橋梁維修加固施工技術(shù)交底

G35王官屯立交至鄆城互通立交段大修工程

施工技術(shù)交底

（橋梁維修加固）

G35王官屯立交至鄆城互通立交段大修工程

第二合同段項(xiàng)目經(jīng)理部

201*年6月

橋梁維修加固施工技術(shù)交底

本合同段內(nèi)橋梁工程主要是橋梁維修與加固。交通組織方式按照批復(fù)的交通組織方案實(shí)施，更換梁板及鋪裝時(shí)“半幅路面施工、另半幅借道通行”，橋梁上部加固時(shí)“1/4幅施工、3/4幅通行”，標(biāo)志標(biāo)牌等按照《公路養(yǎng)護(hù)作業(yè)施工標(biāo)志設(shè)置規(guī)范》（高速公路部分）等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1、K224+947濟(jì)菏74橋換板：拆除原來的橋面鋪裝、預(yù)制板、護(hù)欄、支座，將原支座墊層用C50環(huán)氧樹脂砂漿加厚2cm，更換橡膠支座，并將拆除下的混凝土及預(yù)制板集中存放，新的預(yù)制板采用集中預(yù)制方案，此橋?yàn)?-8小橋，全橋26塊空心梁板，為了保證道路暢通須分兩階段施工，具體施工按下述流程進(jìn)行：

（1）．空心板的預(yù)制與吊裝

1）．首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實(shí)，處理好場(chǎng)地地基，按設(shè)計(jì)圖紙鋪設(shè)板梁底模。

2）．由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，在底板上按設(shè)計(jì)位置綁扎。

3）．板梁芯模采用鋼管成孔，鋼管外涂脫模劑。4）．模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側(cè)模應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。

5）．板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開主筋及鋼管內(nèi)膜，防止因振搗不當(dāng)而使內(nèi)膜變形。板梁砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面，并在定漿后進(jìn)行二次抹面、拉毛。

6）．掌握好抽出芯模的時(shí)間，及時(shí)將鋼管抽出成孔。7）．板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。8）.板梁安裝采用汽車吊車吊裝，用拖掛車運(yùn)輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準(zhǔn)確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實(shí)牢固。

（2）.橋面鋪裝

板梁鋪設(shè)完后及時(shí)進(jìn)行橋面鋪裝。首先，細(xì)調(diào)各片梁至設(shè)計(jì)位置，作好梁與梁連接筋的連接工作后，灌注鉸縫砼，然后綁扎橋面連續(xù)鋼筋、灌注橋面鋪裝砼。灌注過程中注意控制好橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做拉毛處理，砼收漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束做防水層進(jìn)行橋面瀝青砼的施工。

2、K222+088處2-8小橋更換上行橋面鋪裝，封閉交通后破除原橋面鋪裝層后，對(duì)損壞鉸縫鑿除砼，重新澆筑后綁扎橋面連續(xù)鋼筋、灌注橋面鋪裝砼，灌注過程中注意控制好橋面設(shè)計(jì)標(biāo)高，并做拉毛處理，砼收漿后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后做防水層鋪裝橋面瀝青砼，施工完成瀝青砼溫度降至50℃以下方可開放交通。

3、預(yù)制板底板裂縫處理：采用化學(xué)灌漿修補(bǔ)法封閉裂縫，裂縫寬度小于0.15mm的裂縫，采用環(huán)氧膠泥封閉，對(duì)于寬度大于等于0.15mm的裂縫采用壓力灌注環(huán)氧樹脂修補(bǔ)，表面粘貼碳纖維布。按照設(shè)計(jì)圖紙中S4-4-26的工藝和流程進(jìn)行施工（表面處理-底層涂刷-不平整修復(fù)-粘貼碳纖維布-表面防護(hù)）。

（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖的要求交互式結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)定位情況，在粘貼碳纖維布加固補(bǔ)強(qiáng)區(qū)表面放出碳纖維布置大樣，先鑿除粘貼碳纖維布區(qū)域的表層砂漿，外漏堅(jiān)實(shí)的混凝土，并形成平整的粗糙面，表面不平處應(yīng)用尖鑿輕鑿整平，再用鋼絲輪清除表面浮漿，剔除表面松散物，最后用壓縮空氣吹凈表面粉塵，并用甲苯或工業(yè)丙酮擦拭表面。

