PVC車間電石破碎除塵系統(tǒng)技術(shù)改造方案

PVC車間電石破碎除塵系統(tǒng)技術(shù)改造方案

一、現(xiàn)狀說明

PVC車間現(xiàn)有除塵系統(tǒng)兩套，一套為水浴除塵系統(tǒng)，一套為布袋除塵系統(tǒng)，水浴除塵系統(tǒng)用在原電石庫一期位置，布袋除塵系統(tǒng)用在電石庫二期位置，吸塵點分布在電石庫卸車、破碎、皮帶下料口、轉(zhuǎn)運等22處，總通氣能力60000m3/h,基本滿足現(xiàn)有生產(chǎn)能力下的除塵要求。其中水浴除塵裝置運行效果較好，操作簡單方便，產(chǎn)生的乙炔氣能夠隨時排放，濃度不會聚集，未發(fā)生過乙炔氣爆燃或爆鳴等危險情況，排氣口干凈整潔，余塵少，處理下的電石泥定期用泥漿泵抽走即可；布袋除塵裝置運行雖然穩(wěn)定，操作也不復(fù)雜，但由于捕集下來的電石粉塵積存在設(shè)備底部，遇有天氣潮濕或下雨等情況，分解產(chǎn)生的乙炔氣不能隨時排放，有發(fā)生爆燃或爆鳴的危險。布袋除塵在行業(yè)內(nèi)使用比水浴除塵普遍。

201*年公司進(jìn)行安全驗收工作時，專家提出將水浴除塵改為布袋除塵，根據(jù)現(xiàn)場的空間位置情況，可在水浴除塵系統(tǒng)和布袋除塵系統(tǒng)之間再新建一套布袋除塵系統(tǒng)，和現(xiàn)有水浴除塵系統(tǒng)并聯(lián)使用，加大整個電石破碎庫房除塵系統(tǒng)的抽氣量，滿足安全驗收要求。

二、改造方案內(nèi)容1、抽風(fēng)管道布置

現(xiàn)兩套除塵系統(tǒng)抽風(fēng)管道不變，在2個電石破碎點、3個皮帶轉(zhuǎn)運點、3個電石料倉下料口新增DN300抽風(fēng)管道，引入電石庫外新建的ZC240型布袋除塵系統(tǒng)；布袋除塵系統(tǒng)的總管在室外部分和原水浴除塵系統(tǒng)總管加4個聯(lián)通閥門和管道，方便系統(tǒng)切換運行。

2、新除塵系統(tǒng)的處理流程

破碎廠房內(nèi)的粉塵經(jīng)風(fēng)管收集后，進(jìn)入ZC-240/5A-NX回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器，大部分灰塵落到除塵器底部，經(jīng)卸料裝置（星型加料器）把粉塵放出。未除凈的少量粉塵經(jīng)過除塵器頂部出風(fēng)管進(jìn)入9-26-16D風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)將帶有少量粉塵的空氣送入直徑為0.8米，高度為25米的煙筒內(nèi)，再次進(jìn)行粉塵的分離。煙筒頂部擴(kuò)大為直徑1.2米，并設(shè)有人孔以便于清灰。經(jīng)過兩步除塵的尾氣經(jīng)煙筒頂部排入空氣。

三、投資預(yù)算

序號12234總計項目ZC-240/5A-NX回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器風(fēng)機(jī)管道、閥門煙筒及管道加工和安裝費土建數(shù)量1臺1臺金額（萬元）26.05.016.02.02.051.0四、進(jìn)度計劃

電石破碎除塵系統(tǒng)改造計劃55天，其中包括：1.除塵器零部件及風(fēng)機(jī)設(shè)備制作期30天。2.現(xiàn)場制作及安裝25天。

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包頭海平面高分子工業(yè)有限公司

8#電石爐起爐方案

方案制定：

生產(chǎn)廠長審批：

生產(chǎn)部審批：

審核人：

電石二車間

201*年05月21日

8#電石爐起爐方案

九原化工電石廠8#電石爐開爐在即，為保證電石爐正常啟動，保障人員及設(shè)備的安全，特制定此開爐方案，具體內(nèi)容如下：一、組織機(jī)構(gòu)組長：劉國葛副組長：宋忠、陳會來設(shè)備運行總負(fù)責(zé)：劉仲桓電氣儀表負(fù)責(zé)：寇開喜電氣負(fù)責(zé)：高明維修負(fù)責(zé)：孫波安全負(fù)責(zé)：姜超、

