XX車間201*年開展合理化建議活動的措施辦法

XX車間合理化建議工作實施細則

一、指導(dǎo)思想及工作目標(biāo)

指導(dǎo)思想：以“管理提升年”為主題。提高效益、提升質(zhì)量、降低成本、降低消耗、優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境、提高安全度等或其他任何有利于我公司的改進事項。

工作目標(biāo)：31車間職工合理化建議參與率年度指標(biāo)達到85%，月度指標(biāo)達到7.08%；提案率年度指標(biāo)達到95%，月度指標(biāo)達到7.92%；采納率實現(xiàn)50%；節(jié)創(chuàng)價值達到30萬元。二、合理化建議的內(nèi)容及界定

合理化建議是指職工對本單位生產(chǎn)制造、科研技術(shù)和經(jīng)營、管理等方面各個環(huán)節(jié)提出的，有助于本單位發(fā)展的，具有可操作性的改進辦法和措施。

合理化建議的有效建議為：

1、在經(jīng)營管理理論、管理技術(shù)上有突破與創(chuàng)新，對提高經(jīng)營管理、提高經(jīng)濟效益有指導(dǎo)作用的建議；

2、在管理組織、制度、機構(gòu)等方面提出改進辦法或方案，對提高工作效率和公司應(yīng)變能力或服務(wù)能力、以及理順管理或業(yè)務(wù)流程有顯著效果；

3、新材料、新技術(shù)、新工藝等科技成果推廣運用，引進技術(shù)、進口設(shè)備的消化吸收和革新；

4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)改進、以及新產(chǎn)品開發(fā)、營銷、市場開拓方面的建議。5、制造工藝和試驗、檢驗方法和產(chǎn)品包裝的改進；6、設(shè)備、工具、工裝器具方面的改進；7、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的改進。

8、提高產(chǎn)品質(zhì)量、工程質(zhì)量和工作效率等方面的建議。9、安全和保密管理方面的改進建議；

10、原輔材料、能源節(jié)約和“三廢”利用的建議；11、加強職工隊伍建設(shè)方面的改進建議；

12、其它任何有利于本單位的改進事項和能夠促進企業(yè)持續(xù)改善的建議。合理化建議的無效建議為：

1、涉及違反國家法律法規(guī)，公司章程的；

2、夸夸其談、無實質(zhì)內(nèi)容，對完成合理化建議和技術(shù)革新的任務(wù)無新意的；3、以一般性要求為內(nèi)容，應(yīng)做的維護保養(yǎng)，常識性的建議或應(yīng)有態(tài)度的建議。

4、公認的事實或正在改善的，已被采用過或以前已有的重復(fù)建議；5、針對個人及私生活的，涉及各種活動的開展的（如勞動競賽、培訓(xùn)等）；6、涉及道路、停車場和室內(nèi)電器設(shè)備的正常損耗以及燈泡、燈管、食堂伙食問題和交通車路線更換的；

7、在正常工作渠道被指令執(zhí)行的（如文件、通知、流程規(guī)定的）。三、合理化建議的評定原則

1、合理化建議必須符合“三性”（創(chuàng)新性、可行性、效益性）、“五要素”（合理化建議的名稱、建議時間、建議人、建議內(nèi)容、實施方案）特征。

2、合理化建議按A、B級評定：

A級：為節(jié)創(chuàng)價值5萬元（含）以上或評定分30（含）以上的建議；B級：為節(jié)創(chuàng)價值5萬元以下或評定分30分以下的建議。

3、A級合理化建議由公司組織專業(yè)評審組審核、評定，B級合理化由車間工作組織評定，報活動辦公室備案。

節(jié)創(chuàng)價值計算方法：采用前后比較法，實施過程中所產(chǎn)生的各項費用采取月度分攤法或月度預(yù)提法；

節(jié)創(chuàng)價值計算原理：創(chuàng)造凈價值=創(chuàng)新價值（差額）-實施費用；4、節(jié)約價值計算：

（1）工時節(jié)約價值=（原定額工時-改進后定額工時）×計算前一年平均工時費用×計算期實際需要工時-工藝改革費用。

工藝改進費用是實施費用的組成部分，包括為改進工藝所支付的一切費用及工藝改進后需增加的費用支出。工藝改進費用中，屬于添置固定資產(chǎn)，按其

2

折舊年限平均分攤，其它一次或逐年分攤（下同）

（2）原材料、燃料、設(shè)備動力、輔助工具等節(jié)約價值=（原實際平均先進單位消耗定額-改進后實際單位消耗）×該物料單價×計算期的實際產(chǎn)量-工藝改革費用。物料單價按計算期內(nèi)實際的市場價格計算。

