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鋼筋工論文

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鋼筋工論文

論高級鋼筋工工作之總結(jié)

摘要:按照施工圖樣的要求,我從事過對鋼筋的除銹、校直、切斷,并加工成型以及拼裝成各種鋼筋骨架等工作,掌握了有關(guān)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度等施工規(guī)范的規(guī)定;能夠通過詳細(xì)的了解鋼筋制作和綁扎過程的特點(diǎn)及其工藝、工具的操作方法,從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施,嚴(yán)格地執(zhí)行安全規(guī)程和實(shí)施防護(hù)措施,保證安全生產(chǎn);在施工中多次提出合理化建議,極大的推動了生產(chǎn)的高效運(yùn)行;積極向初、中級鋼筋工進(jìn)行示范操作,傳授技能,提高他們的業(yè)務(wù)和專業(yè)知識,幫助他們解決施工中的技術(shù)難題;能及時向直管領(lǐng)導(dǎo)匯報施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患,確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進(jìn)行;并能在施工中積極推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備,從而不斷的提高了自己的業(yè)務(wù)能力,為企業(yè)的生存和發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵字:鋼筋工,高級技師

在鋼筋架立的施工中,由于外層鋼筋架立是整個漸變段鋼筋架立最重要的部分,必須具有極高的準(zhǔn)確性,所以我把外層架立作為施工的重點(diǎn)和突破口,通過仔細(xì)的閱讀圖紙,了解了整個漸變段的形狀、尺寸、受力要素及鋼筋的排列情況,取消了原設(shè)計中大量運(yùn)用錨桿進(jìn)行做架立的方案,確定了一種快捷而準(zhǔn)確的外層鋼筋架立的合理施工方案:首先在漸變段下游方向固定了一根Φ25的鋼筋,并使其通過漸變段與上平段相接面的徑向截面的圓心,在圓心處綁一根綁線,量出外層鋼筋網(wǎng)的外皮并做好標(biāo)記,把綁線的另一頭連接到巖壁上的腰線點(diǎn)上,這樣就確定了外層鋼筋網(wǎng)架立的外皮,把此點(diǎn)與閘室段底角砼面上量出的外層鋼筋網(wǎng)上的一點(diǎn)連接并拉出一條直線,順著此線就做出了第一道外層鋼筋架立,然后用類似的方法做出了其余幾道外層鋼筋的架立,最后完成整個鋼筋網(wǎng)的架立。該方法在施工中減少了施工工序,特別是多次測量的工序,保證了鋼筋綁扎位置的準(zhǔn)確,節(jié)約了材料,降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。俗話說“架立是鋼筋網(wǎng)的眼睛”,架立做好就是說鋼筋網(wǎng)的綁扎已經(jīng)成功了一半,而準(zhǔn)確的架立就是為鋼筋的順利綁扎又增加了成功的砝碼。

在鋼筋綁扎的施工中,第一個重要的環(huán)節(jié)是挑縮鐵,由于漸變段的形狀決定了任何兩根鋼筋的尺寸都是不一樣的,所以縮鐵的數(shù)量多,而且相鄰兩根筋間的長度差小,僅有幾厘米,在縮鐵被吊到平臺上時,我?guī)ьI(lǐng)其他綁扎人員在平臺上把縮鐵的一頭對齊,然后按長短排開,在綁扎時就可以由短至長逐根綁扎,從而大大的降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率。第二個重要的環(huán)節(jié)就是主筋的綁扎,當(dāng)時我們用的主筋是Φ28,要求是40d(d為鋼筋直徑)的綁扎長度,由于漸變段是分為上、下兩部分進(jìn)行施工,為了方便人員綁扎的施工,通過了解了安裝部位的樁號、高程,熟悉了所用鋼筋的規(guī)格和性能,并結(jié)合現(xiàn)場情況,我向技術(shù)人員建議在下半部分鋼筋綁扎時留出150cm的搭接長度(設(shè)計的搭接長度是112cm),而多出的近40cm長度就為上半部分的鋼筋綁扎增加了到了合適的高度,這樣就方便了下一工序的施工。最終技術(shù)人員采取了我的建議,經(jīng)過緊張有序的施工,我們提前一天半圓滿的完成了漸變段鋼筋架立及綁扎的施工任務(wù),受到了設(shè)計、監(jiān)理及分局的一致好評。

