安全閥校驗(yàn)規(guī)程

1.校驗(yàn)準(zhǔn)備：

1.1檢查校驗(yàn)設(shè)備是否完好、儀表是否準(zhǔn)確、靈敏，并在校驗(yàn)期內(nèi)，管路應(yīng)暢通、嚴(yán)密；

1.2檢查工具是否齊全完好；

1.3校驗(yàn)氣源壓力是否能滿足校驗(yàn)工作的需要。

2.外觀檢查：

2.1檢查銘牌、規(guī)格型號(hào)和性能是否符合該安全閥校驗(yàn)委托單中的委托要求。

2.2確定零部件是否完好、有無嚴(yán)重銹蝕與機(jī)械損傷。

3.必要時(shí)對被檢安全閥進(jìn)行解體清理和檢修。

4.檢查校驗(yàn)臺(tái)上的校驗(yàn)閥、卸壓閥、壓力表切換閥和安全閥夾具的氣動(dòng)開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)。

5.緩慢打開氣源總閥，觀察氣源壓力表指示是否正常。

6.根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所許需的工裝夾具，將被校安全閥牢靠固定在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上。

7.根據(jù)安全閥的整定壓力正確選擇操作壓力表切換閥。

8.打開校驗(yàn)閥緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，達(dá)到0.1MPA時(shí)，檢查各連接部位是否無泄漏和確認(rèn)各儀表指示正常。9.校驗(yàn)整定壓力：

9.1繼續(xù)操作校驗(yàn)閥，當(dāng)達(dá)到整定壓力的90％時(shí)，要很緩慢升壓，使每秒鐘升壓不超過0.01MPA，（對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當(dāng)進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力的75％時(shí)，可適當(dāng)手動(dòng)試驗(yàn)，以檢查安全閥動(dòng)作的靈敏性）。

9.2繼續(xù)升高安全閥進(jìn)口壓力，直至安全閥開啟（對于彈簧式安全閥進(jìn)口壓力達(dá)到整定壓力，安全閥還未開啟時(shí)，不必再升壓）。

9.3若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90％，然后按逆時(shí)針方向旋松調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90％以后，按順時(shí)針方向旋緊調(diào)整螺桿。

9.4當(dāng)調(diào)整好整定壓力后，將鎖緊螺母鎖緊。

9.5對于有調(diào)節(jié)圈的安全閥，在進(jìn)行整定壓力和密封性能校驗(yàn)時(shí)，要保證調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準(zhǔn)確。

9.6重復(fù)9.2步驟，直至整定壓力符合要求。

9.7將整定壓力數(shù)據(jù)及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。

10.整定壓力調(diào)整好后，降低并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力，使其在密封試驗(yàn)壓力狀態(tài)下保持一定的時(shí)間，用目視或耳聽來判別進(jìn)行密封性能實(shí)驗(yàn)。

11.連續(xù)反復(fù)進(jìn)行整定壓力校驗(yàn)和密封性能實(shí)驗(yàn)一般不少于兩次，每次試驗(yàn)值都應(yīng)符合要求，并及時(shí)填寫校驗(yàn)記錄。12.將校驗(yàn)合格的安全閥安裝好罩帽、把手等附件，并及時(shí)掛牌、鉛封，出具《安全閥校驗(yàn)報(bào)告》。

13.校驗(yàn)不合格的安全閥出具《安全閥校驗(yàn)意見通知書》。

安全閥校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

作者：不詳來源：本站整理發(fā)布時(shí)間：201*-9-2210:56:46

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一、國家質(zhì)量監(jiān)督局鍋爐壓力容器監(jiān)察局頒布的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

第146條“在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。安全閥的校驗(yàn)一般應(yīng)在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行�！�

二、電力工業(yè)部頒布的《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612-1996）

9．1．13鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的起座壓力。帶電磁力輔助操作機(jī)構(gòu)的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%～80%額定壓力下進(jìn)行。經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。

9．1．14安全閥應(yīng)定期進(jìn)行放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。電磁安全閥電氣回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。

9．1．15鍋爐運(yùn)行中禁止將安全閥解列。

9．1．16安全閥未經(jīng)校驗(yàn)的鍋爐在點(diǎn)火啟動(dòng)和在安全閥校驗(yàn)的過程中應(yīng)有嚴(yán)格的防止超壓措施，并在專人監(jiān)督下實(shí)施。安全閥校驗(yàn)中，校驗(yàn)人員不得中途撤離現(xiàn)場。

三、國家電力公司頒布的《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》的規(guī)定：

3．2．1嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足(指能正確指示水位的水位表數(shù)量)、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

3．2．4鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。

3．2．4．1大容量鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力、汽溫失控造成超壓超溫現(xiàn)象。