（3）減少廢品節(jié)約價值=產(chǎn)品或半成品單件價值×（改進前6個月的平均廢品率-改進后6個月的平均廢品率）×計算期實際產(chǎn)量-工藝改革費用。

（4）基建工程設(shè)計節(jié)約價值=（單項工程的審定預(yù)算-合理化建議和技術(shù)革新和技術(shù)改進實施后的工程決算）-施工改進等施工費用。預(yù)算以相關(guān)約定條款為準(zhǔn)。

（5）新工藝創(chuàng)新價值=（老工藝產(chǎn)品或半成品的平均先進單位成本-新工藝產(chǎn)品或半成品的單位成本）×計算期的實際產(chǎn)量。

新工藝產(chǎn)品的成本指工廠成本（料工費之和），半成品的成本指工廠內(nèi)部核算成本，包括工藝改革費用。

（6）新產(chǎn)品創(chuàng)新價值=（計算期為12個月的平均銷售單價-單位產(chǎn)品平均工廠成本-單位產(chǎn)品平均銷售費用-單位產(chǎn)品稅金）×計算期實際銷售量。單位產(chǎn)品稅金為銷售單價×稅金。

（7）不能直接計算經(jīng)濟效益的用評分法

標(biāo)準(zhǔn)解決重大問題解決重要問題解決較重要問題解決一般問題得分3525155應(yīng)用范圍適用于集團公司適用于公司適用于二級單位適用于個別崗位得分3525105改善先進性國內(nèi)先進水平省部級先進水平地（市）級先進水平公司級先進水平得分總分30201*5100704015

四、三十一車間合理化建議工作組織機構(gòu)與職責(zé)

（一）三十一車間合理化建議工作組組長：董先剛

3

副組長：馬元賓聯(lián)絡(luò)員：孫春芽

組員：劉濤、蔣克強、洪志明、胡曉生、邱鵬、何華勝、皮波、劉建（二）職責(zé)工作組職責(zé)：

1、按照公司有關(guān)文件要求，組織開展本單位員工合理化建議工作，制定分解指標(biāo)下達給員工，并對員工的指標(biāo)完成情況進行監(jiān)督考核。

2、按照合理化建議“三性”，“五要素”要求，做好本單位合理化建議的收集、篩選、初分（按節(jié)創(chuàng)價值A(chǔ)、B級進行專業(yè)分類），以及節(jié)創(chuàng)價值的初評和回復(fù)工作。

3、對本單位已采納的合理化建議，要積極組織實施和推廣，對未采納的合理化建議，負責(zé)對建議者作解釋。

4、及時上報本單位合理化建議工作的各類報表、資料及總結(jié)，配合上級部門搞好合理化建議的評定、考核、總結(jié)表彰和推廣工作。

聯(lián)絡(luò)員職責(zé)：

1、在本單位工作組的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)合理化建議活動的對內(nèi)、對外聯(lián)絡(luò)。2、協(xié)助本單位工作組搞好合理化建議的收集、篩選、整理、建檔，做好原始記錄。按規(guī)定時間將有關(guān)資料和報表上報。

