液氨及液氯泄漏后的擴散速率及人接觸的最高限值的時間

模板六、液氨及液氯泄漏后的擴散速率及人接觸的最高限值

的時間

物質(zhì)的泄漏和擴散過程是同時進行的，為計算方便，可分為2個過程，即達到人的接觸最高限值的時間為物質(zhì)的泄漏時間和擴散時間的總和。

物質(zhì)的泄漏時間可通過物質(zhì)的泄漏量和泄漏速率確定，而物質(zhì)在空氣中的擴散時間可通過擴散的距離和物質(zhì)擴散的速度確定。

本報告采用XXXXXX有限公司使用到的化學品液氨（沸點為-33.5℃）和液氯（沸點為-34.5℃）做為擴散對象進行分析。

（1）以液氨為泄漏擴散對象進行擴散速率分析

冷凍站內(nèi)設(shè)有3個2m3和2個3m3的氨罐，1個3m3的最大貯量是1.464t。液氨泄漏后在空氣中蒸發(fā)為氣體，假設(shè)氨氣在空氣中以半球形擴散，氨氣在空氣中的擴散速度按格拉罕姆（Graham）氣體擴散定律“同溫同壓下各種不同氣體擴散速度與氣體密度的平方根成反比”來確定。按格拉罕姆（Graham）氣體擴散定律：

uAuBBA式3-1

PM由RT

uAMB得uBMA式3-2

式中：氨氣分子量MA為17,空氣平均分子量MB為29，已知當?shù)啬昶骄�風速uB為1.4m/s。

求得氨氣在空氣中擴散速度uA為1.83m/s

假設(shè)液氨在管道輸送的過程中，由于腐蝕穿孔，焊縫缺陷、冬季凍裂等原因形成破裂，破損引起液氨發(fā)生泄漏，假設(shè)裂口為圓形，則液氨泄漏的質(zhì)量流量可按式3-3計算：2ghQ0=CdAρ

（2PPo)式3-3

式中：Cd為泄漏系數(shù)，圓形取值0.65；20℃下液氨密度取值610.26kg/m3,P、P0分別為容器內(nèi)介質(zhì)壓力和環(huán)境壓力，A為泄漏面積。

氨罐設(shè)計壓力P為1.96×106Pa，P0為1.01×105Pa，設(shè)定泄漏直徑5mm，由式3.2-3得，液氨泄漏的質(zhì)量流量Q0＝0.58kg/s，氨氣的擴散速率及達到最高接觸限值的時間見表3-2所示。

表3-2氨氣的擴散速率及達到最高接觸限值的時間氨氣泄漏范圍（m）10203050氨氣泄漏量（kg）0.06280.50241.69567.85需要時間(s)5.611.819.240.2擴散速度（m/s）液氨泄漏速率（kg/s）1.831.831.831.830.6080.6080.6080.608注：1.氨的最高接觸限值為30mg/m3；

2.需要時間＝泄漏時間＋擴散時間。

由表3-2計算結(jié)果可以看出，一旦發(fā)生液氨的泄漏，極易引起人員的中毒事故。經(jīng)過現(xiàn)場測量，儲罐附近的工作場所和控制室不超過10米，如果液氨儲罐瞬間大量泄漏，在5.6s內(nèi)就會擴散到人員工作場所位置。

（2）以氯為泄漏擴散對象進行擴散速率分析

該公司在氯庫存放凈重為1t的液氯鋼瓶共21瓶，在有機廠內(nèi)存放凈重為1t的液氯鋼瓶共8瓶，在給水廠的加氯間內(nèi)存放凈重為1t的液氯鋼瓶共2瓶。液氯泄漏后在空氣中蒸發(fā)為氣體，假設(shè)氯氣在空氣中以半球形擴散，氯氣在空氣中的擴散速度按格拉罕姆（Graham）氣體擴散定律“同溫同壓下各種不同氣體擴散速度與氣體密度的平方根成反比”來確定。按格拉罕姆（Graham）氣體擴散定律：

uAuB

BA式3-4

uAMBPMuBMA式3-5由RT得

式中：氯氣分子量MA為71,空氣平均分子量MB為29，已知當?shù)啬昶骄�風速uB為1.4m/s。

求得氯氣在空氣中擴散速度uA為0.89m/s

假設(shè)一個液氯鋼瓶，由于腐蝕穿孔，破損引起液氯發(fā)生泄漏，假設(shè)裂口為圓形，則液氯泄漏的質(zhì)量流量可按式3-6計算：

2ghQ0=CdAρ

（2PPo)式3-6

式中：Cd為泄漏系數(shù)，圓形取值0.65；20℃下液氯密度取值1410kg/m3,P、P0分別為容器內(nèi)介質(zhì)壓力和環(huán)境壓力，A為泄漏面積。

P為2×106Pa，P0為1.01×105Pa，設(shè)定泄漏直徑5mm，由式3-6得，液氯泄漏的質(zhì)量流量Q0＝0.93kg/s，氯氣的擴散速率及達到最高接觸限值的時間見表3-3所示。

表3-3氯氣的擴散速率及達到最高接觸限值的時間氯氣泄漏范圍（m）1020305080氯氣泄漏量（kg）0.00210.01670.05640.26131.07需要時間(s)11.222.533.856.491.0擴散速度（m/s）0.890.890.890.890.89液氯泄漏速率（kg/s）0.930.930.930.930.93注：1.氯的最高接觸限值為1mg/m3；

2.需要時間＝泄漏時間＋擴散時間。

由表3-3計算，經(jīng)過現(xiàn)場測量得①在氯庫，辦公室離鋼瓶距離不超過20米，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在22.5s內(nèi)就會擴散到人員工作場所位置。②在有機廠合成車間，離鋼瓶不超過10米處就是工作場所，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在11.2s內(nèi)就會擴散到人員工作場所位置。③在加氯間，離鋼瓶最近的維修間距離為50米，配電間和泵房離鋼瓶距離為80米，如果液氯鋼瓶瞬間大量泄漏，在56.4s內(nèi)就會擴散到維修間，在91.0s內(nèi)就會擴散到配電間和泵房的人員工作場所位置。

