服裝生產(chǎn)管理學習心得

服裝生產(chǎn)管理學習心得

我們是學習服裝制版的，以前對服裝生產(chǎn)管理方面的知識知之甚少，只有去工廠參觀時看到的那么多。經(jīng)過這學期對《服裝生產(chǎn)管理》的學習，老師講解和放了許多關于服裝管理和服裝設備方面的知識，讓我們對服裝生產(chǎn)管理有了新的認識和了解。下面就詳細談談我的學習心得。

常言說：時間就是金錢，而時間又在于效率。這是為什么生產(chǎn)管理在服裝企業(yè)管理中占有重要地位，并且生產(chǎn)管理越來越受重視。服裝工業(yè)在我國的國民經(jīng)濟中占有重要的地位。目前我國服裝產(chǎn)量和出口仍居世界首位，不僅為國家出口創(chuàng)匯，還滿足了十三億多人口的穿衣要求，而且成為增加就業(yè)和帶動城鄉(xiāng)致富的重要產(chǎn)業(yè)。我國服裝工業(yè)經(jīng)過不斷的努力，服裝產(chǎn)業(yè)集群已經(jīng)有了很大發(fā)展，區(qū)域特色明顯。近年來，服裝企業(yè)管理水平提高，技術改造力度增大，在服裝品牌和商品策劃、款式設計以及裁剪、縫紉、整燙等方面，新技術新設備等高新技術得到廣泛應用。目前，服裝市場競爭激烈，計算機技術、自動化技術和信息技術以及人工智能等高科技的迅速發(fā)展，服裝工業(yè)在生產(chǎn)形體和加工設備等方面有了重大突破，服裝生產(chǎn)由勞動密集型逐步向知識、技術密集型發(fā)展，我國的服裝產(chǎn)品也隨之由產(chǎn)品數(shù)量優(yōu)勢向質量、品牌優(yōu)勢轉化。

我們所了解的服裝生產(chǎn)只是在學校實習時看到的，在課本上學到的。但經(jīng)過這次老師放的視頻和講解讓我們真正認識到：什么是設備自動化和信息化。讓我印象最深的是“立體熨燙機”和“服裝吊掛”直接將成衣架在衣架上就可以直接熨燙。熨燙是利用熱力、蒸汽、真空或壓力的配合，消除面料上的折痕，并使成衣定型。在我的印象中衣服都是用熨斗在一個“饅頭”上熨燙的，而這項設備的發(fā)展大大提高了熨燙的效率。然而“服裝吊掛”的運用，好處良多包括：操作簡單；預防批量制作問題的發(fā)生；單件流水在很短（3小時內）時間內第一件成衣就可以完成，這樣可以將成衣做個完整的檢查，杜絕捆包流形式下檢查成批不合格品的發(fā)生；節(jié)約勞動力成本使用服裝吊掛流水線后，因為設備帶來的高效率及自動統(tǒng)計功能，比捆包流時所需人員減少20%，為企業(yè)大大減輕員工對公司的負載成本，比如住宿、保險、安全等配套費用；提高產(chǎn)量，服裝吊掛流水線貫穿應用于整個生產(chǎn)流程，連接每一道工序，每條軌道接口設計成自動接通和分開，不會造成各道工序之間的堵塞�？朔�了傳統(tǒng)人工搬運方式費時費力的缺點，提高了

