精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

精密鑄造實(shí)習(xí)總結(jié)

我很榮幸在這短短的三個(gè)月里在公司領(lǐng)導(dǎo)和各位同仁的幫助下，使我從完全不知道鑄造到對精密鑄造有了深刻的了解。也為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

在見習(xí)的過程中，能不斷的學(xué)習(xí)新的知識讓我感到非常滿足，我感覺自己取得了很大的進(jìn)步。尤其是在制造部見習(xí)過程中，讓我在短的時(shí)間內(nèi)學(xué)到了很多先進(jìn)精鑄技術(shù)的知識。還有人力資源部組織的周六例會，與各位新同仁一起討論見習(xí)心得，讓我博覽眾彩，從而取彼之長，補(bǔ)己之短�？傊�，非常感謝公司給我這次學(xué)習(xí)機(jī)會，也非常感謝公司各位領(lǐng)導(dǎo)、各位師傅，還有一起努力的新老同仁�，F(xiàn)將我這三個(gè)月見習(xí)情況作如下匯報(bào)：

進(jìn)入車間見習(xí)才是我真正意義上開始接觸溶模制造。對我來說一切都是新鮮的，在車間，許多很簡單的問題對于我來說，都有可能成為難點(diǎn)，但這不是解決不了的理由，是誰都需要經(jīng)歷的一個(gè)過程。在不斷的學(xué)習(xí)中，不斷的摸索中，去培養(yǎng)自己的自主學(xué)習(xí)能力，思考問題能力。

我首先了解了生產(chǎn)制作流程，然后又逐步了解了熔模鑄造工藝及各工序控制要點(diǎn)，以及溶模鑄造的基本知識。制造部主要包括型殼、澆注、后處理、熱處理、機(jī)加工幾大車間。產(chǎn)品的一般生產(chǎn)流程為：壓蠟→蠟檢→修蠟→組樹→制殼→澆鑄→光譜檢→切割、初拋→清理→初檢→焊修→中檢→熱處理→熱處理檢→加工澆口→整形→中整檢→咬酸、拋丸、噴砂→酸洗→酸檢→整形、清洗→酸整檢→表面處理→表面檢→毛坯庫→內(nèi)、外部加工→外拋光→加工檢→內(nèi)、外部熱處理→整形裝配→裝配檢→內(nèi)、外部表面終處理→表面終檢→成品庫。每道工序都安排有師傅，在師傅的細(xì)心輔導(dǎo)下，我對每道工序應(yīng)該注意的地方和容易造成的產(chǎn)品缺陷，以及導(dǎo)致這些缺陷的原因等有了一定了解。1，型殼車間：

壓蠟：此工序與產(chǎn)品模具直接接觸，與研發(fā)課工作聯(lián)系密切。整個(gè)型殼車間是產(chǎn)品的最初階段，也是最關(guān)鍵的階段。萬事開頭難，蠟?zāi)５馁|(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品表面尺寸和質(zhì)量的好壞。操作時(shí)注意射蠟濕度、壓力、流速、保壓時(shí)間，以及產(chǎn)生各種缺陷（如：凹陷、氣泡、縮孔、蠟?zāi)Ｆ屏�、油溫冷疊、射不滿）的原因以及對后序產(chǎn)品的影響。作為研發(fā)人員還要特別注意，不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)方法、模具型腔尺寸與蠟?zāi)３叽绲牟町惖取?/p>

修蠟：則主要是將冷卻后的蠟?zāi)１砻婧夏＞�、飛邊、射蠟口修補(bǔ)過渡圓順；凹陷填平、氣泡挑破補(bǔ)平，油紋擦凈等。一切表面缺陷修補(bǔ)完好。這道工序要求操作者要集中精力，以防不小心用修蠟刀把蠟件劃傷。

