余熱蒸汽品質(zhì)升級及綜合利用項(xiàng)目簡介

余熱蒸汽品質(zhì)升級及綜合利用項(xiàng)目簡介

一、項(xiàng)目概況

1、項(xiàng)目名稱：余熱蒸汽品質(zhì)升級及綜合利用2、項(xiàng)目建設(shè)單位及法定地址

項(xiàng)目建設(shè)單位：山東宏信化工股份有限公司法定地址：山東省淄博市周村區(qū)新建西路10號3、法人代表及職務(wù)

法人代表：王懷業(yè)職務(wù)：董事長4、項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)

周村區(qū)新建西路10號，公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。5、項(xiàng)目投資及資金籌措項(xiàng)目投資：5200萬元

其中：設(shè)備費(fèi)3800萬元土建工程及安裝費(fèi)800萬元其他配套費(fèi)600萬元

資金籌措：貸款201*萬元，其余資金由企業(yè)自籌和國家扶持資金解決。6、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益

項(xiàng)目實(shí)施后，年節(jié)工業(yè)煤1.6萬噸，節(jié)電300萬kcal，節(jié)水35萬噸，折標(biāo)煤1.85萬噸，節(jié)約能源費(fèi)用1610萬元，節(jié)約運(yùn)行維護(hù)管理費(fèi)500萬元，全年節(jié)約費(fèi)用2110萬元，同時全部停用燃煤導(dǎo)熱油爐，減排SO2140噸，粉塵35噸，爐灰3840噸。該項(xiàng)目實(shí)施后，可提高廠區(qū)和周邊地區(qū)的居民的生活質(zhì)量，同時，該項(xiàng)目的實(shí)施，對提高我國苯酐生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)水平和推動我國苯酐行業(yè)的技術(shù)改造起到很好的示范作用。

7、建設(shè)期

一期：201*年6月至201*年10月二期：201*年12月至201*年4月

二、苯酐產(chǎn)品介紹和苯酐余熱蒸汽簡介

1、苯酐產(chǎn)品介紹：苯酐是重要的有機(jī)化學(xué)原料，廣泛應(yīng)用于合成塑料、合成橡膠、涂料、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域，是生產(chǎn)增塑劑、聚酯樹脂、醇酸樹脂的主要原料。06年國內(nèi)表觀消費(fèi)量88萬噸，預(yù)計07年有望突破100萬噸。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)約二十余家，總生產(chǎn)能力約80萬噸。本公司生產(chǎn)能力17萬噸/年（其中公司本部12萬噸/年，廣東子公司5萬噸/年），生產(chǎn)規(guī)模和市場占有居國內(nèi)第一位，居亞洲第二位。

2、苯酐余熱蒸汽簡介

苯酐生產(chǎn)中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱是通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)化成余熱蒸汽實(shí)現(xiàn)利用的。生產(chǎn)1噸苯酐約產(chǎn)生中低壓蒸汽7-8噸。由于建廠條件、技術(shù)方案和技術(shù)水平、配套平衡和投資因素的影響，各生產(chǎn)企業(yè)在苯酐余熱利用方面的效率和效果差異很大。

三、項(xiàng)目實(shí)施前苯酐余熱蒸汽利用現(xiàn)狀

公司本部苯酐生產(chǎn)規(guī)模12萬噸，由兩條主生產(chǎn)線組成。生產(chǎn)過程中，每小時產(chǎn)生1.6Mpa、204℃的余熱飽和蒸汽100余噸，0.2Mpa、110℃的回收飽和蒸汽10噸。幾年來，公司借鑒和消化吸收國外先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，對余熱副產(chǎn)蒸汽的平衡和綜合利用進(jìn)行了多次技術(shù)改造，采用國產(chǎn)化裝備和設(shè)備，在國內(nèi)率先開發(fā)成功1.6Mpa低品位飽和蒸

汽拖動汽輪機(jī)驅(qū)動1850kw×2臺離心鼓風(fēng)機(jī)和利用低品位飽和蒸汽拖動汽輪機(jī)驅(qū)動1500kw×2臺發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目，僅此兩項(xiàng)，年節(jié)約動力電、工業(yè)水等費(fèi)用2500余萬元。

由于苯酐生產(chǎn)裝置在建設(shè)時期的技術(shù)、裝備和建廠條件限制，副產(chǎn)余熱蒸汽的設(shè)計品位比較低，隨著生產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，存在以下突出問題：

（1）低品位余熱蒸汽在熱負(fù)荷的利用和熱能轉(zhuǎn)化利用過程中，綜合利用效率比較低。

（2）低品位余熱蒸汽不能滿足生產(chǎn)裝置高溫用熱設(shè)備的加熱、預(yù)熱需要。苯酐精制預(yù)熱、輕塔再沸器、成品塔再沸器、增塑劑酯化反應(yīng)、聚酯縮合反應(yīng)等，加熱溫度在220℃-270℃范圍，所產(chǎn)生的余熱蒸汽溫度不能保證。必須配套高溫燃煤導(dǎo)熱油爐達(dá)1800萬kcal。一方面，余熱蒸汽應(yīng)用受限，出現(xiàn)過量。另一方面，高溫用熱要消耗大量的燃煤，僅燃煤導(dǎo)熱油爐全年耗煤1.6萬噸，同時排放SO2140噸，粉塵35噸，既存在能源的浪費(fèi)，也存在一定的環(huán)境污染。