生產(chǎn)效率，改善了車間環(huán)境；縮短服裝加工周期，服裝吊掛系統(tǒng)可以同時投入幾個訂單進行平行生產(chǎn)時能通過靈活控制工作站的供應量及積存量來盡可能的生產(chǎn)流程管理，從而最大程度地實現(xiàn)縮短訂單的生產(chǎn)周期。很大程度上提高了應付緊急訂貨和突發(fā)情況的能力；提高管理檔次，服裝吊掛流水線講的是連續(xù)性，前一工序做完后方能進行后道工序的制作，所以這種緊迫感使工人不得不加快制作的速度，對于管理者而言不會在像以前那樣費盡心思考慮如何去管理員工，因為員工都在一門心思做衣服，從而監(jiān)督了生產(chǎn)員工工作能力的同時也很好的約束了員工；提高工人的積極性，多半服裝廠的工人均實行計件工資，多勞多得。提高了20%-30%的產(chǎn)量，意味著工資在同一時間內提高了20%-30%，這對提高工人的勞動積極性大有幫助；員工技術難度降低，使用服裝吊掛流水線的員工技術要求相對比捆包流的技術要求低，從而使新員工到位后一兩天馬上就可以投入正式生產(chǎn)；充分利用廠房場地，使用服裝吊掛流水線可以減少半成品的堆放面積，使場地的使用最大化等。這些都大大提高了服裝的生產(chǎn)效率。在老師講解的課本知識中讓我認識最深的是：剪裁分配方案和加工工序同步化的學習。服裝企業(yè)同其他企業(yè)一樣，為了提高企業(yè)經(jīng)濟效益，不僅要提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)的效益，同時還必須進行有效的成本管理與控制。成本管理就是在企業(yè)經(jīng)營方針的指導下，貫徹執(zhí)行各部門制定的降低成本或維持成本的目標并使之實現(xiàn)的一種手段。而剪裁分配方案和加工工序同步化的學習都是為了使生產(chǎn)管理更加合理。所謂裁剪分配方案就是有計劃地把訂單中的服裝數(shù)量和顏色合理地安排，并使面料的損耗減至最低的裁床作業(yè)方案。節(jié)省布料是節(jié)約生產(chǎn)成本的一種有效并合理的辦法，平時我們在制作的過程中沒有太多節(jié)約面料的觀念，即使節(jié)約面料也是按自己的想法隨便的放置，這次剪裁方案的學習讓我知道剪裁方案的設置也是有規(guī)律和原則可尋得，科學的剪裁和科學的方案是節(jié)約的有效途徑。而加工工序的同步化則是從不同的方面來節(jié)約是時間，提高效率。加工工序的同步化，就是工序的同步化也稱工序的同期化和工序的時間平衡，是指通過技術組織措施來調整流水線各工序的加工時間標準，使之等于流水線的生產(chǎn)節(jié)拍或為節(jié)拍的整數(shù)倍。加工工序同步化的合理設置，是為了從空間和時間兩方面合理地組織服裝縫制生產(chǎn)，服裝企業(yè)必須根據(jù)自己的特點，采用相應的組織形式，使運輸路線最短，從而使企業(yè)獲得更好的經(jīng)濟效益。加工工序同步化設置過程中一些關于節(jié)拍等得一些計算，是需

要我們認真學習的。尺碼數(shù)量紅藍黃8150201*5010250300350125006007001425030035016150201*50圖（1）

此外，通過這門課的學習，讓我懂得實現(xiàn)同一目標可以有不同的方案和方法。比如，我們在學習裁剪分配方案時做了一道題，有一張訂單的資料如圖（1）所示，要求：每床最多可拉300層，每張床架最多可排6件。試求：以混色碼餓最佳裁剪分配方案？我的答案是如圖（2），而標準答案是圖（3）。步驟件數(shù)顏色（層）1100150100100000圖212201*00201*000001100150100100000105000000一紅（150）0藍（150）50二藍（50）0黃（250）0三紅（100）0藍（100）0黃（100）0步驟一件數(shù)顏色（層）1150201*50100100100012300400500201*00201*1150201*5010010010001501001500000紅（100）50藍（100）100黃（100）150二紅（50）0藍（100）0黃（150）0

