精益生產學習總結

精益生產學習總結

經過兩天一晚老師的講課，讓我知道了精益生產，精益生產是源于日本豐田企業(yè)里的一種管理體系，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，同時它又是一種理念，一種文化。

精益生產推行這精益與提案，最主要問題是安全問題，在安全無問題條件下，廠長領導做精益運營，所謂精益運營就是合理利用資源，節(jié)約成本，合理庫存，杜絕浪費，及時溝通和確認。

班組長在廠長領導的精益運營下，做好一線管QCDSMP，Q就質量，C就是成本，D就是交貨日,S是安全，M是員工每天的心情，P是員工工作中積極輕松的作業(yè)。

管理生產中要隨時觀察及時解決問題，做一名管理人員在出現問題時應承擔責任，發(fā)現員工犯了錯時，應先找原因，并擔當責任�，F在市場觀念與以住大不相同，以前是成本+利潤=售價，而現在是售價成本=利潤，兩者看著差不多，其實差了很多，以前商品是由生產廠家來決定售價，而現在是由市場需求來決定我們的售價，在競爭激烈的市場中，想要得到更高的利潤，我們只有在保質保量的前提下進行我們產品成本的節(jié)約，也就是說以怎么樣的成本要求應對怎么樣的客戶，在節(jié)約成本中就在每個員工中形成一種成本意識，也就是說每個員工都要知道做事就是為了賺錢，那錢哪里來呢？錢從客戶那來，在保質保量下，做出的產品被客戶認可，被市場認可，這樣才能賺取更多的錢。同時我們跟供應商之間也一樣，我們要對供應商基地進行現場考察，并了解我們供應商一線班組長的聯(lián)系情況，有時我們需要供貨時，問供應商領導未必知曉我們需要的東西好了沒有，不管哪里，對于企業(yè)中，對產品生產情況最了解的還是我們企業(yè)的一線班組長。

在生產信息與交流中，要及時的和客戶進行溝通和確認，一個訂單下來確認準確后再生產，這樣就不會造成不必要的浪費，倉庫里也就不會有那些庫存，雖說庫存越多越好，其實不然，現在市場發(fā)展變化很快，我們應盡量做到零庫存或合理庫存，減少不必要的浪費，在企業(yè)中車間的設備合理擺放也能減少空間的浪費。

現在有些企業(yè)員工走動比較頻繁，如果解決這種狀況呢？都說管人先管心，首先，我們在生產當中要走平民化線路，讓全體員工都能意識到自己都是有價值的，讓員工們帶著這種意識投入生產當中；其次，我們要關心員工，讓員工有家的感覺，班組長們要隨時注意觀察員工并及時做好有效的溝通，讓員工們把生產設備當成自己家的寶貝去呵護，去關愛。

在這些當中我們要制訂一個合理的制度，鄧小平說過：如果制度不好，好同志也會變壞；還說過：不管黑貓白貓，會抓老鼠的都是好貓。對員工我們要進行崗前培訓和崗中培訓，要因材施教，對癥下藥，能力不行的進行培訓，思想不行的進行溝通，不管做什么事我們做不了事事順心，那就做到事事順利。

新益為咨詢201*-06-

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《精益生產》學習心得

參加了公司組織的精益生產學習后，我對精益生產的理解更為清晰。作為制造型企業(yè)，要想在競爭日益激烈的市場環(huán)境中生存，就必須保持良好的競爭力。而競爭力來源于公司的品牌形象、盈利能力、員工素質和高效率的產品供應系統(tǒng)。精益生產正是行之有效提高競爭力的生產方式。

精益生產是一種管理理念，其核心思想是改善，通過改善來消除生產中的各種浪費，從而降低制造成本，提升競爭力。生產中的浪費包括：1、制造過多過早的浪費；2、庫存的浪費；3、搬運的浪費；4、等待的浪費；5、制造不良品的浪費；6、加工作業(yè)的浪費；7、動作的浪費。

高技能的人員、良好的設備狀態(tài)、合格的物料、標準化的作業(yè)方法和良好的環(huán)境狀態(tài)則是順利開展精益生產活動的基礎。因此，人員技能培訓、TPM(全面設備管理)、SCM（供應鏈管理）、SOP(標準作業(yè)指導書)、5S等方面都需要同步的展開相關改善和提升活動。

一個好的精益生產體系應能降低制造系統(tǒng)對個人能力的依賴，當制造系統(tǒng)過份依賴于個人的能力時，其出現異常的風險也越高，因此：

1.應制定作業(yè)標準：員工按標準作業(yè)，最好達到任何人都能作業(yè)的狀態(tài)。2.應消除員工犯錯、偷懶的條件：設備、工裝、治具應具備防呆能力。3.通過制造工序能力分析（QA網絡），提升工序的質量保證能力，在工

序中打造零缺陷的產品，而不是依靠大量的檢驗人員。

在工作中只有不斷自我剖析，不斷自我提升，我們才能成為一名優(yōu)秀的精益人才，為公司和社會更好的服務。

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