大型電石生產(chǎn)企業(yè)

中國(guó)大型電石生產(chǎn)企業(yè)介紹

中國(guó)大型的電石生產(chǎn)企業(yè)大部分均集中于以華北和西北地區(qū)為主的北方地區(qū)，個(gè)別分布在西南地區(qū)。1.5.1華北地區(qū)

內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域察右后旗09年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）30內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司（前身為內(nèi)蒙古察右后旗電石廠）位于內(nèi)蒙古自治區(qū)中部察右后旗白音察干鎮(zhèn)，察右后旗境內(nèi)蘊(yùn)藏著豐富的優(yōu)質(zhì)石灰石，是生產(chǎn)電石的理想原企業(yè)介紹料�，F(xiàn)在除白雁湖股份公司外，尚有全資和控股子公司三個(gè)：察右中旗白雁湖化工有限公司，察右后棄白雁湖水泥有限公司，蘇尼特右旗白雁湖化工有限公司。公司現(xiàn)有15萬(wàn)噸/年水泥生產(chǎn)線一條；生產(chǎn)的電石爐14座，電石生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸/年。鄂爾多斯市同源化工有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）30同源化工公司成立于二00四年十一月，坐落在鄂爾多斯電力冶金工業(yè)園區(qū)內(nèi)，注冊(cè)資金6000萬(wàn)元，是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)電石的新興企業(yè)，由深圳市蒙鑫實(shí)業(yè)有限公司、鄂爾多斯電力冶金股份有限公司、天津渤天化工有限公司、烏海海豐化工有限公司四家共同投資興建的公眾合資企業(yè)。公司采用25500KVA內(nèi)燃式電石爐，煙氣凈化采用干法除塵。生產(chǎn)裝置選型企業(yè)介紹符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)境治理符合國(guó)家環(huán)保要求。公司電石生產(chǎn)項(xiàng)目符合國(guó)家實(shí)施西部大開(kāi)發(fā)及將高載能向西部電力充沛地區(qū)轉(zhuǎn)移的戰(zhàn)略要求，同時(shí)也符合鄂爾多斯市發(fā)展高載能工業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃要求。公司設(shè)計(jì)年生產(chǎn)電石能力為60萬(wàn)噸，分兩期進(jìn)行生產(chǎn)建設(shè)，一期建設(shè)年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸，共需建成25500KVA內(nèi)燃式電石爐6臺(tái)，現(xiàn)一期工程在201*年已經(jīng)建成投產(chǎn)。新華結(jié)晶硅有限公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）26新華結(jié)晶硅有限公司位于被譽(yù)為“中國(guó)硅都”的內(nèi)蒙古鄂爾多斯市棋盤(pán)井高載能工業(yè)園，西與寧夏石嘴山市隔河相望，北鄰內(nèi)蒙古烏海市，距109高速公路棋盤(pán)井出口2km。公司占地面積25萬(wàn)平方米，注冊(cè)資金26960萬(wàn)元，總資產(chǎn)5.5億元，公司現(xiàn)主要從事結(jié)晶硅、電石等高載能產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，是自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)之一、自治區(qū)和鄂爾多斯企業(yè)介紹市重點(diǎn)培育的十強(qiáng)民營(yíng)出口企業(yè)、“全國(guó)化工產(chǎn)品國(guó)家監(jiān)督檢測(cè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)骨干企業(yè)”、“自治區(qū)科技創(chuàng)新示范企業(yè)”。公司現(xiàn)有國(guó)內(nèi)最大規(guī)模的金屬硅爐型和國(guó)際先進(jìn)水平的生產(chǎn)技術(shù)，擁有自營(yíng)進(jìn)出口經(jīng)營(yíng)權(quán)，并通過(guò)了ISO9001:201*國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證，公司現(xiàn)有結(jié)晶硅礦熱爐8臺(tái)，電石礦熱爐6臺(tái)，年產(chǎn)結(jié)晶硅6萬(wàn)噸，電石26萬(wàn)噸。是國(guó)內(nèi)最大的金屬硅生產(chǎn)廠家之一，年銷(xiāo)售收入6.6億元，出口創(chuàng)匯5000萬(wàn)美元。

烏海市君正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域?yàn)鹾?9年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）25君正集團(tuán)創(chuàng)立于201*年初，是內(nèi)蒙古烏海市打造大化工基地的骨干企業(yè)，也是內(nèi)蒙古自治區(qū)60戶重點(diǎn)企業(yè)之一。目前集團(tuán)資產(chǎn)逾20億元，集團(tuán)下屬六家成員企業(yè)：君正能源化工有限責(zé)任公司；君正實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司；君正化工有限責(zé)任公司；君正商貿(mào)有限責(zé)任公司；神華君正實(shí)業(yè)有限公司、君正房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司。經(jīng)過(guò)不懈努力，已初步建成企業(yè)介紹了以資源綜合開(kāi)發(fā)利用為特征，以綠色、環(huán)保為標(biāo)志的典范循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)。君正集團(tuán)涉足煤炭、石灰石、電力、冶金、化工、房地產(chǎn)、物資流通等多個(gè)領(lǐng)域，具有年產(chǎn)18億千瓦時(shí)電力、5.5萬(wàn)噸PVC、5.5萬(wàn)噸燒堿、25萬(wàn)噸電石、10萬(wàn)噸鐵合金的生產(chǎn)能力。今后的生產(chǎn)能力還將伴隨著企業(yè)發(fā)展進(jìn)一步擴(kuò)大，規(guī)劃在三到五年內(nèi)，發(fā)展成為投資70億元、實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入近70億元、利稅近15億元的規(guī)模效益型企業(yè)集團(tuán)。

