項目管理創(chuàng)新成果情況總結(jié)

項目管理創(chuàng)新成果情況總結(jié)

201*年為了加強(qiáng)施工項目的承包管理，成立了項目管理部。一年

來項目管理部按照首冶公司強(qiáng)化項目承包管理的要求，加大了項目法施工的力度，積極探索強(qiáng)化項目承包管理的思路，摸索項目管理的新方法。經(jīng)過一年來的艱苦工作，取得了項目承包管理的新成果。

一、建立項目承包經(jīng)營的業(yè)務(wù)管理體系

按照公司職代會的要求，年初首冶公司成立了項目管理部，各分公司在經(jīng)營部設(shè)立項目管理專業(yè)員，分公司明確有一級領(lǐng)導(dǎo)分管項目承包管理工作。形成了兩級項目承包業(yè)務(wù)管理體系。從而把項目承包管理作為一項主要專業(yè)納入企業(yè)管理。有力地推動了項目承包管理的加強(qiáng)。

二、提出和實施項目承包管理的“兩算兩測”，為實現(xiàn)項目承包管理科學(xué)化奠定了基礎(chǔ)。

為了強(qiáng)化項目的承包管理，包的科學(xué)，包的合理。201*年項目管理部提出了加強(qiáng)項目管理承包的“兩算兩測”。既分公司項目部必須對設(shè)計院下發(fā)的施工圖預(yù)算進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的審查。發(fā)現(xiàn)施工圖預(yù)算中的項量差。為追補(bǔ)預(yù)算提供依據(jù)。在此基礎(chǔ)上做好施工預(yù)算，并把它作為分公司、總包部進(jìn)行項目承包成本預(yù)測的依據(jù)。以便科學(xué)合理地確定承包基數(shù)。項目承包后，項目部要進(jìn)行項目成本分解到責(zé)任人。落實到工序的成本預(yù)測。作為項目成本控制的目標(biāo)。04年以來，在全首冶公司推行“兩算兩測”有力地強(qiáng)化了項目成本的目標(biāo)管理。減少了虧損項目。提高了項目的盈利水平，201*年首冶公司在解決歷史問題的基礎(chǔ)上，完成利潤100萬元，比首鋼下達(dá)的計劃60萬元提高了66.7%。

三、大膽嘗試項目承包管理的扁平化

項目管理部在總結(jié)201*年以來項目承包管理經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)，提出了項目管理要向扁平化方向發(fā)展。減少管理層次，提高管理效率，降低管理成本。這個建議得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的支持和肯定。05年在首秦二期、遷鋼二期全面推行項目總包管理，總包部取消了二級分公司這一層管理。由總包部直接管理，從而減少了大量的扯皮現(xiàn)象，解決了層層收取管理費，使項目分包無利潤空間，好隊伍不原進(jìn)入的問題。同時也大大降低了項目的管理成本。

四、消滅虧損單位、消滅虧損項目

年初，項目管理部在制訂04年項目規(guī)劃中，提出消滅虧損單位、消滅虧損項目作為項目管理的追求目標(biāo)。這管理目標(biāo)的提出，得到了總公司王毅付總經(jīng)理的肯定。項目管理部在總結(jié)03年以來，項目承包管理的經(jīng)驗教訓(xùn)中，發(fā)現(xiàn)造成項目虧損主要原因，是分公司的管理原因，承包不實、管理不嚴(yán)造成的。解決這一問題，必須從消滅虧損單位作起。為此，首冶公司為了強(qiáng)化管理、提高效益。下決心撤消遷安分公司、四分公司和北京總包部三個虧損單位。

五、大力抓好四個強(qiáng)制推行，有力地促進(jìn)了項目承包管理水平的提高

年初，項目管理部在年度規(guī)劃中提出，強(qiáng)制推行兩級項目成本預(yù)測，強(qiáng)制搞好承包責(zé)任書的簽訂，強(qiáng)制執(zhí)行風(fēng)險抵押金繳納，強(qiáng)制搞好項目經(jīng)理承包的竟標(biāo)議標(biāo)。

04年以來各分公司的項目成本預(yù)測水平有了很大提高，如承鋼主廠、石家莊監(jiān)獄高層、6#7#樓的成本預(yù)測細(xì)化到鋼筋按型號，水、暖、電器材料按單件進(jìn)行測算。限制最高采購價。04年以來項目經(jīng)理承包責(zé)任書的簽訂和風(fēng)險金繳納基本達(dá)到100%。各單位有條件進(jìn)行竟標(biāo)的項目，都在內(nèi)部采取竟標(biāo)承包方式，從而使項目承包管理逐步實現(xiàn)了規(guī)范化、制度化。

六、加大項目承包管理的檢查考核力度，推動項目管理向深入發(fā)展

04年以來，項目管理部先后進(jìn)行了對承包責(zé)任書的簽訂、風(fēng)險金繳納、項目成本預(yù)測、項目竟標(biāo)議標(biāo)、項目審計兌現(xiàn)，項目分包、勞務(wù)分包合同、簽訂隊伍選擇等大檢查6次，并進(jìn)行了較大規(guī)模的兩次發(fā)布，共考核罰款40000元，這些檢查發(fā)布有力的推動了項目管理工作。與此同時項目管理部于201*年12月對首冶公司全年項目承包管理情況進(jìn)行總結(jié)分析，報公司李總經(jīng)理，受到李總的高度贊揚，建議組織學(xué)習(xí)研究上網(wǎng)傳閱。

七、制訂項目管理基本法則，為規(guī)范項目承包管理提供依據(jù)。在總結(jié)04年項目承包管理經(jīng)驗教訓(xùn)中。發(fā)現(xiàn)我們雖然制訂了很多項目管理制度，但沒有一個系統(tǒng)的程序性的法則來規(guī)范項目承包管理。為此在李書記的領(lǐng)導(dǎo)下，201*年項目管理專業(yè)在原有規(guī)章制度基礎(chǔ)上，系統(tǒng)的進(jìn)行了歸納提煉整理，先后五次修改，形成了項目管理的基本法則，這個法則必將為規(guī)范首冶的項目法施工起到重要作用。八、總結(jié)項目管理經(jīng)驗、把項目法施工推向深入

04年項目管理部先后總結(jié)了，二公司6#、7#樓項目部實行材料招標(biāo)采購，降低采購成本經(jīng)驗；承鋼主廠項目部加強(qiáng)合同預(yù)算管理，降低成本增加利潤的經(jīng)驗；三公司石家莊監(jiān)獄高層成本預(yù)測的經(jīng)驗；推行了機(jī)施分公司項目一把一結(jié)，及時審計兌現(xiàn)的經(jīng)驗。這些好的經(jīng)驗和做法有力地推進(jìn)了項目法施工的深入開展。在此基礎(chǔ)上對熱鍍鋅彩圖板工程，向中國建筑協(xié)會申報了優(yōu)秀項目管理成果。

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廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結(jié)材料

創(chuàng)新成果總結(jié)

一、項目概況（一）基本情況

中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程（以下簡稱項目）是中國石油為貫徹落實國家西部大開發(fā)戰(zhàn)略，優(yōu)化煉油化工產(chǎn)業(yè)布局在南方地區(qū)建設(shè)的第一座千萬噸級煉廠。

項目定位于“大規(guī)模、短流程、燃料型”，秉承“采用世界先進(jìn)技術(shù)、引入國際領(lǐng)先設(shè)計、借鑒國際工程管理、建設(shè)世界一流煉廠”的理念，致力于建設(shè)“國內(nèi)領(lǐng)先，世界一流”現(xiàn)代化煉廠�？偧庸し桨覆捎萌�加氫型工藝流程，主要工藝技術(shù)分別從美國UOP公司、DOW化學(xué)公司等國際煉油化工技術(shù)專利供應(yīng)商處引進(jìn)。

項目總投資1592389.51萬元，主要包括1000萬噸/年常減壓蒸餾、350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年蠟油加氫裂化、220萬噸/年連續(xù)重整、240萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年氣體分餾、120萬噸/年汽油精制、20萬噸/年聚丙烯、1萬噸/年硫磺回收等15套主體生產(chǎn)裝，以及公用工程、罐區(qū)、10萬噸級碼頭及碼頭庫區(qū)、鐵路專用線等配套工程。

項目201*年6月21日獲得原國家環(huán)�？偩值沫h(huán)評批復(fù)；201*年2月12日獲得國家發(fā)展和改革委員會的正式核準(zhǔn)，同年11月8日破土動工；經(jīng)過30個月的施工建設(shè)，201*年5月30日全面建成中交并進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，同年9月8日開廠一次成功。（二）主要管理模式

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1.聯(lián)合工程設(shè)計模式JEC

在項目設(shè)計階段，按照“先進(jìn)、適用”的原則，綜合考慮當(dāng)時世界煉油技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r以及國內(nèi)煉油化工設(shè)計院的客觀實際，項目設(shè)計采用了國內(nèi)外聯(lián)合設(shè)計的模式JEC（JointEngineeringConsortium）。關(guān)鍵二次加工裝和污水處理裝從國外引進(jìn)工藝包，其他裝則選用國內(nèi)成熟技術(shù)。由美國UOP公司進(jìn)行全廠優(yōu)化，以保證煉廠主要工藝技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的先進(jìn)性。

