GLBZ-WL-01-28 電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

鄂爾多斯-化工集團-管理標準物流管理系統(tǒng)-電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程GLBZ-WL-01-28

電石破碎包裝安全技術(shù)操作規(guī)程

1.勞動紀律

1.1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則罰款后停止工作。

1.2.電石裝桶前要嚴格檢查，禁止使用已損壞的電石包裝物，對已封裝口被損壞的桶裝及袋裝電石應及時倒裝，避免發(fā)生粉化或引發(fā)其他事故。對潮濕有水的電石桶，要進行烘干后使用，以防發(fā)生爆炸。1.3.嚴禁打砸未凝固的電石砣（60℃度以上），以防電石水濺出傷人。1.4.嚴禁破碎被水浸濕了的電石。嚴禁潮濕的電石粉末裝桶、裝袋。1.5.在破碎機正在工作時不得用手將電石大塊推到破碎機入料口，或用手取出入料口內(nèi)的電石。

1.6.如發(fā)現(xiàn)破碎機有異�，F(xiàn)象時應及時停止破碎，禁止破碎機帶病作業(yè)。

1.7.嚴禁用天車吊砸電石。

1.8.重電石桶應輕裝輕放，電石桶兩頭禁止站人，防電石桶爆炸后傷人。

1.9.儲存的成品電石桶必須封好桶蓋，以防漏水而使電石受潮發(fā)生事故。

1.10.嚴禁把大塊電石放在桶上用錘砸，以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引起爆炸傷人。

1.11.電石破碎時嚴格執(zhí)行出口定單及內(nèi)銷特殊定單要求的粒度，不允許出現(xiàn)偏大或偏小的現(xiàn)象。

1.12.破碎粒度調(diào)大，以減少小粒度及破碎粉末的產(chǎn)生。1.13.電石破碎機下面的電石需班班清掃，以防粉化。

1.14.包裝電石要保質(zhì)保量、準確計量，對公司和用戶要負責。

1.15.嚴格按銷售公司下發(fā)發(fā)貨通知單破碎，破碎質(zhì)量達不到銷售公司要求的可另行更換包裝物。

1.16.16、2--20mm以下的篩下物要均勻地摻入袋中（具體摻入量為每

袋7kg）1.17.破碎現(xiàn)場衛(wèi)生要班班清掃，地面不得有煙頭等任何雜物，清掃衛(wèi)生不得推托找借口，交接班未清掃的要追究當班破碎人員及破碎承包人責任。

1.18.禁止將清掃衛(wèi)生掃出的電石面子及與電石無關(guān)的雜質(zhì)等裝入電石桶、袋內(nèi)，如鐵屑、銅屑等。

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1.19.電石桶露天存放時不得放在積水區(qū)，存放地面應相對高一些。1.20.破碎工嚴禁開天車。

1.21.破碎工作場所禁止吸煙，發(fā)現(xiàn)一次予以50元罰款。1.22.破碎人員應及時完成當班的破碎、裝車任務。2.破碎工安全操作規(guī)程

2.1.上崗前配戴好勞動保護用品（進入冷包庫必須佩戴安全帽）。2.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

2.3.嚴格按《破碎承包合同》要求作業(yè)。

2.4.破碎前先檢查設備是否完好，檢查無誤后方可開始破碎。

2.5.破碎的過程中將地面散落的小塊電石隨時撿起與整塊電石同時進入破碎機。

2.6.禁止將電石灰份倒入破碎機內(nèi)或入包裝袋。2.7.禁止將過篩后的小粒電石集中進入破碎機內(nèi)。2.8.禁止人為損壞破碎機。

2.9.不得將電石鍋底或電石鍋插板吊入破碎機內(nèi)造成設備損壞。2.10.保證袋重合格率，填磅時應仔細認真。

2.11.推小車時不得將袋中的電石散在地面（應隨手將跌落的電石塊撿入袋中）。

2.12.將封好的電石袋按8個高碼放。

2.13.每班入庫的成品電石要集中堆放在一個地方（禁止分散堆放）。2.14.下班前必須將冷包庫內(nèi)散落的小塊電石全部破碎完。

2.15.下班前（或交班前）輸送帶上、破碎機下料口、破碎機皮帶下、接料槽內(nèi)、破碎機平臺上、破碎機料斗內(nèi)及破碎機周圍不得存有電石。2.16.最后裝入袋的電石粒度小的可第二日填磅用不得入庫。

2.17.裝車完成后，清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生，關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

3.裝車工安全操作規(guī)程

3.1.上車前必須佩戴好勞動保護用品。3.2.禁止在現(xiàn)場吸煙。

3.3.檢查輸送機各零備件是否完好。

3.4.裝車前要檢查貨車底板潮濕或有水時堅決不能裝車。3.5.按銷售公司票據(jù)所要求的噸位裝車。3.6.袋子碼放整齊。

3.7.不得出現(xiàn)袋（桶）子塌落現(xiàn)象。

3.8.散塊電石要將車底板裝平，不得留有較大縫隙。

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3.9.不得向拉貨司機索要財、物等否則按收賄行為處置。3.10.裝完車等貨車過完磅后無誤差方可離開。3.11.要維護公司財物不得隨意損壞各項設備。3.12.裝完車關(guān)掉電源。