紅（100）

三藍（100）0黃（100）000圖3

000000我自認為我的方法比較合理，還符合自己的思維，像這樣的問題沒有對錯之分，只是那個更科學。老師給的方法有一定的依據(jù)，以后每次裁剪分配方案不論多少種顏色混合都可以用她那種方法而不至于混淆，但我的也是對的，如果自己有自己的方法，也善于利用自己的方法的話那就是合理的。萬物都不是固定的都不是一成不變的找到自己的方法，說不定你會發(fā)現(xiàn)不一樣的，不要每件事都死扣硬套那樣只是死得東西，一點也變不成自己的。

綜上所述，我這次的《服裝生產(chǎn)管理》課收獲很多，不僅是專業(yè)知識方面的還有為人處世方面的，只要你用心處處皆學問。服裝生產(chǎn)管理是包括很多方面的一門課，我們這次學到的只是皮毛，我知道的更深還需要學的更多、看的更多、實踐的更多。

擴展閱讀：北京服裝學院 服裝生產(chǎn)運作管理總結

復習要點重點：一三六章

第一章服裝生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)運作管理概念、內容、框架

生產(chǎn)運作管理的概念：生產(chǎn)運作管理就是對企業(yè)生產(chǎn)活動的計劃、組織和控制。生產(chǎn)與運作管理的內容：生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計、生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行、生產(chǎn)運行控制。生產(chǎn)運作管理框架：

服裝生產(chǎn)的特征服裝生產(chǎn)的特征：A.生產(chǎn)之間的協(xié)作性

勞動密集型生產(chǎn)、工藝間相關性較強、對管理要求較高

B.生產(chǎn)技術的專業(yè)性

品種繁多、專用設備、分工較細C.服裝生產(chǎn)對材料的依賴性D.服裝生產(chǎn)的季節(jié)性E.服裝產(chǎn)品因人而異F.成衣生產(chǎn)標準化

服裝生產(chǎn)工藝流程服裝生產(chǎn)流程：材料購入：

服裝材料分主料、輔料

主料指面料，包括構成服裝主體的布料、皮革等輔料包括里料、襯料、扣子、拉鏈、線、墊肩等

主、輔料的訂購要根據(jù)工廠所加工產(chǎn)品的數(shù)量和質量的要求，如期購入

檢查選料：

驗布

對所采購材料進行檢查，保證質量

檢查項目包括：面料的布幅、布料的疵點、材料的手感、著色情況、縮水率

等

復形：

面料生產(chǎn)是通過紡紗、紡織、印染等工序完成，在包裝、存儲時會發(fā)生不同

程度的變形

裁剪之前，把面料恢復到原來的自然狀態(tài)自然復形、高溫蒸氣熨燙復形

考料：

也稱打版或排版

面料的裁剪要使用服裝生產(chǎn)用樣板，根據(jù)裁減通知單的尺寸與批量，在面料

上排班。

選擇最省材料的排版方式電腦排版

鋪布：

按照考料時的排料方式、規(guī)定拉布的長度，根據(jù)生產(chǎn)通知單的數(shù)量鋪布單層鋪料、雙層對折鋪料

面料的松緊一定要均勻，布邊要對整齊

剪裁：

按照樣板裁剪布料上下層對齊

裁剪刀走過的痕跡不能有斜坡度

裁片管理：

查片

編號，打號

按型號、顏色、批量等和一定數(shù)量扎捆

粘襯：

可使服裝的縫紉加工省力化，減輕生產(chǎn)技術難度，并能夠幫助服裝成行。根據(jù)面料的質感及服裝造型要求來選擇襯料高溫粘合機，要考慮面料的熱縮率及耐熱性能

縫紉：

一人完成或多人流水作業(yè)縫紉、打鈕扣、上拉鏈等

后整理：

高溫整燙、吹線頭、包裝

檢驗：

半成品檢驗（中檢）和成品檢驗（尾檢）

尺寸：身長、袖長、胸圍、臀圍、腰圍、袖口、肩寬等

外觀：整體造型效果、領、袖等縫紉部位、油污、色差、開線、跳線、格紋

面料的對格等

品質：染色的牢固度、耐洗性等

入庫：包裝或吊掛、入庫準備發(fā)貨或保管

第二章服裝經(jīng)營管理概念經(jīng)營與管理的區(qū)別經(jīng)營與管理的區(qū)別

從生產(chǎn)過程來看，管理是勞動社會化的產(chǎn)物，經(jīng)營則是商品經(jīng)濟的產(chǎn)物；從應用范圍來看，管理適用于一切組織，而經(jīng)營則只適用于企業(yè)；

