神東設(shè)備維修中心二廠四部小改小革及創(chuàng)新

二廠四部科技創(chuàng)新

自主創(chuàng)新是企業(yè)生存的根本，也是持續(xù)發(fā)展的源動力。神東設(shè)備維修中心二廠四部在工作中一直狠抓部門內(nèi)部創(chuàng)新和小改小革，用創(chuàng)新提高部門員工工作效率，使創(chuàng)新成為提生產(chǎn)效率的倍增器，穩(wěn)步推進部門、班組各項生產(chǎn)工作開展。通過員工的創(chuàng)新和小改小革大大節(jié)約了設(shè)備檢修時間，同時創(chuàng)造了更多經(jīng)濟效益。部門鼓勵員工在工作中的創(chuàng)新和小改小革，除按照公司規(guī)定的給予創(chuàng)新和小改小革員工相應(yīng)的獎勵外，部門也在績效考核和評先創(chuàng)優(yōu)中給予個人及班組傾斜。部門科技創(chuàng)新和小改小革有了跨越發(fā)展，形成了部門、班組十分重視和一線員工踴躍參與的良好氛圍，部門科技創(chuàng)新和小改小革工作走上了快速發(fā)展和良性運行的軌道。

經(jīng)過幾年的發(fā)展，維修中心二廠四部在科技創(chuàng)新和小改小革中找到了工作的方法，也實踐了很多減輕員工勞動強度，提高裝配工藝、質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率的創(chuàng)新和小改小革，節(jié)省了費用提高了效益。在四部設(shè)備檢修中，三機檢修是重要一環(huán)。刮板輸送機在整個綜采工作面中，主要承擔(dān)將采煤機的落煤送向轉(zhuǎn)載順槽的作用，有著不可替代的地位。其工作環(huán)境惡劣，負載沖擊大、功率大。尤其是在啟動瞬間，由于溜槽的殘煤，以及刮板與溜槽的摩擦作用，致使其啟動阻力較啟動后的工作阻力要大出很多。為了克服上述問題，這就要求刮板輸送機在啟動時加入軟啟動環(huán)節(jié)，我們礦井單位使用的刮板輸送機的驅(qū)動部，使用最多的軟啟動設(shè)備即為福伊特公司的TTT型耦合器和L2型耦合器。然而，偶合器的拆解以及渦輪唇口的修復(fù)，需要特殊的工藝與設(shè)備，一直以來都是制約我們修復(fù)耦合器的難點，也是我們修復(fù)能力上的一個瓶頸，除正常的周期性維護外，一旦出現(xiàn)其他問題，都要委托其生產(chǎn)廠家進行外委修復(fù)。在外委維修過程中存在以下問題：1、外委維修周期長，單臺維修時間為23個月；2、外委維修費用高，單臺維修費用為4060萬；

3、維修工作量大，我公司一年約需維修30余臺，外委費用高達1200萬-1800萬；

這些問題長期以來嚴重影響著我們井下正常的配套計劃、大量占用著我們工作人員的時間精力、大量花費我們公司設(shè)備的維修費用。四部員工制作的L2耦合器拆解與維修工裝和制定的檢修工藝，實現(xiàn)偶合器的自修復(fù)，節(jié)約外委費用，降低生產(chǎn)成本，提高檢修能力，縮短檢修周期，為公司創(chuàng)造了良好的效益。

相比科技創(chuàng)新，維修中心二廠四部在提高設(shè)備檢修質(zhì)量和效率、降低檢修成本方面下了大力氣，小改小革深入到班組，每個班組都有亮點。在減速器檢修過程中，四部員工發(fā)現(xiàn)JOY變頻轉(zhuǎn)載機星型架設(shè)計有缺陷，星型架轉(zhuǎn)軸有上下攢動情況，造成星型架三個轉(zhuǎn)軸不正常磨損，班組員工通過對星型架構(gòu)造分析后進行大膽改造，給星型架轉(zhuǎn)軸加工定位槽并緊固鎖母牢牢鎖死轉(zhuǎn)軸，減少了磨損，延長了行星架使用壽命。

改造之前加工之后

改造之前加工之后

自今年上半年開展星型架改造工作以來，分別完成了12110面、22201-2面JOY變頻轉(zhuǎn)載減速器星型架改造，運行狀態(tài)良好。同樣是減速器檢修，部門員工發(fā)現(xiàn)DBT破碎機減速器箱體分為兩個油槽，而一軸油槽內(nèi)沒有冷卻裝置，在入廠返修時，一軸油槽油脂普遍變質(zhì)嚴重，且有軸承高溫抱死現(xiàn)象。