擴展閱讀：液氯液氨泄露處理作業(yè)指導書

關(guān)于印發(fā)液氨液氯液化石油氣設(shè)備泄漏處置作業(yè)指導書的通知

各市局：

近日，省局編制了《液氨設(shè)備泄漏處作業(yè)指導書》、《液氯設(shè)備泄漏處作業(yè)指導書》、《液化石油氣設(shè)備泄漏處作業(yè)指導書》，現(xiàn)印發(fā)給你們。請你們將三個作業(yè)指導書印發(fā)相關(guān)企業(yè)、技術(shù)機構(gòu)、專業(yè)救援隊伍，并組織有關(guān)人員學習。在實際操作過程中出現(xiàn)的問題及時向省局報告。

二○○六年八月九日

抄送：國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備局、省安委會辦公室、省特檢聯(lián)盟TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導文件TSYJ/Z001-201*

液氨設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液氨設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

1.總則1.1目的。

為了及時控制和消除液氨設(shè)備泄漏事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預案》，編制本作業(yè)指導書。

1.2適用范圍。

本作業(yè)指導書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液氨球形儲罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時的應(yīng)急救援作業(yè)指導。

2介質(zhì)特性2.1理化特性。

氨氣是一種無色透明而具有刺激性氣味的氣體。極易溶于水，水溶液呈堿性。相對密度0.60（空氣=1）。氣氨加壓到0.70.8MPa時就變成液氨，同時放出大量的熱，相反液態(tài)氨蒸發(fā)時要吸收大量的熱，所以氨可作致冷劑，接觸液氨可引起嚴重凍傷，因其價廉的特點在制冰和冷藏行業(yè)得到廣泛使用。

2.2危險特性。

危險性類別：第2、3類有毒氣體，8類腐蝕品�；馂�(zāi)爆炸危險性類別為乙類。與氟、氯等能發(fā)生劇烈反應(yīng)。氨與空氣混合到一定比例時，遇明火能引起爆炸，其爆炸極限為15.5～25%。

氨具有較高的體積膨脹系數(shù)，滿量充裝液氨的鋼瓶，在060℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.321.80MPa，因而液氨氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.3健康危害。

低濃度氨對粘膜有刺激作用。

高濃度氨可引起組織溶解性壞死、皮膚及上呼吸道粘膜化學性炎癥及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。

2.3.1中毒癥狀。

輕度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，聲音嘶啞、吞咽困難，頭昏、頭痛，眼結(jié)膜充血、水腫，口唇和口腔、眼部充血，胸悶和胸骨區(qū)疼痛等。

重度中毒：吸入高濃度氨時，可引起喉頭水腫、喉痙攣，發(fā)生窒息。外露皮膚可出現(xiàn)II度化學灼傷，眼瞼、口唇、鼻腔、咽部及喉頭水腫，粘膜糜爛、可能出現(xiàn)潰瘍。

2.3.2急救措施。

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量流動清水徹底沖洗，要特別注意清洗腋窩、會陰等潮濕部位。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。2.4環(huán)境危害。

對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染，對動植物造成凍傷。3容易發(fā)生事故的部位

3.1液氨儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氨管道法蘭、閥門、法蘭連接密封部位失效或泄漏。3.3氨罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。3.4氨氣瓶庫內(nèi)氣瓶泄漏或爆炸。4裝備與器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水槍、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。4.2防護器材。

過濾式防毒面具、空氣呼吸器、濕毛巾、化學安全防護眼鏡、全密封阻燃防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設(shè)備物資儲備。

吊車、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏器材和工具、防爆電筒、密封膠、稀鹽酸等。

4.4醫(yī)療救護車、2％3％硼酸溶液、生理鹽水、其它常用救護藥品。5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏或泄漏火災(zāi)事故時應(yīng)同時進行以下處：啟動本企業(yè)（生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運輸過程中）應(yīng)急救援預案。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。

5.1.1報警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員到場處。

撥打119、120，向消防等部門報警，通知供水部門對事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。

5.1.2關(guān)閥、斷源。

事故單位工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。打開噴淋裝，用水稀釋、吸收泄漏的氨氣。消防人員在上風向負責用開花或噴霧水槍掩護、協(xié)助操作。關(guān)閥人員防護用品必須穿戴齊全。

若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在穩(wěn)定燃燒的氣體。噴水冷卻容器，如有可能，將容器從火場移至空曠處。

5.1.3搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

（1）救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)，尋找和搶救傷員。

（2）疏散小組：根據(jù)地形、風向、風速、事故設(shè)備內(nèi)液氨量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導。

（3）堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場偵察獲得的信息，會同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險須迅速撤離。

5.2泄漏處及堵漏方法。

5.2.1泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而無法止漏時，迅速將罐內(nèi)液氨導入空罐或其它儲罐中。

5.2.2大量泄漏時，用帶壓力的水和稀鹽酸溶液，在事故現(xiàn)場布多道水幕，在空中形成嚴實的水網(wǎng)，中和、稀釋、溶解泄漏的氨氣。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的廢水。對附近的雨水口、地下管網(wǎng)入口進行封堵，防止可燃物進入，造成二次事故。

5.2.3體積較小的液氨鋼瓶在運輸途中發(fā)生泄漏，無器具堵漏或泄漏無法控制時，可將其浸入水中。

5.2.4器具堵漏。

5.2.4.1管道壁發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

5.2.4.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

5.2.4.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。5.2.4.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.4.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實施堵漏。

5.2.4.6對液氨鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處。5.3現(xiàn)場洗消處理。

根據(jù)液氨的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。

5.4現(xiàn)場恢復。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入進行事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復生產(chǎn)等。

6安全防護

6.1處理液氨設(shè)備泄漏時安全注意事項。

6.1.1實施堵漏人員必須經(jīng)過專門訓練，并配備專門的堵漏器材和工具，作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行防火、防靜電、防中毒等安全技術(shù)要求。