組樹：本工序主要與工藝課的關(guān)系緊密，它直接反映工藝出品率。組數(shù)時(shí)注意樹上的蠟?zāi)Ｉ媳砻婢酀部诒�上邊�?90mm，蠟?zāi)ｉg距>9mm，蠟?zāi)７胖媒嵌纫�利于脫蠟，�?nèi)澆口長度12～25mm利于切割。焊接處無凹陷、無縫隙、無尖邊、無蠟片粘符。組樹還要注意的一個(gè)原則是盡量保證工件在脫蠟時(shí)蠟?zāi)苋�部排出。制殼：所需要的材料有堿性硅溶膠、鋯英粉（用來配制面層涂料）、鋯英砂（用于面層撒砂）、煤矸石粉（用于配制背層涂料）、煤矸石砂（是制背層型殼的撒砂）。制殼的工序比較復(fù)雜，所需要注意的地方如：各種材料的混合比例、溫度、濕度、干燥時(shí)間的控制等。型殼質(zhì)量的好壞直接在鑄件表面體現(xiàn)出來，比如鑄件表面的毛刺、裂紋、跑火、剝落、回溶、殼裂、鼓脹、夾砂等缺陷，都和漿料的配制、攪拌時(shí)間以及漿料的粘度、干燥過程中的溫度和濕度有著及大的關(guān)系。脫蠟和蠟處理：要注意的就是溫度、壓力、時(shí)間、以及脫蠟釜、脫蠟用水分蒸發(fā)器、除水桶、靜置桶、保溫箱操作規(guī)程等。脫蠟過程要迅速，從帶蠟?zāi)�殼推進(jìn)脫蠟釜至達(dá)到0.56Mpa壓力時(shí)間力過大容易造成產(chǎn)品表面損傷。操作時(shí)還要注意不要把鑄件正對噴槍口擺放。以防噴傷鑄件。噴砂后的產(chǎn)品表面比拋丸后的產(chǎn)品表面細(xì)膩得多。

粗磨是用砂布帶將內(nèi)澆口磨低，磨至離鑄件表面高度小于1mm.然后精磨，根據(jù)不同表面質(zhì)量要求的產(chǎn)品，選用不同粗細(xì)的砂布帶進(jìn)行精磨。精磨時(shí)必須精力集中，以防磨傷產(chǎn)品表面

從檢驗(yàn)車間轉(zhuǎn)到焊修車間的都是表面有缺陷的產(chǎn)品。一般來說產(chǎn)品的表面缺陷可分為兩大類：凸出類和凹陷類。凸出類缺陷有：飛邊、毛刺、鋼豆或較明顯的合模線等。凹陷類缺陷有：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。修磨和焊補(bǔ)即是分別針對表面這兩大缺陷的修補(bǔ)方式。修磨主要就是利用氣動風(fēng)槍、絞磨機(jī)等修磨工具，裝上不同型號和類型的磨頭。把產(chǎn)品表面的凸出類缺陷修平、磨平。修產(chǎn)品大表面上的凸出類缺陷的時(shí)候會選擇砂磨頭，比較快。但是有一些孔、溝、槽等砂磨頭修不到的地方就會用到鋼磨頭。因?yàn)殇撃ヮ^比較細(xì)，修那些比較小的地方會更便捷。焊補(bǔ)則是針對凹類缺陷的修復(fù)方式，比如：氣孔、縮坑、切傷、磨傷等。焊修師傅根據(jù)鑄件選擇同材質(zhì)的焊條。利用高超的專業(yè)技術(shù)將鑄件修補(bǔ)平。和修磨有異曲同工之處。整形和焊修的目的相同。就是通過不同方式修復(fù)產(chǎn)品不同類型的缺陷，使不合格的產(chǎn)品合格。它主要是針對形狀變形產(chǎn)品的校正。一般容易變形的都是一些造型簡單、壁厚較薄的產(chǎn)品。至于那些壁厚較厚、而結(jié)構(gòu)又復(fù)雜的產(chǎn)品則比較不易變形。對于一些可預(yù)見的變形，一般都會在壓蠟工序中采取冷卻工裝、合理擺放等措施來進(jìn)行預(yù)防以減少變形率、返修率。雖然車間里有兩臺校正液壓機(jī)，但利用率很低，只有一些簡單而又規(guī)則的產(chǎn)品才用得到。大部分產(chǎn)品都是人工修整。利用材質(zhì)硬度較低的金屬棒、工裝、量具等用具，用擊打的方式來使產(chǎn)品平整、圓順、垂直等。以使產(chǎn)品恢復(fù)原始形狀，達(dá)到工藝要求。保證尺寸精度。

