鍛造實習小結

三月實習小結

不知不覺來到陜西寶雞已經(jīng)快一個月了，寶雞素有“中國鈦谷”

之稱。很幸運能來這塊鈦業(yè)發(fā)達的地方培訓學習。

我目前被分配在昌盛鈦業(yè)有限公司實習。昌盛是一家民營企業(yè)，主要從事鈦材鍛造加工。其主要產(chǎn)品有：鈦板、鈦棒、鈦靶、鈦環(huán)等。公司下設辦公室、生產(chǎn)部、銷售部和現(xiàn)場車間。車間由大鍛班、小鍛班、打磨拋光班組成。車間有煤爐一座，大電阻爐一臺，小電阻爐兩臺，另外有一臺大電阻爐正在大修中；有3t電液錘鍛機一座，750kg空氣錘鍛機兩座；有打磨拋光機10多臺。

在這邊實習學習近一個月使我對廠里鍛造流程有了一個初步的了解，下面以1.5t鈦錠加工成若干直徑=60mm長度L=100mm的鈦棒為例簡述下整個生產(chǎn)流程：1.入庫、制作工藝卡片

首先生產(chǎn)部人員接收外來客戶的鈦錠，標識好鈦錠的種類和客戶信息稱好重量按順序入庫放好；然后根據(jù)成品鈦棒的重量和客戶對溫度的要求來設計合理的開方方案和加熱工藝并將其形成生產(chǎn)卡片送生產(chǎn)車間。

2.加熱、電液錘開坯鍛造、拔長開方

目前昌盛煤爐溫度高，能達到1100多℃，負責加熱合金鈦錠。電爐溫度較低，能達到1000℃，負責加熱（工業(yè)）純鈦。根據(jù)客戶鈦

錠種類選擇入煤爐或電爐，安排合理的加熱時間。溫度和時間達到后用托坯架將爐內(nèi)鈦錠托出，然后用鍛造操作機的機械臂將其夾緊放入鍛錘開始鍛打。鍛造加工前，應將鑄錠進行開坯鍛造。由于鑄錠組織粗大，形變能力低，在鍛造過程中易產(chǎn)生開裂，開坯鍛造的溫度一般選β轉變溫度以上150～250℃（即在β相區(qū)），溫度范圍為950～1150℃。高溫下鑄造組織塑性良好，開始錘擊應輕擊、快打，每次鍛打的變形程度不超過5%～8%，初步打碎鑄態(tài)初生粗晶粒結構，改善其塑性。然后初步加大錘擊力來增大變形程度，可保持在20%～30%范圍。反復進行延伸鍛造使鑄錠中心部位的粗大組織細化，一般在晶粒細化后，鍛造應在α、β兩相的上部，溫度為950～1000為宜。開坯鍛造通常使用平的錘砧進行自由鍛造。

鍛打時必須聽從鍛工的指揮，掌鉗工與司錘工應密切配合。配合起錘操作時，應注意夾持平穩(wěn)，錘頭壓住鍛坯時，不得變換料位。鍛打機械臂夾持過的這頭時應注意溫度，若溫度過低應回爐加熱后再繼續(xù)鍛打。鍛打期間鍛工應時刻注意鍛件的變化，并適時卡量鍛件厚寬，確保鍛件最終尺寸的準確。鍛打成型后根據(jù)要求將其分割成小塊，以備后面繼續(xù)加工。

3.退火、空氣錘鍛打成型

將前面加工好的長條形鈦塊放入小電阻爐，按照工藝升溫保溫。當溫度和保溫時間達到后用鉗子取出放入鍛機鍛打，鍛打時掌鉗工與司錘工應密切配合，讓鍛件在鍛機上均勻鍛打。當鍛件初步成型時，應上相應的模套套打使其表面相對均勻光滑。鍛完后放在鐵架上空冷

至常溫，鍛件基本成型。4.打磨拋光

根據(jù)客戶要求選擇具體的打磨拋光方案，因為有些客戶只是要求修磨掉鈦棒上局部的裂紋，而有些客戶需要整體修磨去掉所有的氧化層。拋光時根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整好導輪和拋光輪之間的間隙，同時調(diào)整好送出料架的高低度；將產(chǎn)品放入送料滾輪上，用手輕輕的向導板方向推進，將產(chǎn)品送入導輪和拋光輪之間開始拋光；拋光出來的首件產(chǎn)品要進行自檢，檢查拋光的表面是否均勻，如有不均勻現(xiàn)象，要重新調(diào)整導輪和拋光輪之間的間隙。拋光好后即可入庫，等待客戶驗貨提貨。