組員：李鵬、焦永祥、樊月強(qiáng)、王磊磊電石二車間8#爐啟爐人員聯(lián)系單劉國葛:15247223097劉仲桓:15148228900宋忠:13848630296陳會來:15848694660孫波:13009543770姜超:15104729499

高明:13848536132寇開喜:15924429367李鵬:13722124305焦永祥:18694307542樊月強(qiáng):15174941141王磊磊:18647990667

8#爐人員編制表工段甲工段乙工段丙工段丁工段工段包碳實習(xí)包碳實習(xí)包碳實習(xí)包碳實習(xí)工段李鵬長中控崔崇工烏日配料工民韓云龍洪凈化工魏洋3

焦永祥段小玲劉轆轤馮淑珍王潤何雪鳳樊月強(qiáng)孫延波王磊磊姜黎黎（中）高建華毛燕高利平李霞柴呼李艷張婷納（中）李竹羅桃郝磊霞張霞偉

葉巡檢班長景重陽黃世龍王德王強(qiáng)龍巡檢劉興工后治科出爐班長劉永俊魯俊李慧剛劉國出爐工白占彭平厚張飛吳小懷李宏平（中）康紅4

王紅凱龔明松邊美羅紹華張海軍鐘賓峰李飛趙建波秦偉強(qiáng)劉興安王龍馬超武志杰劉偉齊根福林高愛程偉吳俊平王文金德金楠軍張存波趙軍龍范磊廳毛康張俊俊趙明明劉海清孫榮貴唐萬才韓小郭喜強(qiáng)柱（中）郭芳劉愛超馮軍平宋為玉肖本川張小波多尚軍

飛軍（中）高步林紅（中）米海義民馬學(xué)云廣（中）薛建慶趙麗天車工霞任麗萍李學(xué)林軍（中）曹明建王學(xué)郭三虎郝文紀(jì)呂東云楊啟芬張桂明李綠葉武海榮芳藺紅霞安全分享：

案例一新電極焙燒時爆炸一、事故經(jīng)過：

201*年12月24日9時10分，寧夏某電石廠發(fā)生重大電極爆炸事故，造成一人死亡一人重傷。

201*年12月2寧夏某電石廠新建兩臺電石爐，于12月上旬安裝完畢，下旬開始焙燒1#爐新電極，前兩天電極焙燒正常，第三天電極端頭已基本形成固化物，電極底部鐵板消耗完畢，第四天中午電極在焙燒過程中爐內(nèi)散發(fā)出大量的電極糊揮發(fā)分，此時弧光也很大無法辨別爐況，負(fù)責(zé)開車的周某見此狀況開始壓電極，23日晚上10時左右另一負(fù)責(zé)人在巡查時發(fā)現(xiàn)電極位置較高再次壓放電極，次日早上

周某發(fā)現(xiàn)電極弧光減弱電流變化較快，試著提了一下電極，但見電流無變化就再次提電極，提電極后準(zhǔn)備到爐前觀察爐況，剛出操作室，操作工發(fā)現(xiàn)電流突然下降，電石爐內(nèi)冒出大量黑煙，火花四處濺落，見此現(xiàn)狀后迅速通知周某，周某即下令停爐。此時爐內(nèi)發(fā)生一聲巨響，設(shè)備爐門、防暴孔全部炸飛，一名正在外面巡檢的工人當(dāng)場炸死，一名加電極糊工人臉部燒毀達(dá)到80%，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)150萬元。二、事故原因：

1、電極壓放過量，電極焙燒硬度不夠造成電極變形、有裂紋，在提電極時電極斷裂，電極糊外漏產(chǎn)生爆炸。

2、負(fù)責(zé)的工藝員對無法辨別的爐況沒有及時停爐觀察，盲目操作造成電極斷裂。

3、操作人員觀察不仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)事故不及時，造成事故惡化。4、操作工安全意識淡薄自我防護(hù)意識差。

5、工藝負(fù)責(zé)人員責(zé)任心不強(qiáng)，思想麻痹大意，安全意識淡薄，沒有相互溝通探討，解決問題不及時。

6、管理不當(dāng)，電極糊質(zhì)量差灰分、油分過大，電極強(qiáng)度不夠。三、預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工安全防護(hù)、保護(hù)意識。2、嚴(yán)格管理，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，工作認(rèn)真仔細(xì)，精心操作，對變化較大的工藝要及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)說明。