咬酸是為了徹底清除殘殼和軟化鑄件表面的氧化皮，咬酸常用的酸有硝酸和氫氟酸。酸洗一般都是指洗混合酸，是硝酸和氫氟酸按一定比例配制而成的。咬酸和酸洗都對時(shí)間和溫度有一定的要求。咬酸或酸洗時(shí)要注意觀察鑄件，以防咬酸或酸洗過度。酸洗后鑄件表面呈銀白色。特別要注意的是碳鋼不可以酸洗。

電拋光是工件做陽極，鉛板做陰極，在硫酸、磷酸，乙甘油等組成的電解液內(nèi)，通過電解反應(yīng)使金屬表面拋出光澤。

研磨作業(yè)則通過流動式光飾機(jī)帶動磨料研磨工件表面，通過震動式光飾機(jī)上光，上光劑有石子，玉米芯等。4，熱處理車間

熱處理有熱處理和爆堿兩部分，我著重學(xué)習(xí)的是熱處理工藝的生產(chǎn)過程。鋼在加熱和冷卻時(shí)組織轉(zhuǎn)變的機(jī)理；各種熱處理的具體工藝過程；鋼在加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的缺陷；鋼在加熱時(shí)組織轉(zhuǎn)變的過程中及影響因素；各種熱處理的定義、目的、組織轉(zhuǎn)變過程，性能變化，用途和適用的鋼種，零件的范圍。

通過這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，學(xué)到了不少專業(yè)的知識，但我深深地知道理論上的精通不是真正意義上的對技術(shù)的精通，技術(shù)最終要應(yīng)用于生產(chǎn)，就避免不了在實(shí)踐中遇到各種問題，只有在實(shí)踐中不斷的發(fā)現(xiàn)和解決問題。才能讓自己掌握的知識得到真正的成長也只有通過不斷的實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)積累才能達(dá)到的真正意義上的對技術(shù)的精通。三個(gè)月的實(shí)習(xí)就要結(jié)束了。在這里我再次深深地感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給了我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會。也感謝那些在我實(shí)習(xí)過程中悉心指導(dǎo)過我的師傅們。是他們的言傳身教讓我從對精鑄制造的一無所知到現(xiàn)在的熟悉了解，雖然見習(xí)時(shí)間很短，很多方面都無法深刻的掌握，但請相信，在今后的工作中，我會以加倍的努力不斷學(xué)習(xí)充實(shí)自己，以便能更好的做好本職工作，與公司共同發(fā)展

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學(xué)生頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告

