關于混凝土質量通病專項治理工作總結

關于混凝土質量通病專項治理工作總結

根據(jù)**發(fā)【20**】**號“關于開展**高速公路混凝土質量通病治理專項活動的實施方案”的文件精神，我駐地辦立即對相關監(jiān)理人員及管理范圍內的**、**、**合同段進行傳達，并在駐地辦召開專題會議，組織相關監(jiān)理人員討論學習。在會議上駐地辦領導針對文件提出的目標任務做了詳細的工作安排，把任務落實的每一個人員身上。截止目前文件提出的四個階段任務已有三個得到落實�，F(xiàn)將混凝土質量通病治理總結報告上報如下：

一、從思想上提高認識入手。針對此次專項整治活動治理范圍廣、要求高的特點。首先我們及時組織監(jiān)理人員以及各標段領導和施工的技術人員，舉行專題會議。認真?zhèn)鬟_**“**發(fā)【20**】”文件的精神，并結合各標段施工的不同特點，召開專題討論會。著重強調此次專項整治活動的重要性、必要性、緊迫性。在傳達討論學習中使大家提高了思想認識，明確此次專項整治活動是關系到整條**高速工程質量的百年大計的事情；是關系到整條**高速公路系統(tǒng)聲譽影響的大事；是關系到子孫后代的福祉工程。其次，深入施工一線宣傳教育施工隊和每一位民工，使其都要認識到此次專項整治活動的重要意義。努力做到上下一心，不留死角。為此次專項治理動的開展打下良好的基礎。

二、從領導機構著手，組織落實。按照此次混凝土質量通病專項治理工作實施方案要求，我們駐地辦、項目部、施工隊上中下三級分別成立領導小組，指導落實專項治理工作。首先在駐地辦成立以駐地監(jiān)理工程師為組長、副駐地監(jiān)理工程師為副組長、結構工程師為組員的領導小組。負責監(jiān)控管理三個合同段的混凝土質量通病專項治理工作。以各合同段項目經(jīng)理部為單位，成立以項目經(jīng)理為組長、項目總工和副經(jīng)理為副組長、技術員為組員的領導小組。負責管理本合同段的專項整治工作。以各標段施工作業(yè)隊為單位，成立以隊長為組長、帶班員和技術工人為組員的領導小組。負責各自作業(yè)隊的專項治理工作。由于機構健全、責任分工明確，使專項治理活動的各項指標得到層層落實。為治理工作提供了可靠的保障。

三、從制度著手，健全規(guī)章、獎罰分明�；顒娱_展期間，我們駐地辦考慮到雖然本次是專項治理活動，但是從長遠看來又不是孤立的。它是貫穿于整個施工過程。它不是單一的專項整治，而應該是常態(tài)化的動態(tài)管理。因此隨著專項治理由淺入深的開展，考慮到治理的重要性、長期性。我們從規(guī)章制度上入手，制定了混凝土質量通病專項治理的實施細則。實施細則中明確了責、權、利獎罰分明的管理辦法，制訂了長期治理的細則、實施辦法。規(guī)章制度的建立，使得專項治理活動有章可循，為徹底治理混凝土質量通病提供了依據(jù)。使專項治理活動貫穿于整個工程，自始至終的發(fā)揮著作用。

四、從提高施工工藝上入手。目前來看，提高混凝土質量要在以下幾個方面入手：1、嚴格控制原材料進場關。材料的好壞直接影響混凝土工程使用的長期性、耐久性。因此我們加強對實驗室的管理，堅決杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場。加強監(jiān)測抽檢力度，對不合格的材料做到堅決清退出場。2、嚴把各個施工環(huán)節(jié)質量關。從模板、鋼筋（鋼絞線）、波紋管等一些部件的制作到安裝；從混凝土攪拌出場到澆筑；從對構件澆筑完成到養(yǎng)護及整體質量的測評都要做到一絲不茍、嚴肅認真。監(jiān)理和技術員在每道工序上堅持旁站，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。保證做到進入下一工序時上道工序是合格的，不留安全質量隱患。

我駐地辦在駐地監(jiān)理工程師的領導下，認真落實了“專項治理活動”的各項內容，完成了文件中提到的治理目標。全面提高了混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計年限內的有效使用。同時也增強了監(jiān)理人員的業(yè)務水平和管理能力，對保證后續(xù)工程質量起到了很大的幫助作用。