在一次閘室段鋼筋的制作過程中,為了保證鋼筋搭接頭的位置、層距的正確,從而保證以后安裝的順利,在制作中我對原來人工做料的模具進(jìn)行了科學(xué)的調(diào)整,解決了原模具弧長不夠、弧度不準(zhǔn)確等缺點(diǎn),從而極大的提高了制作鋼筋時的精度,把鋼筋的變形量、寬度誤差降到最低限度;在地板鋼筋制作過程中,我用角鐵制作了頂拱鋼筋的模具,制作時在角鐵的一側(cè)每隔15cm割一個三角口,第一個三角口到最后一個的距離等于頂拱鋼筋的內(nèi)皮長度,然后把角鐵彎成圓形,并把它固定在案子上,通過幾次的試彎,最終確定了合適的模具直徑,為鋼筋的制作奠定了基礎(chǔ)。

輸水系統(tǒng)兩條斜井直線段的主筋圖紙要求每環(huán)是8根比較短的Φ25鋼筋,設(shè)計中之所以用的是比較短的主筋,主要是考慮到了斜井中運(yùn)輸鋼筋的不方便,這就意味著每環(huán)主筋有8個搭接頭,每個搭接頭長度按40d計算,每個搭接頭就是1m,每環(huán)就是8m。我當(dāng)時在接到制作的料表后,一個直覺告訴我這樣太浪費(fèi)鋼筋了,于是經(jīng)過現(xiàn)場查看,我覺得在保證鋼筋運(yùn)輸順利的前提下每根的長度還是可以增加的,每環(huán)的主筋可以由原來的8根減少為6根,最短的一根長度為4.5m,其余5根的長度均為6m,不僅保證了25%的錯頭率,而且減少了2個搭接頭,即每環(huán)省鋼筋2m,我把我的想法及時反映給了技術(shù)人員,經(jīng)過技術(shù)部門的最后商議,采用了我的建議。兩條斜井每條長360多米,每環(huán)主筋間距為15cm,即2400多環(huán),每環(huán)省鋼筋2m,每條井就省下鋼筋近5000m,兩條井就省鋼筋10000m。通過這次的鋼筋制作,使我更加的熱愛上了鋼筋工這個在職業(yè),因?yàn)樗坏珪o你帶來成功的喜悅,而且由于你的努力、鉆研,還可以為單位節(jié)約材料,降低成本,增加效益。

“一份耕耘,一份收獲”,在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后,取得了一點(diǎn)點(diǎn)的成績,分局卻給與了我很高的榮譽(yù),我曾先后多次被評為局先進(jìn)生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手,作為一名優(yōu)秀的高級工,多次面對分局一次次的鼓勵,同志們的一陣陣掌聲,而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿,因(yàn)槲沂冀K都深信“物競天擇,適者生存”的道理,正因?yàn)槿绱,我都在不斷的提高自己、完善自己,也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心。作為一名優(yōu)秀的高級工,急切希望能在技師的平臺上進(jìn)一步的充實(shí)自己的知識,尋求合理的改進(jìn)措施,盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力,并繼續(xù)發(fā)揚(yáng)傳、幫、帶優(yōu)良作

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附件4:

山東省建筑行業(yè)技師考評論文表

論文題目:淺談受腐蝕鋼筋混凝土耐久性能的研究學(xué)員姓名:編號:

專業(yè)工種:鋼筋工期組指導(dǎo)導(dǎo)師:

山東省建筑工程管理局

201*年02月21日

論文要求

一、論文選題要符合自己專業(yè)、工種,結(jié)合生產(chǎn)工作實(shí)際。論點(diǎn)要正確,論據(jù)充分,論證符合邏輯,框架合理。

二、論文提要是論文的要點(diǎn)簡述,不少于200字。三、論文要認(rèn)真撰寫杜絕抄襲,并不少于201*字。

論文提要

在整個建筑工程中,鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)是目前應(yīng)用較廣的結(jié)構(gòu)形式之一。隨著建筑物的老化和環(huán)境污染的加重,鋼筋的銹蝕對混凝土的耐久性影響問題是一個不可忽視的環(huán)節(jié)。如果不加注意,會引發(fā)一系列嚴(yán)重的問題,甚至整個工程的質(zhì)量。本文從銹蝕機(jī)理,影響因素,影響后果及防止方案進(jìn)行討論。鋼筋銹蝕就是鋼筋放在潮濕的空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)而銹蝕,如果已經(jīng)澆筑到構(gòu)件里,因?yàn)闃?gòu)件的混凝土保護(hù)層破損或脫落而露出鋼筋導(dǎo)致鋼筋銹蝕,這是一種結(jié)構(gòu)損傷,會嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的使用壽命,應(yīng)采取加固修補(bǔ)措施,防止鋼筋外漏;炷聊途眯灾饕ㄒ韵聨追矫妫阂皇强?jié)B性。即指混凝土抵抗水、油等液體在壓力作用下滲透的性能。二是抗凍性;炷恋目箖鲂允侵富炷猎陲査疇顟B(tài)下,經(jīng)受多次抵抗凍融循環(huán)作用,能保持強(qiáng)度和外觀性的能力。三是抗侵蝕性。混凝土暴露在有化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境和介質(zhì)中,有可能遭受化學(xué)侵蝕而破壞。四是堿集料反應(yīng)。