3、加強(qiáng)電極糊管理，嚴(yán)格電極糊驗收制度，杜絕不合產(chǎn)品進(jìn)入防止事故再次發(fā)生。

4、各級管理人員要從細(xì)節(jié)上觀察事物，不能盲目操作指揮，所有人員要認(rèn)真分析、學(xué)習(xí)案例引以為戒。

案例二電極軟斷一、事故經(jīng)過：

1991年7月5日22時28分，河北下花園電石廠，因電爐違章壓放電極造成4人為灼傷死亡，5人重傷。5日16時，下花園電石廠李林由8000KVA爐調(diào)到了16500KVA爐頂班作業(yè)。該班于18時15分壓放電極150毫米，21時54分出爐，22時26分出爐完畢后第二次又壓放電極150毫米。壓放電極后，經(jīng)過12分鐘明弧作業(yè)。22時38分，爐面操作人員進(jìn)行壓料。但在剛壓少量料還未攤開時，3號電極導(dǎo)電板以下的100毫米處突然軟斷，電極遇融化狀態(tài)的電石而發(fā)生爆燃。將在爐面上工作的9名工人全部灼傷，燒傷面積最小為70％，最大者達(dá)94％。燒傷深度均在23度，其中4人經(jīng)醫(yī)院搶救無效而死亡。二、事故原因：

1、作業(yè)人員壓放電極的長度每次壓放不超過100毫米的要求，該班共放兩次電極，每次實放都是150毫米，致使電極過長過重，電極焙燒不成熟，插入爐料電極過長，從而造成電極軟斷。

2、操作人員違反放電極前應(yīng)先松開頂絲，放后再緊住的規(guī)定，

未松開頂絲便強(qiáng)行放電極。在放電極后又不緊頂絲，致使電極夾持牢。

3、操作人員采用將木棒頂在屋梁和電極頂之間，然后用卷揚(yáng)機(jī)

拉電極筒，致使電極和電極筒產(chǎn)生相對位移的方法進(jìn)行壓放，由于拉電極筒的鋼絲繩長度不等，木棒位置未位于電極頂木蓋中心等原因，致使二根電極帶受力不平衡。

4、電極帶與電極筒之間的焊縫質(zhì)量低劣，受力后發(fā)生斷裂。操作人員檢查不嚴(yán)格，將未成熟的電極壓下。

5、操作人員違反化工部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，在放電極時明弧作業(yè)。6、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)違反化工部頒發(fā)有關(guān)規(guī)定，讓1名參加工作僅2個月，未受過三級安全教育的合同工擔(dān)任配電員，致未從儀表變化中發(fā)現(xiàn)事故異常。

7、該班為8000千瓦爐和16500千瓦爐的替班，兩臺爐的操作參數(shù)不同。三、預(yù)防措施：

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)定和工藝規(guī)程，加強(qiáng)頂替班組的技術(shù)、安全教育，確保安全生產(chǎn)。

2、崗位要認(rèn)真執(zhí)行、落實《工藝操作規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》，切實提高員工自我防護(hù)意識。

3、定期組織安全人員對設(shè)備進(jìn)行檢查，及時排除事故隱患，同時培養(yǎng)操作工的隱患和事故的查找能力。

4、加強(qiáng)電極糊、電極筒質(zhì)量管理，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，杜絕事故隱患。

應(yīng)急預(yù)案：

一、電極硬斷的應(yīng)急預(yù)案

1、準(zhǔn)備工作

1.1將鑿巖機(jī)連接好氣管與水管并配備兩根3米鉆頭放于中

控室。

1.2請安環(huán)處提前準(zhǔn)備電極爆破工作。2、電極硬斷的現(xiàn)象

2.1某相電極電流突然大幅減小，隨后電極電流逐漸回升，但

不會回到原來的電流值。2.2在爐蓋內(nèi)可以聽到電弧的異常聲。3、處理措施；緊急停電，防止電弧擊毀爐內(nèi)設(shè)備

3.1當(dāng)斷頭電極長度小于900mm時，將斷電極壓入料層內(nèi)，并

根據(jù)電極所短斷的長度，壓放電極。

3.2適當(dāng)?shù)南抡{(diào)爐料配比或加入少許付石灰用于消耗斷電極。3.3星接送電，根據(jù)電極的焙燒長度確定焙燒的進(jìn)度。3.4當(dāng)斷頭電極長度大于900mm時，依據(jù)情況實施對斷電極進(jìn)行爆破，之后與上述2、3操作一致。二、電極軟斷的的應(yīng)急預(yù)案1、事故現(xiàn)象

