一車8月設(shè)備管理工作總結(jié)

一車間8月設(shè)備管理工作總結(jié)

一、設(shè)備管理總結(jié)

8月我車間連續(xù)發(fā)生了多起設(shè)備事故，對車間生產(chǎn)造成了嚴重影響的同時給我們的設(shè)備管理工作帶來了嚴峻的考驗。針對多起設(shè)備事故相繼的發(fā)生的這種情況。擺在我們面前的問題來了：一、這些設(shè)備事故是否能夠通過一定的行之有效的管理手段避免；第二、當設(shè)備事故發(fā)生以后，我們所采取的措施是否是高效的、快捷的，如果不是高效快捷的那又是什么原因制約了我們設(shè)備事故的搶修工作的開展；第三、人事安排上是否合理，人員和事情的安排上是否有機的結(jié)合起來了。面臨的這些問題我需要反思，我?guī)ьI(lǐng)的班組需要反思。下面我把一車間8月份的主要工作匯報如下：

設(shè)備名稱3#皮運機事故原因分析軟起動器控制電機無法啟動板損壞拆開后檢查，電機繞組局部燒從深加工調(diào)一電機啟動時燒壞，其它臺250kw電機壞繞組顏色正常，更換電機屬質(zhì)量問題燒壞輸送帶被劃破被進入系統(tǒng)的用修補條修補190m鐵塊劃破輸送帶被劃破用硫化方式，更被進入系統(tǒng)的27m換劃破的部分鐵塊劃破1#、7#給料方式用DN500的厚技改皮管直接給料維修內(nèi)容維修的辦法更換250kw軟啟動器6#皮運機2#皮運機4#皮運機細碎破碎機二、備件管理總結(jié)

1、備品備件的在線跟蹤

1）對關(guān)鍵設(shè)備易損備件的在線使用情況進行跟蹤摸底，如：振動篩篩板、胎條、減振彈簧、圓錐破動定錐襯板等，了解其使用周期，以便合理安排庫存和計劃采購。對通用備品備件深入各生產(chǎn)現(xiàn)場全面掌握在線的裝機數(shù)量，了解正常和非正常使用情況，以便合理申報計劃。重點對車間現(xiàn)場備品備件定置管理區(qū)域進行了檢查，對擺放不合理、亂放、部分備件沒有保養(yǎng)等問題安排執(zhí)行，督促整改，基本達到了要求。

2、督促檢修班組做好修舊利廢工作

1）制作收塵風機收塵水溝蓋板，防護欄全部采用廢舊材料，2）細碎給料方式技改，采用廢料鋼管制作，

3、認真細致做好備品備件計劃工作；

本月在基本了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況下，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則申報并通過了8月份備品備件計劃共66項；其中：

電器：29項設(shè)備：37項

4、嚴格控制電鉗低易

我車間8月份生產(chǎn)粉礦423154噸，現(xiàn)將總材料消耗及大宗物資領(lǐng)用情況匯報如下：

8月匯總材料消耗

序號12名稱電鉗低易車間低易實際單耗量1.18元/噸0.002元/噸計劃單耗量2.4元/噸0.02元/噸對比情況節(jié)約1.22元/噸節(jié)約0.018元/噸大宗物資領(lǐng)用情況序號1234名稱軟啟動器圓振篩篩板（鐘祥）膠條M1.5X2圓振篩篩篩網(wǎng)（鐘祥）圓振篩篩篩網(wǎng)512x15（鐘祥）圓振篩篩篩網(wǎng)612x15（鞍山）7美孚150#齒輪油3桶11643.6中細碎油站、圓振篩軸承潤16張68376.07更換磨損篩板16張54700.8510張35042.74更換磨損篩板35塊100根116666.6710256.41數(shù)量1臺總價16410.26使用情況3#皮運機使用1#-5#篩子備用篩子備用更換磨損篩板

滑用8三、安全管理由于我車間堅持貫徹公司安全管理的方針政策，堅持每周對車間的安全隱患自查，對查出的隱患立即整改，8月我車間安全情況比較好，未發(fā)生一起安全事故。四、九月份工作的重心1、安全工作作為一切工作的重心，堅持互保對子，堅持認真做好KYT安全預警的工作，堅持強化電鉗班組的安全意識。

2、對人事的安排上作出調(diào)整，讓人員和事情有機結(jié)合起來，讓工作變得高

效、快捷。3、加大巡檢力度，在車間推行試用設(shè)備點檢卡的設(shè)備點檢管理辦法，將完

善后的設(shè)備潤滑臺賬管理辦法在車間試用。4、利用生產(chǎn)間隙，消除隱患。如：利用生產(chǎn)短時間的停車，檢查并處理各

下料口的襯板。5、提前梳理、提前準備、有計劃的做好次月的檢修計劃和檢修工作。6、力爭在節(jié)能降耗方面也有所突破，如：做好修舊利廢工作（更換后的廢

舊膠帶可以做給料皮帶及導料槽擋邊皮帶或緩沖擋料防護）、提高檢修質(zhì)量（檢修前提要求并對檢修后質(zhì)量跟蹤考核）。7、加強電鉗工及操作工的培訓工作，如：新增液下渣漿泵的使用及其維護