3．2．4．2鍋爐在超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥整定時(shí)，嚴(yán)禁非試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)現(xiàn)場�！�

第四章防止壓力容器爆破事故

為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定，并重點(diǎn)要求如下：4．1防止超壓。

4．1．11根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定每臺(tái)壓力容器的操作規(guī)程。操作規(guī)程中應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何工況下壓力容器不超壓、超溫運(yùn)行。4．1．2各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和排放試驗(yàn)。

4．1．3運(yùn)行中的壓力容器及其安全附件(如安全閥、排污閥、監(jiān)視表計(jì)、聯(lián)鎖、自動(dòng)裝置等)應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。設(shè)有自動(dòng)調(diào)整和保護(hù)裝置的壓力容器，其保護(hù)裝置的退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，保護(hù)裝置退出后，實(shí)行遠(yuǎn)控操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)限期恢復(fù)。

4．1．4除氧器的運(yùn)行操作規(guī)程應(yīng)符合《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》(能源安保11991)709號(hào))的要求。除氧器兩段抽汽之間的切換點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》進(jìn)行核算后在運(yùn)行規(guī)程中明確規(guī)定，并在運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行，嚴(yán)禁高壓汽源直接進(jìn)入除氧器。

4．1．10單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應(yīng)配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動(dòng)調(diào)壓和報(bào)警裝置。

4．1．11除氧器和其他壓力容器安全閥的總排放能力，應(yīng)能滿足其在最大進(jìn)汽工況下不超壓。

4．3在役壓力容器應(yīng)結(jié)合設(shè)備、系統(tǒng)檢修，按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》(DL6121996)的規(guī)定，實(shí)行定期檢驗(yàn)制度。

四、中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電站鍋爐安全閥應(yīng)用導(dǎo)則》（DL/T959-201*）

8安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)與調(diào)整8.1安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)

8.1.1鍋爐安裝和大修完畢及安全閥經(jīng)檢修后，都應(yīng)校驗(yàn)安全閥的整定壓力。8.1.2帶電磁力或其他輔助操作機(jī)構(gòu)的安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外,還應(yīng)做電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。

8.2電站安全閥的現(xiàn)場校驗(yàn)方法一般采用在線熱態(tài)校驗(yàn)，可分為用專門儀器（安全閥在線定壓儀）校驗(yàn)和升壓實(shí)跳校驗(yàn)。升壓實(shí)跳校驗(yàn)由于工作環(huán)境惡劣，起跳次數(shù)多，會(huì)帶來密封面的損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)的安全性等問題。

8.2.1純機(jī)械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。校驗(yàn)調(diào)整可以在機(jī)組啟動(dòng)或帶負(fù)荷運(yùn)行的過程中（一般在60％～80％額定壓力下）進(jìn)行。8.2.2首次經(jīng)安全閥在線定壓儀調(diào)整后的安全閥，應(yīng)對最低起跳值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起跳復(fù)核，經(jīng)復(fù)核，誤差值在表5規(guī)定的整定壓力偏差以內(nèi)時(shí)，其他使用安全閥在線定壓儀校驗(yàn)的安全閥可不必做實(shí)跳試驗(yàn)。

8.2.3使用的安全閥在線定壓儀應(yīng)保證與實(shí)跳值的誤差在允許的范圍內(nèi)，并具有數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄和處理功能，避免人為判斷因素帶來的誤差。安全閥定壓儀與被測安全閥應(yīng)具有一定的安全距離。

8.2.4安全閥在線定壓儀所配的壓力傳感器和力值傳感器應(yīng)定期校驗(yàn)。

8.3在役電站鍋爐安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。每一個(gè)小修周期應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)或排放試驗(yàn)。各類壓力容器的安全閥每年應(yīng)至少進(jìn)行一次排放試驗(yàn)或在線校驗(yàn)。8.4安全閥一經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或加鉛封，并在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)檔案中記錄。

五、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局頒布的《安全閥維修人員考核大綱》(TSGZF002-201*)“安全閥在線定壓儀校驗(yàn)方式的設(shè)備構(gòu)成、特點(diǎn)、工作原理、校驗(yàn)操作程序和校驗(yàn)方法、設(shè)備維修維護(hù)及其注意事項(xiàng)”。

安全閥的調(diào)整安全技術(shù)操作規(guī)程

作者：未知來源：轉(zhuǎn)載發(fā)布時(shí)間：201*-9-2210:55:46

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(1)開啟壓力的調(diào)整

①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級(jí)，則一般應(yīng)按壓力級(jí)的下限值調(diào)整出廠。