3.13.將所用輸送機推回指定點將電源線卷起放置輸送機上。

3.14.破碎完畢后要關(guān)掉破碎機電源，清理好現(xiàn)場的衛(wèi)生，關(guān)閉照明及其他電器后方可下班。

4.封口（包）工安全操作規(guī)程

4.1.操作人員上崗前必須穿戴好勞動保護用品，否則禁止上崗。4.2.經(jīng)常檢查封口機的運轉(zhuǎn)情況發(fā)生問題及時處理。

4.3.封口前應詳細檢查桶的質(zhì)量，嚴禁使用質(zhì)量有問題的電石桶。4.4.對封口機要經(jīng)常維護、保養(yǎng)，及時加潤滑油，保持機械的良好狀態(tài)。

4.5.封口要保證外部美觀，封口要絕對嚴密。

4.6.搬運時應輕滾輕放，以免因碰撞打火引起爆炸。

4.7.封口人員責任重大，關(guān)系到出口產(chǎn)品質(zhì)量和國際信譽問題，必須認真負責，發(fā)生重大問題要嚴肅處理。

4.8.對已包裝的電石應按規(guī)定時間封口，不得隨意更改封口時間。4.9.電石桶沖氮后應及時將沖氮口螺絲擰緊，以防路途中脫落造成事故。

4.10.電石裝袋時最高溫度不得高于80攝氏度，裝袋30分鐘后方可封口，上部袋口必須針角均勻，不同位置縫制2道，不得出現(xiàn)破口和明顯縫隙，內(nèi)包裝（牛皮紙）必需露于縫制線外，當日破碎電石必須封口，不允許不封口過夜。

4.11.封口（包）工作業(yè)流程：

4.12.上崗前佩戴好勞動保護用品---禁止在現(xiàn)場吸煙---檢查封包機、封口機是否完好---封口（包）時因電石過滿不得將電石從包裝物內(nèi)拿出以防造成桶（袋）重合格率降低，應及時調(diào)整破碎粒度---封口均勻---封包機兩道線呈平行狀---桶口因封口機問題出現(xiàn)高低不平應及時停止封口并通知維修工進行修理---封口線不均出現(xiàn)跳針現(xiàn)象及時對封包機進行修理---封口（包）機不得帶病作業(yè)---隨時維護封口（包）機及時加油潤滑不得野蠻作業(yè)---當班成品電石必須當班封口不得過夜---封口完畢---關(guān)掉電源---下班前將封包線收起不得亂放或丟失---關(guān)燈---下班。

5.本標準由物流處負責解釋、考核，從下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

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擴展閱讀：卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設備安全技術(shù)操作規(guī)程

國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的

通知

國家煙草專賣局等

國家煙草專賣局、中國煙草總公司關(guān)于印發(fā)《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設備安全技術(shù)操作規(guī)程》（暫行）的通知

1993年5月18日，國家煙草專賣局、中國煙草總公司

各省、自治區(qū)、直轄市煙草專賣局（公司），重慶、武漢、沈陽、大連、哈爾濱市煙草專賣局（公司），合肥經(jīng)濟技術(shù)學院，鄭州煙草研究院：

為了有效地預防各類工傷事故的發(fā)生，確保職工在卷煙生產(chǎn)過程中的操作安全，國家局、總公司安委會組織編寫了《卷煙廠制絲、卷接、包裝、濾嘴成型設備安全技術(shù)操作規(guī)程》（以下簡稱《規(guī)程》），現(xiàn)印發(fā)給你們，并提出如下要求：一、各級主管安全工作的領導，特別是企業(yè)的領導干部，首先要帶頭學好用好《規(guī)程》，同時要認真抓好《規(guī)程》的貫徹落實工作。

二、各廠的安技部門要有計劃地組織在崗操作人員認真學習和執(zhí)行《規(guī)程》，并列入安全知識測試內(nèi)容，定期進行考核。

三、各崗位上的操作人員，都必須學懂、記熟《規(guī)程》中有關(guān)本崗位的條款，并在工作中嚴格執(zhí)行，確保操作安全。四、在新工人上崗前的“三級安全教育”中，要將此《規(guī)程》作為一項重要內(nèi)容，經(jīng)學習考試不合格的，嚴禁上崗進行操作。

五、脫崗時間超過一個月，又重新上崗的人員，必須經(jīng)過機臺組長或車間主任按《規(guī)程》考核合格后，方可上崗進行操作。

望各單位結(jié)合實際情況，組織好《規(guī)程》的學習，并在工作中認真貫徹。

第一部分制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、虹霓、科馬斯制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）備料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．正確穿戴勞動保護用品。拉車時應手不離車把，平穩(wěn)拉運，不斜不歪，車與車之間要保持一定距離；

2．交叉口和轉(zhuǎn)變路口要嚴格執(zhí)行“一慢二看三通過”的原則并注意地面路滑，腳步放慢，防止翻包；

3．拉車到磅臺時，要輕拉輕放，車輛放穩(wěn)方可離開；4．要輕車讓重車，轉(zhuǎn)身、倒包時要注意周圍的行人；

5．裝包時要雙人操作，動作要協(xié)調(diào)，防止扭傷腰，裝車、堆放高度合理，防止傾斜傷人。（二）真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．開車前應檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器周圍有無雜物，工作現(xiàn)場是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；