關(guān)鍵二次加工裝初步設(shè)計由國際知名工程公司(美國UOP公司、西班牙TR公司、中國臺灣中鼎公司等)主導(dǎo)，中國石油內(nèi)部設(shè)計院配合；勞動密集的詳細(xì)設(shè)計由中國石油內(nèi)部設(shè)計院主導(dǎo)，國際知名工程公司支持配合。這樣既保證了設(shè)計的先進(jìn)性，又培養(yǎng)和鍛煉了中國石油自己的設(shè)計隊伍，同時也節(jié)約了單純由境外設(shè)計單位設(shè)計的高額設(shè)計費用。

2.聯(lián)合工程管理模式IPMT

在工程建設(shè)階段，根據(jù)中國石油總部關(guān)于工程建設(shè)要引進(jìn)國際先進(jìn)管理模式以及生產(chǎn)運行期間定員500人的指示精神，經(jīng)調(diào)研比較后采用了由廣西石化公司+國外項目管理公司(英國AMEC公司)+國內(nèi)工程管理公司(中國石油寰球工程公司等)組成的聯(lián)合工程管理模式IPMT（IntegratedProjectManagementTeam），并且根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度，對其適時調(diào)整、充實，從而形成了一支專業(yè)配備齊全、管理理念先進(jìn)、溝通協(xié)作有效，按照國際先進(jìn)工程管理模式運作的工程建設(shè)管理隊伍。同時，引進(jìn)了AMEC公司國際化工程項目管理體系，應(yīng)用

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了AMEC公司的CONVERO和Cimage工程項目管理系統(tǒng)，并在借鑒AMEC公司項目管理程序文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合中國石油和廣西石化的客觀實際不斷修改、補(bǔ)充和完善程序文件，最終形成了涵蓋技術(shù)設(shè)計、安全環(huán)保、質(zhì)量控制、物資采購、工程施工、費用控制等項目建設(shè)管理全過程、各環(huán)節(jié)的260個程序文件，實現(xiàn)了工程項目管理的流程化、規(guī)范化和科學(xué)化。

采用聯(lián)合工程管理模式IPMT，既保證了項目以連續(xù)7000萬人工時(相當(dāng)于1.1萬人3年的法定工作時間)無安全事故的優(yōu)良業(yè)績高標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)完成，做到了項目的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資全面受控；又妥善解決了工程建設(shè)人員在工程建設(shè)完成后的安問題，工程結(jié)束后，廣西石化只有18名從事工程管理的專業(yè)人員轉(zhuǎn)入后續(xù)工程建設(shè)的管理之中，其他人員則順利轉(zhuǎn)入了生產(chǎn)運行，協(xié)作單位的人員則返回了各自的單位。

3.聯(lián)合開工管理模式ICMT

進(jìn)入開廠階段后，為解決裝新、定員少、人員新、缺乏依托等困難，采用了聯(lián)合開工管理模式ICMT（IntegratedCommissioningManagementTeam），建立了科學(xué)的指揮、協(xié)調(diào)工作機(jī)制，有效融合了廣西石化、開工隊(主要由隸屬于中國石油的蘭州石化、大慶石化、錦西石化等煉化企業(yè)成建制地組成)、開工專家、保鏢、保運、供貨商、技術(shù)服務(wù)人員等各方的力量（201*余人），發(fā)揮了中國石油的整體優(yōu)勢，解決了廣西石化公司自身開工力量不足的問題，實現(xiàn)了首次開廠一次成功的既定目標(biāo)。

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（二）、項目實施進(jìn)展情況

（1）201*年3月，項目擬選址海南并開展可行性研究等近一年各項前期工作；

（2）201*年3月，項目前身，東油瀝青改擴(kuò)建工程選址欽州港并開展一年時間的前期工作；

（3）201*年4月，中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程項目正式啟動；

（4）201*年11月，項目可行性研究報告完成；

（5）201*年6月，項目環(huán)境影響報告書得到國家環(huán)�？偩值呐鷱�(fù)；

（6）201*年6月，項目安全預(yù)評價報告通過審查；（7）201*年8月，項目申請報告通過了中咨公司的評估；（8）201*年2月12日，項目得到了國家發(fā)展和改革委員會的批復(fù)；

（9）201*年2月14日，項目總體設(shè)計通過煉油與銷售公司審查；

（10）201*年6月、8月、10月和12月，基礎(chǔ)設(shè)計分四批通過了中國石油規(guī)劃計劃部和煉油與銷售分公司組織的審查；（11）201*年1月24日，公司201*年工作會議暨百日會戰(zhàn)動員會召開，拉開了項目大規(guī)模土建施工序幕；

（12）201*年5月17日，公司召開一屆一次職工代表大會暨百日會戰(zhàn)總結(jié)表彰會，地下管網(wǎng)工程在雨季來臨之前按時完工；

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（13）201*年11月28日，世界煉油化工行業(yè)最大的加氫裂化反應(yīng)器在現(xiàn)場一次吊裝成功；

（14）201*年2月15日，220KV總變電所啟動運行一次成功；（15）201*年8月8日，空分空壓裝首臺大型空氣壓縮機(jī)組一次試車成功；

（16）201*年12月13日，公司10萬噸碼頭開港，首船進(jìn)口原油到港并順利接卸；

（17）201*年2月27日，350萬噸/年重油催化裂化、220萬噸/年連續(xù)重整等8套裝舉行中交儀式，標(biāo)志著經(jīng)過28個月的努力，廣西石化一期工程預(yù)定的建設(shè)目標(biāo)全面實現(xiàn)；

（18）201*年6月28日，廣西石化1000萬噸/年常減壓裝備料試車成功；

（19）201*年9月8日，廣西石化1000萬噸/年煉油工程竣工投產(chǎn)儀式在欽州舉行。

（20）201*年9月28日，廣西石化1000萬噸/年煉油工程產(chǎn)出合格產(chǎn)品。二、創(chuàng)新成果2.1項目管理創(chuàng)新成果

廣西石化項目建設(shè)采用的IPMT主導(dǎo)下的EPC+監(jiān)理、E+P+C+監(jiān)理、E+PC+監(jiān)理、EPCM+監(jiān)理等4種項目建設(shè)組織實施模式，基本符合廣西石化項目的特點，項目總體運行良好，在集團(tuán)公司重大項目上首次選擇國外項目管理承包商組建IPMT管理團(tuán)隊，避免完全依靠國外的PMC

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公司是一種新的嘗試。在項目的定義和實施階段，AMEC公司發(fā)揮了著一定的積極作用。華東設(shè)計院的煉油設(shè)計水平提高較快，工程建設(shè)承包商的項目建設(shè)能力也有了較大的提高。項目組織實施模式的實施，為集團(tuán)公司重大項目管理積累了一定的管理經(jīng)驗，也開了個好頭，為集團(tuán)公司項目管理水平的提升起到了積極的推動作用。項目的主要成果如下：

1）工廠設(shè)計導(dǎo)入安全理念。針對廣西石化項目設(shè)計，AMEC公司全面推行了HAZOP分析，通過對工藝流程的全面分析，從設(shè)計環(huán)節(jié)上解決工廠運行的本質(zhì)安全問題。

2）項目管理工具在項目管理系統(tǒng)中得到了充分運用。項目管理是龐大的系統(tǒng)工程，項目管理信息需要更高效的存儲和處理手段，國際工程公司幾乎都有各自的項目管理系統(tǒng)。廣西石化應(yīng)用AMEC公司的CONVERO系統(tǒng)，真正實現(xiàn)了項目管理中設(shè)計、采購、施工各方面的信息的共享。國際通行的P6計劃管理系統(tǒng)的使用，使項目管理中設(shè)計、采購及施工各方面的工作充分量化，真正實現(xiàn)了進(jìn)度分析、測量和預(yù)測。

3）計劃管理取得較好成果。統(tǒng)一的計劃管理，使WBS的劃分、作業(yè)代碼編碼、日歷、資源的定義及加載更加規(guī)范，各類計劃報告的產(chǎn)生更加準(zhǔn)確，進(jìn)度的檢測和更新更加快捷；統(tǒng)一的P3EC標(biāo)準(zhǔn)平臺的計劃管理運行系統(tǒng)，在局域網(wǎng)內(nèi)實現(xiàn)了業(yè)主、監(jiān)理、承包商計劃的實時發(fā)布、實時查閱、動態(tài)匯總和更新；標(biāo)準(zhǔn)資源字典的定義和作業(yè)資源的加載、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整及平衡計算，使項目的時間計劃和資源計劃