②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。

③在銘牌注明的彈簧工作壓力級(jí)范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。

④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。

⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整

①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。

②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對回座壓力有所影響。上調(diào)節(jié)圈用來改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。

(3)鉛封安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。

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安全閥安全技術(shù)

監(jiān)察規(guī)程(TSGZF001-201*)

日期：201*-08-28

第一條為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下簡稱《條例》)的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于《條例》所規(guī)定的鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）上所用的最高工作壓力大于或者等于0.02MPa的安全閥。安全閥有關(guān)的術(shù)語見附件A。

第三條安全閥的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、使用、校驗(yàn)和維修等，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。安全閥的安全技術(shù)要求見附件B。

第四條安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備制造許可證》。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）統(tǒng)一管理境內(nèi)、外安全閥制造許可工作。并且頒發(fā)特種設(shè)備制造許可證，制造許可證的有效期為四年。獲得《特種設(shè)備制造許可證》的制造單位，應(yīng)當(dāng)按照TSGD201*-201*《壓力管道元件制造許可規(guī)則》附件B的要求在其制造的產(chǎn)品上使用“許可標(biāo)志”和許可證號(hào)。安全閥制造資格許可分為A、B兩級(jí)，國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)境外及A級(jí)許可申請的受理和審批，國家質(zhì)檢總局委托省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局（以下簡稱省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門）負(fù)責(zé)其轄區(qū)內(nèi)B級(jí)許可申請的受理和審批。安全閥制造許可程序包括申請、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證等。具體許可程序按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試制產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)是代表所申請級(jí)別的最高規(guī)格的產(chǎn)品。安全閥制造許可條件見本規(guī)程附件C。安全閥部件有制造許可要求的，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求取得《特種設(shè)備制造許可證》。

第五條安全閥有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行產(chǎn)品試制并且通過型式試驗(yàn)；(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前或者停止生產(chǎn)1年以上又重新生產(chǎn)；(二)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大改變影響安全性能；(三)制造許可要求；(四)產(chǎn)品安全性能存在問題，省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門要求。安全閥的型式試驗(yàn)內(nèi)容和要求見附件D。

第六條安全閥制造單位申請被受理后，應(yīng)當(dāng)按照鑒定評(píng)審和型式試驗(yàn)要求的規(guī)格與數(shù)量試制產(chǎn)品，并且按照本規(guī)程附件D的要求，約請國家質(zhì)檢總局公布的安全閥型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)品型式試驗(yàn)。安全閥型式試驗(yàn)程序包括約請與受理、設(shè)計(jì)審查、抽樣、檢驗(yàn)與試驗(yàn)、出具型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書。

第七條從事使用中的安全閥校驗(yàn)的單位應(yīng)當(dāng)具有與校驗(yàn)工作相適應(yīng)的校驗(yàn)技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員，以及校驗(yàn)裝置、儀器和場地。具備條件的安全閥使用單位，向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案后，可以自行進(jìn)行安全閥的校驗(yàn)工作。沒有校驗(yàn)?zāi)芰Φ氖褂脝挝�，可以委托有安全閥校驗(yàn)資格的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。進(jìn)行在用設(shè)備檢驗(yàn)時(shí)，安全閥使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將校驗(yàn)報(bào)告提交負(fù)責(zé)該設(shè)備檢驗(yàn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)。從事使用中的安全閥的運(yùn)行維護(hù)、拆卸檢修、校驗(yàn)工作的人員應(yīng)當(dāng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。安全閥校驗(yàn)方法見本規(guī)程附件E、附件F、附件G。

第八條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。第九條本規(guī)程自201*年1月1日起施行。附件A術(shù)語

A1安全閥一種自動(dòng)閥門，它不借助任何外力而利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體，以防止壓力超過額定的安全值。當(dāng)壓力恢復(fù)正常后，閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。

A2直接載荷式安全閥一種僅靠直接的機(jī)械加載裝置如重錘、杠桿加重錘或彈簧來克服由閥瓣下介質(zhì)壓力所產(chǎn)生作用力的安全閥。A3平衡式安全閥一種采取措施將背壓對動(dòng)作特性（整定壓力、回座壓力以及排量）的影響降低到最小限度的安全閥。A4先導(dǎo)式安全閥一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥，該導(dǎo)閥本身應(yīng)是一種直接載荷式安全閥。