內(nèi)蒙古鄂爾多斯化工集團(tuán)

一級(jí)地域華北二級(jí)地域內(nèi)蒙古三級(jí)地域鄂爾多斯09年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）30鄂爾多斯化工集團(tuán)是由內(nèi)蒙古鄂爾多斯羊絨集團(tuán)投資參股建設(shè)的，在規(guī)劃中的100萬(wàn)噸/年電石基礎(chǔ)上將繼續(xù)投建PVC項(xiàng)目。目前已經(jīng)擁有6臺(tái)30000KVA的電石爐，均已建企業(yè)介紹成投產(chǎn)。此外，計(jì)劃201*年底繼續(xù)建成14臺(tái)30000KVA的電石爐，于201*年底電石總的生產(chǎn)能力達(dá)到100萬(wàn)噸，屆時(shí)將成為中國(guó)最大的電石供應(yīng)商。該項(xiàng)目包含40萬(wàn)噸/年的PVC項(xiàng)目及相關(guān)配套設(shè)施，預(yù)計(jì)明年下半年建成投產(chǎn)。但目前為止，該P(yáng)VC項(xiàng)目還沒(méi)有正式開(kāi)工建設(shè)。

1.5.2西北地區(qū)

寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜��?jí)地域青銅峽08年產(chǎn)能28寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司(原寧夏青銅峽樹(shù)脂廠)成立于1991年1月，地處青銅峽市青銅峽鎮(zhèn)。201*年10月進(jìn)行股份制改造，成立青銅峽樹(shù)脂廠有限責(zé)任公司。201*年12月以青銅峽樹(shù)脂廠有限責(zé)任公司為母公司組建企業(yè)集團(tuán)寧夏金昱元化工集團(tuán)，母公司同時(shí)更企業(yè)介紹名為寧夏金昱元化工集團(tuán)有限公司。公司下設(shè)青銅峽樹(shù)脂廠、電石廠、熱電廠、水泥廠4個(gè)生產(chǎn)廠。公司總資產(chǎn)為10億元，員工2100人，占地面積100公頃。銷(xiāo)售收入達(dá)到8億元，利稅超過(guò)1.5億元。主要產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力分別為燒堿16萬(wàn)噸、聚氯乙烯樹(shù)脂20萬(wàn)噸、電石28萬(wàn)噸、鹽酸4萬(wàn)噸、液氯5000噸、溶解乙炔3萬(wàn)瓶、水泥40萬(wàn)噸、年發(fā)電量15億千瓦/時(shí)。寧夏大地冶金化工有限公司一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜��?jí)地域平羅縣08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）

寧夏大地冶金化工有限公司成立于201*年9月，地處平羅縣太沙工業(yè)園區(qū)，占地25萬(wàn)平方米，員工800余人，其中中高級(jí)技術(shù)人員及管理人員100多人，注冊(cè)資金5000萬(wàn)元，轄設(shè)冶金、焦化兩個(gè)分廠，以電石、硅鐵、硅錳、焦炭為主產(chǎn)品，總資產(chǎn)2.8億元。201*企業(yè)介紹年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值2億元，各項(xiàng)稅收1035萬(wàn)元，被評(píng)為201*年度區(qū)級(jí)“百?gòu)?qiáng)納稅”企業(yè)，排名第63位，同時(shí)也是國(guó)家發(fā)改委、國(guó)家能源領(lǐng)導(dǎo)小組、國(guó)家統(tǒng)計(jì)局等部門(mén)評(píng)定的“千家節(jié)能企業(yè)”實(shí)施單位。公司現(xiàn)有10000KVA電石爐1臺(tái)，12500KVA半密閉電石爐兩臺(tái)，25500KVA全密閉電石爐三臺(tái)，31500KVA全密閉電石爐兩臺(tái)，電石總產(chǎn)量為30萬(wàn)噸。

寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜��?jí)地域興平08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）25寧夏興平精細(xì)化工股份有限公司，位于銀川平原北部，與融江南水鄉(xiāng)和大漠風(fēng)光為一體的全國(guó)王牌景點(diǎn)-沙湖旅游渡假區(qū)相鄰。公司經(jīng)過(guò)近30年的滾動(dòng)發(fā)展，已成為全國(guó)千家節(jié)能（試點(diǎn)）單位、寧夏回族自治區(qū)30家重點(diǎn)工業(yè)骨干企業(yè)、自治區(qū)出口創(chuàng)匯十強(qiáng)企業(yè)企業(yè)介紹之一。公司占地1600畝,裝機(jī)容量90000KVA，總資產(chǎn)4.3億元,職工1200余人，通過(guò)了ISO9001:201*國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證。已形成了以自產(chǎn)電石為基礎(chǔ)原料，以優(yōu)級(jí)品雙氰胺、電子級(jí)雙氰胺為主導(dǎo)產(chǎn)品的精細(xì)化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈�！耙�力”牌雙氰胺被評(píng)為寧夏回族自治區(qū)名牌產(chǎn)品。公司年產(chǎn)電石25萬(wàn)噸、石灰氮12萬(wàn)噸、氰胺系列產(chǎn)品3萬(wàn)噸。

寧夏西部聚氯乙烯有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域?qū)幭娜��?jí)地域石嘴山08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）20寧夏西部聚氯乙烯有限公司是由寧夏英力特化工股份有限公司、上海氯堿化工股份有限公司、寧夏英力特電力(集團(tuán))股份有公司合資組建的大型氯堿化工企業(yè)，公司計(jì)劃投資60多億元，建設(shè)38萬(wàn)噸/年燒堿、50萬(wàn)噸/年聚氯乙烯、70萬(wàn)噸/年電石、4×15萬(wàn)KW發(fā)電、100萬(wàn)噸/年水泥項(xiàng)目，項(xiàng)目分二期實(shí)施。公司一期20萬(wàn)噸電石，13萬(wàn)噸燒堿，12萬(wàn)噸PVC項(xiàng)目總投資9.46億元，該項(xiàng)目于201*企業(yè)介紹年3月份正式開(kāi)工建設(shè)，201*年5月項(xiàng)目建設(shè)完成，并投入試生產(chǎn)。預(yù)計(jì)年產(chǎn)值67000萬(wàn)元，年利稅18000萬(wàn)元。公司按照自治區(qū)加快推進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程和石嘴山市“藍(lán)天碧水、產(chǎn)業(yè)對(duì)接、民心”三大工程的要求，積極致力于搞好產(chǎn)業(yè)對(duì)接，加強(qiáng)環(huán)保綜合治理力度，在企業(yè)內(nèi)部形成燒堿、聚氯乙烯、電石、發(fā)電、水泥等化工產(chǎn)品鏈條式連接，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)式快速發(fā)展。新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司

一級(jí)地域西北二級(jí)地域新疆三級(jí)地域石河子08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）32新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司是新疆兵團(tuán)農(nóng)八師的大型國(guó)有企業(yè)，組建于1996年7月，企業(yè)介紹其控股企業(yè)新疆天業(yè)股份有限公司于1997年6月在上海交易所上市，控股的新疆天業(yè)節(jié)水灌溉股份有限公司于201*年2月在香港成功上市。新疆天業(yè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域涉及塑料制品、節(jié)水

器材、化工、電石、食品、熱電、礦業(yè)、水泥、對(duì)外貿(mào)易、建筑與房地產(chǎn)等，目前主要產(chǎn)品生產(chǎn)能力為30萬(wàn)噸聚氯乙烯、24萬(wàn)噸燒堿、6萬(wàn)噸節(jié)水器材、32萬(wàn)噸電石、8萬(wàn)噸番茄醬、1.6萬(wàn)噸檸檬酸、20萬(wàn)千瓦熱電及35萬(wàn)噸水泥。201*年底企業(yè)總資產(chǎn)達(dá)73億元，銷(xiāo)售收入33億元，實(shí)現(xiàn)利稅6.6億元，連續(xù)多年以50％左右的速度遞增。201*年，天業(yè)農(nóng)用地膜、節(jié)水器材、PVC管材、聚氯乙烯樹(shù)脂、燒堿分別被授予新疆名牌產(chǎn)品，燒堿同時(shí)被評(píng)為國(guó)家免檢產(chǎn)品，企業(yè)位列全國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)。

1.5.3西南地區(qū)安龍華虹化工公司

一級(jí)地域西南二級(jí)地域貴州三級(jí)地域安龍08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）27貴州省安龍華虹化工有限責(zé)任公司座落于安龍工業(yè)園區(qū)安龍縣新安鎮(zhèn)法統(tǒng)村，占地面積130000平方米，現(xiàn)有員工850人。公司經(jīng)營(yíng)范圍有：碳化鈣（電石）的生產(chǎn)、銷(xiāo)售及設(shè)備制作安裝，提供碳化鈣相關(guān)技術(shù)咨詢服務(wù)等。公司前身為貴州省安龍昌宏化工有限責(zé)任公司，成立伊始，得到了貴州省、黔西南州企業(yè)介紹及安龍縣等各級(jí)黨委、政府的大力支持和關(guān)懷，僅用了半年的時(shí)間產(chǎn)品開(kāi)始投放市場(chǎng)。目前電石總產(chǎn)能達(dá)到27萬(wàn)噸。按照《貴州省黔西南州安龍重化工基地規(guī)劃》，公司作為安龍重化工基地的組成部份，為貴州省重點(diǎn)項(xiàng)目的安龍金宏特種樹(shù)脂有限責(zé)任公司聚氯乙烯生產(chǎn)提供主要的原料，最終將達(dá)到年產(chǎn)64萬(wàn)噸電石規(guī)模，成為全國(guó)最大的電石生產(chǎn)基地。公司的商品電石，銷(xiāo)往貴州、廣西、云南、湖南、福建、浙江等地。