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變得更加切合實際。

4）工程建設(shè)質(zhì)量管理取得較好的效果，工程實體質(zhì)量處于受控狀態(tài)。按照ISO9000體系文件要求，建立了覆蓋全部工程范圍和全過程的質(zhì)量管理體系文件，按照PDCA循環(huán)模式持續(xù)改進(jìn)、動態(tài)更新。建立了先進(jìn)的質(zhì)量管理信息平臺，對質(zhì)量問題進(jìn)行分級管理。配備專職的文控人員，對質(zhì)量管理信息平臺進(jìn)行更新和維護(hù)，質(zhì)量工程師利用數(shù)理統(tǒng)計方法，對質(zhì)量問題進(jìn)行根源性分析，為制定質(zhì)量措施提供了依據(jù)，為工程建設(shè)質(zhì)量量化管理提供了充分的保證。工程質(zhì)量管理采取專項檢查、聯(lián)合檢查、生產(chǎn)人員提前介入相結(jié)合的方法，形成了全員管質(zhì)量，將質(zhì)量責(zé)任落實到每個員工、每個崗位；將特種作業(yè)作為質(zhì)量管理的關(guān)鍵點，進(jìn)行全過程、全方位、全面監(jiān)控，對焊接人員資格（共有7131名焊工參加了取證考試，合格5872人）、WPS、PQR、焊材、焊接過程、熱處理、NDT等方面進(jìn)行控制，確保了焊接質(zhì)量。質(zhì)量部不定期對焊接質(zhì)量進(jìn)行射線隨機(jī)抽檢，共抽檢射線片2150張。根據(jù)工程建設(shè)的不同階段開展了構(gòu)筑物和建筑物、焊工持證上崗、焊材管理、管道清潔管理、管道支吊架、成品半成品保護(hù)、電氣防爆性能、防雷防靜電接地、保溫保護(hù)層嚴(yán)密性、防腐、管道密封面及墊片加設(shè)、高壓管道和設(shè)備螺栓緊固、隔熱耐磨襯里施工等專項質(zhì)量檢查活動30余次；定期組織PMT、承包商、監(jiān)理開展工程質(zhì)量聯(lián)合檢查150余次；制定了生產(chǎn)人員介入工程質(zhì)量管理程序文件，明確了生產(chǎn)人員的檢查重點，確保了管道和設(shè)備的完整性、可靠性。對關(guān)鍵工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，對隱蔽工程全過程進(jìn)行檢查驗收。實行嚴(yán)格的第三方

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檢驗制度，對入場材料的理化性能按程序文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)協(xié)議、合同要求進(jìn)行檢驗，對關(guān)鍵部位的材料、設(shè)備進(jìn)行100%的檢驗，對關(guān)鍵部位的合金材料100%的光譜分析，為了避免混材，對高溫、高壓部位的合金鋼管道元件進(jìn)行在線100%光譜分析；第三方理化性能檢驗，為工程建設(shè)質(zhì)量管理提供了充分的決策依據(jù)，實現(xiàn)了量化管理；建立了比較規(guī)范的閥門檢驗站，對入場10萬只閥門按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行檢查、試壓和標(biāo)識，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求對閥門的密封面、材質(zhì)、中法蘭密封、閥桿、填料、中法蘭螺栓的質(zhì)量進(jìn)行檢驗；委托承包商建立商品混凝土站，廣西石化質(zhì)量部不定期對其質(zhì)量情況進(jìn)行抽檢，做到了規(guī)范化和統(tǒng)一化管理，保證了混凝土質(zhì)量，截止目前用于工程建設(shè)的70萬立方米混凝土未發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的批次。對加氫反應(yīng)器、高壓換熱器、高壓閥門、大型壓縮機(jī)等關(guān)鍵材料、設(shè)備實行監(jiān)造，按照監(jiān)造計劃對關(guān)鍵材料和設(shè)備實行進(jìn)貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗。將歸檔技術(shù)文件的質(zhì)量作為工程交工階段的控制重點，依據(jù)股份公司竣工驗收文件的要求，對交工技術(shù)質(zhì)量文件進(jìn)行嚴(yán)格的審核，確保交工文件的規(guī)范性、真實性、完整性。

5）HSE管理成果顯著。在項目定義階段共編制和發(fā)布了58個HSE程序文件，建立了一支強(qiáng)有力的HSE管理團(tuán)隊和完善的HSE管理系統(tǒng)，開展有效的現(xiàn)場HSE檢查，組織了至少8299次安全審計，項目共培訓(xùn)各類人員52,735人次，培訓(xùn)時間共165,27小時。自201*年11月到201*年9月底，共累計達(dá)到5700萬安全人工時。

6）培養(yǎng)了一批項目管理人才。由于有AMEC公司的參與管理，直

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接從事項目建設(shè)的各級管理人員的項目管理理念得到了更新，對項目管理的認(rèn)識更加系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。通過項目實踐，為集團(tuán)公司培養(yǎng)了一批與國際項目管理水平接軌的項目管理人才。

7)華東設(shè)計院的設(shè)計水平有了較大的提高。華東設(shè)計院在作總體設(shè)計院的同時，還承擔(dān)著全廠109個單元中的48個單元的設(shè)計任務(wù)。在集團(tuán)公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，華東設(shè)計院克時攻堅，順利地完成了項目工藝包技術(shù)交流、總體加工方案的優(yōu)化、可行性研究、總體設(shè)計、前端工程設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計及詳細(xì)設(shè)計各階段的設(shè)計任務(wù)，基本上滿足工程項目建設(shè)的需要，得到廣西石化和項目承建單位的認(rèn)可。在履行項目設(shè)計的過程中，消化吸收了國外煉油新工藝，其設(shè)計水平得到了極大提升。

項目管理獲獎情況：

201*年獲得IPMA國際卓越項目管理大獎2.2設(shè)計創(chuàng)新成果

2.2.11000萬噸/年常減壓蒸餾裝

常減壓蒸餾裝由UOP/PCS公司提供工藝包。工藝技術(shù)路線為原油預(yù)熱－電脫鹽－原油預(yù)熱－閃蒸罐－閃底油換熱－常壓爐－常壓塔－減壓爐－減壓塔的加工路線。

裝的設(shè)計充分吸取和借鑒了國內(nèi)外先進(jìn)的設(shè)計理念和先進(jìn)技術(shù)，所采用的主要技術(shù)均為目前先進(jìn)、成熟、可靠且在同類生產(chǎn)裝中得到應(yīng)用的技術(shù)，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。2.2.2350萬噸/年催化裂化裝

第9頁共37頁廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結(jié)材料

重油催化裂化裝的設(shè)計采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設(shè)計采用的主要技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平。本裝采用的具有成熟應(yīng)用經(jīng)驗的兩段逆流再生和提升管出口VSSSM快速分離技術(shù)，是一種成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量亦都滿足要求。

2.2.3220萬噸/年蠟油加氫裂化裝

本裝采用美國UOP公司的Unicracking加氫裂化工藝技術(shù)。采用熱高分流程。冷分流程可以通過控制分離溫度增強(qiáng)生成油吸收常規(guī)氣體組份C1、C2、C3、C4的能力和降低低溫生成油對氫氣的溶解能力，從而提高了循環(huán)氫純度，但冷分流程損失了反應(yīng)產(chǎn)物中相當(dāng)數(shù)量的熱能。熱分流程可以提高反應(yīng)產(chǎn)物物流的熱能利用率、降低反應(yīng)產(chǎn)物冷卻負(fù)荷、降低冷卻換熱設(shè)備面積。2.2.4240萬噸/年柴油加氫精制裝

本裝技術(shù)引進(jìn)UOP的UNIONFINING柴油生產(chǎn)技術(shù)。分餾部分合理采用雙塔流程。裝分餾部分設(shè)脫硫化氫汽提塔和分餾塔，兩塔均采用中壓蒸汽汽提，脫硫化氫汽提塔的操作壓力為1.0MPa(g)，含硫氣體不需升壓就可進(jìn)行回收和利用，脫硫化氫汽提塔頂氣可直接送至輕烴回收裝。優(yōu)化換熱流程、合理利用能量。對換熱流程設(shè)計進(jìn)行了優(yōu)化，合理利用低溫?zé)岚l(fā)生低壓蒸汽，低分油與分餾塔底油換熱后進(jìn)脫硫化氫汽提塔，脫硫化氫汽提塔底油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后進(jìn)分餾塔，通過換熱可以滿足塔進(jìn)料溫度要求，分餾部分不設(shè)加熱爐。2.2.5100萬噸/年芳烴抽提裝

第10頁共37頁廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結(jié)材料

本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術(shù)。該裝工藝簡單，裝只需兩塔操作，一座抽提蒸餾塔（EDC）用于芳烴抽提，一座溶劑回收塔汽提出最終芳烴抽出物。不需要其他的用于抽余油水洗或從富溶劑中汽提非芳烴的輔助塔。其次，該裝進(jìn)料靈活。由于溶劑同時具有優(yōu)異的選擇性和合理的溶解度，能夠有效改變非芳烴的相對揮發(fā)度，使得該工藝可以處理寬餾程進(jìn)料，可以加工C6~C9的寬沸點進(jìn)料組分，同時對進(jìn)料中芳烴的含量幾乎沒有限制。具有高芳烴收率（總芳收高于99.9%）和高純度芳烴產(chǎn)品和抽余油產(chǎn)品芳烴含量低（苯不高于0.10%）的優(yōu)點。2.2.6PSA裝