3．在工作中發(fā)現(xiàn)機器有異聲，應及時停機，并通知維修人員檢查處理；

4．檢查配電柜按鈕及指示表是否正常、完好，啟動時細聽配電柜和電動機有無異常，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，找維修工檢查處理；

5．在啟動煙車進出蒸鍋時，注意車池內(nèi)及蒸鍋內(nèi)是否有人；

6．未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

7．工作結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴，電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（三）切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看地面及機器是否有雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；3．機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異聲，應立即停車，通知維修人員檢查處理；4．安裝圓刀、砂輪時，螺帽必須緊牢，方能開機；

5．安裝砂輪和圓刀后，應仔細檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間，如果砂輪偏重和刀片偏斜，應重新調(diào)整安裝，直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護罩和砂輪防護罩板螺絲擰緊，保證螺栓齊全方可開機；

6．在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手持砂輪磨刀時應將砂輪握牢，用力不得過大；

7．在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應停機用工具清理；8．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，將卸下的圓刀和緊刀螺帽放到指定地點，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。（四）潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員要持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；3．檢查蒸汽水噴嘴是否暢通，蒸汽壓力是否正常；

4．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)有異聲或蒸汽、水閥門、管道漏汽漏水及壓力表失靈等問題，應及時報告維修人員檢查處理；

5．在搞機器衛(wèi)生時，不得擅自鉆進潤筒內(nèi)，如確需鉆進潤筒內(nèi)，必須將配電總電源關(guān)閉，并有專人負責監(jiān)護；

6．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

7．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器、地面衛(wèi)生，檢查汽、水閥門是否關(guān)嚴，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢后，方可離崗。（五）打葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．設備運轉(zhuǎn)時嚴禁開、拆卸罩門，發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停機，并由專人看管，待設備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障；

3．設備檢修時，必須關(guān)閉相應的現(xiàn)場開關(guān)，并固定好保險；如進入篩沙內(nèi)檢修，須關(guān)閉電氣開關(guān)，并掛好“禁止開啟”警示牌；4．排除設備故障前，必須先切斷電源，并在電源開關(guān)上掛上警示牌，待設備停止運行后處理；非機修工不得拆卸機器設備，非電工不得拆卸電氣部分；

5．上班前須對本人操作的設備、安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場地進行一次檢查；開動前須確保無其他人操作或檢修設備；運輸系統(tǒng)無雜物，以免造成人身、設備事故；機器轉(zhuǎn)動時，不準越過轉(zhuǎn)動部位傳遞物件；

6．不屬于本人工作范圍內(nèi)的電氣開關(guān)，機臺設備不得任意開動；調(diào)動新崗位工作前必須經(jīng)過新崗位安全操作培訓；

7．設備的安全防護裝置和保險裝置、信號標志和指示器等，任何人不得隨意拆卸丟棄；沒有安全防護保險裝置的設備要督促有關(guān)領導及時安裝，新增設備必須要有安全防護裝置；

8．刃具不用時必須刃口向下、向里或裝入工具袋（箱），雙方面對面使用刃具作業(yè)時，要隨時注意對方操作；9．嚴格遵守登高安全操作規(guī)定；

10．除電工、機修工外，任何人不得隨意打開控制柜門，以免發(fā)生危險。11．啟動前應先發(fā)出信號，方可順序開機。（六）切絲機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，砂輪往復及雙排鏈手搖把是否取下，察看刀門，然后用手拭盤皮帶，使刀滾動一周，待檢查后方可開機；

3．嚴禁違章操作，不準搬動刀頭離合器，開動電源磨刀，停車換刀，必須關(guān)閉液壓電源，將控制按鈕箱轉(zhuǎn)至機頭前面；

4．換刀要在停機停穩(wěn)后進行，應將刀滾制動好，夾刀板卸下應放置穩(wěn)當，裝好刀片后，夾刀板螺母應上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護板，再進行磨刀；5．安裝砂輪時，砂輪緊固，螺帽要上緊，然后檢查砂輪與金剛石接觸距離，使砂輪能夠往返，蓋好砂輪防護板，再進行試車；

6．更換保險銷子應用工具頂銷尾，禁止用手指頂尾銷，在頂出斷裂的銷頭后應開退料按鈕，取出鏈條上的銷子，然后開機運行；

7．安裝刀門時應等刀頭停穩(wěn)后，再打開機頭進行安裝，不得帶轉(zhuǎn)動操作；8．液壓裝置不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動，再調(diào)整液壓表時，壓力必須保持在正常工作范圍內(nèi)，不得超壓；

9．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲或者轉(zhuǎn)動部位有發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停機并報告維修人員檢查處理；

10．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；11．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源總開關(guān)。（七）壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前應先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，并檢查設備運轉(zhuǎn)是否正常，察看機器和周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，待檢查后方可開機；3．開機前調(diào)定兩軋輥間隙，并蓋好防護門，開機后檢查軋輥瓦座循環(huán)水是否正常；

4．開機后，前軋輥兩手盤輪，旋緊要用力均勻，進給一致，生產(chǎn)結(jié)束后，應松開兩軋輥；

5．在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異聲，應停機并及時報告維修人員檢查處理；6．在生產(chǎn)中機器周圍散落的煙梗、煙片清掃后，必須經(jīng)清檢處理后摻對，以防止硬雜物進入機器損壞設備；