（2）、涂刷時(shí)應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋及凹凸不平等難于涂刷部位需反復(fù)多刷幾次，但涂刷底層樹脂厚度不得超過1mm。

（3）、樹脂涂刷后應(yīng)間隔30-60分鐘，使基層中氣泡清除后，混凝土表面凹陷部位用找平材料填補(bǔ)平整，且不應(yīng)有棱角，轉(zhuǎn)角處用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，陰角處半徑不小于40mm陽(yáng)角處半徑不小于30mm，將混凝土表面清理干凈并保持干燥。浸漬樹脂或粘貼樹脂的配制并涂刷。

（4）、按設(shè)計(jì)要求的尺寸剪裁碳纖維布。配制浸漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位。用特制的滾筒沿同一纖維方向反復(fù)滾壓，排除氣泡，并使浸漬樹脂充分浸漬碳纖維布。滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。多層粘貼重復(fù)上述步驟，待碳纖維表面指觸干燥時(shí)即可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

（5）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層耐久保護(hù)涂料。

4、混凝土缺損的處理：

1、混凝土表層缺陷處理：首先鑿除該部位的松散層，露出新鮮混凝土，鑿毛，用清水刷洗表面的附漿、粉塵、油污，對(duì)露出的銹蝕鋼筋除銹，做防銹處理；然后在混凝土的表面涂抹環(huán)氧漿液，提高其粘結(jié)力，然后用改性環(huán)氧砂漿填充清理部位。對(duì)下部橋墩基礎(chǔ)樁頭外露部分采用套箍處理。

2、混凝土局部掉角的修補(bǔ)：首先鑿除掉角處的混凝土，露出鋼筋應(yīng)與最內(nèi)側(cè)混凝土相距不小于15mm，對(duì)銹蝕的鋼筋除銹，最后在清理后的鋼筋與混凝土上涂抹環(huán)氧漿液，澆筑新的改性環(huán)氧砂漿。

5、排水及橋面防水病害的處理：清理疏通堵塞的泄水孔，更換破損或缺失的泄水孔；在橋面混凝土鋪裝和頂層和瀝青鋪裝層之間設(shè)置橡膠瀝青防水層。

6、伸縮縫病害處理：伸縮縫破壞較輕的可根據(jù)情況做清理雜物盒局部修補(bǔ)處理；原小橋背墻與板之間漏水、出現(xiàn)明顯橋面裂縫的以瀝青麻絮填塞背墻與板之間的縫隙，重新鋪筑瀝青混凝土后切縫，灌注聚氨酯填料。跨徑小于13米的縫寬為1cm，跨徑大于等于13米的縫寬為2cm。

7、橋面連續(xù)損壞嚴(yán)重，橋下漏水嚴(yán)重的，拆除重做橋面連續(xù)；橋面連續(xù)損壞較輕的，采用表面封閉和壓力灌漿的方法處理。

鉸縫混凝土損壞較輕，橋下滲水較輕的對(duì)鉸縫頂橋面裂縫采取表面封閉或壓力灌漿的方法處理，并對(duì)底板鉸縫勾縫脫落處重新勾縫處理。鉸縫混凝土損壞嚴(yán)重橋下滲水嚴(yán)重的，在對(duì)應(yīng)鉸縫位置橋面處兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)鑿除水泥砼鋪裝層，然后在橋面水泥砼鋪裝中增加橫向聯(lián)系加強(qiáng)鋼筋，并對(duì)底板鉸縫勾縫脫落處重新勾縫處理。

8、錐、護(hù)坡病害處理及涵洞清淤：對(duì)脫落或開裂的勾縫進(jìn)行修補(bǔ)，用鑿子鑿去已經(jīng)損壞的灰縫，深度3-5cm，用壓力水徹底沖洗干凈，再用M15水泥砂漿重新勾縫；對(duì)于由于錐、護(hù)坡下沉導(dǎo)致的破壞，應(yīng)將該處砌石拆除，用10%石灰土分層夯實(shí)整平后重新砌筑，并增設(shè)急流槽。