1.5.4華中地區(qū)

漢江集團(tuán)丹江口電化有限責(zé)任公司

一級(jí)地域華中二級(jí)地域湖北三級(jí)地域丹江口08年產(chǎn)能（萬(wàn)噸）27漢江集團(tuán)丹江口電化有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：丹江電化）是漢江集團(tuán)公司的全資子公司，是以生產(chǎn)電石、硅錳產(chǎn)品為主的大型企業(yè)。公司位于鄂西北道教圣地武當(dāng)山腳下、南水北調(diào)中線調(diào)水源頭的丹江口市，有著得天獨(dú)厚的電力資源優(yōu)勢(shì)和區(qū)位優(yōu)勢(shì)。丹江電化總資產(chǎn)為2.8億元，具有年產(chǎn)電石20萬(wàn)噸、硅鐵5000噸的生產(chǎn)能力，是華中地區(qū)電石重要生產(chǎn)基地；擁有目前國(guó)內(nèi)電石產(chǎn)業(yè)最先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，爐型采用技術(shù)成熟、工藝先進(jìn)的冶煉礦熱爐，電極系統(tǒng)采用引進(jìn)埃肯先進(jìn)技術(shù)PLC自動(dòng)壓放的組合式把持器結(jié)構(gòu)，煙氣凈化系統(tǒng)采用低壓脈沖布袋除塵器，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求，化驗(yàn)企業(yè)介紹設(shè)施齊全，檢測(cè)手段嚴(yán)密。公司有著良好的合作伙伴，完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品銷(xiāo)往浙江、江蘇、福建、湖南、湖北等國(guó)內(nèi)各大省市。公司奉行“以質(zhì)量創(chuàng)品牌，以品牌占市場(chǎng)”的經(jīng)營(yíng)方針，“天云”牌電石、“漢丹”牌硅鐵等產(chǎn)品均已通過(guò)ISO9001：201*質(zhì)量管理體系認(rèn)證，公司在“質(zhì)造市場(chǎng)”的同時(shí)，還“信取客戶”，用優(yōu)惠的價(jià)格與優(yōu)良的服務(wù)去贏得信譽(yù)，多次獲得“重合同、守信用”單位榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。丹江電化依托漢江集團(tuán)電力資源優(yōu)勢(shì)蓬勃發(fā)展，依靠技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)了電石生產(chǎn)的技術(shù)升級(jí)和規(guī)模的不斷壯大，并逐步向上下游產(chǎn)品拓展�！笆�一五”期間，丹江電化將遵循科學(xué)發(fā)展觀，依靠管理創(chuàng)新，著力抓好產(chǎn)業(yè)發(fā)展和資本運(yùn)營(yíng)，不斷優(yōu)化資源配置，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，培育競(jìng)爭(zhēng)能力，形成一業(yè)為主，多元發(fā)展，具有較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)實(shí)力和競(jìng)爭(zhēng)力的一流企業(yè)。

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工藝流程

（1）原料貯運(yùn)

（a）原料石灰石（粒度：60～150mm）、焦炭（粒度：≤25mm）、無(wú)煙煤（粒度：≤25mm）、焦炭（粒度：25～50mm）由汽車(chē)運(yùn)進(jìn)廠，分別卸入廠內(nèi)各自的原料棚庫(kù)。存量按7天設(shè)計(jì)。

（b）石灰石日用量約1000噸。石灰石上料時(shí)，用裝載機(jī)把石灰石從料棚運(yùn)至地下受料坑，再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至石灰生產(chǎn)工段的石灰石料倉(cāng)中。

（c）焦炭日用量約360噸和石灰窯用82噸。焦炭上料時(shí)，用裝載機(jī)把焦炭從料棚運(yùn)至地下受料坑，再用膠帶運(yùn)輸機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)運(yùn)站運(yùn)至炭材干燥工段的焦炭料倉(cāng)中。

（2）石灰生產(chǎn)

料倉(cāng)中的石灰石和焦碳或無(wú)煙煤由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至稱(chēng)量斗，一定配比的混合料由膠帶運(yùn)輸機(jī)送至石灰窯上料斗，卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)料斗至石灰窯頂，物料進(jìn)入石灰窯，在窯內(nèi)煅燒。粒度為45～140mm石灰從窯底經(jīng)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出，經(jīng)雙齒輥式破碎機(jī)破碎后粒度為≤50mm，然后用斗提機(jī)送至配料站。窯頂尾氣經(jīng)布袋除塵后接煙囪排空。（3）炭材干燥