6.1.2佩戴防毒面具、空氣呼吸器、穿全密封阻燃防化服。堵較大泄漏時，應(yīng)穿棉衣褲，外穿防化服，在處理液態(tài)氨泄漏時佩戴防凍傷防護用品。

無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風方向轉(zhuǎn)移。

6.1.3根據(jù)現(xiàn)場情況確定堵漏方案。如現(xiàn)場情況變化，應(yīng)重新制定方案，不得隨意蠻干。

6.1.4事故救援應(yīng)以人員安全為首要任務(wù)，在必要的情況下，應(yīng)迅速撤離事故現(xiàn)場。

6.2傷員處。

6.2.1醫(yī)護人員及相關(guān)人員負責事故現(xiàn)場接觸人群的檢傷分類，分類類別為：表癥呼吸停止；重度中毒；輕度中毒；重傷；輕傷等。

6.2.2對表癥呼吸停止者，事故現(xiàn)場給予吸氧、人工呼吸及心臟擠壓術(shù)，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院；重度中毒、重傷者現(xiàn)場作簡易清洗，并立即由120急救轉(zhuǎn)送醫(yī)院。輕度中毒、輕傷人員事故現(xiàn)場清洗、包扎護理并根據(jù)情況轉(zhuǎn)送醫(yī)院。

6.2.3對現(xiàn)場接觸人群，有不適感的，進行現(xiàn)場觀察至轉(zhuǎn)為正常。

6.3應(yīng)委派一人專門負責清點進出事故現(xiàn)場搶險人員的人數(shù)和名單，以及事故現(xiàn)場人員及傷殘人員的人數(shù)和名單。

7.1附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過培訓，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導書是事故應(yīng)急搶險的指導性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場的具體情況，在專家組的指導下開展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導書發(fā)布后生效。

TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導文件TSYJ/Z002-201*

液氯設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液氯設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

1總則1.1目的

為了及時控制和消除液氯設(shè)備泄漏事故的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預案》，編制本作業(yè)指導書。

1.2適用范圍

本作業(yè)指導書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液氯儲罐、鐵路罐車、汽車罐車、液（氣）氯管道、液氯鋼瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時的應(yīng)急救援作業(yè)指導。

2介質(zhì)特性

液氯作為基礎(chǔ)化工原料，廣泛用于化工、水處理等行業(yè)，屬劇毒品類。2.1理化特性

氯氣是一種黃綠色帶有刺激性氣味的劇毒氣體，液氯由氯氣壓縮或低溫液化而成。標準狀況下氯氣密度為3.214kg/m，相對密度（空氣為1）：2.48。稍溶于水。標準狀況下1個體積的液氯可汽化成484個體積的氯氣。

液態(tài)氯蒸發(fā)時要吸收大量的熱，接觸液氯可引起嚴重凍傷

氯氣的體積膨脹系數(shù)較大，滿量充裝液氯的鋼瓶，在060℃范圍內(nèi)，液氯溫度每升高1℃，其壓力升高約0.871.42MPa，因而液氯氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.2危險特性：氯本身不燃燒，但可助燃，一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃物質(zhì)或蒸汽也能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等發(fā)生猛烈反應(yīng)而引起爆炸或生成爆炸性物質(zhì)，對大部分金屬和非金屬都有腐蝕性。

氯堿生產(chǎn)中如果生產(chǎn)工藝控制不嚴，容易導致三氯化氮（NCl3）在設(shè)備中積聚。三氯化氮是一種劇烈的爆炸物，自燃爆炸點95℃，在熱水中易分解，在冷水中不溶，在空氣中易揮發(fā)、不穩(wěn)定，在氣相中濃度達到5-6%（V/V）時，有潛在的爆炸危險。60℃時受震動或在超聲波條件下，易發(fā)生分解性爆炸，與油脂或有機物等接觸也可以發(fā)生爆炸。

2.3健康危害。

急性中毒輕者有流淚、咳嗽、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)。中度中毒發(fā)生支氣管肺炎，或間質(zhì)性肺水腫；中毒嚴重者發(fā)生肺水腫，昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。

2.4環(huán)境危害

對環(huán)境有危害，對大氣造成污染，水吸收液對土壤、水體造成污染。3容易發(fā)生事故的部位

3.1液氯儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2氯氣管道、閥門、法蘭等連接密封部位失效或泄漏。3.3液氯罐車裝卸用軟管泄漏或爆裂。

3.4液氯鋼瓶閥門和絲堵的密封面失效或泄漏。

4裝備和器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水炮、砂土。4.2防護器材。

過濾式防護氯中毒專用防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器、濕毛巾、全封閉防化服、防凍襯紗橡膠手套、工作靴。

4.3設(shè)備物資儲備。

吊車、有毒氣體濃度測試儀、風向儀、救援繩索（30-50米，用于救援中毒傷員和拖曳氣瓶）、不同規(guī)格帶壓堵漏卡具、夾具、高壓注膠槍、手動高壓油泵、防火花的專業(yè)施工工具、防爆電筒、適用液氯介質(zhì)的密封膠若干，10-15%氫氧化鈉溶液等。

4.4醫(yī)療救護車、2％3％小蘇打溶液或1%硫酸鈉溶液、1%-2%麻黃素或2%-3%普魯卡因+0.1%腎上腺素溶液、其它常用救護藥品。

5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏事故同時進行以下處：啟動本企業(yè)（生產(chǎn)單位、使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運輸過程中）應(yīng)急救援預案。搶險救援工作必須堅持以人為本的原則。

5.1.1報警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員到場處。

撥打119、120，向消防等部門報警，通知供水部門對事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。

5.1.2關(guān)閥、斷源。

事故單位工程技術(shù)人員或熟悉現(xiàn)場的人員關(guān)閉輸送物料的管道閥門，切斷事故源。消防人員在上風向負責用開花或噴霧水槍掩護協(xié)助操作。關(guān)閥人員防護用品必須穿戴齊全。