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鶴大高速公路寧復段（省界）建設項目

混凝土質量通病治理活動總結

鶴大高速寧復段總監(jiān)辦二○一一年五月二十日

鶴大高速寧復段總監(jiān)辦

混凝土質量通病專項治理工作總結

根據(jù)鶴大高速公路寧復段項目指揮部《關于轉發(fā)的通知》（寧復[201*]29號）要求,為提高混凝土結構工程安全性和耐久性，我總監(jiān)辦制定了《混凝土質量通病治理活動實施方案》，并組織寧復段各單位開展了混凝土質量通病專項治理活動，現(xiàn)將混凝土質量通病治理活動情況總結如下：

一、確定治理目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性�；炷�土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

（三）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率達85%以上。

（四）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（五）預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。（六）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法并加以推廣應用。

二、加強領導，強化體系，精細管理，有效落實各種治理措施（一）加強領導，明確職責分工

為切實推動公路工程混凝土質量通病治理活動扎實有效開展，總監(jiān)辦成立了寧復段工程砼質量通病治理活動工作領導小組：

組長：張朝峰

組員：閆士軍劉偉王凱源岳俊夫國靈芝

領導小組辦公室設在總監(jiān)辦，總監(jiān)辦把該項活動作為日常監(jiān)督檢查和管理的主要工作內容，加強日常監(jiān)督檢查并督促各項制度的落實。

（二）強化體系，執(zhí)行到位1.治理工作科學化

各參建單位根據(jù)所承擔的工程特點，明確了治理目標和環(huán)節(jié)，細化了治理措施，落實了治理責任，制定了嚴格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結了治理經(jīng)驗。

2.施工管理精細化

⑴從實用性、指導性出發(fā)，科學、合理編制施工組織設計，認真落實了公路工程質量責任制。

⑵實行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程組織施工。⑶加強了對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養(yǎng)生方法與時間等都制定了詳細具體的措施，并嚴格落實。⑷加強了混凝土組成設計優(yōu)化，確保施工和易性，橋梁上部結構禁止使用間斷級配設計。嚴格控制施工級配，加大日常監(jiān)督檢查頻率和力度。

⑸對混凝土施工質量進行動態(tài)控制，加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析，查找原因，及時整改。開展了工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

⑹開展了文明工地建設、標準化工地建設達標活動，重點加強了混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

3.強化監(jiān)理職責

(1)總監(jiān)辦督促駐地辦細化了監(jiān)理細則，規(guī)范工作程序，明確責任，落實到人。針對原材料質量檢驗、施工工藝操作、旁站、實體質量驗收、技術資料記錄與匯總整理等制定了詳細計劃。

⑵監(jiān)理人員認真履行崗位職責，對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位進行了全面、全過程旁站監(jiān)理。

⑶認真審核施工單位制定的混凝土質量通病防治措施，加強了對承包人混凝土質量通病治理活動各個環(huán)節(jié)的動態(tài)監(jiān)控。

（三）精細管理，保證效果。1、原材料質量控制

⑴加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進場檢驗，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立刻清退出場并作好了記錄，規(guī)范了原材料存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。⑵嚴格按合同文件和技術規(guī)范要求頻率和質量標準檢驗各種進場原材料，進場原材料數(shù)量、廠家、合格證（化驗單）與進場后檢驗報告要一一對應，駐地辦均在規(guī)定時間內及時抽檢。

⑶水泥（水泥存儲罐內水泥除外）、鋼材、鋼絞線在防雨、防潮、防塵的專用貯存庫中庫存。

⑷鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，均集中加工制作，根據(jù)合同段構造物分布情況設立了幾個加工場，每構造物均設立了一個加工場。加工場地均經(jīng)過了硬化處理，具備完善的排水系統(tǒng)。

⑸集料存放場地按合同文件和技術規(guī)范要求進行了硬化，地面以上結構砼用石料全部機械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚內。各種原材料存放種類、規(guī)格界限分明，標志清晰。