PSA1以重整氫氣和加氫冷低分氣等的混合氣為原料，采用成都華西化工科技股份有限公司的10-2-4PSA流程變壓吸附氫提純技術(shù)。PSA2以催化干氣為原料，采用成都華西化工科技股份有限公司的8-2-3VPSA流程變壓吸附氫提純技術(shù)。2.2.7220萬噸/年連續(xù)重整裝

選用美國UOP工藝包技術(shù)。再生采用UOP第三代催化劑再生工藝“CycleMax”。采用UOP超低壓連續(xù)重整工藝，可得到高的液體收率、高的芳烴產(chǎn)率和氫氣產(chǎn)率。催化劑選用UOPR-234連續(xù)重整催化劑。重整汽油辛烷值為RON102。反應(yīng)器采用并列2臺+2臺疊式，物流為上進(jìn)上出(中心管上流式)，降低了反應(yīng)-再生構(gòu)架的高度，節(jié)省了投資，方便了施工、檢修和操作。反應(yīng)加熱爐采用“兩兩合一”箱式加熱爐。兩個對流段均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng)，發(fā)生3.5MPa（g）蒸

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汽發(fā)生系統(tǒng)，加熱爐效率可達(dá)90%以上。重整產(chǎn)氫經(jīng)過兩級壓縮和兩級逆流再接觸，提高了重整產(chǎn)氫的純度。重整循環(huán)氫壓縮機(jī)和重整氫增壓機(jī)均采用凝汽透平驅(qū)動離心壓縮機(jī)�；旌线M(jìn)料換熱器為引進(jìn)焊接板式換熱器，有利于深度換熱，減少重整進(jìn)料加熱爐和重整產(chǎn)物空冷器的負(fù)荷，降低能耗，節(jié)約占地。氫氣再接觸冷凍系統(tǒng)采用丙烷作為制冷劑。壓縮機(jī)組出口采用蒸發(fā)式冷凝冷卻工藝，可節(jié)省大量的循環(huán)水。

2.2.860萬噸/年氣體分餾裝

采用常規(guī)分離流程。第一個塔將C4餾分和≤C3餾分分開，第二個塔將C2餾分和C3餾分分開，最難分離的的丙烷和丙烯在第三個塔里分離。該技術(shù)工藝簡單，設(shè)備數(shù)量較少，精餾塔塔頂采用冷卻水作為塔頂冷凝的冷源，用蒸汽或熱水作為塔底重沸的熱源。低能耗。脫乙烷塔及丙烯塔塔底重沸器采用催化、加氫裂化等裝輸出的熱媒水作為熱源，節(jié)省了大量的蒸汽消耗。投資少。裝設(shè)備數(shù)量較少，占地面積較小，因此投資較低。

2.2.9120萬噸/年汽油精制分餾裝

采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(shù)(CDHydro)，在一個催化蒸餾塔內(nèi)實現(xiàn)汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術(shù)可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝，也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件。

2.2.10320萬噸/年輕烴回收裝

輕烴回收部分的設(shè)計采用了美國UOP公司的輕烴回收工藝包技術(shù)。

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1）集中回收輕烴。對多個裝的石腦油、液化氣和尾氣集中處理，不僅可以避免流程的重復(fù)設(shè)，節(jié)省投資，而且可以充分提高輕烴的回收率。

2）較大的操作彈性和靈活性。由于處理多個裝的物料，為適應(yīng)原料性質(zhì)的變化以及不同裝開工、運行不同步所引起的進(jìn)料流量和性質(zhì)的變化，輕烴回收部分設(shè)計彈性范圍為60％-120%。3）較高的液化氣回收率。通過無壓縮機(jī)回收液化氣，吸收塔用重石腦油做吸收劑等手段，在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下，提高了液化氣回收率，丙烷回收率達(dá)到95％。

4）較高的產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，干氣、液化石油氣和輕石腦油作為合格產(chǎn)品可以直接進(jìn)入管網(wǎng)或罐區(qū)，重石腦油可以直接作為重整裝供料。

2.2.11250萬噸/年石腦油加氫裝

本裝采用美國UOP的石腦油加氫工藝包技術(shù)。該工藝成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。其技術(shù)特點為：

1）原料過濾。為防止反應(yīng)器因進(jìn)料中的固體顆粒堵塞導(dǎo)致壓降過大而造成的非正常停工，在裝內(nèi)設(shè)原料油過濾器，濾除大于10微米的固體顆粒。

2）原料油惰性氣體保護(hù)。由于原料油與空氣接觸會生成聚合物和膠質(zhì)，為有效防止反應(yīng)器床層結(jié)焦，要求罐區(qū)原料罐以及裝內(nèi)原料緩沖罐必須用惰性氣體進(jìn)行氣封。

3）空冷器前注水。在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入低溫?fù)Q熱器前和空冷器前注

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入除鹽水來溶解銨鹽，避免銨鹽結(jié)晶析出。

4）設(shè)保護(hù)反應(yīng)器。一旦反應(yīng)系統(tǒng)壓降太大，可以在裝不停工的情況下切除保護(hù)反應(yīng)器，保證裝操作周期。

5）催化劑采用器外再生。6）設(shè)0.7MPa緊急泄壓系統(tǒng)項目設(shè)計獲獎情況

獲獎時間獲獎等級裝置或項目獎項名稱頒獎單位中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣專業(yè)委員會中國工程咨詢協(xié)會石油天然氣工程建設(shè)質(zhì)量獎審定委員會、中國石油工程建設(shè)協(xié)會中國石油和化工勘察設(shè)計委員會山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳山東省建設(shè)廳備注201*年可行性研究報告石油天然氣行業(yè)一等優(yōu)秀咨詢成果獎獎國家優(yōu)秀咨詢成果獎二等獎有證書證書未下達(dá)201*年常減壓裝置石油優(yōu)秀工程設(shè)計獎一等獎有證書201*年201*年201*年201*年201*年201*年石腦油加氫-輕烴回收裝置220萬噸/年連續(xù)重整裝置220萬噸/年蠟油加氫裂化裝置汽油精制分餾裝置240萬噸/年柴油加氫精制裝置循環(huán)水場化工行業(yè)優(yōu)秀工程設(shè)計獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎一等獎一等獎二等獎二等獎三等獎三等獎有證書證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)證書未下達(dá)第14頁共37頁廣西石化千萬噸煉油項目創(chuàng)新成果總結(jié)材料

201*年中央控制室中國石油廣西石化1000萬噸/年煉油工程總體優(yōu)化與工程化設(shè)計技術(shù)山東省優(yōu)秀勘察設(shè)計獎三等獎山東省建設(shè)廳證書未下達(dá)201*年集團(tuán)公司科技進(jìn)步獎一等獎中國石油天然氣集團(tuán)公司證書未下達(dá)三施工創(chuàng)新

工程建設(shè)中采用了一系列新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，350萬噸重油催化裂化裝是國內(nèi)最大的催化項目，沉降器氣壓試驗方案通過認(rèn)真核算，并經(jīng)周密部署、成功實施，創(chuàng)造了國內(nèi)大容積、不規(guī)則容器氣壓試驗先河。爐管的焊接合格率高達(dá)99%以上，焊后熱處理執(zhí)行率100%，經(jīng)硬度檢查合格率高達(dá)100%。工藝管道安裝延長米達(dá)86公里左右，焊口約32萬寸徑，熱處理焊道29820道，探傷47750張，熱處理合格率100%，焊接一次合格率98.89%，投產(chǎn)無一處泄漏點。大口徑管道的順利安裝，保證了工程的總體進(jìn)度，大型機(jī)組試車一次成功，襯里烘襯后檢查質(zhì)量良好。同時項目部在進(jìn)行方案編制和執(zhí)行過程中，部分方案也根據(jù)現(xiàn)場實際情況的變化進(jìn)行了調(diào)整，如再生器封頭安裝順序與一再襯里施工順利進(jìn)行了調(diào)整，部分重點方案還在施工完成后經(jīng)過總結(jié)、回顧進(jìn)行了優(yōu)化、完善，使之更完整，更具有實用性和指導(dǎo)作用。最終形成的132項方案覆蓋了土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、電氣、儀表等所有專業(yè)，很好地指導(dǎo)了現(xiàn)場施工。兩器組裝、焊接、熱處理、氣壓試驗、襯里、余熱鍋爐安裝及襯里、大口徑管道制作、安裝、大型機(jī)組安裝等方案經(jīng)過不斷修改、完善，從方案結(jié)構(gòu)、邏輯和施工方法等方面進(jìn)行調(diào)整，通過了該公司專家組的審定，成為

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該公司方案模板。兩器熱處理、氣壓試驗、15CrMoR高強(qiáng)度鋼焊接、工藝管道自動化生產(chǎn)線運行等5項科技進(jìn)步總結(jié)優(yōu)秀獎；兩器組裝、焊接和熱處理、氣壓試驗、襯里等5套關(guān)鍵方案已報該公司參加優(yōu)秀方案評審并獲該公司優(yōu)秀施工技術(shù)方案獎。