通過測量，決定在一軸有槽內(nèi)增加一組冷卻器，來降低一軸油脂溫度過高、散熱差的問題。通過改造后使用，到現(xiàn)在為止運行溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)。在二廠四部創(chuàng)新和革新每天都在進行，例如將多點測溫裝置通過溫度傳感器和單片機模塊實現(xiàn)溫度傳輸與顯示，并且同過232串口連接到電腦上做數(shù)據(jù)存儲，方便檢修，提高工作效率；

變頻電機單機啟動裝置、

高壓電纜頭插拔裝置、

刮板機機頭自主修復(fù)、冷卻器除銹打壓測試系統(tǒng)、減速器檢修作業(yè)各種工裝等等。

企業(yè)的創(chuàng)新和小改小革非�？少F。二廠四部通過各項創(chuàng)新和小改小革，使曾經(jīng)的高投入、高消耗、低效益的發(fā)展方式轉(zhuǎn)變成低投入、低損耗、高效益發(fā)展道路。我部門在加強管理的同時，緊緊依靠科技創(chuàng)新和小改小革，部門各項生產(chǎn)工作健康有序地推進，獲得了極大的經(jīng)濟效益。

擴展閱讀：柳塔煤礦通風(fēng)隊“小改小革”工作總結(jié)

柳塔煤礦通風(fēng)隊“小改小革”工作總結(jié)為了全面落實神華、神東兩級公司201*年工作會提出的深入開展“雙增雙節(jié)”工作精神，實現(xiàn)全年增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支目標，全面提升我礦經(jīng)營管理水平，使員工得實惠，礦下發(fā)了201*年雙增雙節(jié)活動通知，我隊為了響應(yīng)兩級公司和礦內(nèi)下發(fā)的文件精神，進入201*年以來，我隊井下的通風(fēng)設(shè)施施工藝進行改進。主要有個體現(xiàn)在4個方面：

1、我礦原井下施工一道臨時板閉需要大量木料，且不能回收再利用，經(jīng)過改進；我礦井下先施工的臨時板采用鋼筋網(wǎng)片于廢舊風(fēng)筒，使用及回收再利用率高。原施工一道臨時需要30塊板材，一塊板材所需費用64.8元錢，共計1944元錢，施工一道臨時板閉需要消耗3根圓木料，一根圓木料所需費用336.2元錢，總計一道木板材質(zhì)的臨時板閉所需費用為2280.2元錢；使用一道網(wǎng)片板閉，所需材料為6塊網(wǎng)片、3根2寸鐵管和2條廢舊風(fēng)筒，共計需花費921元錢；從上所需費用的數(shù)據(jù)顯示，網(wǎng)片板閉比板材板閉節(jié)約一大筆資金，同時板材板閉不能回收再利用，而網(wǎng)片板閉能夠重復(fù)再利用數(shù)次。

2、我礦井下原使用柵欄需要外購，基于以上原因，我隊將柵欄改進，用網(wǎng)片和角鋼制作柵欄，一個需要2塊網(wǎng)片，和14.4米角鋼制作柵欄，需花費364元錢，而外購的柵欄回收再利用率低，而我隊自制加工網(wǎng)片柵欄回收再利用

率高，花費低，便于使用。

3、我礦井下原有的隔爆水袋，由于吊掛的工藝的原因，隔爆水袋只能使用一次，我單位為響應(yīng)為了全面落實神華、神東兩級公司201*年工作會提出的深入開展“雙增雙節(jié)”工作精神，經(jīng)過改進吊掛工藝，現(xiàn)井下使用的隔爆水袋能夠回收再利用，原吊掛一組隔爆水袋需要8400元，經(jīng)過改進工藝，隔爆水袋能夠做到回收再利用，為我礦大大減少了生產(chǎn)成本。

4、為了有效監(jiān)測我礦采空區(qū)內(nèi)有毒有害氣體情況，防止采空區(qū)自自燃發(fā)火。經(jīng)我隊人員集思廣益，利用廢舊光學(xué)瓦檢儀氣球，制作出簡易的氣體采樣器，有效了解和控制采空區(qū)自燃發(fā)火狀況。

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