儀表安裝工程監(jiān)理細(xì)則

自動化儀表施工監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

×××××××

二、細(xì)則編制依據(jù)

1、設(shè)計文件

2、監(jiān)理合同及施工合同3、監(jiān)理規(guī)劃

4、國家有關(guān)規(guī)范與驗收標(biāo)準(zhǔn)。

《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093-201*）《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》（SH3521-99）《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-201*）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（石油化工建設(shè)工程部分）》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》(SH3505)

三、監(jiān)理工作流程

自動化儀表工程材料質(zhì)量控制基本程序

承包單位填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報驗單》承包單位另選不合格專業(yè)監(jiān)理工程師審核合格承包單位使用方法：1、審核質(zhì)量保證資料2、到廠家考察3、進(jìn)場材料檢驗4、進(jìn)行驗證復(fù)試隱檢、預(yù)檢及分部分項工程驗收程序

各項設(shè)備材料質(zhì)量隱、預(yù)檢工程分部分項分部分項工程自檢合工程分別驗收簽認(rèn)完成格、隱蔽工程完成保證資料齊全施工單位施工單位施工單位填報驗申請表及隱檢記錄、檢驗批報項目監(jiān)理部施工單位1、審核各項質(zhì)量保證資料是否齊全2、檢查隱、預(yù)檢及分部分項工程是否完成3、檢查檢驗批、分項、分部工程質(zhì)量是否合格專業(yè)監(jiān)理工程師驗收合格驗收不合格不合格專業(yè)監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師同意隱蔽專業(yè)監(jiān)理工程師

安裝材料驗收程序

施工單位自檢

合格NY通知監(jiān)理、甲方并提交質(zhì)保單、合格證三方一起按標(biāo)準(zhǔn)要求抽樣檢查實測數(shù)據(jù)、檢查結(jié)果記錄備案

N合格

Y退貨

同意使用

半成品材料驗收程序

施工單位自檢N合格Y通知監(jiān)理，送半成品質(zhì)量驗收單按規(guī)范要求，現(xiàn)場抽樣檢查填寫檢查意見合格NY返工

同意進(jìn)入下道工序

一般試驗檢查程序

施工單位試驗自檢N返工

合格Y通知專業(yè)監(jiān)理工程師雙方一起檢查

合格NY簽署試驗記錄

四、監(jiān)理工作的方法及措施

本工程采用動態(tài)質(zhì)量控制，對工程質(zhì)量實行預(yù)控、檢查、驗評三結(jié)合，嚴(yán)格執(zhí)行事前、事中、事后的質(zhì)量控制措施，確保工程達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。

1、認(rèn)真參加施工圖紙會審和設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，審查施工圖紙，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，盡量避免設(shè)計失誤造成的損失，同時做好技術(shù)文件復(fù)核工作。

2、查承建單位資質(zhì)、質(zhì)量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關(guān)鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關(guān)人員必須及時到崗、到位。

3、狠抓材料進(jìn)場關(guān)，進(jìn)場材料要有生產(chǎn)許可證、材質(zhì)檢驗證、出廠合格證即“三證”齊全，否則決不能用于施工。同時，從細(xì)節(jié)入手，對保證資料進(jìn)行認(rèn)真的核查。如要求合格證數(shù)量與清單數(shù)量必須吻合。決不放過任何細(xì)小錯誤，必要時要求承包商提供供貨商生產(chǎn)許可證和資質(zhì)證書。

4、對施工機(jī)械及設(shè)備的型號，主要性能參數(shù)和操作要求三方面予以審查，同時檢查機(jī)具數(shù)量以滿足施工要求。

5、對專業(yè)施工方案進(jìn)行審查，確保方案在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟(jì)上合理，有利于提高工程質(zhì)量。6、預(yù)檢及分部分項工程報驗必須按程序進(jìn)行，每一道工序完工后必須先驗收，合格后才進(jìn)行下道工序施工。

五、質(zhì)量主要控制點

儀表工程施工應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)符合產(chǎn)品安裝使用說明書的要求。對設(shè)計的修改必須有原設(shè)計單位的文件確認(rèn)。

1、支架制作安裝

（1）安裝水平安裝電纜橋架時，支架間距應(yīng)為2m；在拐彎處、終端處均應(yīng)安裝支架；垂直安裝時，可適當(dāng)增大距離。在同一直線段上支架間的距離應(yīng)均勻。