3、按保密規(guī)定、負責(zé)典型案例的收集、整理和宣傳報道。五、合理化建議的征集

1、合理化建議的征集時間為：201*年1月1日-12月20日止，截止時間以后征集的合理化建議算入次年的合理化建議提案。

2、車間室主任、班組長對職工所提出的合理化建議要即提及收，當(dāng)月20日前上報的合理化建議做為本月完成的合理化指標(biāo)篇數(shù)。

3、車間合理化建議工作組在20日前完成對當(dāng)月合理化建議的評審，聯(lián)絡(luò)員在20日前上報合理化建議登記表和匯總表。六、獎勵與考核

4

（一）獎勵

1、參與獎：凡參與合理化建議工作，提出建議提案的（屬于有效合理化建議的），均給予參與獎，每條5元，每月進行一次獎勵。

2、采納獎：凡被采納的合理化建議均給予采納獎，A級建議每條30元，B級建議每條獎勵20元，每月進行一次獎勵。

3、節(jié)創(chuàng)價值獎：對被采納的合理化建議，待項目實施完成后，視其節(jié)創(chuàng)價值大小，按比例（見下表）給予節(jié)創(chuàng)價值獎，每三月進行一次評審獎勵。

可直接計算經(jīng)濟效益等級一二三四五年節(jié)約或創(chuàng)造價值100萬元（含）以上50萬元（含）以上100萬以下10萬元（含）以上50萬元以下5萬元（含）以上10萬元以下5萬元以下獎勵標(biāo)準(zhǔn)1%1.5%2%2.5%3%不能直接計算經(jīng)濟效益總得分90-10080-8970-7960-6930-59獎勵金額不少于5000不少于3000不少于1000不少于500不少于1004、組織推廣獎：公司合理化建議辦公室對二級單位合理化建議工作的組織發(fā)動情況進行評比，對評出的優(yōu)秀單位、優(yōu)秀組織者及優(yōu)秀建議者，報合理化建議工作領(lǐng)導(dǎo)小組審定，同意后，給予一定的獎勵，半年評比一次。

5、優(yōu)秀建議獎：公司對節(jié)創(chuàng)價值高、社會效益好或提升公司管理水平作用明顯的，評選優(yōu)秀合理化建議一、二、三等獎，分別給予3000元、201*元及1000元的獎勵，每年進行一次評審獎勵。

車間每半年評比一次車間級優(yōu)秀建議獎，被評為車間優(yōu)秀合理化建議一、二、三等獎的，分別給予500元、300元及200元的獎勵。

6、點子王獎：公司每年進行一次統(tǒng)計，對提出合理化建議條數(shù)最多的員工（合理化建議條數(shù)在30條以上的）授予點子王稱號，給予5000獎勵。

車間每年評比一次車間點子王，在車間范圍內(nèi)對提合理化建議條數(shù)多的前三名，分別給予500元、300元及200元的獎勵。

7、金點子獎：公司每年進行一次統(tǒng)計，對節(jié)創(chuàng)價值最大的合理化建議給予金點子獎，給予5000元獎勵。

（二）考核：

1、各班組、室除確保完成年度指標(biāo)外，還要兼顧完成月度指標(biāo)，各小組根據(jù)車間下達的指標(biāo)按月將指標(biāo)分解到每位員工，班組未完成當(dāng)月月指標(biāo)條數(shù)的，且未分解落實到員工個人的，考核班組長或室主任每條200元。車間班組合理化建議分解指標(biāo)見附件1

2、員工未完成合理化建議個人年指標(biāo)或未按節(jié)點完成月指標(biāo)的，按每條200元考核。

3、合理化指標(biāo)完成情況將作為年度先進個人或班組評比的依據(jù)之一。4、車間合理化建議工作組每月20日前對個人和班組完成合理化建議的完成情況進行統(tǒng)計，每月考核并公示。

XX車間

201*-3-7

擴展閱讀：工廠合理化建議手冊(經(jīng)典)

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

***有限公司

***工廠

合理化建議實施手冊

(1.0版)

**工廠合理化評估委員會

第1頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

目錄

1合理化建議實施系統(tǒng)概述12合理化建議定義與界定12.1合理化建議22.2非合理化建議23合理化建議流程33.1合理化建議管理流程圖－生產(chǎn)一線33.2合理化建議管理流程說明－生產(chǎn)一線43.3合理化建議管理流程圖－非生產(chǎn)一線63.4合理化建議管理流程圖說明－非生產(chǎn)一線73.5合理化建議實施流程圖93.6合理化建議實施流程圖說明104合理化建議獎勵方法104.1獎勵標(biāo)準(zhǔn)和對象104.2獎勵形式125合理化建議實施機構(gòu)125.1合理化建議實施機構(gòu)125.2合理化建議工作小組125.3合理化建議評審委員會12附錄14附錄-I合理化建議工作簿的建議單格式14附錄-II合理化建議編號規(guī)則15附錄-III合理化建議統(tǒng)計表16附錄-IV合理化建議評審指南(僅供參考)17