2、慎重選用外加劑

⑴選用外加劑要熟悉其品種性能，經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方使用。所采用的外加劑是經(jīng)過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產(chǎn)品，其質量符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119－201*）和《公路工程混凝土外加劑》（JT/T523－201*）的規(guī)定，使用前復驗了其效果，使用時均符合產(chǎn)品說明和技術規(guī)范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規(guī)定以及外加劑標準中的有關規(guī)定。

⑵外加劑使用前均經(jīng)過了監(jiān)理工程師審查批準，承包人提交了擬采用的外加劑產(chǎn)品檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。在使用中準確控制摻加劑量，加大了對外加劑的性能檢驗頻率，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。在使用過程中當發(fā)生有不滿意效果時，監(jiān)理工程師及時下令停止使用外加劑。

⑶承包人根據(jù)本合同外加劑使用情況和儲存有效期適量進貨（庫存時間不應超過三個月），在倉庫集中存放。根據(jù)混凝土拌合和使用情況在倉庫按每盤混凝土添加劑量人工稱量進行分裝，然后運到拌合現(xiàn)場添加，嚴禁在拌合現(xiàn)場進行拆裝隨用隨稱量添加。

3、嚴格控制配合比

⑴嚴格按設計要求和規(guī)范要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強了混凝土拌和管理，保證了計量準確，攪拌均勻，防止離析。

⑵全面、準確、及時進行混凝土配合比設計，配合比設計試配強度一般不大于設計強度的1.3倍，配合比中的任一材料發(fā)生產(chǎn)地、廠家變化時，重新進行了配合比設計驗證后方使用。

⑶為了保證結構混凝土外觀質量，同一部位如墩臺柱、蓋梁、梁板、護欄等部位的混凝土使用同一個混凝土配合比，所用水泥為同一廠家，同一規(guī)格的產(chǎn)品砂石材料為同一料源地產(chǎn)品。

⑷嚴格控制混凝土施工配合比，使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設備，拌合樓配料倉不少于4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。

⑸嚴格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、澆筑現(xiàn)場都及時檢測混凝土塌落度，并及時將信息反饋給拌和站，及時調整水灰比，確保了拌制的混凝土和設計配合比相一致。拌合樓操作人員是經(jīng)過培訓的合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點到施工點坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

4、確保施工工藝規(guī)范。

⑴本項目所有混凝土構件交工后外露面模板均采用了鋼模板或清水模板（采用清水模板時，承包人提前將擬采用的清水模板樣品、規(guī)格、技術參數(shù)報監(jiān)理工程師審核同意后方使用，所報樣品由監(jiān)理工程師封存以便與承包人施工現(xiàn)場所使用實物進行核對）。采用鋼模板，對于大面積混凝土，其每塊模板的面積大于1.0m2，其他面及芯模具有足夠剛度，所有模板角偶處盡量做成圓弧形。本工程墩、柱、蓋梁、預制梁、護欄采用冷軋鋼板制作新鋼模板。預制梁、板底座面板鋪設厚度不小于5mm鋼板，并與底座混凝土牢固固定，使其連接緊密，保證了不變型、不空鼓。

⑵預制梁負彎矩齒板和頂板外邊緣部位制作三角形或梯形模板（為鋼模），保證了齒板處混凝土幾何尺寸振搗密實和刷毛整形外觀，保證了齒板和頂板外邊緣處不漏水。

⑶本項目橋梁支架部分采用的碗扣式萬能桿件，為了防止地基產(chǎn)生的不均勻沉降和雨水的影響，要求支架基礎具有足夠承載力，不得出現(xiàn)不均勻沉降�；�礎類型根據(jù)支架結構型式、地基承載力等條件確定。同時做好了地面的排水處理，設排水溝，支架基礎地基處理方案應報監(jiān)理工程師審核同意后方實施；腳手架或便橋不應與模板支架相連接，以免影響混凝土構件的質量。所有模板支架都經(jīng)過計算和驗算，保證了其安全穩(wěn)定。

⑷要求鋼筋加工與安裝規(guī)范，鋼筋截斷彎曲前按設計圖編制鋼筋下料表，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方施工，鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，集中加工制作、并搭建鋼筋加工棚，鋼筋綁扎規(guī)范，保證了足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網(wǎng)片，均在模架上進行并適當增加焊接點。