借鑒國外苯酐裝置余熱利用技術(shù)和公司在廣東東莞建設(shè)的5萬噸苯酐生產(chǎn)線余熱蒸汽綜合利用的成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過平衡測算，在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)�；�礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)1.6Mpa、204℃余熱蒸汽升級至6.0Mpa、274℃，通過上述改造，可以全部停用1800萬kcal燃煤導(dǎo)熱油爐，實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)的熱平衡和苯酐生產(chǎn)的負(fù)能耗工藝，項(xiàng)目具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

四、項(xiàng)目實(shí)施的內(nèi)容和預(yù)期效果

（一）項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容主要由三個部分組成：

1、苯酐付產(chǎn)余熱蒸汽品質(zhì)升級，直接供高溫用熱設(shè)備，取代停用全部燃煤導(dǎo)熱油爐。

2、配套建設(shè)不同品位的凝水回收和閃蒸系統(tǒng)。6.0Mpa、274℃加熱蒸汽的凝結(jié)水經(jīng)閃蒸為1.6Mpa、204℃的飽和蒸汽，并入1.6Mpa蒸汽管網(wǎng)。

終端凝結(jié)水集中收集，經(jīng)脫氧水處理，全部回收套用。

3、利用1.6Mpa、204℃的過量閃蒸回收蒸汽與0.2Mpa過量的低品位蒸汽進(jìn)行增壓操作，產(chǎn)生0.8Mpa飽和蒸汽，供生產(chǎn)加熱或余熱發(fā)電用汽。

（二）項(xiàng)目實(shí)施的預(yù)期效果：

1、在不增加新的用能條件下，停用1800萬kcal燃煤導(dǎo)熱油爐；

2、苯酐付產(chǎn)余熱蒸汽得到較高效率的平衡，基本解決0.2Mpa回收蒸汽過量而無序排放的難題；

3、凝結(jié)水的回收率，由項(xiàng)目實(shí)施前的70%，可以提高到90%以上。

五、技術(shù)先進(jìn)性和技術(shù)依據(jù)（一）國際先進(jìn)水平

目前，歐、美、韓、日等地區(qū)和國家的規(guī)模苯酐裝置，設(shè)計產(chǎn)生5.0-6.0Mpa的飽和或過熱副產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生的余熱蒸汽可以直接加熱苯酐精制生產(chǎn)的高溫用熱設(shè)備，相應(yīng)的凝結(jié)水進(jìn)行多次閃蒸，產(chǎn)生不同品位的蒸汽進(jìn)行利用，產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪機(jī)電動/發(fā)電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)三機(jī)一體的互聯(lián)機(jī)組。生產(chǎn)裝置開車時，由外部電網(wǎng)供電，通過電動機(jī)驅(qū)動汽輪機(jī)。正常生產(chǎn)后，產(chǎn)生的過熱蒸汽轉(zhuǎn)入汽輪機(jī)，驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)，同時帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。國外技術(shù)可靠，余熱蒸汽品位高，綜合利用效率高，苯酐生產(chǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)“零能耗”或“負(fù)能耗”。（二）本項(xiàng)目技術(shù)依據(jù)和技術(shù)水平

本項(xiàng)目采用全額子公司廣東盛和化工有限公司的苯酐生產(chǎn)余熱利用技術(shù)。該生產(chǎn)裝置，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，并在科研院校的支持下，在氧化高負(fù)荷工藝、大型氧化反應(yīng)器的設(shè)計、環(huán)境治理以及余熱蒸汽綜合利用等技術(shù)方面處于國內(nèi)領(lǐng)先水平和國際先進(jìn)水平。該裝置設(shè)計產(chǎn)生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的副產(chǎn)余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設(shè)備，6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動發(fā)電機(jī)組，凝結(jié)水經(jīng)分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進(jìn)行再利用，終端凝結(jié)水全部回收循環(huán)利用。該裝置的余熱蒸汽的綜合利用，可實(shí)現(xiàn)全廠的熱平衡，發(fā)電可實(shí)現(xiàn)全廠的電平衡，使公司苯酐生產(chǎn)進(jìn)入負(fù)能耗生產(chǎn)的先進(jìn)行列。

項(xiàng)目采用的專利技術(shù)有：

1、苯酐裝置汽拖風(fēng)機(jī)連鎖系統(tǒng)。專利號：201*201*9390.22、苯酐部冷器氣液分離裝置。專利號：201*201*9372.43、苯酐生產(chǎn)中的蒸汽過熱裝置。專利號：201*201*9373.9

