電石中控崗位操作技術標準

電石中控崗位操作技術標準

概念：規(guī)范三個環(huán)節(jié)的管理：電極測量、壓放環(huán)節(jié)；電流、負荷控制環(huán)節(jié)；現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)。實現(xiàn)一個目標：電石穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1適用范圍

適用電石事業(yè)部電石工區(qū)。2工藝流程無

3關鍵控制點3.1電極測量、壓放。

3.1.1準確測量電極：使用鋼釬自爐蓋測量孔插入，探至電極端頭測量其夾角。根據(jù)公式1820tg￠+250+把持器位來計算電極工作長度（目前不主張帶電測量）。

3.1.2電極壓放執(zhí)行電極壓放標準。電極長度（m）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2電流、負荷控制。

3.2.1控制電流＜100KA，超過100KA提升電極或者降低負荷。3.3.2控制對地電壓＞90V，小于90V提升電極。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降負荷。3.3現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)

3.3.1正常操作中盡可能使用升降電極來控制電流，運用電極的提升和下降來完成控制。

3.3.2穩(wěn)定檔位在17--21檔（正常生產(chǎn)）。4正常操作

4.1各崗位嚴格按關健控制點進行操作控制。

4.2控制電極入爐深度：警戒值設定為500mm；下限值為400mm；當電極入爐不足500mm時要控制電極提升。當入爐不足400mm時要降負荷到15MW以下并不能提升電極。

4.2.1電極入爐計算公式：電極入爐=電極工作長度-640-把持器位。4.3電極提升的條件。

4.3.1電極對底電壓＜90V。4.3.2電極電流＞100KA。4.4降檔位條件。

4.4.1電極入爐到達400mm限位。4.4.2接限電通知。

4.4.3上料、出爐以及設備故障。

4.5質(zhì)量控制：發(fā)氣量控制290305L/kg，穩(wěn)定配比。

4.5.1入爐原料中固定碳、水份以及氧化鈣波動超過兩個百分點必須對配比進行調(diào)整。

4.5.2連續(xù)兩爐發(fā)氣量低于285L/kg要倒到另外一個爐眼，并提高配比0.5個百分點。

4.5.3連續(xù)兩爐發(fā)氣量高于310L/kg要降低0.5%的配比。

4.5.4出爐的三個爐眼是要經(jīng)常輪換的，24小時內(nèi)每個爐眼至少應該連續(xù)出兩爐。

4.5.5為了使電石反應更快，我們出爐次數(shù)不能太多，要保持每小時一爐，出爐時電極電流會降低，我們就要適當?shù)南蛳乱苿与姌O。堵眼后隨著電石的不斷反應、不斷增多，我們就要及時的將電極上移，但幅度不能太大，一定要穩(wěn)定負荷，尤其忌諱開、堵眼后隨電極電流的升降而急調(diào)檔位。但如果爐況不好、電極上行很快、電流控制不了時要及時出爐，不必考慮壓爐操作以免造成電石上翻，隨后逐漸延長壓爐時間。4.5.6送電操作。

4.5.6.1送電后根據(jù)停電時間逐步提高負載，可按下述操作：

停電時間盡快提高到提高到滿負載的時間0-3小時原電流的75%0.5×停電時間，均勻提高3-8小時（25-30）KA0.5×停電時間，均勻提高8小時以上（25-30）KA每小時提高5KA

4.5.6.2停爐3小時以上，要按一定時間間隔將電極上下活動一下，以防粘連。如停電時間超過4小時，則送“Y”電。

4.5.6.3“Y”接使用時間：停爐48小時；按照0.25×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐824小時；按照0.3×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時停爐制定臨時開爐方案。4.5.6.4當爐子達到滿負載時，電極調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)為正常操作。

4.5.6.5隨時觀察各類儀表是否與爐內(nèi)實際情況符合，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知當班班長進行處理。5異情處理5.1電極提升控制失靈。（處理：緊急停爐）