人工清除涵洞洞口淤積的泥沙，并將清除的泥沙運(yùn)輸至指定位置。

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橋梁維修加固技術(shù)交底

一、種植鋼筋1、施工工藝流程

膠粘劑安全儲(chǔ)存清理原結(jié)構(gòu)及備料標(biāo)定位置靜置固化質(zhì)量檢驗(yàn)鉆孔清孔注膠植筋鋼筋除銹、除油污2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）定位、鉆孔

按圖紙要求在混凝土表面標(biāo)明要鉆孔的大致位，再用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)上述位是否有鋼筋，若有應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鉆孔位，若沒有則在該位上鉆孔。

（2）清潔孔壁、鋼筋

先將壓縮空氣噴嘴伸入到成孔底部并吹入潔凈無油的壓縮空氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；將硬毛刷插入孔中，往返旋轉(zhuǎn)清刷3次；再將噴嘴伸入孔底部吹氣，向外拉出噴嘴，反復(fù)3次；對(duì)要植入的鋼筋（或螺桿）上銹跡、油污進(jìn)行除銹與清理；植筋前用丙酮擦拭孔壁、孔底和植入的鋼筋（或螺桿）。（3）植筋

采用專用灌注器或注射器將植筋膠粘劑灌注到孔中，灌注量一般為孔深的2/3，注入膠粘劑后立即單向旋轉(zhuǎn)插入鋼筋，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度，并保證植入的鋼筋與孔壁間隙基本均勻，校正鋼筋的位和垂直度。（4）靜固化

膠粘劑完全固化前，不得觸動(dòng)或振動(dòng)已植鋼筋。3、質(zhì)量驗(yàn)收（1）鉆孔要求

鉆孔直徑滿足表1要求，直徑允許偏差為+2mm、-1mm；孔深滿足設(shè)計(jì)要求，鉆孔深度、垂直度和位的允許偏差滿足表2的要求。表1

鋼筋公稱直徑6810121416鉆孔直徑101214161820鋼筋公稱植筋1822252832鉆孔直徑2228303538表2

植筋位上、下部結(jié)構(gòu)承臺(tái)與基礎(chǔ)連接節(jié)點(diǎn)鉆孔深度允許偏差(mm)+10、0+20、0+5、0鉆孔垂直度允許偏差3°5°2°位允許偏差(mm)5105（2）植筋后要有少量膠粘劑溢出，錨孔內(nèi)膠粘劑飽滿，不得有未固結(jié)現(xiàn)象。

（3）植入鋼筋不得有松動(dòng)，表面無損傷，鋼筋不得彎曲90°以上。（4）廢孔處理：施工中的廢孔采用聚合物砂漿或錨固膠粘劑進(jìn)行填充。

二、直接粘貼鋼板1、施工工藝流程

鋼板加工加固構(gòu)件粘接面處理鉆孔植螺桿鋼板現(xiàn)場(chǎng)打孔粘貼鋼板加壓固定鋼板粘結(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)鋼板防盜、防腐處理2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）鋼板加工

鋼板一般由工廠加工制作，切割后的鋼板邊緣應(yīng)平順、光滑、無毛刺、缺口等缺陷。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行除銹和粗糙處理。其方法：用電動(dòng)磨光機(jī)反復(fù)打磨粘貼面，至露出金屬光澤，再用平砂輪打磨拉毛處理，紋道與鋼板受力方向垂直。（2）加固構(gòu)件粘結(jié)處理

①在粘貼鋼板位用平砂輪將混凝土表面打磨去掉2-3mm厚表面。②結(jié)合面的粗糙處理：可采用1.5kg-2.5kg的尖頭鏨石花錘，在混凝土結(jié)合面上鏨出麻點(diǎn)，形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/m2-800點(diǎn)/m2的均勻分布；也可鏨成4mm-5mm、間距約30mm的梅花形分布；也可采用砂輪機(jī)垂直于鋼板粘貼的方向，在混凝土結(jié)合面上打出紋深為3-4mm、間距約50mm的橫向紋路。