7．在生產(chǎn)中，因煙梗流量不穩(wěn)，堵塞軋輥，應立即停車處理，不能開車掏煙梗，防止發(fā)生人身事故；

8．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

9．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器衛(wèi)生，檢查循環(huán)及噴霧水閥門是否關(guān)嚴，關(guān)閉照明開關(guān)，待檢查完畢，方能離崗。

（八）烤絲、烘梗、加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前應先檢查機器各部件是否正常，安全防護裝置是否齊全、可靠；3．開機前必須做好各潤滑部位的加油工作，并空車運轉(zhuǎn)1－2分鐘，如發(fā)現(xiàn)異�；螂s音時，應立即停車，并報告維修人員進行處理；

4．開機應先揚聲（或按信號），其他人員站在安全地方后方可開機；

5．機器運行中，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正�；蛴挟惓Ｂ曇簦瑧�立即停車檢查，待故障排除后方能開機操作；

6．機器運轉(zhuǎn)時，不得加油、掃機、用棉紗擦機，不得用手接觸運轉(zhuǎn)部位，不得排除故障，如需要排除故障，必須先停機并關(guān)閉汽閥后進行；

7．電氣設備如有故障，應通知電工檢修，自己不得擅自拆除修理；

8．需入機內(nèi)進行維修，必須切斷電源、汽源，另掛上警示牌，待設備冷卻后才能入機維修；

9．下班前關(guān)閉電閘、汽門，做好交接班記錄工作。（九）制絲安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應；

3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關(guān)上掛好警示牌；4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門，發(fā)生物料堵塞或設備檢修時，如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關(guān)閉電器開關(guān)外，還要關(guān)閉相應的現(xiàn)場開關(guān)，并在機旁開關(guān)上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；

5．蒸汽管道應包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系；

6．在機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關(guān)上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；

7．當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；8．擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；9．擺箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；

10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；12．搭箱必須堅持雙人操作。

（十）冷加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；

2．開車前檢查設備運轉(zhuǎn)和潤滑狀況，檢查空壓機耐腐蝕泵和液料噴嘴機進氣閥是否正常；

3．操作設備時要按煙絲牌別打開貯料罐進氣閥，啟動空氣壓縮機，當煙絲流量與料液留量相符合后，關(guān)閉壓縮機等煙絲進入煙筒打開出料閥并啟動壓縮機調(diào)整適度壓力；

4．先將冷筒開啟轉(zhuǎn)動，再開煙絲下料器和磁性除雜滾筒托布；5．隨時將除雜篩選的煙絲倒入除雜滾筒托布上，將雜物徹底剔除；6．生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉風力送絲，再關(guān)閉冷筒；7．將冷筒內(nèi)部及濾塵器清除干凈。二、萊格制絲生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程（一）真空回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．接班時必須認真查看交接班記錄，對上一班的設備運行情況、存在的問題、不安全隱患必須了解清楚并進行排除；要檢查循環(huán)水箱和冷卻塔水位是否符合要求，對于與安全密切關(guān)系的蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓壓力要按要求認真檢查；

4．清理真空倉及小車軌道，認真檢查工作場所是否暢通，一切正常才能開機；5．在工作中應經(jīng)常檢查蒸汽管道、壓力表、安全閥、配電柜、電動機及各種指示儀表是否正常、完好，發(fā)現(xiàn)問題立即停機，并及時報告維修工處理；

6．在啟動煙包車進入真空倉前，應認真檢查真空回潮筒內(nèi)是否有人，不經(jīng)檢查不得開機操作；

7．未經(jīng)允許不得隨意拆卸防護裝置，打掃衛(wèi)生時不得對運轉(zhuǎn)部分進行清掃；8．工作結(jié)束后，應搞好機器和地面衛(wèi)生，檢查水、汽閥門是否關(guān)嚴、電源總開關(guān)是否關(guān)閉。

（二）打葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．接班前操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；

2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機時必須將電控柜上的工作方式選擇開關(guān)旋鈕置自動位置，報警示意后，依次啟動風分系統(tǒng)，運行510分鐘，方可投料工作；

4．上班前須對本人操作的設備安全裝置、生產(chǎn)工具及作業(yè)場所進行一次全面的檢查，開動設備前須確保機臺無閑雜人員，運輸系統(tǒng)無雜物，以免造成事故；機器運轉(zhuǎn)時不準越過轉(zhuǎn)動部分傳遞物件；

5．設備運轉(zhuǎn)時嚴禁開、拆罩門；發(fā)生物料堵塞現(xiàn)象，必須先停機，開關(guān)處掛上警示標志，并由專人監(jiān)護，待設備完全停轉(zhuǎn)后方可排除故障；

6．設備的安全防護裝置和保險裝置、信號裝置和指示器等，任何人不得隨意拆除丟棄；新增設備必須要有安全防護裝置；7．操作設備應嚴格控制和掌握來料流量，根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)范要求及時調(diào)整風速，修整手動風門；操作時站姿要穩(wěn)，精力要集中，用力要適度。（三）切尖解把機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查機器各種部件是否完好，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看地面及機器是否有雜物，機器周圍是否有人，檢查完畢，一切正常時方能開機；4．機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異聲，應立即停車并通知維修人員檢查處理；