六、項(xiàng)目計劃安排和前期準(zhǔn)備工作1、項(xiàng)目實(shí)施計劃

項(xiàng)目實(shí)施涉及多套生產(chǎn)裝置和配套系統(tǒng)，在充分準(zhǔn)備情況下，盡可能減少生產(chǎn)裝置的停產(chǎn)時間，因此，計劃分二期工程來組織實(shí)施：

一期工程：

內(nèi)容：第一套6萬噸/年苯酐生產(chǎn)裝置余熱蒸汽升級改造，第一套7.5萬噸苯酐連續(xù)精餾加熱由油改汽升級改造，和配套的余熱發(fā)生器注水系統(tǒng)、高壓蒸汽管網(wǎng)、凝水閃蒸系統(tǒng)改造。

實(shí)施計劃：201*年6月啟動，201*年10月完成。二期工程：

內(nèi)容：第二套6萬噸/年苯酐生產(chǎn)裝置余熱蒸汽升級改造，第二套7.5萬噸苯酐精餾油加熱改為汽加熱改造，以及其他產(chǎn)品高溫加熱設(shè)備的壓力升級改造。

實(shí)施計劃：201*年12月啟動，201*年4月完成。2、項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作

1）、技術(shù)論證：對國內(nèi)、外苯酐生產(chǎn)裝置余熱綜合利用技術(shù)進(jìn)行深入比較和論證，結(jié)合公司的配置條件和綜合利用目標(biāo)，完成可行性研究。

2）、組織工程技術(shù)人員設(shè)計和制定項(xiàng)目技術(shù)方案，對余熱的綜合利用進(jìn)行優(yōu)化平衡分析和測算，對關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行深入地考察和對比評價。

3）、建設(shè)方案準(zhǔn)備報董事會批準(zhǔn)。

山東宏信化工股份有限公司201*年12月24日

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余熱蒸汽品質(zhì)升級及綜合利用

項(xiàng)目建議書

山東宏信化工股份有限公司

201*年12月

目錄

一、企業(yè)基本情況二、企業(yè)能源管理現(xiàn)狀三、項(xiàng)目概況四、技術(shù)來源和依據(jù)五、項(xiàng)目技術(shù)方案六、項(xiàng)目組成和配套七、環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生八、企業(yè)組織和勞動定員九、項(xiàng)目投資及資金籌措十、經(jīng)濟(jì)效益、社會效益十一、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度十二、附件

2

一、企業(yè)基本概況

山東宏信化工股份有限公司是原周村有機(jī)化工廠與新加坡祥峰投資有限公司于1996年合資成立并于201*年12月改制的股份制企業(yè)，是淄博市32家重點(diǎn)企業(yè)集團(tuán)之一、“省級文明單位”、“國家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)”、“市級重點(diǎn)培育的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)”。201*年末，公司總資產(chǎn)7.46億元，注冊資金2.18億元，總生產(chǎn)能力40萬噸。201*年實(shí)現(xiàn)銷售收入20.8億元，利稅8740萬元。我公司主要產(chǎn)品有苯酐、增塑劑、順酐和不飽和聚酯樹脂四個系列近三十個品種，其中：苯酐裝置能力17萬噸/年，規(guī)模居國內(nèi)第一位，市場占有率22%；增塑劑裝置能力20萬噸/年，規(guī)模居國內(nèi)第二位，市場占有率20%；另外還有30000噸/年聚酯樹脂、15000噸/年順酐生產(chǎn)裝置，日處理廢水1000噸的污水處理裝置及余熱發(fā)電裝置。二、企業(yè)能源管理現(xiàn)狀

我公司歷來十分重視節(jié)能降耗、清潔文明生產(chǎn)，多年來連續(xù)榮獲“省級節(jié)能企業(yè)”、“化工部清潔文明工廠”等殊榮，是市級重點(diǎn)培育的循環(huán)經(jīng)濟(jì)企業(yè)。公司在快速發(fā)展的過程中，嚴(yán)抓節(jié)能降耗，把節(jié)能降耗工作作為降低企業(yè)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力、促進(jìn)企業(yè)發(fā)展的頭等大事來抓。成立了由董事長掛帥的節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組，副總經(jīng)理分管節(jié)能工作，并設(shè)立了公司專職節(jié)能管理人員，建立了公司、車間、班組三級節(jié)能網(wǎng)絡(luò)。組織制定了多項(xiàng)節(jié)能管理制度，建立健全各級節(jié)能統(tǒng)計報表分析制度、生產(chǎn)用能管理辦法，同時，在節(jié)能降耗工作中公司將激勵機(jī)制引入到節(jié)能管理中，根據(jù)節(jié)能的效益進(jìn)行獎懲，形成了

以定額管理為主的能耗考核制度，有效的促進(jìn)了各項(xiàng)節(jié)能工作的順利展開。近年來公司節(jié)能降耗成績顯著，最大限度的降低了生產(chǎn)成本，增強(qiáng)了企業(yè)市場競爭力，為企業(yè)的快速發(fā)展和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、項(xiàng)目概述