一、鋼筋的銹蝕機(jī)理

1、鋼筋銹蝕的條件(1)、混凝土保護(hù)層不夠(2)、混凝土結(jié)構(gòu)有裂縫

(3)、結(jié)構(gòu)中有外露的鋼筋頭,水和空氣滲透作用

(4)、混凝土質(zhì)量沒有滿足密實(shí)要求,有空洞;或者混凝土標(biāo)號太低(低標(biāo)號混凝土不密實(shí))。

2、鋼筋銹蝕原因:主要就是誰和空氣侵蝕,使鋼筋產(chǎn)生氧化混凝土中鋼筋銹蝕的條件是受氧化,如果保護(hù)層不夠,或者水中有腐蝕性物質(zhì)就會銹蝕的。

3、引起銹蝕原因:由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足,混凝土保護(hù)層受二氧化碳碳化至鋼筋表面,使鋼筋周圍堿度降低,或由于氯化物介入,鋼筋周圍氯離子較高,均可引起鋼筋周圍氧化膜破壞,鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng),從而生成氫氧化鐵銹蝕物。

4、鋼筋銹蝕的危害:鋼筋銹蝕后,其氫氧化鐵修飾物體積比原來增長約2~4倍,從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力,導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離,沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫,并有銹跡滲出到混凝土表面。由于銹蝕,使鋼筋有效截面面積減小,鋼筋與混凝土握裹力消弱,結(jié)構(gòu)承載力下降,并誘發(fā)其他形式的裂縫,加劇鋼筋銹蝕,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。

受腐蝕混凝土力學(xué)性能劣化、鋼筋銹蝕、受腐蝕鋼筋混凝土之間粘結(jié)性能降低是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)提前發(fā)生破壞的原因。目前因腐蝕造成鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性退化已經(jīng)引起國內(nèi)外學(xué)者的普遍關(guān)注,成為研究熱點(diǎn)。本文在總結(jié)國內(nèi)外有關(guān)受腐蝕鋼筋混凝土材料以及其粘結(jié)性能基礎(chǔ)上,在國家自然科學(xué)基金(編號50708010)資助下,進(jìn)行了上述三方面研究工作,主要內(nèi)容包括:1、研究兩種侵蝕環(huán)境(酸雨、低溫海水)下混凝土單軸抗壓力學(xué)性能的劣化規(guī)律。完成了414個混凝土標(biāo)準(zhǔn)棱柱體試件單軸軸心抗壓性能試驗(yàn),揭示了

兩種侵蝕環(huán)境下(酸雨、低溫海水)不同腐蝕程度的混凝土物理力學(xué)性能(外觀、質(zhì)量、抗壓強(qiáng)度、彈性模量以及相對動彈性模量等)劣化規(guī)律;應(yīng)用復(fù)合材料細(xì)觀損傷力學(xué)彈性模量理論模型,計算受腐蝕混凝土靜力抗壓彈性模量,通過對兩種侵蝕環(huán)境下(酸雨、低溫海水)受腐蝕混凝土的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證,研究結(jié)果表明:理論模型計算結(jié)果與試驗(yàn)數(shù)據(jù)吻合較好。

2、完成了兩種侵蝕環(huán)境(酸雨、氯化鈉)下67個混凝土啞鈴型試件單軸軸心抗拉性能試驗(yàn)研究,得到了不同腐蝕程度混凝土的抗拉性能退化規(guī)律。3、提出以應(yīng)變能損失率表征鋼筋銹蝕程度,通過對本文和文獻(xiàn)中幾種類型的銹蝕鋼筋(變形鋼筋、光圓鋼筋、鋼絞線)進(jìn)行力學(xué)性能分析,研究結(jié)果表明:應(yīng)變能損失率比質(zhì)量損失率和截面損失率對鋼筋銹蝕程度更為敏感。4、在假設(shè)鋼筋均勻銹蝕的前提下,提出將c/d0(c為混凝土保護(hù)層厚度,d0為鋼筋原始直徑)作為控制指標(biāo),分別基于彈塑性力學(xué)和斷裂力學(xué)的基本理論,建立了混凝土保護(hù)層開裂時刻鋼筋臨界銹蝕深度的理論計算模型。通過國外文獻(xiàn)的多組試驗(yàn)數(shù)據(jù)對計算模型進(jìn)行驗(yàn)證,結(jié)果表明理論模型結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好。