5.2爐內(nèi)異常，電流突然大幅超100KA以控制。（處理：緊急停爐）5.3電極上限1500MM不能再提升。（處理：緊急停爐）5.4電極軟、硬斷，導電接觸元件刺火。（處理：緊急停爐）

5.5爐內(nèi)設備大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（處理：緊急停爐）5.6油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障。（處理：緊急停爐）

5.7電極突然下滑爐內(nèi)大量翻電石和爐壓超過200Pa。（處理：緊急停爐）5.8爐溫急劇上升。（處理：緊急停爐）

5.9其他危機人身和設備安全事情發(fā)生。（處理：緊急停爐）6典型案例

201*年7月21日，3#電石爐B相變壓器故障后在重新啟動的第4天，21點25分，中控人員周浩發(fā)現(xiàn)B相電極電流突然大幅度從85KA降低到30KA，同時爐壓增大到85千帕，遂緊急停爐。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)1#電極硬斷，經(jīng)測量斷裂長度為一米左右。當班跟班區(qū)長黃華立即通知事業(yè)部領導，并組織人員關閉二層插棍閥，將14號料管的料扒空，此時，礦山爆破人員也已到位采用高溫爆破，成功爆破后電石人員將破碎的電極清理干凈，重新壓放電極進行焙燒，將新的電極焙燒好以后恢復正常生產(chǎn)。

電極斷裂原因為長時間停爐導致電極溫度梯度變化，碳素電極氧化，受高電流沖擊斷裂。

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宜化-宜昌片區(qū)-技術標準生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

電石中控崗位操作技術標準

概念：規(guī)范三個環(huán)節(jié)的管理：電極測量、壓放環(huán)節(jié)；電流、負荷控制環(huán)節(jié)；現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)。實現(xiàn)一個目標：電石穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。1適用范圍

適用電石事業(yè)部電石工區(qū)。2工藝流程無

3關鍵控制點3.1電極測量、壓放。

3.1.1準確測量電極：使用鋼釬自爐蓋測量孔插入，探至電極端頭測量其夾角。根據(jù)公式1820tg￠+250+把持器位來計算電極工作長度（目前不主張帶電測量）。3.1.2電極壓放執(zhí)行電極壓放標準。

電極長度（m）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）把持器位（mm）壓放周期（mm/次）4030401.6-1.81.8-2.02.0-2.22.2-2.4低于5005060高于500-8005060903.2電流、負荷控制。

3.2.1控制電流＜100KA，超過100KA提升電極或者降低負荷。3.3.2控制對地電壓＞90V，小于90V提升電極。3.3.3控制有功功率＜23MW，大于23MW降負荷。3.3現(xiàn)場操作環(huán)節(jié)

3.3.1正常操作中盡可能使用升降電極來控制電流，運用電極的提升和下降來完成控制。

3.3.2穩(wěn)定檔位在17--21檔（正常生產(chǎn)）。4正常操作

4.1各崗位嚴格按關健控制點進行操作控制。

4.2控制電極入爐深度：警戒值設定為500mm；下限值為400mm；當電極入爐不足500mm時要控制電極提升。當入爐不足400mm時要降負荷到15MW以下并不能提升電極。4.2.1電極入爐計算公式：電極入爐=電極工作長度-640-把持器位。4.3電極提升的條件。

4.3.1電極對底電壓＜90V。4.3.2電極電流＞100KA。

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日宜化-宜昌片區(qū)-技術標準生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

4.4降檔位條件。

4.4.1電極入爐到達400mm限位。4.4.2接限電通知。

4.4.3上料、出爐以及設備故障。

4.5質(zhì)量控制：發(fā)氣量控制290305L/kg，穩(wěn)定配比。

4.5.1入爐原料中固定碳、水份以及氧化鈣波動超過兩個百分點必須對配比進行調(diào)整。

4.5.2連續(xù)兩爐發(fā)氣量低于285L/kg要倒到另外一個爐眼，并提高配比0.5個百分點。4.5.3連續(xù)兩爐發(fā)氣量高于310L/kg要降低0.5%的配比。