（一）項(xiàng)目概況

1、項(xiàng)目名稱：余熱蒸汽品質(zhì)升級及綜合利用2、項(xiàng)目建設(shè)單位及法定地址

項(xiàng)目建設(shè)單位：山東宏信化工股份有限公司法定地址：山東省淄博市周村區(qū)新建西路10號3、法人代表及職務(wù)

法人代表：王懷業(yè)職務(wù)：董事長4、建設(shè)投資5200萬元

其中：設(shè)備費(fèi)3800萬元土建安裝費(fèi)800萬元其他600萬元5、資金來源

3200萬元自籌，其他部分貸款和其他方式。6、經(jīng)濟(jì)效益和社會效益7、建設(shè)期

一期：201*年6月至201*年10月二期：201*年12月至201*年4月

（二）產(chǎn)品介紹：苯酐是重要的有機(jī)化學(xué)原料，廣泛應(yīng)用于合成塑料、合成橡膠、涂料、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥等領(lǐng)域，是生產(chǎn)增塑劑、聚酯樹脂、醇酸樹脂的主要原料。06年國內(nèi)表觀消費(fèi)量88萬噸，預(yù)計07年有望突破100萬噸。目前國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)約二十余家，總生產(chǎn)能力約80萬噸。本公司生產(chǎn)能力17萬噸/年（其中公司本部12萬噸/年，廣東子公司5萬噸/年），生產(chǎn)規(guī)模和市場占有居國內(nèi)第一位，居亞洲第二位。

（三）苯酐余熱簡介

苯酐生產(chǎn)中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生大量的反應(yīng)熱，反應(yīng)熱是通過余熱鍋爐轉(zhuǎn)化成余熱蒸汽實(shí)現(xiàn)利用的。生產(chǎn)1噸苯酐約產(chǎn)生中低壓蒸汽7-8噸。由于建廠條件、技術(shù)方案和技術(shù)水平、配套平衡和投資因素的影響，各生產(chǎn)企業(yè)在苯酐余熱利用的效率和效果差異很大。

（四）項(xiàng)目實(shí)施前余熱利用現(xiàn)狀

公司本部苯酐生產(chǎn)規(guī)模12萬噸，由兩條主生產(chǎn)線組成。生產(chǎn)過程中，每小時產(chǎn)生1.6Mpa、204℃的余熱飽和蒸汽100余噸，0.2Mpa、110℃的回收飽和蒸汽10噸。幾年來，公司借鑒和消化吸收國外先進(jìn)節(jié)能技術(shù)，對余熱付產(chǎn)蒸汽的平衡和綜合利用進(jìn)行了多次技術(shù)改造，采用國產(chǎn)化裝備和設(shè)備，在國內(nèi)率先開發(fā)成功1.6Mpa低品位飽和蒸汽拖動汽輪機(jī)驅(qū)動1850kw×2臺離心鼓風(fēng)機(jī)和利用低品位飽和蒸汽拖動汽輪機(jī)驅(qū)動1500kw×2臺發(fā)電機(jī)組項(xiàng)目，僅此兩項(xiàng)，年節(jié)約動力電、工業(yè)水等費(fèi)用2500余萬元。

由于苯酐生產(chǎn)裝置在建設(shè)時期的技術(shù)、裝備和建廠條件限制，付

產(chǎn)余熱蒸汽的設(shè)計品位比較低，隨著生產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)的進(jìn)步，存在以下突出問題：

（1）低品位余熱蒸汽在熱負(fù)荷的利用和熱能轉(zhuǎn)化利用過程中，綜合利用效率比較低。

（2）低品位余熱蒸汽不能滿足生產(chǎn)裝置高溫用熱設(shè)備的加熱、預(yù)熱需要。苯酐精制預(yù)熱、輕塔再沸器、成品塔再沸器、增塑劑酯化反應(yīng)、聚酯縮合反應(yīng)等，加熱溫度在220℃-270℃范圍，所產(chǎn)生的余熱蒸汽溫度不能保證。必須配套高溫燃煤導(dǎo)熱油爐達(dá)1800萬kcal。一方面，余熱蒸汽應(yīng)用受限，出現(xiàn)過量。另一方面，高溫用熱要消耗大量的燃煤，僅燃煤導(dǎo)熱油爐全年耗煤1.6萬噸（標(biāo)煤1.85萬噸），同時排放SO2140噸，粉塵35噸，既存在能源的浪費(fèi)，也存在一定的環(huán)境污染。

借鑒國外苯酐裝置余熱利用技術(shù)和公司在廣東東莞建設(shè)的5萬噸/年苯酐生產(chǎn)線余熱蒸汽綜合利用的成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過平衡測算，在現(xiàn)有生產(chǎn)規(guī)�；�礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)1.6Mpa、204℃余熱蒸汽升級至6.0Mpa、274℃可以全部停用1800萬kcal燃煤導(dǎo)熱油爐，實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)的熱平衡和苯酐生產(chǎn)的負(fù)能耗工藝，項(xiàng)目具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