以上只是我通過這段時間的了解自己對工序的一個粗略的總結，下面就我個人對該廠的了解談談我認為的不足或疑惑之處：第一、該廠安全問題令人擔憂，安全保障差應該是民營企業(yè)的通病。工廠內(nèi)職工勞保穿戴不齊，廠內(nèi)原料、半成品、雜物堆放凌亂。廠房內(nèi)生產(chǎn)環(huán)境相對比較惡劣，沒有完善的保護措施。

第二、煤爐沒有溫度檢測器，加熱溫度沒有準確量化，不利于科學生產(chǎn)。

第三、沒有科學嚴格的加熱/退火工藝。該廠加熱/退火時間更多的是根據(jù)經(jīng)驗而定，而設備故障時爐子溫度沒有科學合理的待溫降溫制度。雖然對不同種類的鈦錠能分批分類入爐，但對同種不同尺寸的鈦錠卻沒有做到工藝細化，導致加熱時間或長或短影響質量。第四、鍛機鍛打期間沒有溫度檢測儀器，全憑經(jīng)驗操作。有時溫

度過低情況下仍然繼續(xù)鍛打，導致尾端裂紋明顯，最后修磨磨損浪費較多，影響成材率。

第五、設備穩(wěn)定性差、故障率高。該廠雖然訂單不斷，但很少會有滿負荷生產(chǎn)的情形，總是有設備在維修中。設備維護方面比較薄弱，影響產(chǎn)量。

以上只是這近一個月來我對該廠的一些個人理解和建議。畢竟以前我是從事鋼鐵行業(yè)不是從事鈦合金有色金屬這方面的事，所以這邊我還只是初步入門還有很多知識需要去學習、實踐、求證。這個月只是一個開端，我需要繼續(xù)去多看多學多問。希望能盡快接觸到鈦行業(yè)的其他工序，時間緊任務重，爭取能在這有限的半年時間里實地實習到鈦業(yè)的所有主要工序。我會繼續(xù)加油努力的

姓名：XX

時間：X月XX日

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廣東鍛壓機床廠實習總結

毛彩東

這次為期4周的生產(chǎn)見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在李國棟等老師的帶領下我們見習了廣東鍛壓機床廠�？梢哉f我們在這4周的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺：1．實習目的：

生產(chǎn)實習是我們專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產(chǎn)業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。2．實習內(nèi)容：

①掌握機械加工工藝方面的知識及方法

②了解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設備④了解企業(yè)生產(chǎn)管理模式，學習先進的管理方式方法⑤熟悉、鞏固鑄造工藝及設備方面的知識3．實習時間：

下廠實習--------------------------7月15日至8月14日整理，寫實習報告--------------8月15日至8月16日4．定點實習廠

廣東鍛壓機床廠簡介

廣東鍛壓機床廠是國內(nèi)最大的三大鍛壓設備生產(chǎn)廠之一。主要生產(chǎn)各種不同型號的鍛壓沖床，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)各大企業(yè)工廠，大型沖床并遠銷中東地區(qū)，年產(chǎn)值近3億人民幣，是順德年納稅過千萬的工廠，順德明星企業(yè)。

廣東鍛壓機床廠五發(fā)展歷程

（1）建廠期：上世紀50年代，主要以小型沖床為主。（2）1969年：生產(chǎn)出2.5t沖床。

（3）1981年：生產(chǎn)出1000t液壓沖床。（4）1991年：生產(chǎn)出1200t液壓沖床。

（5）1994年：正式改成股份制，更名廣東鍛壓機床廠。萬盛精神：自立自強創(chuàng)優(yōu)創(chuàng)新同心同德為國為民

通過在廣鍛廠的實習，我們比較全面地了解機械加工及相關典型零件的生產(chǎn)技術過程。初步了解典型的機電一體化產(chǎn)品和設備的生產(chǎn)過程、培養(yǎng)我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學習、掌握機械工程專業(yè)知識。機械加工工藝方面我們重點了解了左殼錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關技術人員對其的具體分析。并記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝文件。一、入廠前培訓

1、數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展

（1）1952年，在美國，計算機的應用使得數(shù)控技術的產(chǎn)生、發(fā)展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業(yè)的生產(chǎn)。