從他們要達到的目的來看，管理旨在提高作業(yè)效率，經(jīng)營則以提高經(jīng)濟效益為目標。狹義的企業(yè)經(jīng)營管理，指對企業(yè)經(jīng)營活動的管理。

廣義的企業(yè)經(jīng)營管理，經(jīng)營管理是指對企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的管理。服裝產(chǎn)業(yè)鏈概念

服裝產(chǎn)業(yè)鏈

服裝產(chǎn)業(yè)鏈不僅包括服裝加工制造和為服裝的生產(chǎn)提供原料的面輔料等加

工產(chǎn)業(yè)部門，還包括服裝設計、信息咨詢、服裝表演等第三產(chǎn)業(yè)部門。核心是服裝加工產(chǎn)業(yè)。

服裝產(chǎn)業(yè)特點

服裝產(chǎn)業(yè)的特點

服裝企業(yè)一般不具備規(guī)模經(jīng)濟效應。服裝流行周期短。服裝運營流程長。市場需求高彈性。服裝產(chǎn)品的高附加值。

戰(zhàn)略選擇及其基本戰(zhàn)略戰(zhàn)略選擇：P基本戰(zhàn)略：成本領先、特色優(yōu)勢、目標集聚選址的意義及方法P選址的重要性

選址影響：

投資、成本、職工、改變困難，作用深遠

選址的一般步驟

先選國家；次選某一地區(qū)；再次在同一地區(qū)選擇若干適當?shù)牡攸c；最后，比較不同地點，作出決定。

第三章生產(chǎn)計劃與過程控制

生產(chǎn)過程的組成：生產(chǎn)技術準備過程；基本生產(chǎn)過程；輔助生產(chǎn)過程；生產(chǎn)服務過程

基本原則：生產(chǎn)過程的連續(xù)性；生產(chǎn)過程的平行性；生產(chǎn)過程的比例性；生產(chǎn)過程的均衡性；生產(chǎn)過程的柔性；生產(chǎn)過程的準時性。

空間布局的種類：固定位置的布局；辦公室布局；零售業(yè)/服務業(yè)布局設施布局的種類（對象專業(yè)化與工藝專業(yè)化的區(qū)別）

工藝專業(yè)化原則優(yōu)點：1、設備應用面廣，利用率高；2、有利于工藝管理；3、部分設備停歇不影響正常生產(chǎn)運作；4、對產(chǎn)品品種變換的適應性強。缺點：1、加工路線長，運輸費用高；2、生產(chǎn)運作周期長，流動資金占用多；

3、物料流程復雜，不便于管理；4、不利于保證完工周期和質量；5、工人素質要求高適用范圍：單件小批生產(chǎn)類型

對象專業(yè)化原則：優(yōu)點：1、加工路線短，節(jié)約運輸資源；2、產(chǎn)品等待時間減少，生產(chǎn)運作周期短，流動資金占用少；3、物料流程簡單，有利于保證完工周期和質量；4、工人素質要求專門化。

缺點：1、設備專用性強，利用率低；2、不利于工藝管理；3、生產(chǎn)運作過程易受影響；4生產(chǎn)運作靈活性差。

適用范圍：大量大批生產(chǎn)類型模塊流水線與課桌流水線的對比

三種移動方式的計算（順序、平行、平行順序）生產(chǎn)計劃的定義：生產(chǎn)計劃是對企業(yè)的生產(chǎn)任務做出統(tǒng)籌安排，規(guī)定企業(yè)在計劃期內產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質量、數(shù)量、進度指標。