焦炭中間緩沖倉(cāng)的焦炭由電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)送至焦炭干燥窯，干燥后，由膠帶輸送機(jī)（耐高溫膠帶）、斗式提升機(jī)送至配料站。在配料站，經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后（篩上粒度：5~25mm，篩下粒度：0~5mm）由膠帶輸送機(jī)（可逆）分別送至焦炭塊倉(cāng)及焦炭粉倉(cāng)。（4）電石生產(chǎn)（a）電爐進(jìn)料

合格粒度的石灰、焦炭由倉(cāng)口分別經(jīng)配料站塊料倉(cāng)下的振動(dòng)給料機(jī)又經(jīng)稱(chēng)重斗，按合適的重量配比，由振動(dòng)給料機(jī)分三層經(jīng)帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送至電石生產(chǎn)廠房，分別通過(guò)電石爐的環(huán)形加料機(jī)進(jìn)入爐料貯斗。

電爐爐料共有12個(gè)貯倉(cāng)，貯倉(cāng)中的混合物料經(jīng)過(guò)向下延伸的料管及爐蓋上的進(jìn)料口靠重力連續(xù)進(jìn)入爐中。（b）空心電極加料

混合粉料由混合粉料倉(cāng)下部進(jìn)入三根電極的螺旋輸送機(jī)，再經(jīng)橡膠軟管與中央快開(kāi)接頭加入空心電極內(nèi)筒，直接進(jìn)入電爐高溫熔融區(qū)，粉料加入量占爐料消耗量的10~15%左右，粉料配比可調(diào)節(jié)。（c）電極糊加料

裝在電極糊盛斗內(nèi)的破碎好的電極糊（100mm以下），經(jīng)單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內(nèi)。

電能由變壓器和導(dǎo)電系統(tǒng)經(jīng)自焙電極輸入爐內(nèi)，石灰和炭素原料在電阻電弧產(chǎn)生的高溫（201*~2200℃）下轉(zhuǎn)變成電石。冶煉好的電石，每隔一小時(shí)左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車(chē)上的電石鍋內(nèi)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將小車(chē)?yán)�到冷破廠房進(jìn)行冷卻破碎。（5）電石冷卻

液態(tài)電石注入電石鍋經(jīng)牽引小車(chē)送至冷卻廠房。由橋式起重機(jī)將電石鍋用吊具從小車(chē)上吊出，放置在“熱鍋預(yù)冷區(qū)”。冷卻兩小時(shí)后，將電石砣從鍋內(nèi)吊出放置在冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻，當(dāng)冷卻到80℃以下時(shí)，用汽車(chē)運(yùn)往聚氯乙烯裝置。

生過(guò)燒石灰在電石生產(chǎn)中的影響

一、生燒石灰的判別

在石灰生產(chǎn)過(guò)程中，在石塊中心溫度沒(méi)有達(dá)到815℃，碳酸鈣還來(lái)不及分解，就從窯內(nèi)卸出來(lái)了，這樣的石灰叫生燒石灰。二、生燒石灰的影響

在電石爐內(nèi)生燒石灰中碳酸鈣要進(jìn)一步分解成石灰，再與焦炭反應(yīng)生成電石。分解碳酸鈣需要熱量，這個(gè)熱量就要由電來(lái)供給，這樣就增加了電石生產(chǎn)的電耗。生燒中有二氧化碳成分，實(shí)際改變了爐料配比。生燒率變化，要影響爐料配比，打亂電石正常生產(chǎn)秩序。因此，要求生燒率越低越好。

三、過(guò)燒石灰的影響

石灰石分解放出二氧化碳以后，不但產(chǎn)生許多孔，而且體積還要縮小10%15%。如果石灰石在窯內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或溫度過(guò)高，那么，石灰石的結(jié)晶單元就逐漸排列得整齊起來(lái)，它的體積就縮小了。原來(lái)疏松多孔的石灰就變成堅(jiān)硬的石灰，體積比原來(lái)縮小43%左右，這樣的石灰就是過(guò)燒石灰。

過(guò)燒石灰堅(jiān)硬致密，活性差，降低了反應(yīng)速度，并且體積縮小以后，接觸面積也減少，引起爐料電阻的下降，電極容易上抬，對(duì)電石生產(chǎn)操作也是不利的。所以過(guò)燒石灰也要盡量減少

四、電石生產(chǎn)

電石化學(xué)名為碳化鈣(CaC2)，是碳與金屬鈣化合而成。人們常說(shuō)的電石是工業(yè)碳化鈣，它還含有一些其它雜質(zhì)。極純的碳化鈣呈天藍(lán)色。