四、項(xiàng)目技術(shù)來源和依據(jù)

國外情況：歐、美、韓、日等地區(qū)和國家的規(guī)模苯酐裝置，設(shè)計產(chǎn)生5.0-6.0Mpa的飽和或過熱付產(chǎn)蒸汽，產(chǎn)生余熱蒸汽可以直接加熱苯酐精制生產(chǎn)的高溫用熱設(shè)備，相應(yīng)的凝結(jié)水進(jìn)行多次閃蒸，產(chǎn)

生不同品位的蒸汽進(jìn)行利用，產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪機(jī)電動/發(fā)電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)三機(jī)一體的互聯(lián)機(jī)組。生產(chǎn)裝置開車時，由外部電網(wǎng)供電，通過電動機(jī)驅(qū)動汽輪機(jī)。正常生產(chǎn)后，產(chǎn)生的過熱蒸汽轉(zhuǎn)入汽輪機(jī)，驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)，同時帶動發(fā)電機(jī)發(fā)電。國外技術(shù)可靠，余熱蒸汽品位高，綜合利用效率高，苯酐生產(chǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)“零能耗”或“負(fù)能耗”。但由于互聯(lián)機(jī)組結(jié)構(gòu)復(fù)雜，關(guān)鍵技術(shù)國內(nèi)尚未從根本上解決，從國外采購，價格昂貴，投資很大。

國內(nèi)情況：多數(shù)苯酐生產(chǎn)企業(yè)，由于建廠條件、技術(shù)和投資等因素限制，余熱蒸汽的利用技術(shù)比較落后，效率較低，和國外技術(shù)相差很大。多數(shù)苯酐生產(chǎn)裝置設(shè)計產(chǎn)生2.0Mpa左右的飽和蒸汽，主要用于苯酐裝置或其他生產(chǎn)裝置的預(yù)熱、加熱等，著眼于粗放低效的蒸汽平衡。近幾年，隨著國內(nèi)苯酐技術(shù)的進(jìn)步和節(jié)能要求的提高，利用國產(chǎn)化設(shè)備建設(shè)余熱發(fā)電機(jī)組或利用余熱拖動汽輪機(jī)驅(qū)動鼓風(fēng)機(jī)，基本實(shí)現(xiàn)余熱蒸汽的平衡，但總體綜合利用的熱效率不高，能源還存在較大的浪費(fèi)。

公司全額子公司廣東盛和化工有限公司年產(chǎn)5萬噸苯酐生產(chǎn)裝置于201*年5月建成投產(chǎn)。該生產(chǎn)裝置，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合公司多年來苯酐生產(chǎn)、建設(shè)、改造和創(chuàng)新的豐富積累，科研院校的支持下，在氧化高負(fù)荷工藝、大型氧化反應(yīng)器的設(shè)計、環(huán)境治理以及余熱蒸汽綜合利用等多方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新和突破，達(dá)到國際先進(jìn)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平。該裝置設(shè)計產(chǎn)生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的付產(chǎn)余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設(shè)備，

6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動發(fā)電機(jī)組，凝結(jié)水經(jīng)分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進(jìn)行再利用，終端凝結(jié)水全部回收循環(huán)利用。該裝置的余熱蒸汽的綜合利用，實(shí)現(xiàn)全廠的熱平衡，發(fā)電實(shí)現(xiàn)了全廠的電平衡，進(jìn)入負(fù)能耗生產(chǎn)的先進(jìn)行列。

本項(xiàng)目采用全額子公司廣東東莞盛和化工有限公司的苯酐余熱利用技術(shù)，該生產(chǎn)裝置，消化吸收了國外先進(jìn)技術(shù)，在科研院校的支持下，在氧化高負(fù)荷工藝、大型氧化反應(yīng)器的設(shè)計、環(huán)境治理以及余熱利用等技術(shù)方面處于國內(nèi)先進(jìn)水平。該裝置設(shè)計產(chǎn)生6.0Mpa部分飽和、部分過熱的余熱蒸汽，6.0Mpa飽和蒸汽直接加熱苯酐精制的高溫用熱設(shè)備，6.0Mpa過熱蒸汽分別拖動鼓風(fēng)機(jī)和驅(qū)動發(fā)電機(jī)組，凝結(jié)水經(jīng)分級閃蒸，回收不同品位的飽和蒸汽，進(jìn)行再利用，終端凝結(jié)水全部回收循環(huán)利用，可實(shí)現(xiàn)全廠的熱平衡，發(fā)電實(shí)現(xiàn)全廠的電平衡，進(jìn)入負(fù)能耗生產(chǎn)的先進(jìn)行列。