第2頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

1.合理化建議實施系統(tǒng)概述

合理化建議實施系統(tǒng)是確定合理化建議范圍，規(guī)范合理化建議的提出、實施、交流、評審、激勵過程的制度體系。系統(tǒng)通過對優(yōu)秀合理化建議的提案人和實施人的獎勵，營造面套工廠全體工作人員銳意進取、積極交流的工作氛圍，推動公司在安全、質(zhì)量、成本、效率、組織發(fā)展等全方位不斷改進，并且使不斷改進的企業(yè)文化得到持續(xù)強化。

合理化建議實施系統(tǒng)的適用對象包括**工廠的全體在冊員工，包括但不局限于：實習(xí)大學(xué)生。

2.合理化建議定義與界定

2.1合理化建議

是指以書面的形式，對生產(chǎn)和服務(wù)過程中的安全、質(zhì)量、產(chǎn)品的材料、工藝、技術(shù)、成本、客戶滿意度、生產(chǎn)率、工作流程以及改善員工工作環(huán)境等方面積極而清晰地闡明具體問題、目前狀況、改進辦法、潛在利益的建議。

2.2建議

以下狀況屬于員工建議但不屬于合理化建議：

抱怨、不滿、非建設(shè)性期望

與個人職責(zé)、崗位描述、臨時工作協(xié)議有關(guān)的問題及非創(chuàng)新性日常工作，包括日常5S、TPM等糾正本人或他人工作偏差、疏忽、失誤和違規(guī)實施、調(diào)試及檢驗過程中的項目

公司的政策(有關(guān)薪金、福利、晉升、評估等問題)有合同約束的問題

第3頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

3.合理化建議流程

3.1合理化建議管理流程圖-生產(chǎn)一線

1.1填寫合理化建議工作簿（操作工、維修工、質(zhì)檢工、班組長）1.2班組評審/確認實施狀況并上報（班組長）1.3部門合理化建議信息匯總（部門合理化建議統(tǒng)計員）1.4確認實施狀況，評選本部門的優(yōu)秀合理化建議（制造工程師）1.5評審合理化建議并確認實施狀況；月度、季度優(yōu)秀評審（合理化建議評審委員會）注：未實施的合理化建議不能評選為部門優(yōu)秀。評審出的工廠優(yōu)秀合理化建議必須已經(jīng)實施完成。1.6部門合理化建議信息匯總（部門合理化建議統(tǒng)計員）1.7季度合理化建議表彰（工廠管理層）結(jié)束圖3-1