1.1電流突然上升，電極對爐底電壓降至“0”1.2爐氣出口溫度與H2含量增高1.3電極筒大量冒黑煙

1.4爐氣壓力突然增大，防爆孔打開

2、事故處理方法2.1立即停電

2.2迅速下降電極，使斷頭相接后壓實爐料，減少電極糊外流，

并扒掉外流的電極糊

2.3若軟斷嚴(yán)重，電極糊全部外流，一定要防止爆炸事故的發(fā)

生，迅速組織人員撤離至安全位置

2.4重新裝入電極糊后（加入電極筒內(nèi)的高度應(yīng)達(dá)到接觸元件

以上2500mm）星接對所斷電極進(jìn)行單相電極焙燒

三、電石爐爐內(nèi)漏水緊急預(yù)案1、事故現(xiàn)象

1.1爐氣中的H2含量增高

1.2操作電阻可能增大，單相電極電流可能下降1.3爐氣出口溫度不斷降低

1.4爐氣壓力逐漸增大，并伴隨著大型的塌料。1.5回水溫度不斷升高，流量減小

1.6操作時漏水所在位置的單相電極塌料頻繁，爐壓不穩(wěn)，爐蓋不斷噴火。2、事故處理方法

2.1發(fā)現(xiàn)漏水后立即停電處理，防止爆炸事故發(fā)生2.2停凈化，打開直排煙道的水冷啟動蝶閥2.3電極不能上下移動，防止熱料噴出或爆炸

2.4待爐壓表為大負(fù)壓時，方可打開爐門觀察。

2.5根據(jù)觀察漏水區(qū)域，逐次用排除法確定漏水設(shè)備，關(guān)閉該設(shè)備水路，并用冷爐料為該設(shè)備降溫。注意事項：

1.開爐階段是電爐事故多發(fā)階段，爐壓不穩(wěn)、電極折斷、塌料、設(shè)備漏水等現(xiàn)象隨時可能發(fā)生，因而特別注意人身及設(shè)備安全。

2.各崗位安全防護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電石生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行異情匯報制度。

3.緊急停電

在生產(chǎn)中遇下列情況之一，無需請示，必須緊急停電：3.1、電極軟、硬斷或發(fā)生流糊現(xiàn)象；

3.2、爐內(nèi)設(shè)備大量漏水，氫氣含量突然大幅度上升；3.3、油、水、氣、液壓系統(tǒng)突然故障；3.4、電極突然下滑，電極電流突然大幅上升；3.5、爐內(nèi)大量翻電石和爐壓過大；3.6、短網(wǎng)刺火；

3.7、重大的設(shè)備事故及人身事故；3.8、爐溫急劇上升可采用緊急停電；3.9、動力電跳�；騼x表無顯示。

開爐前的安全準(zhǔn)備工作：

1、各生產(chǎn)車間做好倒班安排，原料及動力車間做好各自的工作，

確保本車間的設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

2、開爐后公司必須做好24小時的用車準(zhǔn)備，防止意外事故的發(fā)生。

3、必須做好消防安全工作，啟動前必須聯(lián)系片區(qū)消防車就位，開爐前及開爐期間對危險區(qū)域必須拉警戒線。

4、各儀表電氣及維修部門必須安排足夠的人數(shù)，做好跟班維護(hù)工作，以保證應(yīng)急事故的處理能及時完成（要考慮生產(chǎn)期間原料及動力車間的維修）。

5、公司安環(huán)處做好爆破的準(zhǔn)備工作。6、開爐組成員在開爐期間必須24小時開機(jī)。7、開爐期間倉庫必須設(shè)置值班人員，以保證物料供應(yīng)8、開爐期間無得到組長的指令，任何人員不得私自更改配比及升降電爐負(fù)荷。