牌號化學(xué)成分SiO2Na2O(%)（≤）(%)0.30.5密度（g/cm3）物理性能運(yùn)到粘度SiO2粒(mm2/s)子直徑PH(nm)≤6≤87－159－20其它外觀穩(wěn)定期≤一年一年S83024－28S143029－311.15－1.199－9.51.20－1.229－10乳白或淡青色無雜物1.1硅溶膠的技術(shù)條件（化學(xué)成分和物理性能）：1.2潤濕劑（JFC）質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱指標(biāo)外觀淡黃色粘稠液體滲透力，%為標(biāo)準(zhǔn)樣品的100－110霧點(diǎn)，℃40－50潤濕劑應(yīng)與其它有機(jī)物料分開貯放。1.3石英砂、粉的技術(shù)條件：化學(xué)成分化學(xué)成分（%）等級(ZrHf)O2SiO2TiO2Fe2O3P2O5Al2O3≥≤166.0033.000.300.150.200.30265.0033.001.000.250.200.80363.0033.502.500.500.251.00砂中含粉量不大于0.30%。砂粉中含水量不大于0.30%；耐火度不低于2190℃。石英砂粒度為：80－120目。石英粉粒度為：≤350目。每批進(jìn)貨應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。必須采用雙層包裝，裝外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、批號、生產(chǎn)日期等標(biāo)志。嚴(yán)禁受潮和混入雜物。1.4莫來（上店）砂、粉的理化指標(biāo)：化學(xué)成分%物理性能Al2O3SiO2有害雜質(zhì)含量≤主晶相，（%）耐火度Fe2O3TiO2CaO+MgOK2O+Na2O灼燒莫來石方石英（℃）40－49－1.201.500.700.300.50≥5515－20≥17504655砂中含粉量不大于0.30%。上店砂粒度為：16－30目；20－40目；30－60目；40－70目。上店粉粒度為：140－170目；200－250目。每批進(jìn)廠的材料，應(yīng)附有生產(chǎn)廠家質(zhì)量合格證明書。包裝袋外表應(yīng)印刷材料名稱、規(guī)格、凈重、生產(chǎn)廠家、日期等。運(yùn)輸貯存中，防止受潮或雨淋，不同規(guī)格分類存放。攪拌機(jī)：380V2.2kw50Hz型號ZJ－600（800）尺寸1400×1000×1100(mm)淋砂機(jī)：（LS－X）380V1.5kw50Hz浮砂機(jī)：（FS－X）380V4kw60Hz涂料的配比及性能配比及性能面層過渡層加固層面層預(yù)濕漿涂料種類硅溶膠/kg10101010石英粉/kg30－368－10涂料上店粉/kg16－1714－15配比濕潤劑/ml20－30消泡劑/ml15－201*流杯粘度/s50±5S20±2（預(yù)濕）預(yù)濕25±26－8涂料不預(yù)濕13±1性能比重/g/ml2.7－2.81.82－1.851.81－1.83注：（1）要求高的鑄件（深孔、深槽、小孔、多孔、盲孔）可使用兩層鋯英粉涂料；一般普通鑄件只使用一層面層和過渡層再涂背層涂料。小鑄件（50g以內(nèi)的）涂4層半即可。（2）涂料粘度使用4＃詹氏杯測定。（3）室溫：面層24±2℃背層：24±3℃（4）涂料攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速22－30r/min。（5）涂料攪拌時(shí)間:面層涂料，全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間≥24h，部分新料攪拌時(shí)間≥12h；過渡層涂料及背層涂料，全部為新料攪拌時(shí)間≥10h，部分新料攪拌時(shí)間≥5h。3.1.2涂料配制操作工藝：序號內(nèi)容1檢查設(shè)備是否處于工作狀態(tài)2按比例將硅溶膠倒入涂料桶中3開動沾漿機(jī)，使其旋轉(zhuǎn)4配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠2.5ml的比例加入潤濕劑（JFC），混均勻5按比例將耐火粉料緩慢加入，應(yīng)注意防止粉料結(jié)塊6配制面層時(shí)，按每公斤硅溶膠1.8ml的比例加入消泡劑，混均勻7混均勻后，測粘度：過高、加硅溶膠；過低、加粉料（注：此時(shí)測應(yīng)稍高）8將涂料配制好后，蓋上漿桶，以免蒸發(fā)；使用時(shí)如粘度過高，可用蒸餾水加以調(diào)整3.2制殼操作工藝3.2.1工藝要求涂料種類面層涂料過渡層涂料加固層涂料加固層涂料漿料粘度（s)45－5520±2不預(yù)濕13－15預(yù)濕25±27－8撒砂（目）80－120石砂50－100石砂或16－30上店砂40－70上店砂3.制殼操作程序檢查模組應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，并經(jīng)清洗，徹底干燥。