5、建立了考慮鋼筋與混凝土之間粘結(jié)性能有限元模型,探討了鋼筋、混凝土及其粘結(jié)性能分別對鋼筋混凝土構(gòu)件力學(xué)性能的影響,給出了對銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件(結(jié)構(gòu))進(jìn)行有限元分析時必須考慮鋼筋與混凝土之間粘結(jié)性能變化的建議。

二、混凝土碳化破壞機(jī)理分析

混凝土的碳化是混凝土所受到的一種化學(xué)腐蝕?諝庵蠧O2氣滲透到混凝土內(nèi),與其堿性物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)后生成碳酸鹽和水,使混凝土堿度降低的過程稱為混凝土碳化,又稱作中性化,其化學(xué)反應(yīng)為:Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O。水泥在水化過程中生成大量的氫氧化鈣,使混凝土空隙中充滿了飽和氫氧化鈣溶液,其堿性介質(zhì)對鋼筋有良好的保護(hù)作用,使鋼筋表面生成難溶的Fe2O3和Fe3O4,稱為純化膜。碳化后使混凝土的堿度降低,當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時,在水與空氣存在的條件下,就會使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用,鋼筋開始生銹?梢,混凝土碳化作用一般不會直接引起其性能的劣化,

對于素混凝土,碳化還有提高混凝土耐久性的效果,但對于鋼筋混凝土來說,碳化會使混凝土的堿度降低,同時,增加混凝土孔溶液中氫離子數(shù)量,因而會使混凝土對鋼筋的保護(hù)作用減弱,出現(xiàn)鋼筋銹蝕露筋現(xiàn)象,降低了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度。

三、影響鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕的主要因素

1、混凝土的碳化程度:混凝土本身含有大量的毛細(xì)孔,空氣中二氧化碳與

混凝土內(nèi)部的游離氫氧化鈉反應(yīng)生成碳酸鈣,造成混凝土疏松、脫落。

碳化后使混凝土的堿度降低,當(dāng)碳化超過混凝土的保護(hù)層時,在水與空氣存在的條件下,就會使混凝土失去對鋼筋的保護(hù)作用,鋼筋開始生銹。

2、環(huán)境條件:環(huán)境對鋼筋的銹蝕影響主要有以下幾個方面:主要有溫度,濕度,二氧化碳濃度,氧氣濃度以及侵蝕性介質(zhì)濃度。

3、氯離子的影響:鋼筋表面與介質(zhì)如濕空氣,電解質(zhì)溶液等發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕,叫做電化學(xué)腐蝕。在這種腐蝕的過程中有電子的流動,絕大部分腐蝕屬于化學(xué)腐蝕。

四、鋼筋的腐蝕過程

鋼筋的腐蝕過程有兩種,一種是電極反應(yīng)交換電流引起的腐蝕。鋼鐵在酸性溶液中的溶解屬于此類。另外一種是擴(kuò)散速度控制的腐蝕過程;炷林袖摻畹母g大多數(shù)屬于這種腐蝕。在中性和堿性的介質(zhì)中,H+離子的濃度很小,溶解過程的共軛陰極反應(yīng)往往不是氫的析出反應(yīng),而是溶解在溶液中的氧的還原反應(yīng)。在這種情況下,鐵的自溶解速度完全受氧的極限擴(kuò)散速度控制,因此在同一介質(zhì)中,不同的金屬幾乎有相同的自溶解速度。不同種類的構(gòu)件在海水中的腐蝕速度大致相同,其原因就在這里。它們都是受氧的極限擴(kuò)散速度所控制。攪拌能減少擴(kuò)散層的厚度,加快氧的供應(yīng),提高氧的極限電流,因此鋼鐵在流動的含氧介質(zhì)中腐蝕速度較快。另外,一般較長的鋼筋處在含氧量不同的