在廣西石化220萬噸/年蠟油加氫裝施工過程中，反應(yīng)器吊裝采用“兩臺大型履帶吊等力矩聯(lián)合主吊、高位轉(zhuǎn)軸式尾排在牽引滑輪組作用下沿尾排滑移”的吊裝工藝，安全順利的完成了加氫裂化反應(yīng)器（吊裝重量為1759噸）的吊裝工程。

在大型機(jī)組的安裝、儀表的安裝調(diào)試等通過“加氫裝施工關(guān)鍵技術(shù)集成”中相關(guān)技術(shù)的運用，使得現(xiàn)在的施工進(jìn)度得到加快，效益得到了提高，同時節(jié)約了材料及人力、機(jī)械的投入。

工藝管道施工過程中，由于管道材質(zhì)種類繁多，如：P11、P22TP321、TP347、A106等，焊接工藝復(fù)雜，質(zhì)量控制難度大，而且厚壁管道多，其中一部分管道的壁厚已經(jīng)超出50mm，傳統(tǒng)以裝管道作為施工計劃的主線的施工管理模式，已無法滿足高壓管道無損檢測工期的要求，利用該技術(shù)以提高厚壁管道RT檢測為施工主線，預(yù)制和安裝工作以最大限度的滿足RT檢測能進(jìn)行中心透照為準(zhǔn)，盡量的縮短RT檢測時間；同時對于高壓厚壁管道的固定焊口，采用超聲波+滲透（磁粉）表面檢測相結(jié)合的檢測方法，輔以一定比例的RT檢測復(fù)檢，采用該技術(shù)按照裝總體施工計劃，順利的完成了高壓管道的安裝和無損檢測工作，同時確保焊縫的質(zhì)量。在本該裝施工中“加氫裝施工關(guān)鍵技術(shù)集成”技術(shù)得到了很好的應(yīng)用，根據(jù)施工計劃，

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合理安排施工人員及機(jī)具的進(jìn)出廠時間，節(jié)省了大量人力、物力，施工關(guān)鍵技術(shù)得到很好的控制，使得220萬噸/年蠟油加氫裝順利完成中交，一次開車成功的好成績，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

施工創(chuàng)新獲獎情況：1、三項實用新型專利證書

1、三項實用新型專利證書（一覽表中第1、2、3條）

分別是：一種大型設(shè)備吊軸潤滑吊裝吊蓋裝置、一種大型設(shè)備吊裝轉(zhuǎn)向裝置、一種雙滑道高位轉(zhuǎn)軸式大型設(shè)備吊裝尾排裝置實用新型專利證書。2、大型反應(yīng)器吊裝技術(shù)

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3、優(yōu)秀吊裝工程

4、實用新型樣板工程

5、全國優(yōu)秀焊接工程獎

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6、

焊接真空試漏箱專利證書

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7、靜設(shè)備水平安裝饅頭安裝施工工法

8、

優(yōu)秀吊裝工程獎

9、201*年全國優(yōu)秀焊接工程

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10、201*年獲得優(yōu)秀吊裝工程

四、采購創(chuàng)新成果

根據(jù)公司現(xiàn)有采購能力和工程建設(shè)采購界面管理的實際情況，廣西石化公司先后制訂了《廣西石化公司工程項目設(shè)備材料采購界面管

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理辦法》、《廣西石化公司1000萬噸年煉油工程承包商物資采購管理辦法》等管理文件，對采購界面管理要求、采購界面劃分及采購界面變更的操作程序做出了具體規(guī)定，并對采購界面的管理進(jìn)行了約定，在項目采購中，根據(jù)物資特點和管理需要，物資采購劃分為業(yè)主采購和承包商采購兩大類別。業(yè)主采購的內(nèi)容主要有長周期和關(guān)鍵設(shè)備材料、進(jìn)口物資以及需要全廠統(tǒng)籌的物資，這部分物資由業(yè)主按采購程序執(zhí)行采購，并在工程項目招標(biāo)文件或工程承包合同中向承包商明確。所有長周期設(shè)備和材料都是關(guān)鍵設(shè)備和材料最復(fù)雜的一類，涉及面廣，技術(shù)復(fù)雜，且是相關(guān)裝關(guān)鍵設(shè)備和材料。設(shè)備安裝調(diào)試對現(xiàn)場施工人員及相關(guān)技術(shù)工程師均提出較高要求。

對采購物質(zhì)的質(zhì)量廣西石化一直堅持“誰采購誰負(fù)責(zé)”的原則，明確了物質(zhì)質(zhì)量責(zé)任人。為了控制物質(zhì)采購質(zhì)量，廣西石化制定了一序列質(zhì)量控制程序，全過程控制采購質(zhì)量。首先從源頭抓起，準(zhǔn)確地對供應(yīng)商進(jìn)行評估，從而選擇合適的供應(yīng)商，是質(zhì)量保證的前提；其次公司針對大型、關(guān)鍵設(shè)備、材料實施了設(shè)備監(jiān)造，委托具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的監(jiān)造公司，按照雙方簽訂的監(jiān)造服務(wù)合同，依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、訂貨技術(shù)條件、設(shè)計圖紙的規(guī)定及要求，對設(shè)備制造全過程質(zhì)量、進(jìn)度實施監(jiān)督和控制，保證制造廠交貨的設(shè)備質(zhì)量達(dá)到制造合同、技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，從而做到質(zhì)量控制關(guān)口前移。再次嚴(yán)格按照廣西石化公司《設(shè)備開箱驗收程序》，嚴(yán)格開箱檢驗工作；最后依據(jù)《廣西石化物資采辦部入庫物資檢驗大綱》，針對石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程使用的管道組成件（管子、閥門、

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管件、法蘭、補(bǔ)償器、安全保護(hù)裝等）及其管路附件、設(shè)備，委托第三方檢測公司進(jìn)行無損及理化檢測，無損及理化檢測項目有金相、光譜分析、硬度、測厚、磁粉、滲透、射線等檢驗，嚴(yán)把物質(zhì)入庫關(guān)。通過公司全體員工的共同努力，采購物質(zhì)的質(zhì)量滿足了工程建設(shè)和裝生產(chǎn)的需要。五、HSE創(chuàng)新成果

按照《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令）第8號要求，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等相關(guān)法律法規(guī)及技術(shù)規(guī)范，公司編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全預(yù)評價報告》并通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局的審核備案文件，在項目的設(shè)計階段，編制了《中國石油廣西石化加工1000萬噸/年蘇丹原油工程安全設(shè)施設(shè)計專篇》，并通過了國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織的審查，取得了項目許可意見書。

項目的安全預(yù)評價報告通過對項目危險和危害因素的分析和評價，識別出項目的主要危險為火災(zāi)、爆炸及部分物料的毒性，因此從工程設(shè)計到建設(shè)和運行過程中，都應(yīng)將防火、防爆和防中毒作為重點，從設(shè)備選型、工藝選擇、施工監(jiān)督、安全管理等方面全面考慮安全防范措施，以保證設(shè)備和工藝的本質(zhì)安全和工程的順利投產(chǎn)運行。

項目的安全設(shè)施設(shè)計專篇根據(jù)國、內(nèi)外同類裝（設(shè)施）設(shè)計發(fā)展情況和國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、部門規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和要求，在設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行了有關(guān)的技術(shù)規(guī)范，針對生產(chǎn)過程中各種

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危險有害因素，本著“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，從各個環(huán)節(jié)采取了相應(yīng)措施。

項目配備完整的消防設(shè)施，包括消防冷卻水系統(tǒng)、泡沫消防系統(tǒng)和現(xiàn)場消防滅火設(shè)施；裝系統(tǒng)采用可燃?xì)怏w檢測設(shè)施，自動報警設(shè)施，自控系統(tǒng)接入全廠系統(tǒng)。安全設(shè)施較為齊全、完善，所采用（取）的安全設(shè)施處于國內(nèi)先進(jìn)水平；只要操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程就可以防止火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)。

同時本設(shè)計還充分考慮了職業(yè)防護(hù)的要求，在防中毒、防高溫燙傷、防高處墜落及事故緊急處理等方面均采取了相應(yīng)的設(shè)施和措施，配備了完善的個人衛(wèi)生設(shè)施和用具，使本工程的生產(chǎn)工作環(huán)境符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，能夠保證操作人員的安全和健康。

公司采用本質(zhì)安全型設(shè)計，廣泛采用新技術(shù)，設(shè)了安全可靠的工藝聯(lián)鎖，全廠經(jīng)挪威船級社(DNV公司)進(jìn)行了爆炸風(fēng)險等級評估，并制定了相應(yīng)的防范措施。所有裝經(jīng)HAZOP分析，并進(jìn)行了SIL分析，工藝進(jìn)一步完善，操作風(fēng)險大大降低，廠區(qū)設(shè)有1200米安全環(huán)境距離。環(huán)保堅持一級排放標(biāo)準(zhǔn)，外排水、氣環(huán)境風(fēng)險可控。