5．安裝圓刀、砂輪時，螺帽必須緊牢方能開機；在裝卸砂輪和圓刀時，使用扳手的挾口要挾牢螺帽，操作位置要得當，用力要均勻；

6．安裝砂輪和圓刀后，應仔細檢查砂輪是否偏重和刀片是否在刀口中間，如果砂輪偏重或刀片偏斜，應重新調(diào)整安裝，直至維修人員檢查處理后并將圓刀防護罩和砂輪防護罩板螺絲擰緊，保證螺栓齊全方可開機；

7．在生產(chǎn)中，砂輪磨刀不得用力過大、過猛，防止砂輪破碎；手持砂輪磨刀時應將砂輪握牢，用力不得過大；

8．在機器運轉(zhuǎn)中不得用手掏刀口上下積存煙葉，應停機后用鉤來清理；9．不得隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)中打掃機器衛(wèi)生；

10．生產(chǎn)結(jié)束后，搞好機器及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源開關(guān)，填好交接班記錄，方可離崗。

（四）潤葉機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜裝飾等物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、空氣壓力和水壓附件是否完好，機器各部件是否齊全，安全防護裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺損，能否達到工作標準和安全要求；

4．工作地面要平坦，無水、油污和其他雜物，操作時站立姿勢要適當，用力要均勻，加配料時不能用力過猛，上下階梯須謹慎；

5．運行中要嚴格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時檢查進出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題，要及時通知維修人員檢查處理；

6．在搞機器衛(wèi)生時，不得擅自鉆進潤筒內(nèi)，如確需進入筒內(nèi)，必須將總電源關(guān)閉，并有專人負責監(jiān)護；

7．運行時不得隨意拆卸防護罩；操作時嚴禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生；

8．下班時要使?jié)L筒內(nèi)余葉走盡，關(guān)閉水、蒸汽閥門，進行常規(guī)滾筒清洗，然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。（五）貯葉（梗）柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上班；

3．啟動設備前，要認真檢查機器周圍和貯葉柜內(nèi)有無雜物和人員活動，經(jīng)確定后才能進行操作；

4．操作時要認真檢查輔料行車、鏈板輸送帶、送葉器工作是否正常，輸送帶有否跑偏、各種安全裝置是否完好；

5．操作人員在巡查設備時，巡回線路必須暢通，上下扶梯必須要牢靠、工作平臺要符合安全要求；如發(fā)現(xiàn)問題，要及時通知維修人員處理；

6．貯葉柜上的安全聯(lián)鎖裝置，不得隨意拆卸或用其他方法迫使其功能失效；7．設備運行時，不得在設備頂端或在不安全的位置行走或打掃衛(wèi)生；

8．操作人員不得隨意進入柜內(nèi)打掃衛(wèi)生和處理故障，必須進入時，一定要先停機，在操作臺掛“有人工作”警示牌，并有人監(jiān)護，方能進入柜內(nèi)；

9．工作結(jié)束時必須關(guān)閉電源，打掃好周圍衛(wèi)生，填寫好交接班記錄，方能離開。（六）潤梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽和空氣壓力和水壓附件是否完好，機器各部件是否齊全，安全防護裝置是否良好，蒸汽管道包扎是否有缺損，能否達到工作標準和安全要求；

4．工作地面要平坦，無水、油污和其他雜物；

5．運行中要嚴格控制來料量，使之趨于恒定值，并隨時檢查進出口溫度、水分、機器磨擦轉(zhuǎn)動部位；發(fā)現(xiàn)閥門、管道漏汽、漏水及壓力表失靈等問題，要及時通知維修人員檢查處理；

6．設備運行時不得隨意拆卸防護罩；操作時嚴禁對機器運轉(zhuǎn)部分打掃衛(wèi)生；上下工作平臺要謹慎，防止滑倒；

7．下班時待滾筒內(nèi)余梗走盡，并閉水、蒸汽閥門，待滾筒冷卻后再停機，然后關(guān)閉電源將本機與電控系統(tǒng)隔離，方可離崗。（七）壓梗機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．接班時必須察看交接班記錄，檢查壓縮空氣壓力、噴嘴、齒輪箱油位是否正常、干凈、符合安全規(guī)范；

4．開機前必須插入安全閥門鑰匙、檢查刮刀板工作位置，調(diào)整好兩軋輥之間的間隙，并將防護罩鎖好；

5．在工作中應注意觀察清潔軋輥用水的噴射情況，刮刀板的工作位置，如需要調(diào)整應關(guān)閉電源、壓縮空氣，停車處理；

6．當兩軋輥被硬物卡住時，應及時手動調(diào)整兩軋輥自行張開，剔除硬物；操作中如壓梗機自動停止工作，則應查找原因，排除后方可投入工作；

7．下班前關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，打掃周圍衛(wèi)生，填寫好交接班記錄，方可離崗。

（八）切絲（梗）機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須軋入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查機器各部件是否齊全，潤滑是否良好，工具是否齊全，察看機器周圍地面有無雜物，機器周圍是否有人，檢查壓縮空氣，待各項符合要求后，才能入安全閥鑰匙，調(diào)節(jié)各開關(guān)到正確位置；

4．嚴格按照工藝要求和設備操作規(guī)程，操作檢查設備各部分，同時做好潤滑加油工作，并空車試運1至2分鐘，如發(fā)現(xiàn)異狀或雜音，應立即停機，通知設備維修人員處理；