5.1.3搶救傷員、設(shè)定區(qū)域、疏散人員。

（1）救援小組：穿好全封閉防化服，戴上氧氣呼吸器，在消防水幕的掩護下，尋找和搶救傷員，查找泄漏發(fā)生的部位及形態(tài)。

（2）疏散小組：根據(jù)地形、風向、風速、事故設(shè)備內(nèi)液氯儲量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的人員疏散、交通管制和交通疏導。

（3）堵漏小組：根據(jù)救援小組現(xiàn)場偵察獲得的信息，會同專家組確定堵漏方案。如果設(shè)備有爆炸危險須迅速撤離。

5.1.4稀釋降毒。

在泄漏點上風位，用帶架水槍以開花形式和固定式噴霧水槍對準泄漏點噴射，吸收有毒氣體，防止和減少有毒氣體向空中排放。為了提高效果，可以在消防水中加入蘇打粉或其它堿性物質(zhì)。

禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，設(shè)隔離溝防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。

5.2泄漏處

5.2.1泄壓排空。當罐體開裂尺寸較大而又無法止漏時，迅速將罐內(nèi)液氯導入空罐或其它儲罐中。

5.2.2如果罐壁發(fā)生泄漏，泄漏量不大而又無法堵漏時，可將氯氣導入10-15%氫氧化鈉溶液中中和處理。（將氫氧化鈉配制成10-15%的溶液。處1噸氯氣需要氫氧化鈉（100%）1.5噸。若用30%氫氧化鈉溶液配制溶液，處1噸氯氣需要5噸重量的30%氫氧化鈉溶液。）

5.2.3器具堵漏。

5.2.3.1管道壁發(fā)生泄漏，又不能關(guān)閥止漏時，可使用不同形狀的堵漏墊、堵漏楔、堵漏膠、堵漏帶等器具實施封堵。

5.2.3.2微孔泄漏可以用螺絲釘加粘合劑旋入孔內(nèi)的辦法封堵。

5.2.3.3罐壁撕裂泄漏可以用充氣袋、充氣墊等專用器具從外部包裹堵漏。5.2.3.4帶壓管道泄漏可用捆綁式充氣堵漏袋，或使用金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

5.2.3.5閥門、法蘭盤或法蘭墊片損壞發(fā)生泄漏，可用不同型號的法蘭夾具并注射密封膠的方法實施封堵，也可以直接使用專門閥門堵漏工具實施堵漏。

5.2.3.6對液氯鋼瓶可先用密封器堵漏，然后用專用工具處。

5.2.4體積較小的液氯鋼瓶發(fā)生泄漏，無器具堵漏或泄漏無法控制時，可將其浸入堿液池內(nèi)進行中和。

5.3現(xiàn)場洗消處理。

根據(jù)液氯的理化性質(zhì)和受污染的具體情況，可采用化學消毒法和物理消毒法處理，或?qū)ξ廴緟^(qū)暫時封閉等，待環(huán)境檢測合格后再行啟用。

5.4現(xiàn)場恢復。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入進行事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復生產(chǎn)等。

6安全防護6.1個體防護。

佩戴防氯氣過濾式防毒面具（全面罩）、或隔離式呼吸器，穿全封閉防化服，在處理液態(tài)氯泄漏時佩戴防凍傷防護用品。

無防護用品時，可以用濕毛巾捂住鼻嘴，向上風方向轉(zhuǎn)移。6.2傷員處。

皮膚接觸：立即脫去被污染衣物，用大量流動水沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)，就醫(yī)。

6.3現(xiàn)場監(jiān)測。

迅速監(jiān)測危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)的有毒氣體濃度和擴散情況，人員隨時做好撤離準備。

6.4對危險區(qū)域進出人員實行登記，做好事故現(xiàn)場人員及傷殘人員的統(tǒng)計工作。7附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過培訓，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導書是事故應(yīng)急搶險的指導性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場的具體情況，在專家組的指導下開展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導書發(fā)布后生效。

TSYJ特種設(shè)備事故應(yīng)急救援專業(yè)指導文件TSYJ/Z003-201*

液化石油氣設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

安徽省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒布

201*年8月9日

液化石油氣設(shè)備泄漏事故處置作業(yè)指導書

1總則1.1目的。

為了及時控制和消除液化石油氣設(shè)備發(fā)生事故所帶來的危害，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《安徽省特種設(shè)備特大事故應(yīng)急預案》，編制本作業(yè)指導書。

1.2適用范圍。

本作業(yè)指導書適用于安徽省轄區(qū)內(nèi)的液化石油氣球形儲罐、臥罐、管道、鐵路罐車、汽車罐車、氣瓶等特種設(shè)備發(fā)生事故時的應(yīng)急救援作業(yè)指導。

2介質(zhì)特性

液化石油氣是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)和居民日常生活的燃料，液化石油氣從儲罐、氣瓶、管道和設(shè)施中泄漏出來很容易與空氣形成爆炸性混合物。若在短時間內(nèi)大量泄漏，可以在現(xiàn)場很大范圍內(nèi)形成液化石油氣蒸氣云，遇明火、靜電或處不慎打出火星，就會導致爆炸事故的發(fā)生。

2.1理化特性。

液化石油氣主要由丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等烴類介質(zhì)組成，還含有少量H2S等雜質(zhì)，由石油加工過程產(chǎn)生的低碳分子烴類氣體裂解氣壓縮而成。

液態(tài)液化石油氣蒸發(fā)時要吸收大量的熱，接觸時要防止凍傷。

外觀與特性：無色氣體或黃棕色油狀液體，有特殊臭味；閃點-74℃；沸點從0.5℃到-42℃，引燃溫度426537℃；爆炸下限［%（V/V）］2，爆炸上限［%（V/V）］9.5；相對于空氣的密度：1.52.0；不溶于水。