廣西石化一期工程均由AMEC公司牽頭從國外聘請專家主導(dǎo)分析工作，參與人員包括HAZOP小組成員，廣西石化各PMT工藝及設(shè)備人員，設(shè)計人員等，HAZOP評價報告也由國外專家編寫。各項目分析地點均在項目承包設(shè)計院所在地開展。所有的建議和HAZOP過程記錄都形成了文件移交檔案室存檔，建議的整改意見交由各PMT負(fù)責(zé)落實完成。同時，各主體設(shè)計院就各項目裝設(shè)計院依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T

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20438，提供各裝安全儀表系統(tǒng)所有安全儀表聯(lián)鎖回路的安全功能要求、功能完整性（SIL）目標(biāo)、安全儀表功能系統(tǒng)設(shè)計等，符合標(biāo)準(zhǔn)要求的安全儀表系統(tǒng)設(shè)計的全部輸入資料。根據(jù)所提供的資料，HAZOP小組對全廠安全聯(lián)鎖回路進(jìn)行了SIL的評定工作。通過SIL評估，裝安全聯(lián)鎖存在的問題也得以暴露，例如部分硬件設(shè)備的資料數(shù)據(jù)不全，缺乏可靠性的工程數(shù)據(jù)，導(dǎo)致連鎖的等級無法準(zhǔn)確的評估；又如部分設(shè)計院缺少根據(jù)風(fēng)險的大小確定安全聯(lián)鎖等級的概念等，在資料中未見到聯(lián)鎖系統(tǒng)SIL等級的設(shè)計依據(jù)等。六、節(jié)能環(huán)保措施成果

本項目在設(shè)計和生產(chǎn)運行階段較好地落實了《中國石油廣西石化有限公司加工1000萬噸/年蘇丹原油工程環(huán)境影響報告書》及其批復(fù)文件（環(huán)審201*303號和201*58號）中的要求，牢固樹立“環(huán)保優(yōu)先”的工作理念，抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，明確目標(biāo)，落實責(zé)任，成效明顯，初步實現(xiàn)了“建設(shè)與廣西秀美山川相和諧煉廠”的承諾。本項目建設(shè)完成了較齊備的環(huán)保設(shè)施：

（1）在廢氣污染防治與控制方面。裝加熱爐及鍋爐、焚燒爐，全部采用低氮燃燒技術(shù)。催化劑粉塵采用粉塵收集器回收，回收效率達(dá)到98%以上。設(shè)可燃性氣體排放－回收系統(tǒng)，回收干氣可達(dá)3600m3/h，并配套建設(shè)2套油氣回收系統(tǒng)，回收效率達(dá)到99%以上。集中收集污水處理場惡臭氣體，并采用生物過濾氧化法除去惡臭氣味，有效防止了大氣污染。

（2）在廢水治理措施方面。按清污分流，污污分流的原則，全

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廠科學(xué)設(shè)了8個排水系統(tǒng)。污水采用管道架空輸送，防止污染地下水。分8個生產(chǎn)區(qū)域?qū)�含油污水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理，保證污水處理場進(jìn)水指標(biāo)平穩(wěn)。采用法國得利滿公司的先進(jìn)污水處理技術(shù)，高效進(jìn)行污水末端處理，處理排水達(dá)到國家污水綜合排放一級標(biāo)準(zhǔn)。提高污水回用量，70%污水經(jīng)深度處理后回用，86%的酸性水經(jīng)氣提凈化后回注，全廠凝結(jié)水全部回收，杜絕了凝結(jié)水的亂排亂放。

（3）在噪聲控制方面。優(yōu)先選擇低噪聲設(shè)備，對大功率機(jī)泵進(jìn)行隔音處理，主要放空口加裝消音器，加熱爐選用帶隔音罩的火嘴。設(shè)備噪聲控制在85dB(A)以下，廠界的噪聲達(dá)到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

（4）在固體廢物處方面。采用日本蒸汽干化技術(shù)，對污泥進(jìn)行大幅度進(jìn)行減量化和無害化，按體廢物在臨時儲存過程中產(chǎn)生二次污染。

（5）在地下水保護(hù)方面。投資1250萬元，敷設(shè)HDPE膜22萬平方米，對儲運罐區(qū)進(jìn)行全面防滲，全廠設(shè)四眼地下水監(jiān)測井，定期實施監(jiān)控。

（6）在生態(tài)環(huán)境和水土保持方面。項目投產(chǎn)前，完成了全廠綠化美化，全廠四季花紅草綠，無裸露土地，綠化覆蓋率達(dá)到40%。

（7）在環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急措施方面。率先在國內(nèi)建立了水污染三級防控體系，防控能力達(dá)到17萬方，可以滿足極端天氣條件下特大事故污染防控的需要。

（8）在環(huán)境監(jiān)測方面。積極采取內(nèi)外結(jié)合方式開展環(huán)境監(jiān)測工

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作，除了按計劃開展內(nèi)部日常環(huán)境監(jiān)測外，還委托廣西北海海洋環(huán)境監(jiān)測中心，在周邊海域布設(shè)了18個監(jiān)測點，開展海洋環(huán)境質(zhì)量跟蹤監(jiān)測。

通過采取各種環(huán)保措施，本項目廢氣、廢水、固體廢物的排放量能夠得到有效控制。

本項目環(huán)評批復(fù)要求“確保衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得建設(shè)環(huán)境敏感建筑，欽州市承諾的搬遷計劃完成前，本項目不得投運�！�,201*年，廣西區(qū)黨委、政府、欽州市委、市政府高度重視環(huán)境敏感點的搬遷工作，主要領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查指導(dǎo)，欽州市政府、欽州港區(qū)分別成立了搬遷領(lǐng)導(dǎo)小組和現(xiàn)場變遷指揮部，共組建了10個搬遷工作組，采取了“富民搬遷、和諧搬遷、依法搬遷”的工作思路，夜以繼日，開展了大量細(xì)致的工作，目前，搬遷工作已完成，在投產(chǎn)前成功完成了衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)9個居民小組、705戶、2630名永久居民的搬遷安。

在環(huán)境管理方面，公司設(shè)有以總經(jīng)理為主任的QHSE委員會，安全環(huán)保處是公司環(huán)保工作的歸口管理部門，設(shè)有全面負(fù)責(zé)的處長一名，主管工程建設(shè)HSE副處長一名，專職環(huán)保管理人員1名，建立和完善了各項環(huán)境保護(hù)規(guī)章制度和基礎(chǔ)臺賬，并按照集團(tuán)公司要求全面推進(jìn)HSE體系管理。

在工程建設(shè)期間，引進(jìn)AMEC國際工程項目環(huán)保管理體系，聘請外方資深環(huán)保專家擔(dān)任環(huán)保管理部門主任，全面負(fù)責(zé)施工過程的環(huán)保監(jiān)督管理，施工過程實施“環(huán)保一票否決”，工程建設(shè)期間，對59起

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環(huán)保違規(guī)行為進(jìn)行了處罰。施工垃圾全部委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門拉運填埋。土建施工高峰期間，多次停工治理揚塵污染，絕不忽視環(huán)保而搶工期。工程施工期間，未發(fā)生任何環(huán)境污染事故，也沒有接到任何環(huán)境投訴。

生產(chǎn)開工期間，堅決執(zhí)行環(huán)�！叭�同時”制度，將環(huán)保設(shè)施視同生產(chǎn)裝管理，環(huán)保工作和排污情況列為生產(chǎn)協(xié)調(diào)會必須匯報的工作內(nèi)容，要求生產(chǎn)裝開工前必須先調(diào)試好環(huán)保設(shè)施，環(huán)保準(zhǔn)備不到位決不投料試車。公司自201*年9月投產(chǎn)以來，生產(chǎn)快速趨向平穩(wěn)，環(huán)保指標(biāo)全部優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。

在環(huán)境監(jiān)測方面，廣西石化公司設(shè)有技術(shù)管理完善的環(huán)境監(jiān)測中心，負(fù)責(zé)對污染源及重點環(huán)境設(shè)施的廢水、廢氣、噪聲以及公司各直屬單位外排廢水及廠區(qū)噪聲的監(jiān)測。公司污水總排放口、重油催化裂化再生煙氣、硫磺回收裝尾氣等重要排放口均安裝有環(huán)境在線監(jiān)測儀表，并與欽州市環(huán)保局、煉油化工分公司環(huán)境監(jiān)控中心數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，及時有效地為環(huán)境管理提供依據(jù)。監(jiān)測中心現(xiàn)有人員12人，配備有實驗室通用儀器和部分環(huán)境監(jiān)測專用儀器，共有各類監(jiān)測儀器設(shè)備100多臺（套），主要包括氣相色譜儀、液相色譜儀、原子吸收、分光光度計、BOD測定儀、煙氣測定儀、煙塵測定儀、CO測定儀、聲級計等，可滿足監(jiān)測的需要。

從以上分析可以看出，廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，環(huán)保設(shè)施已和主體工程同步建成，同步投入使用，符合國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求。該項目在建設(shè)和生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行