③若結(jié)合面混凝土坑槽較深（超過4mm），有較大錯(cuò)臺(tái)或混凝土局部松散老化，應(yīng)對(duì)較低處混凝土表面鑿毛或鑿除松散老化混凝土，用聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，固化后再進(jìn)行打磨。

④粘貼鋼板前應(yīng)檢測(cè)混凝土表層含水率。表層含水率不宜大于4%，且不得大于6%；對(duì)于含水率超限的部位應(yīng)進(jìn)行自然干燥或人工干燥，直到含水率滿足要求后才能粘貼。（3）鉆孔植螺桿

按圖紙要求位在混凝土表面標(biāo)出螺桿孔位，按植螺桿工藝進(jìn)行植螺桿。

（4）鋼板現(xiàn)場(chǎng)打孔

準(zhǔn)確測(cè)量已植螺桿的位，然后在鋼板上標(biāo)出螺桿孔眼位，用電動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔完成后進(jìn)行試裝，若不合適應(yīng)對(duì)孔眼進(jìn)行適當(dāng)擴(kuò)孔，鉆孔完成后對(duì)鋼板進(jìn)行編號(hào)存放。（5）粘貼鋼板

粘貼鋼板前應(yīng)用丙酮對(duì)處理好的鋼板進(jìn)行清理，除去鋼板表面附著的油污和雜質(zhì)并晾干；將配好的膠粘劑用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板表面上。；為使膠液充分滲透擴(kuò)散在結(jié)合面上，應(yīng)先用少量膠液在結(jié)合面上來回刮抹，再抹膠液至所需厚度，且使中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位。粘貼后的膠層厚度應(yīng)控制在2mm-3mm，豎貼時(shí)膠層宜上厚下��；仰貼時(shí)膠液的垂流度不應(yīng)大于3mm。粘貼后用手捶輕敲鋼板，如無空洞聲，表示已貼密室，否則應(yīng)剝下鋼板重新補(bǔ)膠粘結(jié)。（6）加壓固定

鋼板粘貼好后，加墊片緊固螺帽，對(duì)鋼板進(jìn)行加壓固定，其加壓順序從鋼板的一端向另一端逐點(diǎn)加壓，或由鋼板中間向兩端逐點(diǎn)加壓；不得由鋼板兩端向中間加壓；加壓時(shí)，應(yīng)按膠縫厚度控制在2mm-2.5mm進(jìn)行調(diào)整。（7）鋼板防腐處理

將從鋼板邊緣擠出的膠液抹在鋼板側(cè)面，形成等邊三角形斷面，如果擠出的膠液數(shù)量較少，應(yīng)適當(dāng)增加膠液數(shù)量，保證三角形斷面的邊長(zhǎng)不小于5mm；另外在切除多余的螺桿后，在剩余的螺桿上涂抹環(huán)氧膠液，使螺桿絲口中充滿膠液。

膠結(jié)劑完全固化后并對(duì)鋼板粘貼密實(shí)性檢查完后，對(duì)鋼板外露的表面用電動(dòng)砂輪或鋼絲刷進(jìn)行除銹，直至露出金屬光澤；對(duì)外露螺桿和螺帽也進(jìn)行除銹，用丙酮將鋼板和螺桿、螺帽擦洗干凈，然后按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)123456檢驗(yàn)項(xiàng)目鋼板長(zhǎng)、厚同一構(gòu)件鋼板之間間距加壓固定后膠縫厚度（mm）防銹防腐處理規(guī)定值或允許偏差不小于設(shè)計(jì)值不大于設(shè)計(jì)值2mm-2.5mm滿足設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處尺量：每處尺量：每處目測(cè)：每處

三、裂縫壓力注漿1、施工工藝流程

裂縫的檢查及清理埋設(shè)灌漿嘴封縫密封檢查灌漿表面處理2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）裂縫的檢查及清理

①對(duì)所有要處理的裂縫，在裂縫兩側(cè)畫線之內(nèi)，用小錘、小鏟、鋼絲刷沿縫鑿成深2-4mm、寬4-10cm的V型槽，并鑿毛裂縫內(nèi)混凝土表面，對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹處理。

②剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內(nèi)浮塵。

③沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷。（2）埋設(shè)灌漿管

裂縫清理后，用封縫膠騎縫埋設(shè)、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長(zhǎng)的寬窄以20-40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個(gè)進(jìn)漿口和排氣孔。（3）封縫