同時(shí)檢查模組上的記號是否符合質(zhì)量跟蹤卡（或工藝卡片）上的材質(zhì)要求；如有疑問，及時(shí)弄清，以免產(chǎn)生不必要的后果。檢查需用的涂料漿粘度及攪拌時(shí)間應(yīng)符合工藝規(guī)定要求。檢查工作時(shí)，干燥間的溫度、濕度應(yīng)達(dá)到要求。浸面層預(yù)濕漿：從模架車上取下模組，以30°左右角度緩慢地浸入預(yù)濕漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，然后以稍快的速度取出，使多余的漿料滴除，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡使模組均勻敷上一層薄漿。涂面層漿：將敷有預(yù)濕漿的模組，再以30℃左右角度緩慢地浸入（面層）涂料漿中，稍作旋轉(zhuǎn)，使蠟?zāi)Ｉ系臏喜�、拐角、字碼、圖案、通孔、盲孔均能敷上涂料，然后以稍快的速度取出，用壓縮空氣吹去各部位的氣泡；同時(shí)不停得轉(zhuǎn)動模組，使多余的漿料滴除。形成完整均勻涂層。（應(yīng)特別注意：當(dāng)蠟?zāi)Ｉ霞?xì)小復(fù)雜部位未能敷上涂料時(shí)，請用小排筆沾漿涂刷或重新涂漿；確保質(zhì)量。）面層撒砂：將涂上均勻涂料的模組伸入淋砂機(jī)中多方向翻轉(zhuǎn)，使表面均勻覆上一層石英砂。取出模組檢查撒砂應(yīng)全面覆蓋，抖動模組。使多余砂掉落。將撒砂后的模組掛在模架車上，等整車掛滿后推送到面層干燥間進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)谝粚痈稍镞_(dá)到6小時(shí)左右，檢查干燥程度；如干燥合格，開始第二層作業(yè)。吹去多余的浮砂，浸預(yù)濕劑，浸入后產(chǎn)；立即取出，并盡快進(jìn)行第二層涂漿。涂第二層（過渡層）漿，操作同3.3.5執(zhí)行。第二層撒砂：當(dāng)鑄件要求第二層撒石英砂時(shí)，操作方法按3.3.6、3.3.7執(zhí)行。當(dāng)鑄件要求不高時(shí)，第二層采用上店砂過度，將浸好的殼模放入浮砂桶中敷砂，檢查全面覆蓋；抖去多余的浮砂。將上好砂后的殼模掛在模架車上，等掛滿后推送到第二層干燥間去進(jìn)行干燥。當(dāng)?shù)诙�層干燥達(dá)到8小時(shí)左右，檢查其干燥度，如合格，進(jìn)行加固層涂料。吹去多余的浮砂，浸入第三層預(yù)濕劑（同前），隨后涂第三層漿料再撒砂，方法同前。第三層敷完砂后，將上好砂后的殼模掛在模架車上，送到加固層干燥間去進(jìn)行干燥。加固層的第四、五層（一般小鑄件四層即可），不浸預(yù)濕劑，沾加固層漿料再按要求的撒砂粒度撒砂。封漿層：是為了加強(qiáng)模殼的強(qiáng)度和防止外層掉檔現(xiàn)象，在模殼最后加固層達(dá)到干燥要求后，進(jìn)行涂漿而不敷砂。然后送入加固層干燥間進(jìn)行干燥10h以上。脫蠟設(shè)備的技術(shù)參數(shù)全自動蒸汽發(fā)生器參數(shù)：最大蒸汽發(fā)量：0.75T/H（750kg/h）設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa工作壓力：0.7Mpa傳熱面積：9.9m蒸汽溫度：169.9℃蒸汽脫蠟釜參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa工作壓力：0.75Mpa設(shè)計(jì)溫度：183℃使用溫度：135℃-160℃介質(zhì)：水蒸汽5.1.3高壓蒸汽法脫蠟工藝要求：脫蠟蒸汽壓力：0.6－0.75Mpa脫蠟時(shí)間：6－8min（根據(jù)鑄件大小、復(fù)雜程度確定）5.1.4操作程序：脫蠟前對脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并預(yù)熱1－2次。把已達(dá)到干燥標(biāo)準(zhǔn)的模組取下，拆下掛鉤、蓋板，并將澆口杯邊緣多余型殼材料去除干凈。把模組快速倒放在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜內(nèi)，立即關(guān)好機(jī)門；打開蒸汽閥，使壓力快速達(dá)到0.6Mpa；目前約2－3min，再根據(jù)鑄件的大小、型殼的厚薄程度設(shè)定脫蠟時(shí)間。設(shè)定時(shí)間到后，關(guān)閉蒸汽閥，泄放蒸汽壓，慢速泄放約1min以上。當(dāng)壓力表指示壓力的“零”時(shí)，將回收蠟放干凈后，打開脫蠟釜門，用裝載車將型殼拉出。檢查脫蠟質(zhì)量和型殼質(zhì)量，將合格的型殼按同一圖號整齊放好；待焙燒。型殼修補(bǔ)：表面只有細(xì)小裂紋時(shí)，可在該處涂、沾涂料修補(bǔ)。將排出的回收蠟液過濾后倒入＜90℃的靜置桶中，保溫靜置。工作完畢，清理所用設(shè)備和場地，關(guān)閉鍋爐。實(shí)習(xí)報(bào)告字?jǐn)?shù)不少于201*字，實(shí)習(xí)結(jié)束后和實(shí)習(xí)鑒定表一同交系部保存。

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