（2）20世紀60年代，晶體管的發(fā)明使得數(shù)控機床批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。

（3）20世紀70年代，蘇聯(lián)的數(shù)控機床產(chǎn)量超過美國，成為世界上數(shù)控機床產(chǎn)量第一的國家。

（4）20世紀80年代，日本的數(shù)控機床產(chǎn)量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產(chǎn)量為全世界產(chǎn)量的30%,而德國的西門子產(chǎn)量也占15%。與此同時，在80年代初期我國也引進數(shù)控加工技術。數(shù)控機床的分類

（1）經(jīng)濟型數(shù)控機床：一般由普通機床改裝而成，精度和復雜程度較低，可實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，可進行平面加工，價格較便宜。

（2）全能型數(shù)控機床：精度和復雜程度較高，一般可實現(xiàn)三至五軸聯(lián)動，且有刀具庫，可自動換刀�？蛇M行平面和空間立體加工，價格一般較貴。2、廣東鍛壓機床廠數(shù)控機床的應用

（1）1978年，廣東鍛壓機床廠引進了數(shù)控切割機和火焰切割機。其主要功能是用于分離機械元件、零件和x、y軸聯(lián)動的直線、圓弧切割。

（2）1985年，廣東鍛壓機床廠從上海氣焊機廠引進了z80單板機，其主要硬件設施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）1988年，廣東鍛壓機床廠引進了一批價值600萬美元的先進設備：①數(shù)控車床

②立式、臥式車床③數(shù)控火焰切割機④數(shù)控折彎機⑤三坐標測量儀

⑥數(shù)控等離子切割步?jīng)_機⑦鑄制線

⑧雙立柱加工中心----其最大加工距離為：x10000mm；y3000mm；z1500mm；w600mm。3、加工中心簡介

加工中心是具有刀庫的三軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床。其系統(tǒng)組成包括：數(shù)控系統(tǒng)cnc、驅動系統(tǒng)、測量及反饋系統(tǒng)i/o控制系統(tǒng)（plc）.加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。

二、進廠參觀

1、10車間

設備：加工中心×2數(shù)控車床×17普通車床×24滾齒機×21磨床×18鉆床×8坐標鏜床×2銑床×3仿形車床×3拉床×1插床×1臥式鉆床×5行車×1車間面積：3456

員工總人數(shù)：80（女6名），其中包括8名黨員。有大專學歷以上8人、高級技師1名、技師1名、高級工程師1名、中級工程師1名。主要產(chǎn)品：沖床齒輪和軸類以及各種產(chǎn)品配套件等生產(chǎn)宗旨：永不接受不合格產(chǎn)品永不傳遞不合格產(chǎn)品永不制造不合格產(chǎn)品2、3車間

主要設備：tcbar立柱移動臥式加工中心等離子線切割機剪板機鍛壓機床3、鑄造廠無箱數(shù)控制造

毛坯來源（三個）4、總裝配廠

工廠技術裝備先進，擁有大型進口立式和臥式加工中心、數(shù)顯鏜床、鏜鉆床、螺桿銑床和座標鏜床等大型、專用與精密生產(chǎn)設備；工廠經(jīng)營與技術管理微機化，確保產(chǎn)品質量的高、精、優(yōu)，通過對引進德國巴登費爾得飛雪爾公司和香港殷圖公司塑料機械產(chǎn)品設計制造技術的消化和吸收，以及工程技術人員多年的艱苦奮斗，產(chǎn)品有原來單一品種發(fā)展成現(xiàn)在的三大系列數(shù)十種塑機產(chǎn)品和輔機。

三、感受

參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。

在這個科技時代中，高技術產(chǎn)品品種類繁多，生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程也各不相同，但不管何種產(chǎn)品，從原料加工到制成產(chǎn)品都是遵循一定的生產(chǎn)原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產(chǎn)原理，弄清生產(chǎn)的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1、了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)目的、生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況。2、了解了機械產(chǎn)品生產(chǎn)方法和技術路線的選擇，工藝條件的確定以及流程的編制原則。3、了解了機械產(chǎn)品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。

4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產(chǎn)流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力。

5、社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

6、增進了我們的師生感情，從這次生產(chǎn)實習的全過程來看，自始至終我們都服從老師的安排，嚴格要求自己，按時報到，注重安全。

本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧！這次生產(chǎn)實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發(fā)！

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