對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無論縫寬大小，都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。（4）密封檢查

封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2Mpa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果，對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理。（5）灌漿

①結(jié)構(gòu)膠配制：按成品膠的配說明將膠現(xiàn)場(chǎng)配好。

②啟灌前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈；灌漿順序自下而上，由一端向另一端依次連續(xù)進(jìn)行；灌漿壓力根據(jù)漿液流動(dòng)性選擇，一般為0.1-0.4MPa，壓力要逐漸升高，防止驟然加壓破壞表面封閉層。（6）表面處理

待結(jié)構(gòu)膠完全固化后，打掉灌漿嘴，用角磨機(jī)打磨裂縫表面，使混凝土表面平整，再涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)123456檢驗(yàn)項(xiàng)目灌漿嘴間距（cm）灌漿壓力（MPa）裂縫清理裂縫表面處理寬度（mm）結(jié)構(gòu)膠配制規(guī)定值或允許偏差20-400.1-0.4不得有雜物、浮塵等符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm產(chǎn)品配要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每條不小于1個(gè)點(diǎn)查施工記錄目測(cè)：每條尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)四、裂縫表面封閉1、施工工藝流程

裂縫表面打磨及清理涂刷修補(bǔ)膠表面處理

2、施工步驟及控制要點(diǎn)

（1）沿裂縫將兩側(cè)各2-3cm寬混凝土表面打磨掉2-3mm，露出新鮮的混凝土面。

（2）用壓縮空氣吹凈打磨面上的碎屑和粉塵，用丙酮或二甲苯將裂縫兩側(cè)打磨面擦洗一遍，保持混凝土表面無灰塵、油污等。

（3）在混凝土表面干燥情況下，用軟毛刷蘸取裂縫修補(bǔ)膠沿裂縫進(jìn)行反復(fù)涂刷，利用細(xì)微裂縫的毛細(xì)作用吸收低粘度且具有良好滲透性的修補(bǔ)膠，封閉裂縫通道。涂刷后應(yīng)使膠在處理面上形成約2mm厚度的膠膜。（4）在膠膜外涂刷一層與混凝土原色相近的環(huán)氧樹脂類涂料。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)12檢驗(yàn)項(xiàng)目裂縫清理裂縫表面處理寬度（mm）規(guī)定值或允許偏差不得有雜物、浮塵等符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)為30-50mm檢驗(yàn)方法和頻率目測(cè)：每條尺量：每條不小于3個(gè)點(diǎn)

五、混凝土表層缺陷修復(fù)1、施工工藝流程

缺陷處鑿除松散、劣化砼涂抹修補(bǔ)砂漿鋼筋除銹處理缺陷處表面清理聚合物砂漿的配置鋼筋防銹養(yǎng)護(hù)2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）混凝土表面處理

①對(duì)缺陷部位進(jìn)行清理，沿局部缺損或空洞周邊將松散、劣化的混凝土鑿除，直至外露的混凝土堅(jiān)固、密實(shí)，并將修補(bǔ)邊界剔鑿成直角，避免薄邊修補(bǔ)，并保證最小厚度不小于5mm。

②若缺陷部位有銹蝕鋼筋，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行徹底除銹，露出金屬光澤。③清除所有灰塵、油污、泛堿、油漆、浮漿等，確�；�底表面清潔、堅(jiān)固。④在外露鋼筋表面涂刷兩遍水泥基鋼筋阻銹劑，其詳細(xì)工藝見鋼筋除銹、封閉工藝。

（2）聚合物砂漿的配

根據(jù)產(chǎn)品說明書配，一次不要備料過多，以20分鐘內(nèi)用完為準(zhǔn)。（3）修補(bǔ)施工

用刷子在被修補(bǔ)面上涂一層剛剛挑好的修補(bǔ)砂漿作為界面劑，立即用抹刀用力在新涂刷過、還濕潤(rùn)的修補(bǔ)劑涂層上涂抹修補(bǔ)砂漿，用抹刀從修補(bǔ)區(qū)的中心開始向邊緣進(jìn)行修補(bǔ)；隨著修補(bǔ)砂漿的硬化，用抹刀在修補(bǔ)砂漿抹層上刮抹，第一層修補(bǔ)砂漿終凝后，抹第二層修補(bǔ)砂漿；每一層的厚度不得超過25mm，一層一層，直至完成。（4）養(yǎng)護(hù)