保養(yǎng)。

一車間

二一二年九月四日

Sc201*110瓶30576.7修補2#皮帶

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一車間9月份設(shè)備管理工作總結(jié)

9月我車間繼續(xù)推行精細化管理，努力實現(xiàn)降耗增效目標。一車間設(shè)備系統(tǒng)嚴格按照公司方針目標積極完成設(shè)備的各項維修和技改任務(wù)，盡一切力量努力為生產(chǎn)任務(wù)的完成做好準備，為10月的生產(chǎn)工作打下堅實的基礎(chǔ)，進一步提高車間設(shè)備管理的整體水平。針對9月份的工作情況作出如下總結(jié)：一、9月份的人員管理情況總結(jié)如下：

1、以人文本，尊重電鉗工兄弟，團結(jié)電鉗工兄弟，并依據(jù)個人的特點安排組織工作；依據(jù)公司的《電鉗工管理制度》，規(guī)范電鉗工行為，9月處罰3人，獎勵3人。

2、堅持每天開班前班后會，共計60次。每周開展1次周列會，共計4次。并每天強調(diào)安全，9月無一起安全事故。3、鉗工因個人原因辭職1人。

二、9月份的設(shè)備運行情況總結(jié)如下：

1、本月設(shè)備的實際計劃檢修時間為95小時33分鐘，實際計劃檢修率為13.73%。

2、設(shè)備作業(yè)率為43.57%，離計劃作業(yè)率還差24.43%（注：計劃作業(yè)率為68%）。

3、設(shè)備故障停車時間28小時58分鐘，設(shè)備故障停車率為4.16%。4、出現(xiàn)的較大設(shè)備故障、處理辦法及其原因分析匯總見下表：設(shè)備名稱設(shè)備故障維修的辦法廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場（1）重新設(shè)置參數(shù)（2）更換主板事故原因分析軟起動器存在技術(shù)問題（注：現(xiàn)在還在調(diào)試，試運行，廠家技術(shù)人員在現(xiàn)場跟蹤）（1）接頭處硫化膠皮老化過了保質(zhì)期（2）硫化保溫時間不夠（注：原來是6層，現(xiàn)在是8層，但在硫化過程中保溫時間沒有延長）大齒輪存在質(zhì)量問題，初步判定為熱處理不合格軟啟動器故障，造2#、4#、5#、6#、成皮帶在運轉(zhuǎn)中7#多次突然停機3#、4#皮運機輸送帶硫化接頭損壞（1）3#皮帶重新硫化2個接頭（2）4#皮帶重新硫化1個接頭1#HP500圓錐破大齒折斷1齒已經(jīng)拆卸下來，等待廠家賠付的大齒（廠家答應賠付）三、9月份備件管理、電鉗低易控制情況總結(jié)如下：1、備品備件的管理

繼續(xù)對設(shè)備備品備件件的在線使用情況進行跟蹤，及時查看庫房的備件儲備數(shù)量，本月在了解生產(chǎn)一線備品備件的使用情況及其庫房的庫存數(shù)量后，本著降低庫存，不影響生產(chǎn)的原則申報并通過了9月份備品備件計劃共55項；其中：

電器：21項設(shè)備：34項

2、合理控制電鉗低易

我車間9月份生產(chǎn)粉礦545332噸，比上月多生產(chǎn)122178噸（注：上月生產(chǎn)粉礦423154噸）現(xiàn)將材料消耗及大宗物資領(lǐng)用情況總結(jié)匯報如下：

8月匯總材料消耗

序號12名稱電鉗低易車間低易實際單耗量元/噸元/噸大宗物資領(lǐng)用情況序號12345678名稱數(shù)量總價使用情況計劃單耗量元/噸元/噸對比情況四、技改完成情況總結(jié)如下：（1）、清水管上安裝增壓泵，為除塵噴頭增加被用水源；五、10月份工作計劃

1、安全工作仍然作為一切工作的重心，堅持互保對子，堅持認真做好KYT安全預警的工作，堅持強化電鉗班組的安全意識。

2、對設(shè)備運行方面加強管理，認真巡查，減少設(shè)備停車時間，嚴格要求設(shè)備維修質(zhì)量。

1）電器方面，對于軟啟動器的問題，組織安排電工與廠家技術(shù)人員進行現(xiàn)場調(diào)試維護，希望能盡快把軟啟動故障徹底解決；

2）設(shè)備方面，對已經(jīng)出現(xiàn)問題的5#皮運機輸送帶接頭修復并加強檢查，同時做好更換的準備。對存在質(zhì)量問題的8#皮運機輸送帶，加強觀察做好修復或跟換準備工作。加強對帶病作業(yè)的2#輸送帶的日常檢查，利用生產(chǎn)間隙對脫落的地方進行修補。加強對圓錐破的日常檢查，周檢查；準備更換1#細碎大齒輪，針對圓錐破的使用情況申報大齒，水平軸，動、定錐總成的計劃。

3、利用生產(chǎn)間隙，消除隱患。如：利用生產(chǎn)短時間的停車，檢查并處理各下料口的襯板，處理導料槽膠皮。4、組織輸送帶硫化技術(shù)的討論學習，針對現(xiàn)目前硫化接頭出現(xiàn)的問題，努力找出切實可行的辦法。

一車間二一二年十月八日

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