早先電石只用于礦工點(diǎn)燈，金屬焊接與切割�；�本有機(jī)合成工業(yè)的發(fā)展，曾促進(jìn)了電石工業(yè)的發(fā)展。目前電石主要有三個(gè)用途：①電石水解制乙炔，CaC2+H2O→C2H2+Ca(OH)2；②電石與氮?dú)夥磻?yīng)制取氰胺化鈣，CaC2+N2→CaCN2+C；③生鐵水與鋼水的脫硫CaC2+[S]Fe→CaS+2[C]Fe。當(dāng)今，由于乙炔為基礎(chǔ)的有機(jī)合成工業(yè)的衰退，僅有幾種有機(jī)化學(xué)品仍由乙炔制取，如丁炔二醇和乙炔黑。今后電石用于冶金工業(yè)脫硫?qū)��?huì)有所增長(zhǎng)，工業(yè)國(guó)家正要求制取無(wú)硫鋼。脫硫有幾種方法，如生鐵水在進(jìn)入轉(zhuǎn)爐前，加入電石-石灰-炭混合物脫硫，可使硫含量從0.02％下降到0.005％，另外可在電爐煉鋼時(shí)或轉(zhuǎn)爐煉鋼后用碳化鈣脫硫，這時(shí)電石可單獨(dú)使用，也可和CaSi混合使用。

⒈電石的組成與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)每kg電石在常壓室溫下(20℃或15℃)加水后所放出的干乙炔氣量(升)叫做電石的發(fā)氣量。碳化鈣的質(zhì)量要求見(jiàn)表6-4-06。碳化鈣含量為85.3％的電石組成是見(jiàn)表6-4-07。

2．電石生產(chǎn)原理

工業(yè)電石是由生石灰和炭素材料(焦炭、無(wú)煙煤、石油焦)在電爐內(nèi)按方程CaO+3C→CaC2+CO465kJ/mol制得。它是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng).在溫度>1600℃才以顯著速度進(jìn)行。研究表明，此反應(yīng)按兩步進(jìn)行：a.CaO+C→Ca+CO;b.Ca+2CCaC2，在電爐內(nèi)反應(yīng)主要在CaC2-CaO熔融物中進(jìn)行，還發(fā)現(xiàn)溶解在熔融物中的CaO遷移到焦炭顆粒表面這一步是反應(yīng)的速度控制步驟，在焦炭表面上生成的CaC2馬上又熔于熔融物中。當(dāng)反應(yīng)溫度高于201*℃，

又會(huì)發(fā)生副反應(yīng):a.CaC2→Ca+2C；b.CaC2+2CaO→3Ca+2CO。工業(yè)上操作溫度介于1800-2100℃，制得的電石CaC2含量約為80％，其余為CaO和原料帶入的雜質(zhì)。

現(xiàn)在都采用電阻電弧爐供熱，電極深深的插入爐料中，以半熔融原料為阻抗體，在電極和熔融原料之間產(chǎn)生一部分電弧，這種電石爐被叫做電阻電弧爐或閉弧電弧爐。

電極深入爐料后，爐內(nèi)的反應(yīng)狀況給于圖6-4-07。A為爐料層，爐料在爐面上預(yù)熱，以后逐漸按B，C，D的順序而生成電石。B為擴(kuò)散層，是爐料和含有少量碳化鈣的半熔融物，在此層中氧化鈣和碳相互擴(kuò)散。C為反應(yīng)層，大部分碳化鈣的生成反應(yīng)是在此進(jìn)行的，這里也是電弧區(qū)，電弧發(fā)熱量比其它部位大得多。D為液體電石層，在此電石熔融成液體。E是離開(kāi)電極較遠(yuǎn)的硬殼層，溫度較低，此層當(dāng)電爐負(fù)荷增大時(shí)會(huì)縮小一些，反之又會(huì)擴(kuò)大一些。F為積渣層，此層是爐內(nèi)雜質(zhì)如硅鐵，碳化硅等累計(jì)起來(lái)而形成的，應(yīng)盡可能使這些雜質(zhì)隨時(shí)和電石一起排除爐外。

在電石爐內(nèi)，石灰和電石會(huì)形成低共熔化合物，純石灰和純電石熔點(diǎn)分別為2580℃和2145℃，如圖6-4-08所示，低共熔溫度隨電石和石灰的比例不同而不同，當(dāng)電石和石灰含量各約為50％時(shí)，共熔點(diǎn)達(dá)最低點(diǎn)1810℃。若電石成分改變共熔點(diǎn)溫度也隨之變化。當(dāng)有較多量的石灰存在時(shí)，在電石爐內(nèi)是不可能得到與石灰分開(kāi)的純電石的。電石與石灰會(huì)共融，共熔的速度是很快的，只要純電石一生成，就與石灰共熔了，共熔體的石灰成分不會(huì)高于50％。如果要生產(chǎn)一級(jí)品，電爐溫度要在201*℃以上。

3.電石生產(chǎn)工藝

⑴電石生產(chǎn)的原料

電石生產(chǎn)的原料是石灰和炭素材料。石灰是石灰石煅燒而成的，一般電石廠都有自己的石灰窯。外購(gòu)石灰需防止石灰受潮消化，生產(chǎn)電石用的生石灰應(yīng)符合下列條件:CaO>92%，MgO電石爐有各種類(lèi)型，按爐子的密閉狀況分成開(kāi)放爐，半密閉爐和密閉爐三種。密閉爐在技術(shù)上較為完善，污染少，是目前主要采用的電石爐。它的機(jī)械化和程序控制程度較高，爐料通過(guò)料管自動(dòng)加料，壓放電極也是由電鈕進(jìn)行程序壓放。