修補(bǔ)砂漿硬化后要保證表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋厚的塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)天數(shù)不少于7天。如遇較冷天氣，可以使用溫水調(diào)和修補(bǔ)砂漿。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)1檢驗(yàn)項(xiàng)目平整度（mm）規(guī)定值或允許偏差5檢驗(yàn)方法和頻率目測(cè)：每處序號(hào)23檢驗(yàn)項(xiàng)目陰陽(yáng)角（°）聚合物砂漿配制規(guī)定值或允許偏差5產(chǎn)品配要求檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處

六、鋼筋除銹、封閉1、施工工藝流程

露筋處鑿除松散、劣化砼涂抹修補(bǔ)砂漿鋼筋表面銹蝕處理鋼筋阻銹劑調(diào)配涂刷鋼筋阻銹劑養(yǎng)護(hù)

2、施工步驟及控制要點(diǎn)（1）露筋處砼處理

沿露筋將兩側(cè)松散、老化混凝土徹底鑿除，盡量將鋼筋暴露出來，槽口總寬度以下面情況確定，槽口長(zhǎng)度為已露筋長(zhǎng)度加上兩端須鑿除的銹蝕段長(zhǎng)度。

①鋼筋銹蝕嚴(yán)重、混凝土比較松散，原本脫落較寬，應(yīng)加大槽口寬度（一般不小于10cm），將劣化混凝土全部鑿除，這種情況主要出現(xiàn)在受水侵蝕嚴(yán)重的墩、臺(tái)蓋梁及臺(tái)身部位。

②若混凝土狀況良好，僅鋼筋保護(hù)層太小造成的鋼筋表面銹蝕，槽口寬度和深度均可減少，保證鋼筋銹蝕可以全部除掉即可，這種情況多出現(xiàn)在板上。

（2）用鋼絲刷將鋼筋表面銹蝕除掉，用高壓空氣將鋼筋表面及槽口內(nèi)碎屑吹干凈，并用紗布蘸丙酮或二甲苯將槽口內(nèi)擦洗一遍，除去灰塵、油污等。（3）若混凝土表面比較潮濕，應(yīng)用紅外線烘干或熱風(fēng)機(jī)吹干砼。（4）根據(jù)產(chǎn)品說明書混合水泥基鋼筋阻銹劑，每次調(diào)和的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，超過40分鐘沒用完的材料應(yīng)丟棄不再用。

（5）用軟毛刷在鋼筋表面薄薄地刷一遍水泥基阻銹劑，讓其干燥10-15分鐘后再涂刷第二遍，至少涂刷兩遍。

（6）涂刷后24小時(shí)內(nèi)應(yīng)涂抹修補(bǔ)砂漿，修補(bǔ)工藝詳見混凝土缺陷修補(bǔ)。（7）修補(bǔ)后應(yīng)盡量使砂漿表面與原混凝土表面平齊，若鋼筋保護(hù)層小于1cm，應(yīng)適當(dāng)加厚砂漿厚度，使鋼筋保護(hù)層厚度不小于1cm，并且外觀整潔美觀。3、質(zhì)量驗(yàn)收

序號(hào)12345檢驗(yàn)項(xiàng)目水泥阻銹劑配槽口長(zhǎng)度（cm）槽口寬度（cm）阻銹劑遍數(shù)修補(bǔ)后鋼筋保護(hù)層厚度(cm)規(guī)定值或允許偏差產(chǎn)品說明配滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求不小于設(shè)計(jì)要求不小于1cm檢驗(yàn)方法和頻率尺量：每處尺量：每處目測(cè)：每處尺量：每處

七、脫空支座處理1、施工工藝流程

脫空支座高度檢查

橋梁維修加固監(jiān)理旁站實(shí)施細(xì)則

一、旁站的定義

在工程施工過程中監(jiān)理人員對(duì)工程的重要工序、環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位實(shí)施全過程的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。二、旁站時(shí)間