項(xiàng)目采用的專利技術(shù)用：

1、苯酐裝置氣拖風(fēng)機(jī)連鎖系統(tǒng)。專利號：201*201*9390.22、苯酐部冷器氣液分離裝置。專利號：201*201*9372.43、苯酐生產(chǎn)中的蒸汽過熱裝置。專利號：201*201*9373.9五、項(xiàng)目技術(shù)方案

項(xiàng)目技術(shù)方案主要由三個部分組成：

（一）苯酐付產(chǎn)余熱蒸汽品質(zhì)升級，直接供高溫用熱設(shè)備，取代停用全部燃煤導(dǎo)熱油爐。

對苯酐生產(chǎn)裝置余熱蒸汽發(fā)生器、管網(wǎng)、用熱設(shè)備及配套設(shè)施

進(jìn)行改造，設(shè)計工作壓力由原1.6Mpa提升至6.0Mpa。6.0Mpa、274℃付產(chǎn)蒸汽分別直接加熱苯酐精制預(yù)熱器、輕塔再沸器、成品塔再沸器等，停用相配套燃煤油爐1000萬kcal；供增塑劑酯化反應(yīng)加熱器，停用相配套燃煤油爐600萬kcal；供聚酯樹脂加熱器，停用相配套

200萬kcal燃煤油爐。

（二）配套建設(shè)不同品位的凝水回收和閃蒸系統(tǒng)。

6.0Mpa、274℃加熱蒸汽的凝結(jié)水經(jīng)閃蒸為1.6Mpa、204℃的飽和蒸汽，并入1.6Mpa蒸汽管網(wǎng)。

終端凝結(jié)水集中收集，經(jīng)脫氧水處理，全部回收套用。（三）利用1.6Mpa、204℃的過量閃蒸回收蒸汽與0.2Mpa過量的低品位蒸汽進(jìn)行增壓操作，產(chǎn)生0.8Mpa飽和蒸汽，供生產(chǎn)加熱或余熱發(fā)電用汽。

項(xiàng)目技術(shù)方案的實(shí)施，可以達(dá)到以下三個目標(biāo)和效果：1、在不增加新的用能條件下，停用1800萬kcal燃煤導(dǎo)熱油爐2、苯酐付產(chǎn)余熱蒸汽得到較高效率的平衡，解決了0.2Mpa回收蒸汽過量而無序排放的難題。

3、凝結(jié)水的回收率，由項(xiàng)目實(shí)施前的70%，可以提高到90%以上。六、項(xiàng)目組成和配套

（一）脫氧水注水系統(tǒng)的改造

苯酐氧化裝置余熱蒸汽發(fā)生器脫氧水系統(tǒng)包括：設(shè)備：多級注水泵、脫氧水加熱器、高位汽包等。調(diào)節(jié)和控制：

多級泵流量和壓力調(diào)節(jié)，加熱器溫度調(diào)節(jié)，高位汽包壓力和溫度調(diào)節(jié)等。

原脫氧水注水系統(tǒng)設(shè)計工作壓力3.0Mpa，改造設(shè)計工作壓力6.5Mpa。

（二）余熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)余熱蒸汽發(fā)生系統(tǒng)包括：

設(shè)備：余熱蒸汽發(fā)生器、余熱蒸汽過熱器等。

調(diào)節(jié)和控制：蒸汽發(fā)生器溫度控制、壓力控制，蒸汽過熱器溫度控制，蒸汽流量控制等，以及配套的安全閥、止逆閥、膨脹器等安全附件。

原設(shè)計工作壓力25.0Mpa工作溫度280℃改造設(shè)計工作壓力6.0Mpa工作溫度280℃-320℃（三）蒸汽管網(wǎng)改造

原余熱蒸汽管網(wǎng)包括：1.6Mpa、204℃余熱蒸汽管網(wǎng)，0.8Mpa、170℃減壓蒸汽管網(wǎng)，0.2Mpa、110℃回收低品位蒸汽管網(wǎng)。

改造蒸汽管網(wǎng)包括：

1、新建設(shè)計工作壓力6.0Mpa，工作溫度280℃-320℃高品位蒸汽管網(wǎng)。

2、新建6.0Mpa、280℃高品位蒸汽管網(wǎng)和原1.6Mpa管網(wǎng)、1.6Mpa和0.8Mpa管網(wǎng)、0.8Mpa和0.2Mpa管網(wǎng)的減壓串接通過壓力調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)蒸汽的平衡。

（四）高溫加熱設(shè)備的改造

原苯酐精制粗酐預(yù)熱器、輕組分再沸器、成品再沸器的設(shè)計工作壓力為0.3-0.5Mpa，由1000萬kcal燃煤導(dǎo)熱油提供熱源；原增塑劑酯化反應(yīng)器內(nèi)加熱器，設(shè)計工作壓力為0.3-0.5Mpa，由600萬kcal燃煤導(dǎo)熱油提供熱源；原聚酯樹脂反應(yīng)釜內(nèi)加熱器，設(shè)計工作壓力為0.3-0.4Mpa，由200萬kcal燃煤導(dǎo)熱油提供熱源。