（2）支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、固定牢固、切口處不應(yīng)有卷邊或有毛刺。（3）儀表管道支架的間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

鋼管：水平安裝1.00～1.50m垂直安裝1.50～2.00m銅管、管纜：水平安裝0.50～0.70m垂直安裝0.70～1.00m（4）核查施工單位是否按設(shè)計和規(guī)范要求對儀表安裝材料進(jìn)行防腐。2、取源部件安裝

儀表取源點由工藝管道專業(yè)按其單線圖上的位置進(jìn)行安裝，自控儀表專業(yè)配合配合。在設(shè)備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接工作必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進(jìn)行。在高壓、合金鋼設(shè)備和管道上開孔時，應(yīng)采用機(jī)械加工的方法。安裝取源部件時，不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3、儀表設(shè)備的安裝

（1）就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工，當(dāng)設(shè)計未具體明確時，應(yīng)符合下列要求：光線充足，操作和維護(hù)方便；儀表的中心操作地面的高度宜為1.2～1.5m；顯示儀表應(yīng)安裝在便于觀察示值的位置；儀表不應(yīng)安裝在有振動、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)電磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的位置；檢測元件應(yīng)安裝在能真實反映輸入變量的位置。

（2）安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。

（3）直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當(dāng)必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。

（4）儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應(yīng)防止變形和表面油漆損傷。安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法。

（5）節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝，其安裝方向必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件

的下游端面。孔板的銳邊或噴嘴的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測流體的流向。

（6）差壓變送器正負(fù)壓室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度以及隔離器、冷凝器、沉降器、集氣器的安裝均應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。

（7）控制柜、操作臺的安裝

柜、臺的底座水平傾斜度每米不超過lmm，總長度大于5m時，允許偏差5mm，應(yīng)固定牢靠。單獨柜、臺垂直度允許偏差1.5mm，水平偏差lmm，應(yīng)固定牢固，各種接地應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

成排柜、臺垂直度允許偏差1.5mm，相鄰兩柜(臺)頂部高差允許2mm，頂部最大高差5mm。盤面平面度，盤間連接(多于5處)允許偏差5mm；相鄰兩柜(臺)接縫處，允許偏差lmm，各種接地應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。

（8）DCS、ESD系統(tǒng)設(shè)備安裝應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計文件、規(guī)范和產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。4、儀表線路的安裝

（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和導(dǎo)通檢查，并用直流500V兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于5MΩ。

（2）線路敷設(shè)應(yīng)按最短路徑集中敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，不宜交叉。敷設(shè)線路時，應(yīng)使線路不受損傷。

（3）線路不應(yīng)敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、有腐蝕性物質(zhì)排放、潮濕以及有強(qiáng)電磁場和強(qiáng)靜電場干擾的位置，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取防護(hù)或屏蔽措施。

（4）當(dāng)線路周圍環(huán)境溫度超過65℃時，應(yīng)采取隔熱措施。當(dāng)線路附近有火源時，應(yīng)采取防火措施。

（5）測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。（6）在線路的終端處，應(yīng)加標(biāo)志牌。地下埋設(shè)的線路，應(yīng)有明顯標(biāo)志。

（7）線路不宜敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，也不宜敷設(shè)在具有腐蝕性液體的設(shè)備和管道下方。

5、儀表管道的安裝

（1）儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動的位置。

（2）儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。

（3）管子彎制后，應(yīng)無裂紋和凹陷。

（4）儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈，連接時其軸線應(yīng)一致。成排安裝時，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。不銹鋼管固定時，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

（5）測量管道與高溫設(shè)備、管道連接時，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。

（6）當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤、柜、箱時，其引入孔處應(yīng)密封。6、電氣防爆和接地

（1）安裝在爆炸危險環(huán)境的儀表、儀表線路、電氣設(shè)備及材料，其規(guī)格型號必須符合設(shè)計文件規(guī)定。防爆設(shè)備應(yīng)有銘牌和防爆標(biāo)志，并在銘牌上標(biāo)明國家授權(quán)的部門所發(fā)給的防爆合格證編號。（2）防爆儀表和電氣設(shè)備，除本質(zhì)安全型外，應(yīng)有“電源未切斷不得打開”的標(biāo)志。