液化石油氣的體積膨脹系數(shù)較大，隨著溫度升高，壓力顯著身高，因而液化石油氣瓶超裝極易發(fā)生爆炸。

2.2危險特性。

危險性類別：第2.1類易燃氣體。

燃爆性質(zhì)：閃點低，引燃能量�。�0.20.3mJ），極度易燃，受熱、遇明火或火花可引起燃燒，與空氣能形成爆炸性混合物。蒸氣比空氣重，可沿地面擴散，蒸氣擴散后遇火源著火回燃；包裝容器受熱后可發(fā)生爆炸，爆炸破裂的碎片具有飛射危險。

2.3健康危害。

如沒有防護，直接大量吸入有麻醉作用的液化石油氣蒸氣，可引起頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止；不完全燃燒可導致一氧化碳中毒；直接接觸液體或其射流可引起凍傷。2.4環(huán)境危害。

對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染，殘液還可對土壤、水體造成污染。2.5液化石油氣設(shè)備泄漏事故的典型特征。

液化石油氣設(shè)備泄漏事故的典型發(fā)展過程是泄漏、氣體爆燃、穩(wěn)定燃燒、儲罐爆炸和連鎖爆炸。液化石油氣設(shè)備泄漏后，迅速揮發(fā)擴散并與空氣混合形成爆炸性混合氣體，隨時可能遇火星發(fā)生爆炸。爆炸后，高溫火焰使儲罐溫度、壓力迅速上升而發(fā)生儲罐爆炸。儲罐爆炸的威力遠遠超過氣體爆炸，它產(chǎn)生的高溫、沖擊波和爆炸碎片對搶險人員造成傷害并嚴重毀壞其他儲罐而造成連鎖爆炸。搶險人員處在易燃氣體包圍之中，隨時有傷亡危險。

3.容易發(fā)生事故的部位

3.1液化石油氣儲罐的氣相進出口、液相進出口、排污口、放散口、液面計接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接密封等部位失效或泄漏。

3.2液化石油氣管道法蘭、閥門等連接密封部位失效或泄漏。3.3液化石油氣罐車裝卸用軟管、設(shè)備連接防震管泄漏或爆裂。3.4液化石油氣氣瓶泄漏或爆炸。4裝備和器材4.1消防裝備及器材。

消防車、消防水幕、消防水炮、各種型號的干粉、二氧化碳滅火器、小型家庭式干粉滅火器。

4.2防護器材。

空氣呼吸器、防化防靜電工作服、防護隔熱服、避火服、防凍襯紗橡膠手套、各種防毒面具。

4.3設(shè)備物資儲備。

吊車、干粉、可燃氣體濃度測試儀、風向儀、不同規(guī)格帶壓堵漏卡具、夾具、高壓注膠槍、手動高壓油泵、防火花的專業(yè)施工工具、防爆電筒、適用石油液化氣介質(zhì)的密封膠若干。

4.4醫(yī)療救護車、常用救護藥品。5緊急處置

5.1發(fā)生泄漏或泄漏火災(zāi)事故時應(yīng)同時進行以下處：啟動本企業(yè)（使用單位、貯存單位）、本地區(qū)（運輸過程中）應(yīng)急救援預案。搶險救援必須堅持以人為本的原則。

5.1.1報警。

通知本企業(yè)管理、維修、應(yīng)急搶險等相關(guān)人員到場處。

撥打119、120，向消防等部門報警，通知供水部門對事故發(fā)生地段管線增壓，并將事故情況及時報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)、安監(jiān)等有關(guān)部門。5.1.2設(shè)定區(qū)域和疏散。

根據(jù)地形、風向、風速、事故設(shè)備內(nèi)介質(zhì)數(shù)量、泄漏程度、以及周邊道路、重要設(shè)施、建筑情況和人員密集程度等，對泄漏影響范圍進行評估，在專家的指導下設(shè)定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域，實施必要的交通管制和交通疏導。

人員原則上應(yīng)該向上風方向疏散，任何情況下都不能向下風方向疏散。遠離事故源的下風方向人員可以橫向疏散，無風時向遠離事故源的方向疏散。

5.1.3消除火種。

立即在危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)停電、�；�，滅絕一切可能引發(fā)火災(zāi)和爆炸的火種。機動車輛一律就地熄火處理，關(guān)閉手機，嚴禁使用對講機。用電裝保持原有用電狀態(tài)，不得啟動或關(guān)閉現(xiàn)場電源，可以采取遠程控制方法關(guān)閉電源。進入危險區(qū)前用水槍將地面噴濕，以防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花，作業(yè)時設(shè)備應(yīng)確保接地。

5.1.4關(guān)閥、斷氣、導流。

若閥門未燒毀，可穿避火服，帶著銅制管鉗，在水槍的掩護下接近裝，關(guān)上閥門，斷絕氣源。

導流泄壓。若各流程管線完好，可通過出液管線、排污管線，將液態(tài)烴倒入緊急事故罐，減少事故罐儲量。

5.1.5積極冷卻，防止爆炸。

打開噴淋水，對相關(guān)儲罐進行冷卻。組織足夠的力量，將火勢控制在一定的范圍內(nèi)，用射流水冷卻著火及鄰近罐壁，并保護毗鄰建筑物免受火勢威脅，控制火勢不再擴大蔓延。

從一定距離以外，利用帶架水槍以開花的形式和固定式噴霧水槍對準罐壁和泄漏點噴射，以降低溫度和可燃氣體的濃度。

控制蒸氣云。如有條件，可以用蒸汽或氮氣帶對準泄漏點送氣，用來沖散可燃氣體；用中倍數(shù)泡沫或干粉覆蓋泄漏的液相，減少液化石油氣蒸發(fā)。用噴霧水（或強制通風）轉(zhuǎn)移液化石油氣蒸氣云飄逸的方向，使其在安全地方擴散掉。

在未切斷泄漏源的情況下，嚴禁熄滅已穩(wěn)定燃燒的火焰。

禁止用水直接沖擊泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下水道、通風系統(tǒng)和密閉性空間擴散。