指旁站監(jiān)理到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)開始至需旁站的施工工序結(jié)束這一時(shí)間。三、旁站監(jiān)理的程序、方法1、旁站監(jiān)理的程序

①施工單位根據(jù)監(jiān)理人員制定的旁站監(jiān)理方案，在需要實(shí)施旁站監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進(jìn)行施工前24小時(shí)，應(yīng)當(dāng)書面通知監(jiān)理辦，監(jiān)理辦安排旁站監(jiān)理人員按照旁站監(jiān)理方案實(shí)施旁站監(jiān)理。

②記好旁站監(jiān)理記錄，旁站監(jiān)理記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡(jiǎn)述、旁站起止時(shí)間、存在問題等。③建立監(jiān)理辦臺(tái)帳，監(jiān)理人員把旁站監(jiān)理內(nèi)容進(jìn)行簡(jiǎn)要匯總，填寫監(jiān)理旁站表并建立臺(tái)帳2、旁站監(jiān)理的內(nèi)容

①監(jiān)理施工單位是否按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和經(jīng)審查核對(duì)后的設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)施工。

②檢查是否使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料、構(gòu)配件，機(jī)械設(shè)備是否配套或運(yùn)行正常。

③施工單位有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)管理人員、質(zhì)檢人員是否在崗。

④檢查施工操作人員的技術(shù)水平、操作條件是否滿足施工工藝要求，特殊操作人員是否持證上崗

⑤檢查施工環(huán)境是否對(duì)工程質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。⑥檢查施工過程是否存在質(zhì)量安全隱患。4、旁站監(jiān)理記錄要求、旁站項(xiàng)目清單

旁站監(jiān)理記錄由旁站監(jiān)理員按省質(zhì)監(jiān)局統(tǒng)一用表中“監(jiān)理旁站記錄表”“如實(shí)填寫，并簽字。監(jiān)理旁站記錄主要內(nèi)容應(yīng)有施工地點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、工程內(nèi)容、施工過程簡(jiǎn)述、旁站起止時(shí)間、現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)人。

凡旁站監(jiān)理人員和施工單位現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進(jìn)行下一道工序施工。

監(jiān)理旁站記錄是監(jiān)理工作和工程質(zhì)量驗(yàn)收的重要依據(jù)。對(duì)于需要旁站監(jiān)理的關(guān)健部位、關(guān)鍵工序施工，凡沒有實(shí)施旁站監(jiān)理或者沒有旁站監(jiān)理記錄的，監(jiān)理工程師或者總監(jiān)理工程師不得在相應(yīng)文件上簽字。橋梁維修加固需旁站項(xiàng)目清單如下：

序號(hào)分部工程橋梁基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程基礎(chǔ)、樁基蓋梁及墩柱橋臺(tái)分項(xiàng)工程單元旁站工序名稱鋼筋籠安放、砼澆筑、注漿、旋噴注漿、深層攪拌砼澆筑、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)砼澆筑、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)、注漿加固橋梁上部結(jié)構(gòu)支座梁板頂升梁體、更換支座、落梁體外預(yù)應(yīng)力張拉、鉆孔植螺桿、粘貼鋼板（纖維復(fù)合材料）、裂縫壓力注漿、鋼筋防銹處理、砼修補(bǔ)砼澆筑、植筋鉸縫橋面系橋面鋪裝砼澆筑搭板砼澆筑伸縮縫更換橡膠條更換、砼澆筑#######項(xiàng)目分項(xiàng)工程旁站監(jiān)理記錄專用表承包人：監(jiān)理單位：所屬單位工程：分項(xiàng)工程名稱旁站監(jiān)理項(xiàng)目（工序）旁站地點(diǎn)所屬分部工程：施工合同號(hào)：監(jiān)理合同號(hào)：浙路（GL）141天氣情況旁站開始時(shí)間月日時(shí)分旁站結(jié)束時(shí)間月日時(shí)分準(zhǔn)備工作情況施工或操作過程情況：處理情況：安全員（簽字）日期施工員（簽字）日期質(zhì)檢員（簽字）日期旁站監(jiān)理（簽字）日期浙江省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督站

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