⑸嚴格控制鋼筋保護層厚度，本項目提倡使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的高強度塑料墊塊，施工方便時也可采用砼墊塊。預制混凝土墊塊應做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個也可以是四個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。預制混凝土墊塊強度不得低于用于結構的混凝土強度。預制混凝土墊塊應組織批量生產(chǎn)、專項管理、嚴格控制施工質量，使用前應通過監(jiān)理工程師檢查認可。

⑹混凝土澆筑和振搗工藝規(guī)范，合理控制澆筑層厚，避免過振和漏振。

⑺混凝土養(yǎng)護時間滿足設計和技術規(guī)范要求，不少于7天；冬季養(yǎng)護采取保溫措施，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C°時即進入冬期施工。采用蒸汽養(yǎng)護時，靜養(yǎng)4-6小時后升溫，恒溫控制在50C°以下，保持30小時左右，升降溫速度控制在每小時10C°，養(yǎng)護罩內溫度盡量一致，溫差不超過10C°養(yǎng)護時不得將蒸汽直接通入管道中，升降溫速度應緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產(chǎn)生致裂溫差。蒸汽養(yǎng)護設備應經(jīng)常檢查，送氣管不得有堵塞、漏氣現(xiàn)象、噴氣孔不得堵塞。養(yǎng)護過程中，給氣以后每小時查溫一次并做好記錄。同時注意調整溫度。溫度表的布點不得小于6處�？缰幸粋�布點，靠梁端4m處各兩個點。

⑻預應力混凝土張拉實行強度和齡期雙控，在滿足設計的前提下進行，當設計無要求時不得少于7天。孔道壓漿確保密實，嚴格檢查水泥漿質量，壓漿應設伐門、安裝壓漿嘴，錨頭應用砂漿包裹，由施工、監(jiān)理單位做好張拉全過程記錄。

⑼支座墊石混凝土施工前應督促承包人對蓋梁或臺帽進行鑿毛、灑水濕潤。嚴格控制支座墊石頂面標高。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內，其相對誤差不超過2mm。在坡橋的情況下，梁底支座予埋鋼板應嚴格按照圖紙要求，按水平固定、安裝，已達到“坡橋正做”原則。支座墊石一般較薄，施工時督促承包人必須嚴格按照監(jiān)理批復的混凝土配合比施工，加強振搗，并應加強養(yǎng)生，以確保墊石混凝土的質量符合要求。支座墊石頂面也要水平，應加強墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進行刮平，并隨時檢驗其平整度。

⑽橋面鋪裝在鋪裝前,首先應做好嚴密的施工計劃。對現(xiàn)場進行合理的安排。鋪筑時盡量采用泵送混凝土,并注意輕放,以防止混凝土的離析或造成布筋的變形,用拉板及鐵鏟將混凝土初步整平。避免通過震動的方式,將混凝土分散開來,最好是按順序鋪滿一部分以后,用震搗棒或震搗板進行搗實處理。利用三軸混凝土提漿整平機進行勻料、整平、壓實、提漿,直至達到理想為止。整平過程還應將清理各個死角納入。對邊、角應認真加以對待,對于這些部分的清理整平原則是寧深不淺,寧方不圓。

⑾防撞護欄砼施工應避免以下事項出現(xiàn)：①集料級配不良，超大粒徑料石多，振搗時，大粒徑材料緊貼模板形成麻面。②模板表面粗糙，不潔凈，銹蝕嚴重，拆模時出現(xiàn)粘連，形成麻面。③模板涂刷脫模劑不均勻，有漏刷現(xiàn)象，拆模時間太早，砼強度低，模板對砼的附著力粘掉表層砼造成麻面。④構造物幾何外型復雜，表面有幾次角度轉折，易形成水分積累，砼澆筑層厚控制不嚴，砼振搗方法和次序不正確，在表面構造轉折變化處未進行分層，使下部水分無法排出，形成麻面。⑤模板間拼接不嚴密，振搗時發(fā)生漏漿，使砼表面形成麻面⑥砼配比控制不準確，原材料計量不準，致使新拌砼砂漿少，石子多，形成蜂窩。⑦砼拌合時間短，在運輸過程中發(fā)生嚴重離析，砼和易性差。砼入模操作不規(guī)范，砼一次入模量大振搗慢，振搗時間短，振搗與澆筑配合不好；砼振搗有缺振、漏振現(xiàn)象形成蜂窩。⑧模板間接縫不緊密及模板與橋面板之間接縫不緊密，有大的縫隙，振搗時發(fā)生跑漿現(xiàn)象，形成蜂窩。