9、在焙燒電極期間無到組長的指令，中控工嚴(yán)禁提升電極，以防電極發(fā)生流糊事故。

10、在開爐期間工作現(xiàn)場要保持干凈整潔，在需要添加焦炭時工作人員不要正對觀察門，腳下嚴(yán)禁有焦炭以防摔倒墜入爐內(nèi)。

11、當(dāng)投料閉爐低負(fù)荷生產(chǎn)時，嚴(yán)禁打開爐門，以防翻電石傷人。12開爐期間的兩個危險期為：1電極糊揮發(fā)期間，此時若電極電流大，易流糊。2當(dāng)投料閉爐低負(fù)荷生產(chǎn)時，若出爐跟不上或負(fù)荷提升太快，易翻電石傷人。

開爐時間：預(yù)定為：201*年5月28日開爐前必須具備條件的確認(rèn)表：序號內(nèi)容及要求由安裝施工單位提交工程竣工報告，經(jīng)電石廠組1織各技術(shù)專業(yè)組檢查認(rèn)可。完成時間完成情況驗收人備注投料試車前分廠應(yīng)具備2完善有效的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，各崗位員工的崗位責(zé)任制要明確。應(yīng)建立各項規(guī)章制度、工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作3規(guī)程、并建立健全公司、車間、班組三級安全教育網(wǎng)絡(luò)，完成員工的三級安全教育。水、電、氣應(yīng)于開爐前具備連續(xù)穩(wěn)定供應(yīng)的能力，4并制定斷水、斷電等事故的應(yīng)急預(yù)案，并落實到位。開爐前大宗原料（焦炭、5石灰、電極糊）質(zhì)量必須達(dá)到電爐生產(chǎn)要求，并應(yīng)有10天左右的用量儲存。

6開爐前建立健全公司的消防網(wǎng)絡(luò)設(shè)施，并落實。開爐前的備品備件、維修7材料、工器具已基本備齊。8各崗位各部門的通訊設(shè)施按要求配備齊全。防護(hù)柵、安全網(wǎng)、電氣絕9緣設(shè)施、避雷設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定。10質(zhì)量檢驗部門應(yīng)具備原料及產(chǎn)品分析檢驗條件。各種計量設(shè)備、壓力容11器、閥門等要經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門校驗合格，并處于有效期內(nèi)。已成立開爐試車領(lǐng)導(dǎo)小12組，負(fù)責(zé)開爐期間的生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)。

電石二車間8#爐體絕緣表

檢檢測檢測項目人員情況檢測備注檢測項目人員情況注測檢測備

1#電極接觸元件401對402對底環(huán)2#電極接觸元件402對403對底環(huán)3#電極接觸元件403對404對底環(huán)1#電極接觸元件404對405對護(hù)屏2#電極接觸元件405對406對護(hù)屏3#電極接觸元件406對401中心爐蓋對401中心爐蓋對402中心爐蓋對403中心爐蓋對404中心爐蓋對40515

對護(hù)屏1#電極底環(huán)對電極外套2#電極底環(huán)對電極外套3#電極底環(huán)對電極外套1#電極護(hù)屏各片對電極外套2#電極護(hù)屏各片對電極外套

中心爐蓋對406中心爐蓋對3#電極護(hù)屏各片對電極外套1#電極護(hù)屏各片1#水冷套下端中心爐蓋對對底環(huán)2#電極護(hù)屏各片2#水冷套下端中心爐蓋對3#電極護(hù)屏各片3#水冷套下端爐體對401爐體對402爐體對403層鋼平臺2#電極外套對三爐體對404層鋼平臺3#電極外套對三爐體對405層鋼平臺中心爐蓋對三層爐體對4061#水冷套下鋼平臺16

對底環(huán)對底環(huán)凈氣煙囪各段粗氣煙囪各段1#電極外套對三料管對三層鋼平

段對4061#水冷套下段對4052#水冷套下段對4042#水冷套下段對4033#水冷套下段對4023#水冷套下段對4011#電極接觸臺1#水冷套下段對水冷套上上段2#水冷套下段對水冷套上上段3#水冷套下段對水冷套上上段1#水冷套下段對底環(huán)2#水冷套下段對底環(huán)3#水冷套下段對元件對電極外套2#電極接觸底環(huán)1#水冷套下段對元件對電極外套3#電極接觸2#水冷套下段對元件對電極外套1#水冷套下段對底環(huán)17

接觸元件接觸元件3#水冷套下段對接觸元件

2#水冷套下段對底環(huán)3#水冷套下段對底環(huán)1#水冷套下1#電極護(hù)屏各片的絕緣2#電極護(hù)屏各片的絕緣3#電極護(hù)屏各片段對2#水冷套下段1#水冷套下段對3#水冷套下段2#水冷套下段對3#水冷套下段