（3）本質(zhì)安全電路及其附件應(yīng)有天藍(lán)色標(biāo)志。本質(zhì)安全電路不應(yīng)受到其他線路的強(qiáng)電磁感應(yīng)和強(qiáng)靜電感應(yīng)，線路的長度和敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。

（4）本質(zhì)安全型儀表及本質(zhì)安全關(guān)聯(lián)設(shè)備，必須有國家授權(quán)的機(jī)構(gòu)發(fā)給的產(chǎn)品防爆合格證，其型號、規(guī)格的替代必須經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。

（5）當(dāng)電纜槽或電纜溝道通過不同等級的爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，在分隔間壁處必須做充填密封。

（6）安裝在爆炸危險區(qū)域的電纜電線保護(hù)管穿過不同等級爆炸危險區(qū)域的分隔間壁時，分界處必須用防爆阻火器件和密封組件隔離，并做好充填密封，且全部保護(hù)管系統(tǒng)必須密封。

（7）對爆炸危險區(qū)域的線路進(jìn)行接線時，必須在設(shè)計文件規(guī)定采用的防爆接線箱內(nèi)接線。接線必須牢固可靠，接觸良好，并應(yīng)加防松和防拔脫裝置。

（8）用電儀表的外殼、儀表盤、柜、盒和電纜槽、保護(hù)管、支架、底座等正常不帶電的金屬部分，由于絕緣破壞而有可能帶危險電壓者，均應(yīng)做保護(hù)接地。7、儀表試驗

（1）儀表在安裝和使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗，確認(rèn)符合設(shè)計文件要求及產(chǎn)品技術(shù)所規(guī)定

的技術(shù)性能。儀表安裝前的校準(zhǔn)和試驗應(yīng)在合格的試驗室內(nèi)進(jìn)行。

（2）儀表校準(zhǔn)和試驗用的標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的計量檢定合格證明，其基本誤差的絕對值不宜超過被校準(zhǔn)儀表基本誤差絕對值的1/3。

（3）單臺儀表的校準(zhǔn)點應(yīng)在儀表全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點�；芈吩囼灂r，儀表校準(zhǔn)點不應(yīng)少于3點。

（4）儀表工程在安裝、調(diào)試、配管、配線工作完成后，投入運行前，必須進(jìn)行系統(tǒng)試驗。督促施工單位嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做以下試驗：檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗、報警系統(tǒng)試驗、聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗（監(jiān)理工作重點）。

（5）DCS系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)督促施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計文件、規(guī)范和產(chǎn)品說明書做下主要工作：A、配電盤檢查；B、DCS設(shè)備性能檢查；C、網(wǎng)絡(luò)通訊試驗；D、控制站冗余試驗；E、冗余控制站的I/O卡試驗；F、系統(tǒng)組態(tài)檢查；G、DCS回路試驗；H、串行接口檢查；I、ESD試驗；J、流程圖畫面檢查；K、啟動報表打印程序；L、系統(tǒng)軟件及應(yīng)用軟件備份（監(jiān)理工作重點）。

六、交工驗收

（1）儀表及自動控制裝置按詳細(xì)工程設(shè)計資料和規(guī)范的要求安裝完畢，儀表系統(tǒng)無負(fù)荷運行合格，方可中間交工。

（2）儀表系統(tǒng)經(jīng)48h連續(xù)正常運行后，即為負(fù)荷運行合格，施工單位向業(yè)主交工。交工時，由我方組織驗收，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工、設(shè)計單位共同驗收簽字后，即為正式交工。

（3）督促施工單位按《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》做好交工技術(shù)文件，確保交工文件具有真實性、完整性和系統(tǒng)性。交工技術(shù)文件應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：A、交工技術(shù)文件說明C、隱蔽工程記錄E、合格焊工登記表G、未完工程項目明細(xì)表J、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗記錄L、儀表盤、DCS機(jī)柜、操作臺安裝記錄N、DCS基本功能檢測記錄P、電纜（線）敷設(shè)及絕緣電阻測量記錄R、主匯線槽、主橋架安裝檢查記錄T、施工組織設(shè)計

B、交工驗收證書D、工程中間交工記錄F、設(shè)計變更一覽表H、各種儀表調(diào)試記錄K、儀表系統(tǒng)調(diào)試記錄M、各種儀表調(diào)校記錄

O、管路強(qiáng)度、泄漏性、真空度試驗、酸洗記錄Q、主電纜安裝檢查記錄S、就地儀表安裝檢查記錄9

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