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環(huán)境影響評價制度和環(huán)境保護(hù)“三同時”管理制度，落實了環(huán)境影響報告書及其批復(fù)文件中規(guī)定的污染治理各項措施，使裝產(chǎn)生的污染物得到有效控制和削減。

在廢氣方面，本項目通過采取各項措施，其污染物排放濃度和速率滿足環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的要求，從其設(shè)計文件可以看出，催化再生煙氣能夠滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-201*）中的第Ⅱ時段標(biāo)準(zhǔn)，加熱爐煙氣能夠滿足《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)，其它排放源能夠滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）中的二級標(biāo)準(zhǔn)；在廢水方面，各裝產(chǎn)生的廢水滿足污水處理場進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計文件和本項目環(huán)境監(jiān)測中心的數(shù)據(jù)可以看出，該污水處理場排水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中的一級標(biāo)準(zhǔn)，同時含油污水深度處理回用后最大限度的減少了廢水的外排量，污水處理場外排水量及CODcr、石油類、揮發(fā)酚和氨氮的外排量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于設(shè)計量。在固體廢物方面，根據(jù)固體廢物的性質(zhì)進(jìn)行分類，對不同的固體廢物采取不同的處理方式，保證固體廢物不會直接外排至環(huán)境中。在噪聲方面，對新增噪聲設(shè)備首先從源頭進(jìn)行控制，即選用低噪聲設(shè)備，對壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處加裝消聲器，空壓機(jī)基礎(chǔ)加減振、隔振元件，在通風(fēng)系統(tǒng)加裝通風(fēng)消聲器等，降低了廠界噪聲值，減少了對周圍居民的影響。

目前，本項目環(huán)保驗收準(zhǔn)備工作正在進(jìn)行中，廣西石化公司已按照國家《建設(shè)項目竣工環(huán)境保護(hù)驗收監(jiān)測技術(shù)資料清單》，完成了竣工環(huán)保驗收相關(guān)技術(shù)資料收集整理工作。201*年4月28日向中國環(huán)

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境監(jiān)測總站上報了驗收監(jiān)測委托、提交了相關(guān)技術(shù)資料并得到受理通知書。7月28日中國環(huán)境監(jiān)測總站組織廣西壯族自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測中心站對項目煉油工程廠區(qū)、碼頭庫區(qū)進(jìn)行了詳細(xì)的現(xiàn)場勘察。對所有環(huán)保設(shè)施及污染物排放口逐一確認(rèn)。201*年8月9日，中國環(huán)境監(jiān)測總站委托中日友好環(huán)境保護(hù)中心（環(huán)境保護(hù)部環(huán)境發(fā)展中心）對煉油工程的鐵路、輸油管線、碼頭和碼頭庫區(qū)等生態(tài)影響工程進(jìn)行現(xiàn)場踏勘。至201*年12月，項目監(jiān)測方案的編制和審批工作、廢氣采樣口重新設(shè)工作、以及驗收監(jiān)測合同的簽訂工作均已完成。廣西石化公司將全力配合中國環(huán)境監(jiān)測總站及自治區(qū)環(huán)境監(jiān)測總站完成項目現(xiàn)場監(jiān)測工作。項目廢氣、廢水、固體廢物排放量、廠界噪聲值等監(jiān)測數(shù)據(jù)將在完成監(jiān)測后，與項目環(huán)評報告中三廢數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，編制監(jiān)測報告提交國家環(huán)保部進(jìn)行技術(shù)審查，以確定項目廢物排放是否達(dá)標(biāo)，并分析本項目對環(huán)境影響的程度。最終廣西石化公司將通過中油總部向國家環(huán)保部申請項目驗收事宜。環(huán)保部對項目現(xiàn)場檢查及會議評審后，予以驗收批復(fù)。七、生產(chǎn)創(chuàng)新成果

廣西石化一期工程是國內(nèi)設(shè)計院與國際工程公司合作，并在吸取國際工程公司大型煉油裝設(shè)計經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)設(shè)計經(jīng)驗，通過采用國內(nèi)外先進(jìn)可靠的技術(shù)和設(shè)備，并充分優(yōu)化后完成整體設(shè)計工作的。

一期工程一次開車成功投產(chǎn)，裝設(shè)計負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量和收率，裝能耗等基本達(dá)到設(shè)計指標(biāo)，現(xiàn)金單位加工成本和單因耗能指標(biāo)達(dá)

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到國內(nèi)先進(jìn)水平，表明總加工流程先進(jìn)、合理，對集團(tuán)公司煉油工藝技術(shù)引進(jìn)和技術(shù)進(jìn)步做出了示范作用，為國內(nèi)加工進(jìn)口原油采用可靠、先進(jìn)的加工工藝路線提供了參考。

1000萬噸/年常減壓蒸餾裝

裝加工量達(dá)到設(shè)計值，裝總體運行情況基本良好；常頂石腦油干點設(shè)計值180℃，本次標(biāo)定達(dá)到178℃，常一線閃點設(shè)計值44℃，本次標(biāo)定達(dá)到51℃；混合柴油的95%設(shè)計值365℃，本次標(biāo)定達(dá)到354℃；混合柴油的閃點設(shè)計值57℃，本次標(biāo)定達(dá)到68℃；減二線蠟油的98%點設(shè)計值525℃，本次標(biāo)定達(dá)到538℃；常底油的350℃餾出量設(shè)計值5ml，本次標(biāo)定達(dá)到3.5ml。總體來說，處理量基本達(dá)到了設(shè)計值，各塔分餾效果明顯，產(chǎn)品質(zhì)量全部合格，能耗接近設(shè)計值。

350萬噸/年催化裂化裝

重油催化裂化裝的設(shè)計采用了美國UOP公司的催化裂化工藝包。裝設(shè)計采用的主要技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流水平，各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計值。

20萬噸/年聚丙烯裝

裝加工量達(dá)到設(shè)計值，產(chǎn)品收率和設(shè)計值相符合，裝能耗符合設(shè)計值。

220萬加氫裂化裝

經(jīng)過一年多的生產(chǎn)運行，各項結(jié)果表明裝基本達(dá)到了各項設(shè)計指標(biāo)。

240萬噸/年柴油加氫裝

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標(biāo)定加工量達(dá)到設(shè)計負(fù)荷，裝運行平穩(wěn)，產(chǎn)品質(zhì)量合格，能耗指標(biāo)達(dá)標(biāo)，沒有發(fā)現(xiàn)明顯瓶頸但高壓空冷A101的負(fù)荷較低，在夏天環(huán)境溫度較高時，全開風(fēng)機(jī)，冷后溫度仍較高，在58℃左右。

250萬噸/年石腦油加氫

裝達(dá)到設(shè)計值，但進(jìn)料過濾器壓降較大，隨著處理量的增大，進(jìn)料過濾器壓降滿量程，過濾器入口壓力超過設(shè)計值0.7Mpa，必須通過開過濾器副線達(dá)到設(shè)計處理量。此外，裝在達(dá)到滿負(fù)荷時，空冷A101出口管線震動較大。

320萬噸/年輕烴回收裝

1、脫乙烷塔底重沸器用0.4Mpa蒸汽缺少備用熱源。2、尾氣系統(tǒng)原料受外界影響較大，系統(tǒng)波動較大，燃料氣中≥C3組分含量平均值達(dá)到1.5%超過設(shè)計值1%。

100萬噸/年芳烴抽提裝

本裝采用UOP公司的抽提蒸餾工藝技術(shù)。除能耗外，其它均達(dá)標(biāo)。

硫磺回收裝

各生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。硫磺回收裝在大負(fù)荷工況下運行時，氣相負(fù)荷過大會造成酸性氣分液罐壓力超高，從而導(dǎo)致部分酸性氣放火炬。尾氣焚燒爐測溫?zé)犭娕继坠茉O(shè)計過短，造成爐膛溫度測量值偏低。

酸性水汽提裝

非加氫型酸性水汽提裝在大負(fù)荷工況下運行時，塔底重沸器蒸汽耗量超設(shè)計值。非加氫型酸性水汽提裝在大負(fù)荷工況下運行時，

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塔頂酸性氣流量計容易超量程。

溶劑再生裝

裝凝結(jié)水回收系統(tǒng)變頻泵出口流量變化頻繁。220萬噸/年連續(xù)重整裝

標(biāo)定加工量達(dá)到設(shè)計值262t/h，裝各部分生產(chǎn)平穩(wěn)，原料性質(zhì)穩(wěn)定，達(dá)到標(biāo)定要求。裝的生產(chǎn)負(fù)荷、操作條件、產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了設(shè)計要求。催化劑性能基本滿足生產(chǎn)要求。各項指標(biāo)是達(dá)到保證值的。在裝的水超標(biāo)問題解決后，裝的運行情況和產(chǎn)品的產(chǎn)率都能夠更好的滿足生產(chǎn)要求。