送電前的準(zhǔn)備：

的絕緣電爐設(shè)備、儀控系統(tǒng)、供水系統(tǒng)（壓力大于0.35mp）、供氣系統(tǒng)(壓力大于0.5mp)、上料系統(tǒng)、經(jīng)聯(lián)動試車合格，絕緣可靠，方可進(jìn)行電烘爐準(zhǔn)備。

1、用δ=4鋼板制作三相電極端錐型帽，末端用δ=10鋼板焊接封閉，從電極末端500以上1500范圍內(nèi)鉆制φ4孔，孔距200mm均布。確認(rèn)人：（）

2、焙燒電極長度，底部環(huán)下部一次下放電極長度2300，在

每項電極筒內(nèi)裝入合格的電極糊，其高度為接觸元件上端2.5~3.0m，送電后要經(jīng)常測量電極糊柱高度，直到基本穩(wěn)定為止，改為正常測量（每班兩次）。確認(rèn)人：（）

當(dāng)電極糊柱不再下降時，說明電極糊熔化比較完全，再補(bǔ)充電極糊。以后始終要保持電極糊柱高度3.8～4.5m,當(dāng)電石爐的負(fù)荷達(dá)到2201*KW時，將電極糊柱控制在3.8-4.5米。確認(rèn)人：（）

3、每項電極端正下方，用電極殼鋼板焊制直徑1600×高1500導(dǎo)電柱，在導(dǎo)電柱下端100處，用φ20鐵筋相互連接，相間不少于2根。確認(rèn)人：（）

4、砌筑假爐門材料：高鋁磚

規(guī)格：長×寬×高=1200×250×500（內(nèi)孔）在每個假爐門端頭用普通黃土磚堵死，并用黃泥密封。確認(rèn)人：（）

5、裝爐

爐底平鋪一層5～25，厚度180-200焦炭，在導(dǎo)電柱內(nèi)裝滿同樣的焦炭。確認(rèn)人：（）

裝爐配比：內(nèi)三角：石灰：焦炭=100：64(±2)外三角：石灰：焦炭=100：64(±2)

內(nèi)三角與導(dǎo)電柱持平，外三角略高200～300。電烘爐、焙燒電極：

1、將變壓器一次端由“△”改為“Y”型，“Y”/“△”接線后電壓級調(diào)為35檔.確認(rèn)人：（）

2、送電前關(guān)閉通往凈化系統(tǒng)的煙囪閥，打開粗氣煙囪閥，爐蓋檢查門對稱打開三個，冷卻水、壓縮空氣、氮氣投入運行。確認(rèn)人：（）

3、電極加熱元件投入運行，3檔24KW.確認(rèn)人：（）4、下落電極使其與爐料接觸打火，送電后不可過分下落電極，更不能使電極產(chǎn)生明弧，防止刺破鐵皮，原則上聽到輕微的電感聲即可。確認(rèn)人：（）

5、焙燒電極期間，隨著焦炭溫度的增加，比電阻逐漸降低，負(fù)荷逐漸增大，當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時，可根據(jù)情況緩慢增加電流，使功率建立在500KW左右之后，參照開爐曲線進(jìn)行控制；確認(rèn)人：（）

6、焙燒應(yīng)均勻進(jìn)行，三相電極必須平衡，同時根據(jù)氣體逸散情況判斷電極燒結(jié)情況，并正確調(diào)節(jié)電流增添焦炭，以控制電流使負(fù)荷增加速度與焙燒程度相適宜，視電極成熟情況適當(dāng)壓放電極，但電極壓放量不得超過最大壓放值。確認(rèn)人：（）

7、視電極成熟情況逐步增加二次電壓級數(shù)，產(chǎn)生弧光大小，以不燒穿電極殼造成漏糊為準(zhǔn)，隨著電極燒結(jié)進(jìn)行，導(dǎo)電能力增加，焙燒區(qū)上移十分緩慢時，電極焙燒基本完成。確認(rèn)人：（）

8、電極焙燒分三階段進(jìn)行。

8.1電極糊熔化階段，其熱源主要依靠電極加熱元件加熱、爐面?zhèn)鲗?dǎo)熱、電流通過電極殼產(chǎn)生的電阻熱使電極糊熔化，其安全電流不得超過20KA,功率不超過1500KW，時間約為2～3日。