5．不經(jīng)允許，非操作人員不得亂動氣壓裝置；

6．換刀片要在機器停穩(wěn)后進行，應將刀片制動好，夾刀板卸下后應放置穩(wěn)當；裝上刀片后，夾刀螺母應上緊，螺絲松緊要一致，蓋好防護罩，再進行磨刀；7．在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)機器有異聲或發(fā)熱現(xiàn)象，應立即停機，通知維修人員處理；

8．設備在運行過程中，不準隨意拆卸防護罩，嚴禁在機器運轉(zhuǎn)過程中打掃衛(wèi)生；9．生產(chǎn)結(jié)束后，應搞好機臺及地面衛(wèi)生，關(guān)閉電源，填寫好交接班記錄。（九）超級回潮機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力、水壓等是否符合安全要求，各種壓力是否達到工藝要求；4．超級回潮機應先于切絲（梗）機510分鐘啟動，檢查筒體升溫情況，設備運轉(zhuǎn)情況，刮除器、風機馬達的工作情況，并根據(jù)進出口物料的工藝標準要求，掌握好來料流量，及時、適當?shù)卣{(diào)整蒸汽用量和水用量；

5．運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使溫度過高；6．工作結(jié)束時待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，進行常規(guī)滾筒清洗，停機后并關(guān)閉總電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清理設備及環(huán)境衛(wèi)生。（十）烘絲（梗）機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前先檢查蒸汽壓力、壓縮空氣壓力是否符合工藝及安全要求；

4．接通電源后，打開蒸汽閥門，使干燥機升溫到8090℃，然后檢查設備各部分運轉(zhuǎn)是否正常、有無異常響聲、管道是否漏汽、閥門是否暢通；

5．運行中注意觀察溫度控制器指示、汽水壓表的工作情況，勿使溫度過高；6．工作結(jié)束時待余料走盡，關(guān)閉水、主蒸汽閥，需觀察筒溫，在100℃以下才允許關(guān)機；

7．關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設備保養(yǎng)。（十一）加香機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．操作人員不得佩戴項鏈、耳墜等裝飾物品上崗；

3．開機前查看好交接班記錄，檢查噴料嘴及料管是否干凈暢通、壓縮空氣是否符合工作標準；

4．操作中應注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，并報告維修人員進行修理；

5．工作結(jié)束時，要檢查煙絲是否全部流出滾筒，然后關(guān)閉香料和壓縮空氣閥門。（十二）貯絲柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．在來料前10分鐘，啟動設備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常、輸送帶是否跑偏，做好來料前的準備工作；

3．將工作方式選擇旋鈕置自動位置；工作中隨時檢查進料水分、溫度、香精均勻度，加強對上下工序聯(lián)系，確保來料煙絲符合安全、工藝要求；

4．當工作方式選擇旋鈕置手動時，應注意操作安全，加強對設備的巡查，隨時檢查輔料行車布料情況，保證輔料摻兌均勻，層次分明，提高配方質(zhì)量，保證安全運行；

5．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清掃設備及環(huán)境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設備保養(yǎng)；嚴禁開車搞設備衛(wèi)生；6．將隔離開關(guān)復位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。三、白肋煙葉處理安全技術(shù)操作規(guī)程（一）白肋煙貯柜安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品，長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi)；2．啟動設備前，查看交接班記錄，檢查門銷開關(guān)是否鎖緊，貯葉柜內(nèi)有無雜物；3．提前10分鐘啟動設備，檢查輔料行車、鏈板輸送帶、松絲器、緩沖器是否正常，輸送帶是否跑偏，將工作方式選擇旋鈕置自動位置，做好來料前的準備工作；4．工作中隨時檢查進出口水分、溫度、56Ｂ刮板筒的工作情況；注意操作安全，不合格產(chǎn)品嚴禁入柜；

5．當工作方式選擇旋鈕置手動時，應加強上下工序的聯(lián)系，并隨時巡查設備工作情況，保證正常運行；

6．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，必要時掛“有人工作”警示牌；清掃設備及環(huán)境衛(wèi)生，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設備保養(yǎng)；7．嚴禁設備運行時在設備頂部不安全位置行走或清理衛(wèi)生；8．將隔離開關(guān)復位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。（二）白肋煙潤葉加（里）料機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；查看交接班記錄，檢查蒸汽、水壓壓力是否符合工藝及安全要求；

2．清洗加料筒及攪拌器片，檢查料液噴嘴、濾網(wǎng)是否干凈、暢通，排放清洗筒內(nèi)及夾層的冷凝水；

3．開啟定量喂料機，待物料進入筒后，開啟蒸汽閥和料液噴射閥；

4．經(jīng)常檢查物料進出口水分、溫度、流量，根據(jù)來料情況調(diào)整料液輸出量和用水量，使料液與葉片流量相吻合；

5．加強對上下工序聯(lián)系，工作中注意觀察各儀表的顯示情況，適時調(diào)整，按安全、工藝要求做好加料工作；

6．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，按例行保養(yǎng)內(nèi)容與要求進行設備保養(yǎng)；嚴禁開車搞設備衛(wèi)生；

7．將隔離開關(guān)復位，填寫好交接班記錄，方能離開崗位。（三）白肋煙干燥機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；查看交接班記錄，檢查蒸汽壓力、水壓壓力是否符合安全要求；