5.1.6對球形儲罐發(fā)生泄漏燃燒時應(yīng)注意支柱高溫失穩(wěn)情況。5.2滅火劑選擇。小火：干粉、二氧化碳。

大火：水幕、霧狀水。在氣源切斷，泄漏控制，溫度降下之后，向穩(wěn)定燃燒的火焰噴干粉，覆蓋火焰，終止燃燒。

5.3泄漏處。

5.3.1泄壓排空。由安全閥口、放空管口或其它氣相管口，經(jīng)密閉管道泄放至臨時火炬系統(tǒng)放散焚燒，或設(shè)應(yīng)急管線將物料倒至備用儲罐。臨時火炬系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在泄漏部位的上風向或側(cè)風向70m米以外，系統(tǒng)必須設(shè)有防回火裝。

5.3.2控制泄漏源，在保證安全的情況下堵漏。5.3.3各種堵漏方法。

5.3.3.1注膠堵漏法：采用專用夾具、手動液壓泵、注膠槍等附件進行夾緊注膠堵漏。5.3.3.2注水堵漏法：利用已有或臨時安裝的管線向罐內(nèi)注水，將液化石油氣界位抬高到泄漏部位以上，使水從泄漏處流出，待罐內(nèi)新鮮水有一定液面時，冒水快速進行堵漏。

注水堵漏法應(yīng)注意下列事項：①儲罐的底部、下部或從儲罐引出的液相管及其閥門泄漏時可用注水法，儲罐引出的氣相管及其閥門泄漏不能用注水法。注水法能否成功的關(guān)鍵是水墊層的高度能否達到泄漏點，液相管伸到罐底，水墊層能到；而氣相管伸到罐頂，水墊層不能到。②液化氣的溫度應(yīng)當還處在50℃以下。液化氣儲罐的設(shè)計溫度是50℃以下，注水作業(yè)應(yīng)該在其設(shè)計溫度范圍內(nèi)進行。注入水的溫度不能高于液化石油氣的溫度，否則注入的水會對液化石油氣起加熱作用，使罐內(nèi)壓力增加，險情加劇。③所注水的體積加上液態(tài)液化石油氣的體積應(yīng)小于儲罐容積的90％。觀察儲罐的液面計，當液面上升到警戒液位時，應(yīng)立刻停止注水。④注水作業(yè)不能產(chǎn)生火源，當使用氣站的水泵進行注水時，因水泵一般不是防爆型電器，要首先確認泵房、配電房等處的可燃氣體濃度低于2％方可進行注水。5.3.3.3先堵后粘法：堵塞后用粘結(jié)劑或金屬薄片綁扎。

5.3.3.4螺栓緊固法。

5.3.3.5專用堵漏器或木楔子楔緊法進行堵漏。5.3.4堵漏前的準備。

5.3.4.1根據(jù)氣體擴散情況確定停車位和進攻方向。

液化石油氣的揮發(fā)擴散遵循著一定的規(guī)律。液化石油氣液體泄漏后迅速揮發(fā)成氣體，其密度為空氣的1.5至2倍，氣體會沿地面擴散，在地表面和低洼地帶聚集，不易擴散。氣體濃度從泄漏中心向外逐漸降低。近距離區(qū)域的氣體濃度高于爆炸濃度上限，為高濃度區(qū)；稍遠區(qū)域的氣體濃度在爆炸濃度范圍以內(nèi)，為爆炸危險區(qū)；再向外的氣體濃度低于爆炸濃度下限，為低濃度區(qū)。如果爆炸危險區(qū)或高濃度區(qū)出現(xiàn)火星，則爆炸危險區(qū)的氣體發(fā)生爆炸，高濃度區(qū)的氣體快速燃燒消耗。在這個短暫的過程中，高濃度區(qū)和爆炸危險區(qū)的氣體溫度飆升，體積瞬間膨脹，危害范圍比原高濃度區(qū)和爆炸危險區(qū)還大，為傷害區(qū)，人員在此區(qū)域以內(nèi)將受到傷害；傷害區(qū)以外為安全區(qū)。氣體的擴散受泄漏量的影響，泄漏量大則擴散范圍大。

氣體的擴散還會受到風和地勢的影響。泄漏事故發(fā)生的現(xiàn)場往往有風或地勢不平，氣體向下風方向和地勢較低方向的擴散速度明顯快于其它方向，形成不規(guī)則形狀的高濃度區(qū)、爆炸危險區(qū)和傷害區(qū)。

消防車應(yīng)�？吭谛孤�點的上風、側(cè)風、地勢較高、距離泄漏點較遠的地方。車頭向外，以防風向變化時能迅速調(diào)整消防車�？奎c。消防車的發(fā)動機皮帶在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生上千伏的靜電電壓，其放電能量足以點燃液化氣。汽車的眾多電氣設(shè)備都不是防爆電器，因此必須將消防車布在爆炸危險區(qū)之外。

搶險救援應(yīng)當選擇從泄漏點的上風方向和地勢較高方向接近泄漏點。在此方向上，爆炸危險區(qū)和傷害區(qū)半徑小，而下風方向和地勢較低方向爆炸危險區(qū)和傷害區(qū)半徑大，因而從上風方向和地勢較高方向更容易接近泄漏點進行偵察和堵漏。