3.2合理化建議管理流程說明-生產(chǎn)一線

第4頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

事件編號1.1流程說明填寫合理化建議工作簿。-合理化建議工作簿是員工記錄合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)工具。合理化建議工作簿中建議單的規(guī)定格式和填寫規(guī)范參見附錄I。-在部門內(nèi)，通常每個班組區(qū)域擁有1本工作簿，各班次員工共用。工作簿的管理由班組長負責(zé)，放置在班組內(nèi)。備查。審核員工建議，更新合理化建議記錄簿中登記狀態(tài)，并且完成員工建議統(tǒng)計。事件用戶操作工、維修工、返修工、質(zhì)檢工、班組長。1.2班組長(同單元內(nèi)2或3個班次聯(lián)合審核)1.3過程包括:1.統(tǒng)計班組內(nèi)員工建議2.確認員工建議是否屬于合理化建議，做好登記。3.統(tǒng)計收到各類合理化建議的數(shù)量，完成月度合理化建議統(tǒng)計表。(統(tǒng)計表見附件III)。4.對合理化建議審核，提出實施意見，判斷是否在本部門內(nèi)予以解決，確認部門內(nèi)解決的合理化建議實施狀態(tài)并記入合理化建議簿。統(tǒng)計并錄入合理化建議生產(chǎn)部門合理化建議統(tǒng)計員1.4過程詳介:每周在合理化建議電子表格中錄入班組內(nèi)合理化建議，錄入班組內(nèi)員工建議數(shù)等相關(guān)統(tǒng)計事項部門聯(lián)合評審，評選本部門內(nèi)優(yōu)秀合理化建議。制造工程師＋生產(chǎn)領(lǐng)班＋生產(chǎn)經(jīng)理1.5過程包括:1.進一步確認本部門可直接實施解決的合理化建議并對其完成狀況進行跟蹤確認。2.評選出本部門的優(yōu)秀合理化建議（比例？）。工廠合理化建議評估委員會每兩周對部門合理化工廠合理化建議評估委員會建議進行評估，確認實施狀況1.61.7過程包括:1．評審跨部門合理化建議實施與否，對可實施合理化建議狀況進行跟蹤確認。2．評選出的優(yōu)秀合理化建議進行審核并評選出工廠月度及季度優(yōu)秀合理化建議。3.在公告欄內(nèi)張貼宣傳優(yōu)秀合理化建議及合理化建議的反饋信息(每月)4.匯總工廠合理化建議信息提交公司HR部門合理化建議信息匯總1.根據(jù)工廠合理化評估委員會的信息匯總部門建議及合理化建議。2.通知相應(yīng)班組更新合理化建議簿上的上報信息。如果合理化建議評估委員會復(fù)核中有調(diào)整，需調(diào)整統(tǒng)計表季度優(yōu)秀合理化建議表彰第5頁

部門合理化建議統(tǒng)計員工廠管理層

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

表3-1

3.3合理化建議管理流程圖-非生產(chǎn)一線

圖3-22.5部門合理化建議信息匯總（部門合理化建議統(tǒng)計員）2.4評審合理化建議并確認實施狀況；月度、季度優(yōu)秀評審（合理化建議評審委員會）2.2部門評審/確認實施狀況（部門經(jīng)理或其授權(quán)代理人）2.1填寫電子版合理化建議工作表（薪水工、非生產(chǎn)一線員工）2.3評選本部門的優(yōu)秀合理化建議（本部門合理化評估委員）注：未實施的合理化建議不能評選為部門優(yōu)秀。評審出的工廠優(yōu)秀合理化建議必須已經(jīng)實施完成。2.6季度合理化建議表彰（工廠管理層）

結(jié)束第6頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

3.4合理化建議管理流程說明-非生產(chǎn)一線

事件編號2.1流程說明填寫合理化建議工作表。-合理化建議工作簿是員工記錄合理化建議的標(biāo)準(zhǔn)工具。合理化建議工作表中建議單的規(guī)定格式和填寫規(guī)范參見附錄I。-工廠公用盤KAIZEN目錄下有各部門電子版合理化建議工作表。審核員工建議，更新合理化建議記錄表中登記狀態(tài)，并且完成員工建議統(tǒng)計。事件用戶薪水工、非生產(chǎn)一線員工。2.2部門經(jīng)理或其授權(quán)代理人2.3過程包括:5.統(tǒng)計部門內(nèi)員工建議6.確認員工建議是否屬于合理化建議，做好登記。7.統(tǒng)計收到各類合理化建議的數(shù)量，完成月度合理化建議統(tǒng)計表。(統(tǒng)計表見附件III)。對合理化建議審核，提出實施意見，判斷是否在本部門內(nèi)予以解決，確認部門內(nèi)解決的合理化建議實施狀態(tài)并記入合理化建議簿部門內(nèi)部評審，評選優(yōu)秀合理化建議。本部門合理化評估委員會委員、部門經(jīng)理過程包括:評審部門級優(yōu)秀建議，在建議表中做標(biāo)記工廠合理化建議評估委員會每兩周對部部門合理化建議協(xié)調(diào)員門合理化建議進行評估，確認實施狀況2.42.52.6過程包括:1．評審跨部門合理化建議實施與否，對可實施合理化建議狀況進行跟蹤確認。2．評選出的優(yōu)秀合理化建議進行審核并評選出工廠月度及季度優(yōu)秀合理化建議。3．告欄內(nèi)張貼宣傳優(yōu)秀合理化建議及合理化建議的反饋信息(每月)4、匯總工廠合理化建議信息提交公司HR部門合理化建議信息匯總部門合理化建議統(tǒng)計員1．據(jù)工廠合理化評估委員會的信息匯總部門建議及合理化建議。2．通知相應(yīng)班組更新合理化建議簿上的上報信息。如果合理化建議評估委員會復(fù)核中有調(diào)整，需調(diào)整統(tǒng)計表。季度優(yōu)秀合理化建議評比和表彰工廠管理層表3-2