2．打開干燥、冷卻、回潮室門，查看室內(nèi)有無積煙葉、積水和異物，清洗水汽噴嘴，拭凈溫度檢測頭和散熱器，修正噴嘴位置，保證噴射面積；

3．查看輸送鏈條是否跑偏和松緊度情況，噴嘴噴出的水汽是否霧化，關(guān)閉各段室門；

4．根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，設定干燥段、回潮段溫度，待溫度達到指定值，開啟喂料機投料工作，干燥段溫度嚴禁超過180℃，嚴防火災發(fā)生；

5．喂料后檢查物料流量、進出口水分、溫度是否符合來料標準，進出口水分、溫度是否符合制造規(guī)格以及設備工作運轉(zhuǎn)是否正常；

6．隨時檢查干燥效果和各段物料的水分和溫度，如發(fā)現(xiàn)不符合要求時，可適當調(diào)整葉片厚度、輸送速度、供水量；

7．平時正常工作時嚴禁動用白肋煙干燥機消防門；

8．工作結(jié)束后關(guān)閉電源，將本機與電控系統(tǒng)隔離，清理設備及環(huán)境衛(wèi)生，填寫好交接班記錄。

第二部分卷接、包裝、濾嘴成型生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程一、卷接

（一）普魯托期（ＰＲＯＴＯＳ）卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁長發(fā)外露；

2．嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認真檢查各部位防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向后再點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應揚聲；

4．卷接機電烙鐵周圍，嚴禁堆放紙屑、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失火；

5．一切二輪、一切三輪、過橋輪、調(diào)頭輪、分離輪等，如有煙支、紙堵塞或膠水粘結(jié)時，必須停機清理，嚴禁不停機或在防護門縫處進行暗摸清理；

6．生產(chǎn)時集中精力，細心觀察設備運轉(zhuǎn)中有否異常情況，注意顯示屏、信號燈的各種報警及聯(lián)鎖保護裝置的急停情況，發(fā)現(xiàn)后應立即停機，并通知電工或機修人員修理；

7．主擋車工需要暫時離開崗位時，要與副擋車工打招呼，嚴禁設備在無人看管狀態(tài)下運轉(zhuǎn)；

8．設備原設置的各部分電氣聯(lián)鎖保護，是安全生產(chǎn)的特殊裝置，如有故障或不正常現(xiàn)象，應立即停機修理，嚴禁帶病運行，更不準以任何借口把聯(lián)鎖保護裝置短接或拆除；

9．機組人員在清掃時，對各種電眼、聯(lián)鎖開關(guān)，要小心謹慎，防止碰撞損壞或移動位置而導致失靈失效，造成事故；

10．精心愛護設備，工具要按規(guī)定位置擺放，輔料及輔助工具要嚴格按定置管理堆放，保持機臺及周圍整齊清潔；

11．每班清理的廢煙支、廢紙等易燃物，必須及時移放到指定地點，不得留在機臺旁邊及車間內(nèi)；

12．機長必須按照機臺生產(chǎn)日志的各項內(nèi)容，詳細、準確地填寫記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（二）ＭＫ9、ＭＫ9－5卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁長發(fā)外露；

2．嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認真檢查各部位防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應揚聲；

4．卷接機電烙鐵周圍，嚴禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防止高溫引燃失火；

5．卷煙機刀頭堵塞時，必須待機停妥后才進行清理，嚴禁車未停定用手去摸；6．接嘴機的反轉(zhuǎn)輪、過橋輪、一切二輪等轉(zhuǎn)動部位，如有煙支、紙堵塞或其他雜粘接時，必須停機清理，嚴禁機未停定或不停機用手清理；7．設備原有各部位安全防護聯(lián)鎖裝置，任何人不得以任何理由進行短接或拆除，損壞的要及時修復，更不準帶病運行；

8．機臺在運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)有異聲或電器部分有故障時，應立即停機，及時通知機修工或電工進行修理；

9．機臺運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃，停機后必須把刀頭箱內(nèi)及其他部位的廢煙支、廢紙等清掃干凈并移放到指定地方；10．機組人員必須集中精神，細心觀察詳細地填寫好生產(chǎn)日志記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（三）ＬＯＧＡ／ＭＡＸＤ卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁長發(fā)外露；

2．嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認真檢查各部位防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置，盤車檢查機器各部位是否正常；

3．開機揚聲，注意機組人員動向，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應揚聲；

4．一切二輪、一切三輪、過橋輪、分離輪等，如有煙支、紙堵塞時，必須停機后才能清理；

5．注意停機時，電烙鐵能否自行抬起，防止燙壞煙支、布帶。電烙鐵周圍嚴禁堆放紙、抹布、棉紗及易燃物，防止高溫引燃失火；

6．機臺運行時注意搓板輪的電烙鐵溫控器是否失靈，及時修復；裝載廢支的內(nèi)箱要勤清理，避免熱電偶溫控失靈，高溫引燃起火；

7．生產(chǎn)時集中精力，細心觀察設備運轉(zhuǎn)中有否異常情況，發(fā)現(xiàn)有異聲或不正�，F(xiàn)象，應立即停機檢查，并及時通知機修工或電工進行修理；

8．機臺的安全聯(lián)鎖防護裝置如發(fā)現(xiàn)有失靈、失效，應立即修復，不得帶病運行，更不得以任何理由進行短接或拆除；

9．機臺運轉(zhuǎn)時不準在各轉(zhuǎn)動部位進行清掃、加油，當班清理后的廢煙支、廢紙等，要及時移放到指定地點，不準堆放在機臺旁；

10．機長（擋車）須按照生產(chǎn)日志各項要求詳細地填寫記錄，無人接班時，要關(guān)閉總電源。

（四）ＭＫ8／ＭＡＸＩＩＩ、ＹＪ14／ＹＪ23卷接機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，嚴禁長發(fā)外露；