5.3.4.2根據(jù)氣體擴散情況劃定警戒區(qū)。

對于搶險救援來說，有重要意義的是爆炸危險區(qū)和傷害區(qū)。爆炸危險區(qū)以內(nèi)要禁絕一切火源，防止氣體爆燃。除進行有效防護的搶險人員以外，其他搶險人員應(yīng)該被布在傷害區(qū)以外。在實際搶險中，一般是劃定一個包含爆炸危險區(qū)和傷害區(qū)，并考慮了安全系數(shù)的警戒區(qū)�？蛇\用可燃氣體濃度測試儀在泄漏現(xiàn)場周圍各個方向測試氣體濃度，濃度大于2％的范圍以內(nèi)為警戒區(qū)。因氣態(tài)液化石油氣密度比空氣大，測試儀應(yīng)布在貼近地表處。因氣體擴散受泄漏量、風力等條件的影響時刻在變化，警戒范圍要根據(jù)測得的數(shù)值隨時調(diào)整。警戒區(qū)內(nèi)要禁絕一切火源。液化石油氣的點火能量僅為0.2至0.3mJ，普通火場中常用的電話、電臺等通訊設(shè)備，照相機、攝像機等宣傳設(shè)備，手電筒探照燈等照明設(shè)備，消防車、扳手等搶險設(shè)備都是潛在的火源，不能進入警戒區(qū)。進入警戒區(qū)使用的工具必須是無火花工具，電器必須是防爆電器。普通的鐵質(zhì)工具表面涂上石蠟可防止產(chǎn)生火花，水帶接口等外露金屬部分綁上膠帶，可避免水帶拖動時與水泥地面或其它金屬碰撞產(chǎn)生火花，搶險作業(yè)時金屬之間發(fā)生碰撞可能產(chǎn)生火花的部位，可用水槍對準發(fā)生碰撞的部位射水防止火花的產(chǎn)生。

5.3.4.3布水槍陣地驅(qū)散氣體。

在劃定警戒范圍和選好進攻方向后，應(yīng)盡快從外圍組織強有力的水槍梯隊，利用水驅(qū)動排煙機、噴霧水槍驅(qū)散空氣中的液化石油氣氣霧，利用開花水槍驅(qū)散地面沉積氣體，整體逐步推進，人為地將氣體向下風方向和地勢較低方向驅(qū)散，便于偵察人員、堵漏人員接近泄漏源偵察或堵漏。

5.3.4.4選擇堵漏時機。

在搶險救援過程中，堵漏作業(yè)一定要抓緊時間在白天進行，以免夜晚照明燈具、開關(guān)等打火引燃、引爆液化氣。

5.3.5根據(jù)泄漏情況選擇恰當?shù)亩侣┓椒ā?/p>

搶險人員應(yīng)當通過詢問當事人、實地查看等方法查明泄漏的具體情況，為堵漏做好準備。搶險人員應(yīng)當查明的事項有：系統(tǒng)是在漏氣還是漏液，發(fā)生泄漏的是管道還是儲罐，泄漏點的形狀是圓孔狀、環(huán)狀、帶狀還是不規(guī)則形狀等。

5.3.5.1管道、管道法蘭、管道閥門泄漏的堵漏。

管道、管道法蘭、管道閥門出現(xiàn)泄漏點時，液化石油氣的泄漏速度較慢，泄漏或燃燒點離罐體遠，危險性較小。停止輸送氣體，慢慢關(guān)閉泄漏點相鄰部位的閥門，即可切斷泄漏源排除危險。如果相鄰閥門不能關(guān)緊，為防止泄漏點周圍形成爆炸性混合氣體而產(chǎn)生危險，還可以暫時主動點燃液化石油氣，讓其穩(wěn)定燃燒，等必要的搶險措施都準備好后，再撲滅火焰。當然這種處方法要謹慎。

管道發(fā)生泄漏，可使用不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、捆綁式充氣堵漏袋（管道斷裂堵漏）、金屬堵漏套管、粘貼式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）、金屬外殼內(nèi)襯橡膠墊等專用器具施行堵漏。

管道法蘭發(fā)生泄漏，可采用螺栓緊固、注入式堵漏工具堵漏。管道閥門發(fā)生泄漏，可采用閥門堵漏工具、注入式堵漏工具堵漏。5.3.5.2罐體頂部或與頂部相連接的管道、法蘭、閥門泄漏的堵漏。

罐體頂部或與頂部相連接的管道、法蘭、閥門出現(xiàn)泄漏時，泄漏物為氣相液化石油氣，泄漏量相對較��；搶險人員直接接觸的是氣體，凍傷的可能性較低。

上述部位泄漏可使用不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、堵漏袋、粘貼式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）等專用器具施行堵漏。

5.3.5.3罐體底部泄漏或液相管的管道、法蘭、閥門泄漏的堵漏。

罐體底部泄漏或液相管的管道、法蘭、閥門泄漏，泄漏出的都是液體，泄漏速度快，泄漏量大，不僅難以控制，而且發(fā)生爆炸火災(zāi)的可能性大。

上述部位泄漏可采用注水堵漏法、不同形狀的堵漏楔、堵漏膠（適用于小孔洞或砂眼）、堵漏袋、粘貼式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）、電磁式堵漏工具（點狀、線狀泄漏）等專用器具施行堵漏。

5.3.5.4漏氣和漏液兩種情況的堵漏。

漏氣比漏液的危險性小。當液化石油氣系統(tǒng)發(fā)生漏氣時，液化石油氣在系統(tǒng)內(nèi)氣化吸熱，使系統(tǒng)內(nèi)溫度下降，壓力也隨之下降，有利于堵漏搶險作業(yè)。而漏液時液化氣在系統(tǒng)外氣化吸熱，系統(tǒng)內(nèi)的壓力和溫度下降不明顯，另外如果液體噴到搶險人員的皮膚上還會造成人員凍傷，不利于堵漏作業(yè)。

如何判別液化石油氣系統(tǒng)是在漏氣還是漏液呢？漏氣時，由于石油石油氣不再從空氣中吸收熱量，不會形成白霧；漏液時，由于漏出的液體在罐外氣化吸熱，使環(huán)境溫度迅速下降，空氣中的水份凝固形成白茫茫一片霧氣，同時泄漏點會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。

發(fā)生漏氣和漏液時堵漏的方法也不同，漏液時可使用凍結(jié)的方法堵漏而漏氣時則不能。凍結(jié)法是在漏液處纏上一定厚度的繃帶，可使用銅絲加固，然后澆水使繃帶浸水。漏出的液體氣化吸熱，使浸水的繃帶降溫結(jié)冰，從而達到止漏的目的。

泄漏止住以后，繃帶的溫度又會逐步上升，尤其是在夏季或有太陽照射的情況下上升更快，使冰層破壞而再次泄漏。為防止氣溫上升冰層破壞，可用棉被進行覆蓋并固定，起到遮擋陽光、保持局部低溫的作用。