3.5合理化建議實施流程圖

第7頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

3.1）實施過程跟蹤（提案人及提案人主管，本部門合理化建議評估委員會委員）Y1.22.2本部門內(nèi)解決N合理化建議評估委員會解決Y說明不實施理由，反饋給提建議者結(jié)束3.2）確定是否需要外部支持并確定支持部門？（合理化建議評估委員會）外部支持

3.6合理化建議實施流程圖說明

事件編號3.1流程說明實施過程跟蹤。該事件目的：-提案人及其主管（或本部門合理化建議評估委員會委員）充分和實施方溝通，在實施過程中可對方案進行進一步優(yōu)化。第8頁

Y3.3）找到外部支持方，溝通交流合理化建議提案并復(fù)印提案留給外部支持方。N3.4）提案實施（實施人員）3.5）實施完成并確認（實施人）3.6）更新合理化建議表記錄（實施人）結(jié)束圖3-3

事件用戶提案人及提案人主管、合理化評估委員會委員

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

-3.2確保提案實施質(zhì)量和進度。(到計劃完成日，提案人應(yīng)當(dāng)與實施方聯(lián)系。要求審核)提案人主管、合理化評估委員會委員提案人或提案人主管、合理化評估委員會委員確定是否需要外部支持并確定支持部門-需要在合理化建議簿上注明外部支持方3.3找到外部支持方，交流合理化建議提案，如需要請?zhí)峁�書面版本給支持方。-當(dāng)難以確定具體的外部實施方或已經(jīng)明確外部實施方但找不到對口人員時，可由本部門合理化建議評估委員會委員轉(zhuǎn)交工廠合理化建議評估委員會進行協(xié)調(diào)聯(lián)系。委員會將委托將找到對口人員遞交提案并安排溝通。溝通過程中，提案人或其主管除闡述方案同時，應(yīng)與實施方代表確定計劃完成日期，實施人員信息、聯(lián)系電話。并在合理化建議簿中做好記錄。-3.43.5合理化建議提案實施實施完成并確認。過程包括：1.實施完成，實施方通知提案方驗收(提案人本人實施除外)2.對一線員工提案，提案人和實施人均需在建議簿上簽字確認提案完成實施人員建議提案人、提案人主管、建議實施人3.6更新提案實施記錄。實施人

表3-3

4.合理化建議獎勵方法

4.1獎勵標(biāo)準(zhǔn)和對象獎勵標(biāo)準(zhǔn)正確填寫員工建議,并且建議是合理化建議審批班組長、部門主管或其授權(quán)人部門優(yōu)秀合理化建議部門合理化評估委員會委員部門合理化建議優(yōu)秀獎（最多不超過合理化建議的50％）合理化建議提案獎10提案/實施人獎勵級別對應(yīng)金額40第9頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

工廠優(yōu)秀合理化建議工廠合理化建議評估委員會80（最多不超過部門合理化建議優(yōu)秀獎的20％）季度優(yōu)勝獎（最多不超過月度優(yōu)勝獎的20％）200月度優(yōu)勝獎

圖3-4

4.2獎勵形式

合理化建議獎勵為累計連環(huán)獎勵。即提案人或?qū)嵤┤嗽讷@得低級別的獎勵后可以通過評選繼續(xù)獲得高級別的獎勵。

部門合理化建議優(yōu)勝獎、工廠合理化月度優(yōu)勝獎、季度優(yōu)勝獎獎額分配兼顧建議提出人和實施人。原則上采用提案50%，實施50%的獎額分配方式，若多人共同提案或合作實施，獎勵均分。若實施方為供應(yīng)商，一般情況只獎給提案人50％，特別優(yōu)秀的另行處理。