生產(chǎn)計劃的指標：產(chǎn)品品種；產(chǎn)品質量；產(chǎn)品產(chǎn)量；產(chǎn)值；交貨期（出產(chǎn)期）產(chǎn)值：貨幣表示的產(chǎn)量指標

商品產(chǎn)值：計劃期內生產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品價值（資金周轉）總產(chǎn)值：貨幣表示的計劃期內完成的工業(yè)生產(chǎn)活動總成果數(shù)量凈產(chǎn)值：生產(chǎn)過程中新增價值

生產(chǎn)法計算：凈產(chǎn)值=總產(chǎn)值中間投入

收入法計算：凈產(chǎn)值=固定資產(chǎn)折舊+勞動者報酬+生產(chǎn)稅凈額+利潤生產(chǎn)計劃的層次：長期計劃；中期計劃；短期計劃生產(chǎn)能力核定：指在一定的生產(chǎn)組織和技術水平下，直接參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)在一定時期內所能生產(chǎn)的產(chǎn)品總量或能加工的原材料總量。（生產(chǎn)能力的定義）

第四章工藝制定與控制

服裝基本工藝方案的制定過程：1、產(chǎn)品自身特征與狀況

2、完成產(chǎn)品所需原、輔料的數(shù)量與自身情況。3、產(chǎn)品的品種和數(shù)量(總產(chǎn)量、日產(chǎn)量和班產(chǎn)量）。4、產(chǎn)品的生產(chǎn)時間。

（1）標準工作時間：完成一道工序所需要的時間。

（2）實際工作時間：標準工作時間加上輔助動作和生活必需的時間。5、勞動人員數(shù)量的配置。

6、所需加工設備和工模夾具的配置。7、工序編成效率。

8、設計生產(chǎn)流水線的原則與要求。

9、產(chǎn)品質量的控制方法與測試工具、手段。10、產(chǎn)品的經(jīng)濟效益和其他特殊問題的處置。工序工藝流程工藝

第五章

1.質量的概念：任何組織的基本任務就是提供能滿足用戶要求的產(chǎn)品，“產(chǎn)品”包括貨物和勞務。這樣的產(chǎn)品既能給生產(chǎn)該產(chǎn)品的組織帶來收益，又不會對社會造成損害。滿足用戶要求的這一基本任務，給我們提供了質量的基本定義：質量就是適用性

2.服裝質量特性：服裝產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有特性。固有的意思是指存在于某

事或某物中的，尤其是那種永久的特性。

3.質量管理的發(fā)展三階段：

（1）質量檢驗階段（20世紀初至20世紀40年代初）發(fā)展和局限

質量檢驗是一種專門工序，專業(yè)檢驗是這個階段質量管理的主要職能。特點：事后檢驗為主

局限性：預防作用薄弱、適宜性差新發(fā)展：統(tǒng)計科學的發(fā)展

（2）統(tǒng)計質量控制階段（20世紀40年代至20世紀50年代末）

從單純的事后檢驗轉移到產(chǎn)品加工制造過程中的管理上來，用數(shù)理統(tǒng)計的方

法，把制造過程中可能影響產(chǎn)品質量的各種因素控制起來。

特點：檢驗把關和工序預防相結合，突出了質量的預防性控制的管理方式。A.利用數(shù)理統(tǒng)計原理；B.科學的統(tǒng)計抽樣方案。SQC是TQM的基礎

（3）全面質量管理階段（TQM）

20世紀60年代初至今

20世紀50年代，起源于美國（A.V.Feigenbaum&J.M.Juran）《全面質量控制》《質量控制手冊》

20世紀60年代，發(fā)展于日本

20世紀80年代，美國重新認識到QM的重要性核心內容：“三全一多”4.全面的質量管理:不限于產(chǎn)品質量，還包括服務質量和工作質量等在內的廣義的質量5.質量檢驗的類別

