鉚焊件工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鉚焊件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

編制：審核：批準(zhǔn)：

磷化工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

１、嚴(yán)格按磷化工藝參數(shù)要求進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反

饋；

２、磷化前必須對粘有油污的部位進(jìn)行除油處理；３、經(jīng)磷化后的零部件表面不得有油跡、銹跡（允許有少量

掛灰現(xiàn)象），否則必須進(jìn)行重新磷化；

４、磷化膜外觀均勻細(xì)致，為深灰色或淺灰色，用指甲在零

件表面劃動(dòng)，有明顯劃痕；

５、零部件磷化過程中不得有磕碰、變形現(xiàn)象，否則必須修

復(fù)，方可下轉(zhuǎn)；

６、測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相互平

行的劃痕，劃出25～100個(gè)方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼磷化膜現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象必須進(jìn)行返工。

膩?zhàn)�、噴漆檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一、批灰：凡是工件外表面有不平整或缺陷處都需用膩?zhàn)舆M(jìn)

行修補(bǔ)，檢驗(yàn)是否有漏補(bǔ)現(xiàn)象；二、打磨：

1、打磨后工件表面不得有明顯的膩?zhàn)佑≯E，用手摸，

應(yīng)感覺平整，工件角落部位不得漏掉；

2、要嚴(yán)格按工藝要求的砂布打磨，對要求高的部件，

如駕駛室必須用水砂打磨，保證表面無明顯的砂紙痕跡。

三、噴漆：

１、顏色必須與圖紙要求的色板一致；

２、噴漆前對工件表面銹跡、灰塵、污物處理干凈，方可噴

漆；

３、外觀不允許有針孔、雜質(zhì)點(diǎn)、漏底、厚度明顯不均、流

痕、預(yù)處理不良、油銹、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等現(xiàn)象；

４、工件表面噴漆質(zhì)量要求100%進(jìn)行檢驗(yàn)（員工自檢）；質(zhì)

檢員對每批工件按5%抽檢；對重要件，如駕駛室100%檢驗(yàn)；

５、對交叉色噴漆，分界線必須清晰明朗，平直；６、工件表面不得有塊狀膩?zhàn)雍圹E；７、漆層厚度按工藝要求執(zhí)行。

８、測試附著力：在工件表面上劃出間距1mm或2mm相

互平行的劃痕，劃出25～100個(gè)方格，清除表面掉屑，然后把膠帶用力粘貼在劃痕上，手拉膠帶，檢查膠帶上有無粘貼油漆現(xiàn)象，如有此現(xiàn)象，必須進(jìn)行返工。

鋼構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

１、要求產(chǎn)品零部件完整，無缺件；

２、焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接。焊縫長度、焊

角高度要符合技術(shù)要求。斷焊要求焊縫間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；３、焊縫無裂紋、夾渣，氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等

現(xiàn)象，外觀應(yīng)平整、美觀；

４、防止焊接熱變形，保證產(chǎn)品表面的平整度，要求

垂直度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；

５、清渣要徹底，外觀無焊渣、飛濺。若焊縫不平整

的，需進(jìn)行修磨,保證外觀質(zhì)量；

覆蓋件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

１、要求產(chǎn)品零部件完整，無缺陷；

２、焊縫質(zhì)量：按圖紙技術(shù)要求焊接，焊縫長度、焊

角高度要符合技術(shù)要求，斷焊要求間距均勻，焊縫長度一致，目測不得有明顯不同；

３、焊縫無裂紋、夾渣、氣孔、虛焊、漏焊、咬邊等

缺陷，外觀應(yīng)平整、美觀；

４、防止焊接熱變形，保證產(chǎn)品表面的平整度，要求

垂直度達(dá)到圖紙技術(shù)要求；

５、清渣要徹底，外觀無焊渣、飛濺，對焊縫不平整

的進(jìn)行修磨；

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鉚焊件幾何尺寸及外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定：本規(guī)定適用于我公司所有鉚焊接構(gòu)件的驗(yàn)收，若圖紙或者相應(yīng)技術(shù)文件有要求的按圖紙或者技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行2、加工余量