8.2電極燒結(jié)階段，安全電流不得超過50KA，功率不超過5000KW，時間約為3～4日。

8.3電極石墨化階段，安全電流不超過65KA，功率不超過10000KW，時間約為3～4日。

9、電壓級數(shù)調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整，調(diào)整范圍為35～2檔

10、當(dāng)Y接線調(diào)至2檔需繼續(xù)提高電壓時，改為△接線。由35檔逐漸提高負(fù)荷。

11、電極焙燒大約為7～8天。

12、焙燒電極期間，也有少量電極消耗，可適當(dāng)壓放電極，保持應(yīng)有工作端長度，電極糊隨著電極壓放適量裝入電極糊，保持糊柱高度3.8-4.5m。試產(chǎn)：

1、3～5天后電極的外表的逐漸成熟，但內(nèi)心仍有部分未成熟，此時可隨時放開爐料，爐子進(jìn)入試產(chǎn)階段。

2、啟動缸內(nèi)加入焦炭的同時，其他部位可加入混合料，以穩(wěn)定電弧及電爐負(fù)荷，提高爐溫與焙燒電極同時進(jìn)行。料面要適當(dāng)增高。

3、投入混和料后，負(fù)荷增至8000KW時，如爐內(nèi)生成電石影響爐況時，可以出爐。

4、三相負(fù)荷原則上保持平衡，三相電極電壓不得差檔運行。5、開爐過程中，隨著負(fù)荷的增加，爐氣量也隨著增大，當(dāng)煙氣不能從煙囪正常排出時，逐個關(guān)閉檢查門，直至全部關(guān)閉轉(zhuǎn)入閉爐操

作，此時爐壓改為自動控制，設(shè)定值為0Pa。

6、閉爐操作后，可對爐氣凈化系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試運行，具體操作見《爐氣凈化操作規(guī)程》。

7、當(dāng)變壓器視在功率達(dá)到30000KVA時（電爐功率約21900KW）,即為滿負(fù)荷運行，試產(chǎn)結(jié)束。正常生產(chǎn)：

1、試產(chǎn)中，電爐運行參數(shù)參照下表進(jìn)行

電壓級18檔負(fù)荷應(yīng)控制在26000KW運行時間：二次電流：70KA料面距爐口上端距離：電極工作端長度：2.1-2.3米爐次:8爐

2、正常生產(chǎn)主要工藝條件：

2.1原料：石灰：CaO含量（全）≥92%CaO含量（有效）≥88%生過燒≤8%

粒度5～40＜5＜5%焦炭：固定碳≥84%揮發(fā)份≤4%灰份≤11%水份≤1%

粒度5～20＜5＜5%22

天＞20＜10%

電極糊：技術(shù)指標(biāo)如下：灰分%3.0揮發(fā)份%13.8～14.1耐壓強(qiáng)度Mpa17電阻率μΩm68體積密度g/cm31.36粒度100

2.2電極工作段長度：2.1～2.4m2.3電極入爐深度：1.0～1.2m2.4爐壓：±10Pa全密閉

2.5爐料配比：石灰：焦炭=100：60±22.6爐次：6～8爐

2.7電爐功率：17000～21900KW2.8產(chǎn)量：180～205T/日2.9電石發(fā)氣量：290～300L/Kg2.10電爐開動率：＞90%2.11爐氣溫度：500～700℃

3、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)前，調(diào)整電極上下限，上限為1500，下限為500。注意事項：

1、電極焙燒第一階段為電極熔化階段，此時要嚴(yán)格控制負(fù)荷增加速度，防止電極殼破裂電極糊流出。第二階段電極碳化，防止揮發(fā)

份過度排出，不得使電極懸空。第三階段使電極石墨化，電極強(qiáng)度增加，可是電極正常升降。

2、進(jìn)入“△”接線后，爐氣溫度不得超過700℃。

3、開爐階段控制爐氣的粗氣煙囪全開，其余一律手動操作。4、電爐負(fù)荷達(dá)到額定功率前，不應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)。5、在整個開爐期間，要聽從指揮，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。6、電爐操作人員必須進(jìn)行三級安全教育與崗位培訓(xùn)，合格后持證方可上崗。

7、上崗人員勞動保護(hù)必須佩帶齊全。

8、電爐屬易燃易爆高溫作業(yè)，操作人員應(yīng)注意人身及設(shè)備安全。

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