累計獎勵金額記錄每月月初更新一次。

獎勵發(fā)放方式：合理化建議提案獎、部門優(yōu)秀獎每月進行；工廠合理化建議月度優(yōu)勝獎季度優(yōu)勝獎每季度發(fā)獎一次。

5.合理化建議實施機構(gòu)

5.1合理化建議實施機構(gòu)

合理化建議評估委員會5.1.1人員組成：

合理化建議評估委員會主席、合理化建議評估委員會秘書長、合理化建議評估委員會委員委員會主席由工廠項目經(jīng)理擔(dān)任；秘書長由工廠人事協(xié)調(diào)員擔(dān)任；合理化建議委員由各部門工程師、物料協(xié)調(diào)員擔(dān)任

5.1.2合理化評估委員會主要職責(zé)：

5.1.2.1逐步建立并完善合理化建議評審標(biāo)準(zhǔn)委員職責(zé)，討論并更新合理化建議收集表和相應(yīng)流程

5.1.2.2評估工廠內(nèi)各部門提交的合理化建議，作出明確評價。

評價內(nèi)容包括是否可行、不可行的原因；相應(yīng)的改進措施、預(yù)計完成改進日期；指定實施改進措施的執(zhí)行者。注：每周二需對上周（以生產(chǎn)周數(shù)為單位）收集的合理化建議作出評估

第10頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

5.1.2.3跨部門合理化建議的傳遞、跟蹤5.1.2.4調(diào)查并監(jiān)督合理化建議的執(zhí)行狀況

5.1.2.5合理化建議關(guān)鍵數(shù)據(jù)的日常統(tǒng)計、匯報；匯總評估中的問題清單。

5.1.2.6每兩周的委員會上委員負責(zé)推薦本部門和自己評估中的優(yōu)秀合理化建議。5.1.2.7評選合理化建議的月度優(yōu)勝獎及季度優(yōu)勝獎5.1.2.8合理化建議實施經(jīng)驗交流和一般實施問題解決5.1.3秘書長職責(zé)5.1.3.1檢查每兩周的問題清單，討論后，選擇未能解決的主要問題提交給經(jīng)理層討論；5.1.3.2每兩周負責(zé)召開委員會議，討論合理化建議的工作；5.1.3.3協(xié)助工廠持續(xù)改進負責(zé)人完成合理化建議的統(tǒng)計匯報。

5.1.4委員長職責(zé)5.1.4.1制訂合理化建議工作流程、規(guī)范；5.1.4.2制訂合理化建議獎懲措施。

5.1.4.3負責(zé)作上兩周改進活動的進度情況匯報。

附錄

附錄I合理化建議工作簿的建議單格式

第11頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

合理化建議記錄單部門/班組（提案人填寫）建議編號（初審人填寫）建議提交日期提案人姓名工號第周職務(wù)安全建議內(nèi)容：人機質(zhì)量成本效率人員發(fā)展其它初評（班組長或主管經(jīng)理）10建議不實施內(nèi)部實施合理化建議實施外部實施批準(zhǔn)人簽字及日期外部支持方外部支持方意見實施人姓名工號職務(wù)實施結(jié)果（可附頁）部門評審（部門經(jīng)理、制照工程師或部門合理化評估委員）40非部門優(yōu)秀部門優(yōu)秀日期：合理化建議評估委員會評審（合理化建議評估委員會）未入選月度優(yōu)勝計劃實施日期(年/月/日）實施完成日期聯(lián)系電話：實施完成確認簽字日期：季度優(yōu)勝80200

第12頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

附錄II合理化建議編號規(guī)則

_______________

部門編號崗位屬性班組編號提交日期YYMMDD序列號部門編號說明：

P：生產(chǎn)部門；M:：物料部門；E：工程部門；Q：質(zhì)量部門

崗位屬性說明：

S:薪水工I:間接工D：直接工

班組編號說明：

生產(chǎn)一線班組直接填寫班組代碼，如代碼不足三位，首位以“0”代替。例如：F10班組則其班組編號為“F10”；F1班組則其班組編號為“0F1”；非生產(chǎn)一線班組班組編號為“000”

提交日期編號說明：

按年月日填寫，共6位；如201*年3月1日則代碼為：“060301”