2．嚴格按照工藝和設備操作規(guī)程要求操作，持證上崗，開機前認真檢查各部位防護門（罩）及聯(lián)鎖保護裝置；

3．開機揚聲，注意機組人員動向后，點動試運行；中途停機排除故障，開機前也應揚聲；

4．停機時如發(fā)現(xiàn)電烙鐵不能自動抬起，應及時請電工修復，以免燙焦布帶、煙絲，防止高溫引燃失火；

5．一切二輪、一切三輪、切紙輪、搓煙輪等，如有煙支、廢紙堵塞時，待機停穩(wěn)后再行處理；

6．卷煙機電烙鐵周圍，嚴禁堆放紙屑、抹布、棉紗等易燃物，防止高溫失火；7．生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)機臺有異�，F(xiàn)象，應立即停機檢查，并通知機修工或電工進行修理；

8．機臺運轉(zhuǎn)時不準在各轉(zhuǎn)動部位進行清掃，班后應把清理出來的廢煙支、廢紙等及時移放到指定地點；

9．生產(chǎn)時集中精力，細心觀察設備運轉(zhuǎn)情況，機長（主擋車）應按生產(chǎn)日志內(nèi)容各項規(guī)定，詳細填寫生產(chǎn)日志，無人接班時，要關(guān)閉總電源。二、包裝

（一）ＡＬＦＡ（軟包）、ＦＯＣＫＥ（硬盒）包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前必須認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；

2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼，思想集中，不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器；

5．調(diào)整包裝紙圈時應及時緊固，防止墜落；調(diào)襯紙和裝條盒紙時應注意裝卸安全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；

6．注意用電安全，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止燙傷人或因燙壞電線引起觸電事故；工作完畢應及時切斷電源，尚有余熱的烙鐵和烙鐵板應放置在規(guī)定部位，嚴禁和紙張等易燃物放在一起。

7．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；

8．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上。

（二）ＧＤＸ8000包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；必須正確穿戴勞動保護用品，開機前認真檢查機臺各部位防護罩、安全門聯(lián)鎖裝置、電器設備、檢測按鈕、緊急按鈕及指示燈完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；

2．啟動開機時，機組人員必須相互招呼；調(diào)試車時必須觀察是否正常運行，如無異常情況，即可置于自動位置正式投入生產(chǎn)；不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或各種輔料堵塞、故障等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修，不得擅自拆卸；

4．工作時必須保持思想集中，機臺上的皮帶、齒輪、鏈條、連桿等任何傳動部件及各種切紙刀口嚴禁用手摸；不準用手觸摸加熱器；

5．調(diào)換襯紙時應注意裝卸安全，嚴禁在條盒出口處用手剔除不合格條盒；6．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；

7．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

8．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。

（三）ＳＡＳＩＢ3000、5000、6000包裝機組安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗；接班前操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，開機前必須認真檢查機臺各部位防護罩、安全門、電器設備開關(guān)、指示燈及緊急按鈕完好情況，并用手輪盤動，確認無誤后方能開機；

2．啟動開機或檢修后重新開機時，機組人員必須相互招呼，思想集中，不準在機臺周圍堆放有礙操作的雜物；

3．機器運轉(zhuǎn)時，如遇煙支不順、襯紙、小封簽等堵塞，必須停機后再作處理；如采用點車方式清理鋁箔紙、商標紙時，必須思想集中，待設備停穩(wěn)后再行處理，嚴禁運轉(zhuǎn)時用手或用夾鉗鉗等違章動作；

4．調(diào)換鋁箔紙、襯紙、油封紙筒時應注意安全，防止滑落砸傷；

5．機器在運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)異聲、異味或電器開關(guān)、指示燈失靈等現(xiàn)象，必須立即停機，并通知維修工、電工檢修；

6．ＡＣ6機械手活動范圍內(nèi)不準站人，以免砸傷；裝盤操作時，應站立正面，防止手被鏈鉤鉤入致傷；

7．使用烙鐵時，應檢查烙鐵插頭、插座完好無損，烙鐵必須放置在指定擱架上，防止燙傷人或因燙壞電線引起觸電事故；工作完畢應及時切斷電源，尚有余熱的烙鐵和烙鐵板應放置在規(guī)定部位，嚴禁和紙張等易燃物放在一起；8．在檢修或做機臺清潔保養(yǎng)工作時，必須用手輪盤車，嚴禁點車或開車，以防誤傷；

9．下班前必須認真檢查機臺各部位安全狀況，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

10．最后一班停機下班時，必須檢查并切斷機臺所有電源。三、濾嘴成型

（一）ＫＤＦ2、ＤＲ2－5、ＦＲ4成型機安全技術(shù)操作規(guī)程

1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并專人專機，不準私動他人機臺；

2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；

4．開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)12分鐘；5．由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；

6．擋車工開車前應通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；7．開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；

8．開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲；9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；

10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；

11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；

12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應掛好警示牌，防止有人啟動；

13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊，謹防泄漏；

15．不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；16．機器周圍嚴禁亂置亂放，應實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；17．下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；

18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。

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