密閉爐的爐膛如圖6-4-09所示。爐體外殼由鋼板制造，并用鋼橫梁和鋼肋加強(qiáng)。爐膛底內(nèi)襯炭素砧和搗實(shí)的炭素，爐側(cè)壁內(nèi)襯耐火磚或搗實(shí)的耐火材料。放料爐咀，由于溫度特別高，可用增強(qiáng)結(jié)構(gòu)或水冷形式。爐蓋是以水冷梁為骨架，砌以耐火材料構(gòu)成。爐蓋上有投料口，檢查孔，測(cè)溫孔，防爆孔，爐氣排出口和三個(gè)電極插入口。三個(gè)電極按三相對(duì)稱(chēng)布置。爐體內(nèi)反應(yīng)空間的大小由電極直徑的大小，間距以及電弧作用范圍來(lái)確定。圓形電極的間距與其直徑成正比，而電極直徑由爐子容量大小而定。例如容量40000KVA的電石爐，爐內(nèi)徑8210mm，外徑9400mm，爐深3110mm，電極直徑1350mm。

炭電極把大電流導(dǎo)入電極端頭，在爐內(nèi)進(jìn)行電弧燃燒而把電能變換成熱能。電極本體由把持筒，電極把持器，電極升降裝置，電極壓放裝置和電極水冷系統(tǒng)等組成。把持筒又稱(chēng)電極外筒，用以懸掛電極和電極把持器的。把持器是用來(lái)夾緊電極和導(dǎo)入電流。電極在生產(chǎn)過(guò)程中不斷消耗，需定時(shí)壓放電極，以滿足工藝要求的電極工作長(zhǎng)度。大型密閉爐用油壓自動(dòng)壓放電極。

所用電極是一種連續(xù)自焙電極，它由電極糊與鐵殼組成。電極糊在電石爐內(nèi)經(jīng)過(guò)1000℃高溫焙燒，使它自動(dòng)炭化成電極，所以又稱(chēng)自動(dòng)燒結(jié)電極。電極糊是用無(wú)煙煤，焦炭粉或石油焦為原料，由瀝青和煤焦油配制成的粘結(jié)劑，經(jīng)混捏成型而成，要求控制其灰分4%左右，揮發(fā)分16％左右。

電石爐內(nèi)生成的電石，定時(shí)通過(guò)爐咀釋放出來(lái)，流入鑄鐵制成的電石盤(pán)，由軌道小車(chē)送到冷卻廠，冷卻后破碎。

⑶爐氣凈化設(shè)備

生產(chǎn)中爐氣的回收量約為400m3/噸電石，爐氣的組成是：CO70％-90%；H22％-6%；CO21％-3%；O20.2％-1.0%;N25％-20%.CO用途很廣，應(yīng)加以回收利用。爐氣溫度400－600℃，含塵量達(dá)100g/m3，需凈化降溫。凈化方法常用洗氣機(jī)法或文丘里法。它們都是濕法，可使?fàn)t氣先冷到室溫，含塵降到50mg/m3以下。

4．電石生產(chǎn)的新技術(shù)

⑴機(jī)械化出爐采用出爐機(jī)械手，或出爐機(jī)操作，使操作人員的安全和環(huán)境得到明顯的改善。

⑵氣燒石灰窯利用電石廠副產(chǎn)爐氣作為燃料來(lái)煅燒石灰石，不僅易自動(dòng)控制，提高生產(chǎn)率，而且制得生石灰比較柔軟，反應(yīng)性較好。

⑶爐氣的干法凈化，濕法凈化帶來(lái)的主要問(wèn)題是污水中氰化物含量高，達(dá)20mg/l左右，目前尚無(wú)經(jīng)濟(jì)有效的除氰方法。干法凈化是用間冷方法使?fàn)t氣冷到250℃以下，然后先用布袋過(guò)濾除塵，再用間冷方法冷到室溫，氣體經(jīng)脫水脫焦油后送用戶。收集的粉塵可加工成苦土石灰肥料。

⑷空心電極技術(shù)本技術(shù)的關(guān)鍵，是把電極中心做成空心形式，用作為粉末料直接投入電石爐熔池的管道。焦粉粒度0－2mm，石灰粒度0-4mm，配比可按需調(diào)節(jié)。粉末料約占總量的12－15%，它不但價(jià)廉，而且可以降低電極消耗一半以上，也為提高電爐效率，穩(wěn)定電石生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量創(chuàng)造了條件。

⑸電子計(jì)算機(jī)集中控制技術(shù)集中控制包括工藝條件，電氣參數(shù)，電極壓放，空心電極和原料及配料的輸送等，使電石爐操作經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，保持穩(wěn)產(chǎn)高效。