5、加強施工作業(yè)人員培訓和施工技術交底

各參建單位均建立了嚴格的施工操作人員的技術培訓和技術交底制度，有針對性地分專業(yè)、工種開展施工作業(yè)人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，做到培訓有記錄，交底有記錄，切實做到了層層交底，確保工程質量�？偙O(jiān)辦督促駐地辦監(jiān)理工程師參加施工單位開工前的總體安全、技術交底和施工組織設計交底，駐地辦旁站監(jiān)理或專業(yè)監(jiān)理工程師參加施工單位分項工程開工前的安全、技術交底，并做好記錄。

三、經(jīng)驗總結

對于公路工程施工中常見的砼質量通病，通過本次治理活動的實施，寧復段工程有效地避免了很多砼質量通病的發(fā)生，大大的提高了砼的施工質量。現(xiàn)將幾種常見的通病治理經(jīng)驗總結如下：

1、蜂窩現(xiàn)象

1.1混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于過多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3防治的措施。

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇11．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2、麻面現(xiàn)象

2.1混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞現(xiàn)象

3.1混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、混凝土表面出現(xiàn)水波紋4.1現(xiàn)象及造成原因：

混凝土坍落度過大，經(jīng)振搗后泌水出現(xiàn)水波紋；另外混凝土坍落度過小，混凝土不流動，振搗時長，過振造成的梁體表面出現(xiàn)水波紋現(xiàn)象。

4.2預防措施：

控制后混凝土入模坍落度，將坍落度調至最佳入模狀態(tài)，控制振搗時間，防止過振情況發(fā)生。

5、混凝土收縮裂縫5.1現(xiàn)象及原因：

在氣溫較高情況下，混凝土在澆筑到模板頂面時，在陽光直射大風的作用下，是混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫。

5.2預防措施：

配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。

澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫�；�礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。

6、預應力張拉工程6.1現(xiàn)象及造成原因：

預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規(guī)定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比設計值偏�。欢啼撌�的身長值偏大。

（1）實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設計計算值不一致。

（2）由于豫應力孔道的位不準，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設計噸拉時，預應力的實際伸長值偏小。

（3）預應力施工工序規(guī)范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預應力束穿好，若澆筑混凝土時產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查的，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

6.2預防措施：

（1）預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。

（2）確保波紋管的定位準確，為此，應將波紋管的定位鋼筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓�混凝土過程中波紋管上浮。根據(jù)需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數(shù)μ值，以調整預應力筋的設計伸長值。

7、預應力結構孔道壓漿不實7.1現(xiàn)象及造成原因：由于灌漿強度低，在孔道內填充不飽滿，易產(chǎn)生預應力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應力給結構混凝土的作用將有所削弱。

7.2預防措施：

（1）灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。壓漿前必須進行水泥漿檢驗（進行稠度檢測）。

（2）灰漿的配合比，必須結合施工季節(jié)、使用材料、現(xiàn)場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。

（3）壓漿前必須進行清孔措施，確保壓漿孔道暢通。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態(tài)是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。

（4）張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續(xù)進行。（5）每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

（6）封閉排氣孔后，宜再繼續(xù)加壓至0.5～0.6MPa，穩(wěn)壓2min后再封閉灌漿孔。

（7）加強預應力結構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設備、灰漿質量、工藝過程必須完好準確，技術主管必須加強對壓漿過程的旁站監(jiān)督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構件不得投入使用。

總之，我總監(jiān)辦在總監(jiān)理工程師的領導下，以規(guī)范化監(jiān)理為抓手，認真落實了“專項治理活動”的各項要求，加強過程控制，嚴格細節(jié)管理，全面提高了寧復段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，極大程度的保證其在設計年限內的有效使用，混凝土質量通病治理活動取得了實效。同時也增強了監(jiān)理人員的業(yè)務水平和管理能力，對保證后續(xù)工程質量起到了很大的幫助作用。

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