4.5.4出爐的三個爐眼是要經(jīng)常輪換的，24小時內(nèi)每個爐眼至少應該連續(xù)出兩爐。4.5.5為了使電石反應更快，我們出爐次數(shù)不能太多，要保持每小時一爐，出爐時電極電流會降低，我們就要適當?shù)南蛳乱苿与姌O。堵眼后隨著電石的不斷反應、不斷增多，我們就要及時的將電極上移，但幅度不能太大，一定要穩(wěn)定負荷，尤其忌諱開、堵眼后隨電極電流的升降而急調(diào)檔位。但如果爐況不好、電極上行很快、電流控制不了時要及時出爐，不必考慮壓爐操作以免造成電石上翻，隨后逐漸延長壓爐時間。4.5.6送電操作。

4.5.6.1送電后根據(jù)停電時間逐步提高負載，可按下述操作：

停電時間盡快提高到提高到滿負載的時間0-3小時原電流的75%0.5×停電時間，均勻提高3-8小時（25-30）KA0.5×停電時間，均勻提高8小時以上（25-30）KA每小時提高5KA

4.5.6.2停爐3小時以上，要按一定時間間隔將電極上下活動一下，以防粘連。如停電時間超過4小時，則送“Y”電。

4.5.6.3“Y”接使用時間：停爐48小時；按照0.25×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”。停爐824小時；按照0.3×停電時間，均勻增升電流到60KA倒“△”，超過24小時停爐制定臨時開爐方案。

4.5.6.4當爐子達到滿負載時，電極調(diào)節(jié)可轉(zhuǎn)為正常操作。

4.5.6.5隨時觀察各類儀表是否與爐內(nèi)實際情況符合，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知當班班長進行處理。5異情處理

5.1電極提升控制失靈。（處理：緊急停爐）

5.2爐內(nèi)異常，電流突然大幅超100KA以控制。（處理：緊急停爐）5.3電極上限1500MM不能再提升。（處理：緊急停爐）5.4電極軟、硬斷，導電接觸元件刺火。（處理：緊急停爐）

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日宜化-宜昌片區(qū)-技術標準生產(chǎn)管理系統(tǒng)-工藝管理模塊JSBZ-SC-01-26

5.5爐內(nèi)設備大量漏水，H2含量突然上升至16%以上。（處理：緊急停爐）5.6油、水管、液壓系統(tǒng)突然故障。（處理：緊急停爐）

5.7電極突然下滑爐內(nèi)大量翻電石和爐壓超過200Pa。（處理：緊急停爐）5.8爐溫急劇上升。（處理：緊急停爐）

5.9其他危機人身和設備安全事情發(fā)生。（處理：緊急停爐）6典型案例

201*年7月21日，3#電石爐B相變壓器故障后在重新啟動的第4天，21點25分，中控人員周浩發(fā)現(xiàn)B相電極電流突然大幅度從85KA降低到30KA，同時爐壓增大到85千帕，遂緊急停爐。停爐后檢查發(fā)現(xiàn)1#電極硬斷，經(jīng)測量斷裂長度為一米左右。當班跟班區(qū)長黃華立即通知事業(yè)部領導，并組織人員關閉二層插棍閥，將14號料管的料扒空，此時，礦山爆破人員也已到位采用高溫爆破，成功爆破后電石人員將破碎的電極清理干凈，重新壓放電極進行焙燒，將新的電極焙燒好以后恢復正常生產(chǎn)。

電極斷裂原因為長時間停爐導致電極溫度梯度變化，碳素電極氧化，受高電流沖擊斷裂。

7本標準由生產(chǎn)系統(tǒng)負責解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

起草：覃兆偉審核：黃萬銘審批：卞平官更改狀態(tài)：A/0簽發(fā)日期：201*年10月11日

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