I.按檢驗產(chǎn)品的數(shù)量

全數(shù)檢驗、抽樣檢驗、審核檢驗、免檢

II.按產(chǎn)品生產(chǎn)流程

進貨檢驗、工序檢驗、成品檢驗

III.按檢驗的目的

控制檢驗、接收檢驗

IV.按檢驗場所

集中檢驗、巡回檢驗

V.按對質量的預防作用

首件檢驗、中間檢驗、完工檢驗、尾件檢驗

VI.按檢驗方法

理化檢驗、感官檢驗

VII.按檢驗人員和方式

自檢、互檢、專檢

6.常用的檢驗方法（分層、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖等）太多了，自己看看課件吧

第六章

1.“供應鏈”由原材料零部件供應商、生產(chǎn)商、批發(fā)經(jīng)銷商、零售商、運輸商等一系列企業(yè)所組成

2.服裝企業(yè)供應鏈指：圍繞服裝企業(yè)，通過對物流、信息流、資金流的控制，從采購原材料

（包括主、輔料）開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡把產(chǎn)品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商和最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結構模式。

3.物料管理：現(xiàn)代企業(yè)的物料管理是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供

應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。

4.供應商選擇考慮的要素

設備能力、生產(chǎn)能力、質量保證、財務狀況、供應商的管理水平、供應商的發(fā)展?jié)摿�、合同�?zhí)行情況

5.庫存“具有經(jīng)濟價值的任何物品的停滯與儲藏�！保ㄙY源的閑置就是庫存）6.庫存的兩面性

從理論上講，庫存屬于閑置的資源，不但不會創(chuàng)造價值，反而還會因占用資源而增

加企業(yè)的成本，本身是一種浪費。

從現(xiàn)實看，庫存不可避免，因為不具備徹底消除庫存的條件，所以又要求保持合理

水平的庫存，以保證生產(chǎn)的正常進行。

7.庫存管理ABC管理法

按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，分別采取不同的管理方法。種類AB所占品種比例（%）~20~30所占金額比例（%）~80~C~50~5ABC分類法管理原則

A類物資嚴密控制，包括最完整、精確的記錄，最高的作業(yè)優(yōu)先權，高層管理人

員經(jīng)常檢查，小心精確地確定訂貨量和訂貨點，緊密的跟蹤措施，使庫存時間最短。B類物資正�？刂�，包括做記錄和固定時間的檢查；只有在緊急情況下，才賦予

較高的優(yōu)先權；可按經(jīng)濟批量定貨。

C類物資簡單控制，如設立簡單的記錄或不設立記錄，可通過半年或一年一次的

盤存來補充大量的庫存，給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等

8.三種庫存控制系統(tǒng)

（1）固定量系統(tǒng)（訂貨點和訂貨量都為固定量）

特點：定量不定期、連續(xù)監(jiān)測庫存狀態(tài)、連續(xù)盤點、缺貨風險較小、

較低的安全庫存、適合于重要物資的管理

（2）固定間隔期系統(tǒng)每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S。（節(jié)省費用）

特點：定期不定量、定期監(jiān)測庫存狀態(tài)、定期盤點、缺貨風險較大、較高的安全庫存（3）最大最小系統(tǒng)綜合策略

加入判斷訂貨點

固定間隔期系統(tǒng)的改進，定期判斷是否需要訂貨。有一個預定的最大庫存水平（S）和最小庫存水平（s）；

訂貨策略：按預先確定的周期檢查庫存水平，當庫存量小于s時，提出訂貨，將庫存補充到預定的目標水平（S）；當庫存量大于s時，不提出訂貨；

該系統(tǒng)沒有固定訂貨點，每次定期檢查，通過比較現(xiàn)有庫存量與s的大小來決定是否補充訂貨；

關鍵是要確定固定檢查期（T）和S、s；

8.經(jīng)濟訂貨批量的計算、帶折扣的問題計算最優(yōu)訂貨批量

例：某企業(yè)年需要某物資量為14400件，該物資的單價為0.40元，保管費率為25％。每次訂貨成本為20元。試求：（1）經(jīng)濟訂貨批量為多少？（2）一年應該訂貨幾次？（3）全年的庫存總成本(應包括購貨費用)是多少？