介質(zhì)中所引起的腐蝕,成為充氣不均所引起的腐蝕。這種腐蝕的結(jié)果使含氧量較多的介質(zhì)中腐蝕的速度減慢,含氧量小的介質(zhì)中腐蝕速度增加,所以鐵在充氣小的部分會產(chǎn)生較大的腐蝕。

在混凝土硬化以后,外界的氯離子通過滲透的作用從混凝土的毛細(xì)孔中進(jìn)入的。當(dāng)混凝土開裂時,氯鹽順著裂縫進(jìn)入的量會增加。一般認(rèn)為在混凝土拌合時加入的氯鹽,其氯離子被C2S2H膠體吸附,對鋼筋的腐蝕沒有多大的影響。但是后來進(jìn)入的氯離子,等它到達(dá)鋼筋表面時,盡管它一般不改變鋼筋周圍的堿性環(huán)境,但是它降低了鋼筋作為陽極反應(yīng)的活化能,使鋼筋容易發(fā)生腐蝕。

五、混凝土鋼筋銹蝕的危害及防止

1、鋼筋銹蝕的危害

鋼材在存放中嚴(yán)重銹蝕,不僅截面積減少,材質(zhì)降低甚至報廢,而且除銹工作耗費(fèi)很大;在使用中則銹蝕不僅使受力面積減少,而且局部銹坑的產(chǎn)生,可造成應(yīng)力集中,促使結(jié)構(gòu)早期破壞。尤其在反復(fù)荷載作用的情況下,將產(chǎn)生銹蝕疲勞現(xiàn)象,使疲勞強(qiáng)度大為降低,出現(xiàn)脆性破壞。

在鋼筋混凝土中,由于鋼筋的銹蝕,將使混凝土的保護(hù)層膨脹出現(xiàn)裂紋,嚴(yán)重時混凝土保護(hù)層脫落,鋼筋脫離,使鋼筋和混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力損失或完全喪失,危急結(jié)構(gòu)的安全,因此鋼筋的銹蝕對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命有很大的影響。

2、鋼材銹蝕的防止

鋼結(jié)構(gòu)防止銹蝕的方法通常是采用表面刷漆:常用底漆有紅丹、環(huán)氧富鋅漆、鐵紅環(huán)氧底漆等;常用面漆有灰鉛漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。在鋼筋混凝土中,防止鋼筋銹蝕的方法主要有:

(1)、嚴(yán)格控制氯鹽外加劑的摻用量;(2)、限制并合理選用水灰比和水泥用量;(3)、保證鋼筋有足夠的保護(hù)層厚度;(4)、加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)工作,

保護(hù)混凝土的密實(shí)。

對于預(yù)應(yīng)力配筋,一般含碳量較高,又多系經(jīng)過變形和冷加工處理,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強(qiáng)度熱處理鋼筋,容易產(chǎn)生應(yīng)力銹蝕現(xiàn)象。所以重要的預(yù)應(yīng)力承重結(jié)構(gòu),除不能摻用氯鹽外,應(yīng)對原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。

六、銹蝕后鋼筋的力學(xué)性能

銹蝕鋼筋抗力的降低直接影響服役結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時可能造成結(jié)構(gòu)提前失效甚至倒塌。沿鋼筋長度發(fā)生均勻銹蝕時,鋼筋的失重率近似等于鋼筋的截面面積損失率,鋼筋所能抵抗的極限拉力的降低與鋼筋截面面積銹損率基本成正比,此時,可以簡單地用銹損鋼筋的實(shí)際截面面積乘以未銹鋼筋的極限抗拉強(qiáng)度獲得銹蝕鋼筋的極限抗拉能力。但是,由于混凝土材料的不均勻性、使用環(huán)境的不穩(wěn)定性、鋼筋各部位受力程度的不同等因素,實(shí)際上混凝土中的鋼筋銹蝕很少有均勻銹蝕的情況,通常鋼筋截面面積損失率大于重量損失率,而且隨著鋼筋銹蝕的發(fā)展,銹蝕的不均勻性和離散性增大,重量損失率與截面面積損失率的差異也越大。因此,鋼筋極限抗拉能力的下降,除鋼筋截面的銹損、有效截面面積減小外,還有一個因素:銹損鋼筋的表面凹凸不平,受力以后缺口處產(chǎn)生應(yīng)力集中,使銹蝕鋼筋的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度降低;且銹損越嚴(yán)重,應(yīng)力集中引起的強(qiáng)度降低越多。

指導(dǎo)導(dǎo)師簽字年月日評審委員會意見成績

年月日省建管局意見年月日備注

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