電石化學(xué)名稱(chēng)為碳化鈣，分子式為CaC2，外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機(jī)化合物,為工業(yè),農(nóng)業(yè),醫(yī)藥提供原料。它的主要用途有：

（1）電石與水反應(yīng)生成的乙炔可以合成許多有機(jī)化合物，例如：合成橡膠、人造樹(shù)脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時(shí)乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。（2）加熱粉狀電石與氮?dú)鈺r(shí)，反應(yīng)生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應(yīng)生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業(yè)。（3）電石本身可用于鋼鐵工業(yè)的脫硫劑。

電石生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介

碳化鈣(CaC2)俗稱(chēng)電石。工業(yè)品呈灰色、黃褐色或黑色，含碳化鈣較高的呈紫色。其新創(chuàng)斷面有光澤，在空氣中吸收水分呈灰色或灰白色。能導(dǎo)電，純度愈高，導(dǎo)電性愈好。在空氣中能吸收水分。加水分解成乙炔和氫氧化鈣。與氮?dú)庾饔蒙�成氰氨化鈣。

電石是有機(jī)合成化學(xué)工業(yè)的基本原料之一。是乙炔化工的重要原料。由電石制取的乙炔廣泛應(yīng)用于金屬焊接和切割。

生產(chǎn)方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產(chǎn)電石，即生石灰和含碳原料(焦炭、無(wú)煙煤或石油焦)在電石爐內(nèi)，依靠電弧高溫熔化反應(yīng)而生成電石。生產(chǎn)流程如圖所示。主要生產(chǎn)過(guò)程是：原料加工；配料；通過(guò)電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，在開(kāi)放或密閉的電爐中加熱至201*℃左右，依下式反應(yīng)生成電石：GaO+3C→CaC2+CO。熔化了的碳化鈣從爐底取出后，經(jīng)冷卻、破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電石爐的類(lèi)型以不同方式排出：在開(kāi)放爐中，一氧化碳在料面上燃燒，產(chǎn)生的火焰隨同粉塵起向外四散；在半密閉爐中，一氧化碳的一部分被安置于爐上的吸氣罩抽出，剩余的部分仍在料面燃燒；在密閉爐中，全部一氧化碳被抽出。

（一）電石生產(chǎn)工藝過(guò)程

燒好的石灰經(jīng)破碎、篩分后，送入石灰倉(cāng)貯藏，待用。把符合電石生產(chǎn)需求的石灰和焦炭按規(guī)定的配比進(jìn)行配料，用斗式提升機(jī)將爐料送至電爐爐頂料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)料管向電爐內(nèi)加料，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)過(guò)電極電弧墊和爐料的電阻熱反應(yīng)生成電石。電石定時(shí)出爐，放至電石鍋內(nèi)，經(jīng)冷卻后，破碎成一定要求的粒度規(guī)格，得到成品電石。在電石爐中，電弧和電阻所產(chǎn)生的熱把爐料加熱至1900-2200℃，其總的化學(xué)反應(yīng)式為：

CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）電石爐生產(chǎn)工藝1、配料、上料和爐頂布料

合格的原料由原料加工車(chē)間經(jīng)計(jì)量、配料后，由斗式提升機(jī)送入電爐車(chē)間料倉(cāng)內(nèi)，由爐頂布料設(shè)施、固定膠帶輸送機(jī)和環(huán)形布料機(jī)將料送入爐頂環(huán)形料倉(cāng)。爐頂布料設(shè)施按需要把爐料布入料倉(cāng)，由電爐加料管分批加入電爐內(nèi)。2、電爐

半封閉電石爐是由爐體、爐蓋、電極把持器、電極壓放和電極升降裝置等組成，是生產(chǎn)電石的主體設(shè)備。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)爐口，熔融電石流到冷卻小車(chē)上的電石鍋內(nèi)。電極的壓放為油壓控制，采用單層油缸抱緊提升電極錐形環(huán)油缸壓緊導(dǎo)電鄂板，電極的正常升降由四樓三臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)控制，電極的升降、壓放、抱緊、下料控制全部在二樓操作室按電鈕控制。電爐由變壓器供電，爐料在電爐內(nèi)經(jīng)高溫反應(yīng)生成電石，并放出一氧化碳?xì)怏w，生成的電石由出爐口排出，用燒穿器打開(kāi)出爐口，熔融電石流到冷卻小車(chē)上的電石鍋內(nèi)。

出口爐設(shè)有擋屏和電弧打眼架，出爐口的上方設(shè)有排煙罩，用通風(fēng)機(jī)抽出出爐時(shí)產(chǎn)生的煙氣。

3、電爐冷卻、破碎及包裝

熔融電石在電石鍋內(nèi)用頂車(chē)機(jī)拉至走廊或包裝間進(jìn)行冷卻，電石砣凝固后，用橋式吊車(chē)和單抱鉗將電石砣吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等極進(jìn)行包裝，送入成品庫(kù)。

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