5.3.5.5根據(jù)泄漏點缺口形狀決定堵漏材料。缺口為圓形時，可用尖木料堵塞。

泄漏口為較長的帶狀時，應(yīng)選擇棉被、石棉被、加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎等較平展的物品作墊，用安全繩、銅絲，石棉繩等加固，再給加壓氣墊或汽車橡膠內(nèi)胎充氣的方法堵漏。

泄漏點為環(huán)狀時，可用石棉繩、棉布條等進行纏繞堵漏。

泄漏點為不規(guī)則的形狀時，可用密封膠填塞，再用繃帶，石棉繩加固的方法進行堵漏。5.3.5.6燃燒階段的堵漏。

5.3.5.6.1直接止漏。

如果泄漏燃燒點是在管線上而不是在儲罐上，則可直接關(guān)閉閥門切斷氣源。5.3.5.6.2先撲滅火焰再堵漏。

如果燃燒點就在儲罐上，或燃燒點與儲罐之間的閥門損壞無法關(guān)緊，則只能先撲滅火焰，再及時堵漏。

1、液化石油氣儲罐發(fā)生火災(zāi)，其撲救不是短時間內(nèi)能奏效的，由于第一出動力量往往不足以撲救任務(wù)的完成，在這種情況下，首先到達現(xiàn)場的指揮員必須頭腦清醒，在確認儲罐“爆炸征兆”很平穩(wěn)時，組織力量對燃燒罐及相鄰罐進行強制冷卻或者利用儲罐安裝的固定噴淋裝進行冷卻；同時要求站內(nèi)技術(shù)人員停止向罐內(nèi)供氣，減少罐內(nèi)液化石油氣量。

2、液化石油氣儲罐火災(zāi)的發(fā)生，往往從閥門處、管道連接處等易泄漏部位開始，消防人員要在氣站技術(shù)人員的配合下，找準這些部位。

3、利用噴霧水槍掩護戰(zhàn)斗人員的行動，并驅(qū)散周圍泄漏的液化氣體，清理罐周圍的障礙，為下一步堵漏開辟通道，在火場指揮員的組織下調(diào)配充足的消防器材及滅火物資，做好滅火、堵漏準備。

4、積極排空，降低罐內(nèi)液化石油氣壓力，降低泄漏處液化石油氣流速。在要求站內(nèi)技術(shù)人員停止向罐內(nèi)供氣的同時，利用倒罐將燃燒罐及相鄰罐內(nèi)的液化氣倒入倒罐，減少燃燒罐及相鄰罐內(nèi)的液化氣量及壓力。

5、戰(zhàn)斗展開。在控制火勢、冷卻罐體的前提下，要抓住有利時機及時轉(zhuǎn)入進攻，集中優(yōu)勢兵力、物資向火點展開進攻，在短時間內(nèi)壓制、撲救火焰。5.4堵漏的后勤保障。

保證可靠的供水對堵漏搶險的成功至關(guān)重要。驅(qū)散液化石油氣和對堵漏人員進行防護都需要大量沖水，供水一旦中斷，堵漏搶險人員的安全就失去了保障。一起液化石油氣泄漏事故往往耗水數(shù)千噸。要注意與供水部門的聯(lián)絡(luò)，必要時通知供水部門對事故搶險現(xiàn)場區(qū)域消防用水管線進行增壓，保證供水充足。

供水中斷的最常見原因是供電中斷。警戒區(qū)劃得過大，就有可能造成水廠、水泵站等部位停電從而導致停水。

5.5現(xiàn)場恢復。

經(jīng)有關(guān)部門、專家對事故現(xiàn)場的安全進行檢查合格后，方可允許人員進入進行事故現(xiàn)場清理、維修設(shè)備、恢復生產(chǎn)等。

6安全防護6.1個體防護

佩帶正壓自給式呼吸器，穿防靜電隔熱服，在處理液態(tài)液化石油氣泄漏時佩戴防凍傷防護用品，禁止使用非防爆型電氣和工具�，F(xiàn)場操作人員必須有消防水幕作掩護。

6.2傷員處

皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。

吸入中毒：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難及時輸氧；如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并及時就醫(yī)。

6.3現(xiàn)場檢測。用可燃氣體濃度檢測儀隨時監(jiān)視檢測危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域內(nèi)的氣體濃度，人員隨時做好撤離準備。

6.4當出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)迅速果斷地撤出現(xiàn)場所有人員至安全地帶，并重新評估，確定危險區(qū)域、緩沖區(qū)域、疏散區(qū)域。

6.4.1當可燃氣體濃度檢測儀檢測液化石油氣濃度超標時。

6.4.2在火焰體積因氣體的擴大而加速增大，火勢（尤其是燃燒的儲罐或設(shè)施）的噪音不斷增大，燃燒火焰由紅到白，光芒耀眼，從燃燒處發(fā)出刺耳的哨聲，罐體抖動，儲罐變色，安全閥發(fā)出聲響時（這些是儲罐爆炸前的征兆）。

6.5對危險區(qū)域進出人員實行登記，做好事故現(xiàn)場人員及傷殘人員的統(tǒng)計工作。7附則

7.1應(yīng)急工作結(jié)束后，應(yīng)急作業(yè)單位應(yīng)總結(jié)本次應(yīng)急處工作的經(jīng)驗，在應(yīng)急工作結(jié)束后的15日內(nèi)提出總結(jié)報告，送交省特種設(shè)備事故調(diào)查處理中心。

7.2應(yīng)急帶壓堵漏人員應(yīng)經(jīng)過培訓，持有相應(yīng)的作業(yè)資格證書。

7.3本作業(yè)指導書是事故應(yīng)急搶險的指導性文件。發(fā)生事故后，應(yīng)視事故現(xiàn)場的具體情況，在專家組的指導下開展應(yīng)急工作。

7.4本作業(yè)指導書發(fā)布后生效。

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