（2）訂貨次數(shù)＝14400/2400＝6（次）（3）庫存總成本

某公司想通過價格折扣減少其總庫存費用。已知一次訂貨費為4元,單位維持庫存費為庫存物品價值的2%，年需要量為10,000件，求出最佳訂貨量。訂貨量(件)02,4992,5003,9994,000及以上單價（元）1.201.000.

下面，計算不同折扣點下的總費用

TC(1826)=10000×1.20+10000/1826×4+（1826/2）(0.02×1.20)=12043.82TC(2500)=10000×1.00+10000/2500×4+（2500/2）(0.02×1.00)=10041TC(4000)=10000×0.98+10000/4000×4+（4000/2）(0.02×0.98)=9849.20Q=4000為最佳訂貨批量

第七章設備管理1、設備管理概念

指依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列的技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備壽命周期內的所有設備物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行的綜合管理工作。2、設備經(jīng)濟性評價方法

設備的經(jīng)濟壽命，是指依據(jù)設備使用費用的合理限額而決定的設備使用壽命。使設備一年投資和各年費用的總和達到最小。3、設備的磨損（浴盆曲線）

故障率4、全面設備管理概念

①把提高設備的綜合效率作為推行TPM的目標。②建立以整個設備壽命周期為對象的保全系統(tǒng)。

③建立從設備計劃、設計、制造、安裝、使用、維修一直到更新、報廢這樣一個系統(tǒng)

管理體系，并且建立一個有效的反饋系統(tǒng)。

④建立從最高領導到一線工人全體人員都參加的設備管理體制。⑤加強生產(chǎn)保養(yǎng)思想的教育，開展小組自主管理，推進生產(chǎn)維修。

第八章企業(yè)生產(chǎn)成本控制1、生產(chǎn)成本與費用的區(qū)別

生產(chǎn)費用：指需要計入產(chǎn)品成本的各項經(jīng)濟資源耗費。產(chǎn)品成本：指在一定產(chǎn)品上的生產(chǎn)費用。2、成本的分類、成本對象概念成本的分類：

生產(chǎn)成本：直接材料、直接人工、燃料和動力、制造費用營業(yè)費用：營銷成本、配送成本、客戶服務成本管理費用：研究與開發(fā)、設計成本行政管理、

成本對象：為了某種管理的目的而將成本向其分配的任何產(chǎn)品、服務或組織單位。3、成本控制的意義和原則

成本管理與控制對服裝企業(yè)的意義：

是服裝企業(yè)增加盈利的根本途徑，直接服務于企業(yè)目的是抵抗內外壓力、求得生存的主要保障是服裝企業(yè)發(fā)展的基礎

成本控制原則：全面性原則、責權利相結合原則、目標管理原則、例外管理原則

有效使用壽命規(guī)定故障失效點跑合期故障穩(wěn)定期損壞期時間初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期浴盆曲線4、成本的計算方法（三種基本的）

品種法：品種法適合于大批大量、單步驟生產(chǎn)的企業(yè)。如發(fā)電、采掘業(yè)、管理上只要求

考核最終產(chǎn)品的企業(yè)。

分批法：單件、小批生產(chǎn)企業(yè)、按照客戶定單組織生產(chǎn)的企業(yè)因而也稱“訂單法”分步法：大批大量多步驟多階段生產(chǎn)的企業(yè)；管理上要求按照生產(chǎn)階段、步驟、車間計

算成本；冶金、紡織、造紙企業(yè)、其他一些大批大量流水生產(chǎn)的企業(yè)等。

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