12萬標(biāo)立/小時PSA1裝

重整氫在標(biāo)定期間原料平均流量為117471Nm3/h，接近裝設(shè)計的一期工況進(jìn)料負(fù)荷1201*0Nm3/h，滿足裝的標(biāo)定要求，取得的數(shù)據(jù)應(yīng)該是有代表意義的。裝的生產(chǎn)負(fù)荷、操作條件、產(chǎn)品質(zhì)量基本達(dá)到了設(shè)計要求。吸附劑性能滿足生產(chǎn)要求。

60萬噸/年氣體分餾裝

采用常規(guī)分離流程。主要技術(shù)特點是工藝簡單，能耗低，投資少，占地面積較小。

120萬噸/年汽油精制分餾裝

采用美國CDTECH公司的催化蒸餾加氫技術(shù)(CDHydro)，在一個催化蒸餾塔內(nèi)實現(xiàn)汽油的精制和分餾。采用CDTECH公司的催化蒸餾技術(shù)可以代替常規(guī)的催化裂化汽油脫硫醇工藝，也為二期工況中汽油深度加氫脫硫創(chuàng)造條件，是一種成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的工藝，產(chǎn)品質(zhì)量

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亦都滿足要求。

廣西石化一期工程全面引進(jìn)了UOP工藝技術(shù)，部分引進(jìn)了DOW化學(xué)、CDtech和法國得利滿技術(shù)，引進(jìn)了全廠系統(tǒng)優(yōu)化的技術(shù)設(shè)計理念，通過裝標(biāo)定和實際生產(chǎn)檢驗，所引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)、可靠。其中，

煉油裝單因耗能達(dá)到7.44千克/噸〃因數(shù)，全年達(dá)到7.87千克/噸〃因數(shù)，達(dá)到集團(tuán)公司先進(jìn)水平；新鮮水消耗達(dá)到0.43噸/噸。

全廠單位現(xiàn)金加工費前達(dá)到61.15元/噸，比平均水平低36.89元/噸，位列集團(tuán)公司第三；

輕油收率達(dá)到82.34%；綜合商品收率達(dá)到92.93%；八、總體評價結(jié)論

廣西石化1000萬噸／年煉油工程是中國石油在南方建設(shè)的第一座全新煉油廠，工程按照“國內(nèi)領(lǐng)先，世界一流”目標(biāo)建設(shè)，建設(shè)理念采用世界先進(jìn)技術(shù)，引入國際領(lǐng)先設(shè)計，借鑒現(xiàn)代工程模式，建設(shè)世界一流煉廠。分別從美國UOP、CDTECH、DOW化學(xué)及法國得利滿等引進(jìn)當(dāng)今世界先進(jìn)工藝和技術(shù)，全廠按照“集中、集約、集合”的模式進(jìn)行概念設(shè)計和總體設(shè)計，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到領(lǐng)先水平，汽油質(zhì)量全部達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)以上，其中歐Ⅳ汽油占到50％，柴油全部達(dá)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)。污水排放達(dá)國家一級標(biāo)準(zhǔn)。廣西石化采用了一系列國內(nèi)領(lǐng)先、世界一流的工藝技術(shù)和裝備，如：

加氫裂化反應(yīng)器是目前世界上煉油行業(yè)最大的加氫反應(yīng)器，筒體內(nèi)直徑4.8米，重達(dá)1700多噸，采用2.25Cr-1Mo-0.25V材質(zhì)、鍛焊

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結(jié)構(gòu)，并按照分析設(shè)計方法進(jìn)行設(shè)計，實現(xiàn)了整體和局部結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化，同時提高了反應(yīng)器操作運行的安全性，方便了設(shè)備的運輸和安裝。

加氫裂化裝反應(yīng)部分采用熱高分流程，節(jié)省了占地，又簡化了流程；高壓換熱器之間采用管道直接連接的方式，減少了占地面積，節(jié)省了管道，節(jié)省了投資；在分餾塔設(shè)稠環(huán)芳烴汽提設(shè)施，與同類裝相比減少外甩尾油量5%左右，增加了柴油收率。

加氫裂化裝中7臺高壓換熱器，由于安裝采用了管箱進(jìn)出口水平直連的方式，攻克了高溫高壓加氫換熱器管箱進(jìn)出口水平直連難題。

連續(xù)重整裝反應(yīng)器采用2臺+2臺疊式布方式，使得框架高度降低約39m，反應(yīng)器的高度僅52米，設(shè)備重量減輕51t，總投資節(jié)省約1100萬元，同時，也避免了反應(yīng)器的現(xiàn)場組焊，這是在國內(nèi)重整裝中的首次采用；重整反應(yīng)器扇形筒采用“梯形”結(jié)構(gòu)，解決了傳統(tǒng)的“D形”結(jié)構(gòu)機(jī)械強(qiáng)度低，扇形筒間催化劑存在死區(qū)，催化劑利用效率低的缺點，這也是在國內(nèi)重整裝中首次采用。

連續(xù)重整裝氫增壓壓縮機(jī)組（200－K102）選用杭州汽輪機(jī)廠設(shè)計、制造的13840kW的大功率雙出軸工業(yè)拖動凝汽式汽輪機(jī)，在國內(nèi)的同類裝中技術(shù)領(lǐng)先。

常減壓蒸餾裝在換熱流程中，采用原油和閃底油均走管程的方案，便于換熱器殼程的清洗；采用抑制原油在換熱器中汽化技術(shù)，以防止油品在換熱器中汽化而引起結(jié)垢和振動；常壓塔底汽提段采用方

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形結(jié)構(gòu)內(nèi)縮徑，提高汽提效果；減壓塔下部采用錐體結(jié)構(gòu)設(shè)計，以減少液體在塔盤上的停留時間，降低結(jié)焦趨勢，提高汽提效率；加熱爐爐管采用較高壓降，以減少爐管結(jié)焦。

加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用了新型焊接式密封墊片及外部可調(diào)隔膜密封高壓換熱器新技術(shù)，降低了高壓換熱器投資15%；加氫精制裝中4臺高壓換熱器采用全壓設(shè)計，管板厚度達(dá)485mm，U形管束直管段長度達(dá)9730mm，換熱面積1425m2，單臺重量達(dá)到112噸。創(chuàng)造國內(nèi)大型螺紋鎖緊環(huán)高壓加氫換熱器設(shè)計新紀(jì)錄。

國內(nèi)領(lǐng)先的管道設(shè)計。在連續(xù)重整、常減壓和加氫裂化裝的工藝管道設(shè)計中，采用了諸如彈性滾動支撐、低頻低幅振動控制、加熱爐出口限位、熱脹完全自然補(bǔ)償、多點懸掛、彈性支撐、高效防振支架和間斷導(dǎo)向限位等一系列新技術(shù)，均為國內(nèi)首創(chuàng)。

各裝單元采用的多種類型大型加熱爐，采用了加熱爐煙氣高空集中排放、聯(lián)合空氣預(yù)熱、低氮氧化物燃燒、低溫余熱預(yù)熱燃燒空氣、雙鼓風(fēng)機(jī)等一系列國內(nèi)領(lǐng)先新技術(shù)，使加熱爐計算熱效率都達(dá)到92%的國內(nèi)領(lǐng)先水平。

國際先進(jìn)的能耗水平，在設(shè)計之初，UOP和華東院就對全廠總加工流程進(jìn)行了優(yōu)化，并在設(shè)計中采用了集中回收液化氣，集中對干氣、液化氣進(jìn)行脫硫，集中對輕、重石腦油進(jìn)行分離，上下游裝之間直接進(jìn)出物料、加熱爐的節(jié)能措施、蒸汽平衡和逐級利用避免放空和水系統(tǒng)的全面優(yōu)化，使廣西石化的能耗水平達(dá)到世界先進(jìn)水平。

項目自201*年啟動以來，經(jīng)過廣西石化全體職工及中石油各參

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建施工單位、設(shè)計院所、監(jiān)理公司的共同努力，發(fā)揚大慶精神、鐵人精神，3C精神，開拓進(jìn)取，基本實現(xiàn)了“建設(shè)一座煉廠、創(chuàng)造一批成果、培育一批人才、建立一套體系、養(yǎng)成一種文化”的目標(biāo)，實現(xiàn)了中國石油南方戰(zhàn)略的開篇之作，在廣西成功的建起了一座與秀美山川相和諧的環(huán)境友好型煉廠，為中國石油建設(shè)綜合性國際能源公司做出了貢獻(xiàn)。

在建設(shè)過程中，安全穩(wěn)步推進(jìn)項目建設(shè)，取得了7000萬個安全工時的好成績；

廣西石化在IPMT管理模式、聯(lián)合設(shè)計、HSE、QA/QC管理、大型設(shè)備吊裝、特種材料焊接、沉降器氣壓實驗、CONVERO系統(tǒng)應(yīng)用、P6計劃管理、全廠一次全面開工投產(chǎn)等方面，取得了重大突破，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，實現(xiàn)了工期、質(zhì)量、投資、和安全施工管理的目標(biāo)，為廣西石化及中國石油積累了豐富的千萬噸級煉油項目建設(shè)管理經(jīng)驗，培養(yǎng)了一批項目管理人才。

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