（Ⅰ）卷制的筒形件加工余量應(yīng)不大于下表（mm）

卷筒長度（mm）≤200＞200～＞500～＞1000～＞201*卷筒直徑5001000201*單邊加工余量（mm）≤300＞200～500＞500～1000＞1000～1500＞1500～201*＞201*345677.54566.57.584.55.56.5788.85677.59966.57.58910456778圓筒端面（Ⅱ）手動(dòng)氣割類板材邊沿或圓盤類件加工余量（mm）

零件直徑或截面邊長（mm）≤100零件高度＞100～250＞250～＞500～1000500余量（mm）＞1000～1500＞1500高度直徑高度直徑高度直徑高度直徑高度直徑高度直徑≤16＞16～25＞25～505565678678967810789108810128910119911139101112101112141011121311121415＞50～1007數(shù)控及仿型氣割板材直徑余量2-4mm，高度余量3-5mm。（Ⅲ）結(jié)構(gòu)件平面加工余量應(yīng)不大于下表（mm）

長度寬度B≤500＞500～1000＞1000～201*＞201*單邊加工余量≤300＞300～500＞500～1000＞1000～201*345645676789789103、尺寸偏差

（1）成型前應(yīng)在平板機(jī)或壓力機(jī)上對鋼材進(jìn)行初步矯正，矯正后鋼材表面不得有裂紋及明顯痕跡。

（2）對于焊后加工的零件，應(yīng)本著寧大勿小的原則保留加工余量，并在此基礎(chǔ)上盡可能接近標(biāo)準(zhǔn)要求，節(jié)約材料。

（3）成型焊接前應(yīng)考慮到工件在焊接過程中的變形，預(yù)先進(jìn)行反變形處理措施。當(dāng)工件有焊接變形時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整形處理。完成后其幾何偏差為（圖紙未明確要求的）（mm）。

偏差（±）基本尺寸外形尺寸≤100＞100～300＞300～600＞600～1000＞1000～1600偏差（±）基本尺寸外形尺寸各部分之間＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6500＞6500～10000＞10000～16000各部分之間11.522.53233.5456789113.545674下料外觀質(zhì)量要求下料后必須鏟除邊棱上的堆積物，毛刺及凸起部分氣割口端面應(yīng)光滑干凈，表面毛刺、熔渣均應(yīng)鏟除。5、焊接及焊縫外觀質(zhì)量要求（1）焊接前應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油銹、污物及水、汽清除干凈。

（2）焊接時(shí)的臨時(shí)焊點(diǎn)，應(yīng)是正式焊縫的一部分，故其高度和寬度應(yīng)該是小于正式焊縫的尺寸，點(diǎn)焊縫有裂紋時(shí)應(yīng)鏟除重焊。重要的焊接件應(yīng)在可能的條件下，在背面點(diǎn)焊。

（3）多層焊接時(shí)，在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對前一層焊縫進(jìn)行檢查，清除夾渣、氣孔及裂紋。

（4）不同厚度的焊接件組裝時(shí)，當(dāng)薄件厚度小于10mm，厚度差大于薄件厚度的30或超過5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行對接坡口處理，以增加焊接強(qiáng)度。（5）焊縫不允許有燒穿及裂紋現(xiàn)象，焊縫總體上應(yīng)寬度均勻，鮮狀波紋高低一致，不允許焊縫間斷及未焊現(xiàn)象存在。

（6）焊縫寬度不均勻程度應(yīng)該控制在1mm-2mm，焊縫高度＜6mm時(shí)，偏差不超過-0.5-1.0mm，當(dāng)焊縫高度≤14mm時(shí)，偏差不超過-1.01.5mm，當(dāng)焊縫高度＞14mm時(shí)，偏差不超過-1--2mm。

（7）焊接完成應(yīng)將焊縫上的渣皮及飛濺物清除干凈，保證工件的外觀整潔美觀。

（8）對于要求進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須進(jìn)行返修處理，然后再按原方法進(jìn)行檢查。

6、構(gòu)件的防銹防護(hù)所有構(gòu)件轉(zhuǎn)出車間之前必須涂防銹底漆，涂漆應(yīng)均勻無流痕。

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