與余熱蒸汽品質(zhì)升級配套，上述設(shè)備和設(shè)施需要進(jìn)行重新設(shè)計和改造。

其中：粗酐加熱器，設(shè)計工作壓力6.0Mpa，溫度265℃

輕塔、成品塔再沸器，設(shè)計工作壓力6.0Mpa，溫度250℃增塑劑酯化反應(yīng)器，設(shè)計工作壓力5.0Mpa，溫度250℃聚酯反應(yīng)器，設(shè)計工作壓力5.0Mpa，溫度250℃（五）改造凝結(jié)水閃蒸和回收

余熱蒸汽品質(zhì)提高后，各品質(zhì)凝結(jié)水焓值提高，通過凝結(jié)水的閃蒸，可以回收不同品質(zhì)的蒸汽，并入相應(yīng)管網(wǎng)，提高余熱效率。

增配套設(shè)備：1.6Mpa閃蒸器，0.8Mpa閃蒸器等調(diào)節(jié)控制有凝結(jié)水溫度、閃蒸壓力、安全附件等。（六）低品質(zhì)蒸汽的增壓

苯酐生產(chǎn)過程中還付產(chǎn)0.2Mpa蒸汽7噸/小時，同時蒸汽加熱過程中凝結(jié)水閃蒸0.2Mpa蒸汽3噸/小時，這部分低品質(zhì)蒸汽部分用于脫氧水的加熱，剩余部分約5噸/小時左右，冬季用于取暖，其它季節(jié)則無序排放，造成一定的資源浪費(fèi)。

采用國內(nèi)開發(fā)的高低品質(zhì)蒸汽增壓技術(shù)，用1.6Mpa蒸汽與

0.2Mpa過量蒸汽進(jìn)行增壓，提高品質(zhì)約0.8Mpa，消耗1.6Mpa7.5噸/小時，0.2Mpa3噸/小時，輸送0.8Mpa飽和蒸汽約10.5噸/小時，有效解決了低品質(zhì)蒸汽的過量無序排放難題。七、環(huán)境保護(hù)與安全衛(wèi)生

（一）環(huán)境污染來源及治理

本項(xiàng)目實(shí)施后，不會增加新的污染物，原有的污染源和污染物已有完備的治理措施，而且效果很好，達(dá)到了環(huán)境要求。本項(xiàng)目只將苯酐付產(chǎn)的余熱蒸汽品質(zhì)進(jìn)行升級并進(jìn)行綜合利用，不但不會對環(huán)境造成污染，而且還會產(chǎn)生良好的環(huán)境效益。通過對目前苯酐生產(chǎn)裝置及工藝技術(shù)進(jìn)行改造，將蒸汽進(jìn)行品質(zhì)升級，升級后的高溫高壓蒸汽再用于公司內(nèi)各加熱裝置及其他用熱設(shè)備，年可節(jié)約用煤1.85萬噸，節(jié)約用電300KWH，節(jié)約用水35萬噸，共節(jié)約能源費(fèi)用1610萬元，運(yùn)行費(fèi)用500多萬元。同時減排SO2140噸，減排粉塵35噸，爐灰3840噸。

（二）安全與衛(wèi)生1、概述

為了保證職工在生產(chǎn)、管理過程中的健康與安全，本工程十分重視生產(chǎn)裝置工藝技術(shù)的先進(jìn)性，技術(shù)經(jīng)濟(jì)的合理性，而且結(jié)合工業(yè)衛(wèi)生、防火防爆安全及環(huán)境保護(hù)等方面進(jìn)行了全面的綜合研究，從職業(yè)安全衛(wèi)生角度出發(fā)，除選擇毒性較小、影響范圍較小、有利安全生產(chǎn)的工藝技術(shù)路線外，還對可能存在的不安全因素采取了行之有效的預(yù)防措施，以便生產(chǎn)裝置投產(chǎn)后能達(dá)到保證職工身體健康，有利于安

全生產(chǎn)，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的目的。

2、生產(chǎn)裝置危害因素的分析

苯酐生產(chǎn)所用物料是鄰二甲苯，鄰二甲苯的閃點(diǎn)是17.2℃，爆炸極限為1.1～6.4%，其毒性屬于低毒類物料。

苯酐裝置發(fā)生火災(zāi)類別：甲類

中間物料中含順?biāo)�、甲酸、苯甲酸等均有一定的腐蝕性。裝置內(nèi)的強(qiáng)噪聲源是空氣鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組，噪聲值約85dB，對人有不同程度的影響。

3、安全及工業(yè)防范措施

根據(jù)生產(chǎn)裝置和物料有易燃易爆、有毒、有腐蝕性以及個別設(shè)備由噪聲等情況，分別采取預(yù)防及保護(hù)措施如下：

1）在易爆區(qū)域內(nèi)裝有安全回路及其自動連鎖系統(tǒng)，如火災(zāi)報警、事故報警、工藝參數(shù)越限報警及裝置連鎖停車等。

2）在有可能發(fā)生爆炸的設(shè)備、管道上裝有防爆膜、安全閥等。3）所有電機(jī)、電氣開關(guān)、燈具、儀表在防爆區(qū)域內(nèi)全部是防爆型，各金屬設(shè)備、管道、金屬鋼結(jié)構(gòu)均設(shè)靜電接地。