序列號：

員工填寫的合理化建議序列編號。如當(dāng)年班組第一條建議，則序列號為“0001”

例：生產(chǎn)部F10小組操作人員201*年3月6日提出一條合理化建議，其序號為0050，則合理化建議編號為PDF100603060050

第13頁

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

附錄III合理化建議統(tǒng)計表

部門：日期：(YYMM)提案建議類別數(shù)量安全(A)0人機(B)0單項金額104080200總計質(zhì)量(C)0獎金總額00000成本(D)0效率(E)0成本節(jié)省(元)發(fā)展(F)0其它(G)0總共0獎項上季度提案數(shù)上季度實施數(shù)上季度提案實施率N/A總共0000提案獎部門優(yōu)勝月度優(yōu)勝季度優(yōu)勝!!警示!!：請勿在有色區(qū)域內(nèi)填寫信息或做改動。否則將造成公式錯誤！正確總計部門合理化建議評估委員負責(zé)0總計：0★以下每條建議必須填寫只填1次★建議完成(Y)/分類未完成建議編號(A~G)(N)班組長/部門經(jīng)理或其授權(quán)人負責(zé)(每月最后一個工作日結(jié)束前完成)姓名工號每月6號前評選后兩個工作日內(nèi)季度部門月度建議人/實提案提案獎上報優(yōu)秀獎月度獎優(yōu)秀獎季度獎優(yōu)秀獎上月施人/單人批準(zhǔn)日10部門日40評選日80評選日200合計00000000000附錄IV-合理化建議評審指南(僅供參考)

對于符合合理化建議定義的提案，可以采用[表6.1]中的指標(biāo)作為評審參考依據(jù)：建議評價要素新穎性、創(chuàng)造性---突破性改進一般性改進推廣性改進管理理念或過程的重大改革創(chuàng)新，全新技術(shù)或工藝的應(yīng)用，等。管理流程的優(yōu)化，設(shè)備零部件的設(shè)計更改或材料變更，制造/維修工序的優(yōu)化，生產(chǎn)過程的調(diào)整等。已經(jīng)普遍應(yīng)用，多次實施的同類型改進方案�？梢酝茝V到全公司各個部門或?qū)�公司�?jīng)營活動有重要影響。.可以推廣到部門范圍或?qū)Σ块T業(yè)務(wù)運作有全面促進�？梢栽诠ざ�/周圍工段或業(yè)務(wù)室內(nèi)推廣，具備影響。本崗位、工位改進，推廣價值局限在班組內(nèi)�；蛘弑旧韺儆谄渌�合理化建議的推廣。避免致死致殘重大安全事故；避免重大質(zhì)量事故或降低次品率到原標(biāo)準(zhǔn)的10%；在不減少本工段裝配任務(wù)的前提下通過改進工序減少1個以上操作人員；減少物流或制造周期12小時以上；節(jié)省成本額大于500,000元；其它類型的重第14頁

指標(biāo)說明分值5325321可推廣性和影響性----公司范圍部門范圍工段/業(yè)務(wù)室范圍班組內(nèi)部或本身屬推廣性改進效益水平-重大效益

合理化建議實施指導(dǎo)手冊

大效益。--顯著效益一般效益避免誤工類、致傷類事故；顯著降低次品率到原標(biāo)準(zhǔn)的50%；減少物流或制造周期2小時以上；節(jié)省成本額大于10,000元；其它類型的顯著效益。避免普通外傷事故和人機工程優(yōu)化；降低次品率；優(yōu)化工序、減少了實際節(jié)拍；減少了物流制造周期；節(jié)省成本小于10,000元；其它效益32

注：在評審過程中需要對提案人的崗位職責(zé)進行分析。如果合理化建議涉及的工作已經(jīng)在崗位職責(zé)中確定，該合理化建議的評分分值應(yīng)根據(jù)具體情況給予調(diào)整。

第15頁

友情提示：本文中關(guān)于《XX車間201*年開展合理化建議活動的措施辦法》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，XX車間201*年開展合理化建議活動的措施辦法：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《XX車間201*年開展合理化建議活動的措施辦法》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/699546.html

• 上一篇：齊選廠工會合理化建議征集
• 下一篇：合理化建議獎勵辦法