4）配置足夠的消防、救護(hù)設(shè)施。

5）與大氣連通的槽罐設(shè)備均用氮封與大氣隔絕。

6）在職工有可能接觸有毒、有腐蝕性物料的生產(chǎn)車間或崗位，設(shè)置沖洗設(shè)施。

7）苯酐結(jié)片和包裝工序設(shè)計為高性能的封閉系統(tǒng)，并在氮封保護(hù)下操作，以保護(hù)良好的操作環(huán)境和安全。

8）對有噪音的設(shè)備，即空氣鼓風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)組操作崗位，配制耳塞或耳罩。

9）對轉(zhuǎn)動設(shè)備安裝防護(hù)設(shè)施或安全罩，設(shè)備平臺及梯子設(shè)置防護(hù)欄桿。

10）配備必需的勞保用品，如防毒面具、膠手套、膠靴、防護(hù)眼鏡、工作服等。八、企業(yè)組織和勞動定員

本項(xiàng)目只是對苯酐生產(chǎn)中余熱蒸汽品質(zhì)進(jìn)行升級綜合利用，運(yùn)行中不需要增加人員，企業(yè)原有組織機(jī)構(gòu)和人員都保持不變，所有人員由原企業(yè)職工中調(diào)劑使用。九、項(xiàng)目投資及資金籌措

項(xiàng)目投資：5200萬元

其中：設(shè)備費(fèi)3800萬元土建工程及安裝費(fèi)800萬元其他配套費(fèi)600萬元

項(xiàng)目投資中，3200萬元由公司自有資金解決，另外201*萬元由銀行貸款或部分由節(jié)能專項(xiàng)資金支持。十、經(jīng)濟(jì)社會效益和投資回收期

項(xiàng)目實(shí)施后，年節(jié)煤1.6萬噸，節(jié)電300萬kcal，節(jié)水35萬噸，折標(biāo)煤1.2萬余噸，節(jié)約能源費(fèi)用1610萬元，節(jié)約運(yùn)行維護(hù)管理費(fèi)500萬元，全年節(jié)約費(fèi)用2110萬元，同時全部停用燃煤導(dǎo)熱油爐，減排SO2140噸，粉塵35噸，爐灰3840噸。

十一、項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度

項(xiàng)目實(shí)施涉及多套生產(chǎn)裝置和配套系統(tǒng)，在充分準(zhǔn)備情況下，盡可能減少生產(chǎn)裝置的停產(chǎn)時間，因此，計劃分二期工程來組織實(shí)施：

一期工程：

內(nèi)容：第一套6萬噸/年苯酐生產(chǎn)裝置余熱蒸汽升級改造，第一套7.5萬噸苯酐連續(xù)精餾加熱由油改汽升級改造，和配套的余熱發(fā)生器注水系統(tǒng)、高壓蒸汽管網(wǎng)、凝水閃蒸系統(tǒng)改造。

實(shí)施計劃：201*年6月啟動，201*年10月完成。二期工程：

內(nèi)容：第二套6萬噸/年苯酐生產(chǎn)裝置余熱蒸汽升級改造，第二套7.5萬噸苯酐精餾油加熱為汽加熱改造，以及其他產(chǎn)品高溫加熱設(shè)備的壓力升級改造。

實(shí)施計劃：201*年12月啟動，201*年4月完成。

十二、附件

建設(shè)投資估算表

序號11.11.1.11.1.21.1.31.1.41.1.51.1.61.1.71.1.81.21.2.11.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.31.3.11.3.223工程或費(fèi)用名稱工程建設(shè)費(fèi)用第一部分工程費(fèi)用余熱蒸汽品質(zhì)升級及直用設(shè)備供生產(chǎn)加熱及風(fēng)機(jī)發(fā)電系統(tǒng)凝水回收和閃蒸系統(tǒng)管網(wǎng)系統(tǒng)道路場地DCS控制系統(tǒng)第二部分工程建設(shè)其他費(fèi)用土建前期費(fèi)用勘查設(shè)計費(fèi)勞保統(tǒng)籌費(fèi)監(jiān)理費(fèi)建設(shè)單位管理費(fèi)辦公家俱購置費(fèi)其他費(fèi)用第一、二部分費(fèi)用合計預(yù)備費(fèi)基本預(yù)備費(fèi)漲價預(yù)備費(fèi)固定資產(chǎn)投資方向調(diào)節(jié)稅建設(shè)期貸款利息合計1+2+3201*01*210704830201*9203920311828615612024039204504502812313133450473151515458458157630單位：萬元總值50434570344131923930130240151545854584581575200占總值比土建工程設(shè)備購置安裝工程其他費(fèi)用

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