A5帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥該安全閥借助一個(gè)動(dòng)力輔助裝置（例如：氣壓、液壓、電磁等），可以在壓力低于正常整定壓力時(shí)開啟。A6整定壓力安全閥在運(yùn)行條件下開始開啟的預(yù)定壓力，是在閥門進(jìn)口處測量的表壓力。在該壓力下，在規(guī)定的運(yùn)行條件下由介質(zhì)壓力產(chǎn)生的使閥門開啟的力同使閥瓣保持在閥座上的力相互平衡。A7整定壓力偏差安全閥多次開啟，其整定壓力的偏差值。A8冷態(tài)試驗(yàn)差壓力安全閥在試驗(yàn)臺(tái)上調(diào)整到開始開啟時(shí)的進(jìn)口靜壓力。該壓力包含了對背壓力及溫度等運(yùn)行條件所作的修正。A9排放壓力整定壓力加超過壓力。A10額定排放壓力有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范規(guī)定的排放壓力上限值。A11超過壓力超過安全閥整定壓力的壓力增量，通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)表示。A12回座壓力安全閥排放后其閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r(shí)的進(jìn)口靜壓力。

A13啟閉壓差整定壓力與回座壓力之差。通常用整定壓力的百分?jǐn)?shù)來表示；而當(dāng)整定壓力小于0.3MPa時(shí)則以MPa為單位表示。A14背壓力安全閥排放出口處壓力。它是排放背壓力和附加背壓力的總和。A15排放背壓力由于介質(zhì)流經(jīng)安全閥及排放系統(tǒng)而在閥出口處形成的壓力。A16附加背壓力安全閥即將動(dòng)作前在其出口處存在的靜壓力，是由其他壓力源在排放系統(tǒng)中引起的。A17密封試驗(yàn)壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)的進(jìn)口壓力，在該壓力下測量通過閥瓣與閥座密封面間的泄漏率。

A18開啟高度閥瓣離開關(guān)閉位置的實(shí)際升程。

A19流道面積閥進(jìn)口端至關(guān)閉件密封面間流道的最小橫截面積，用來計(jì)算無任何阻力影響時(shí)的理論流量。A20流道直徑對應(yīng)于流道面積的直徑。

A21簾面積當(dāng)閥瓣在閥座上方升起時(shí)，在其密封面之間形成的圓柱面形或者圓錐面形通道面積。

A22提升裝置（扳手）是手動(dòng)開啟安全閥的裝置。它利用外力來降低使安全閥保持關(guān)閉的彈簧載荷。

A23理論排量流道橫截面積與安全閥流道面積相等的理想噴管的計(jì)算排量，以質(zhì)量流量或容積流量表示。A24排量系數(shù)實(shí)際排量與理論排量的比值。

A25額定排量系數(shù)排量系數(shù)與減低系數(shù)（取0.9）的乘積。A26額定排量實(shí)際排量中允許作為安全閥應(yīng)用基準(zhǔn)的那一部份。額定排量可以取以下三者之一：(1)實(shí)際排量乘以減低系數(shù)（取0.9）；(2)理論排量乘以排量系數(shù)，再乘以減低系數(shù)（取0.9）；(3)理論排量乘以額定排量系數(shù)。A27頻跳安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣接觸閥座。

A28顫振安全閥閥瓣快速異常地來回運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)中閥瓣不接觸閥座。A29卡阻安全閥閥瓣在開啟或者關(guān)閉中產(chǎn)生的卡澀現(xiàn)象。增加公稱通徑和公稱壓力的術(shù)語。

附件B安全閥安全技術(shù)要求

B1材料B1.1承壓件及彈簧材料安全閥的承壓件及彈簧材料應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范以及表B－1的要求。表B-1安全閥主要材料標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱1GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼2GB/T1220-1992不銹鋼棒3GB/T1221-1992耐熱鋼棒4GB/T1222-1984彈簧鋼5GB/T3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼6GB/T4357-1989碳素彈簧鋼絲7GB/T4423-1992銅及銅合金拉制棒8GB/T5218-1999合金彈簧鋼絲9GB/T12225-201*通用閥門銅合金鑄件技術(shù)條件10GB/T12228-1989通用閥門碳素鋼鍛件技術(shù)條件11GB/T12229-201*通用閥門碳素鋼鑄件技術(shù)條件12GB/T12230-201*通用閥門不銹鋼鑄件技術(shù)條件13GB/T13808-1992銅及銅合金擠制棒14GB/T15008-1994耐蝕合金棒15GB/T18983-201*油淬火-回火彈簧鋼絲16YB（T）11-1983彈簧用不銹鋼絲17YB/T5103-1993油淬火-回火碳素彈簧鋼絲18YB/T5104-1993油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲19YB/T5136-1993閥門用鉻釩彈簧鋼絲20JB/T5263-201*電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件21JB/T7248-1994閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件22JB/T9625-1999鍋爐管道附件承壓鑄鋼件技術(shù)條件23JB/T9626-1999鍋爐鍛件技術(shù)條件采用未列入表B－1的材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)有使用實(shí)例，經(jīng)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)認(rèn)可后，向國家質(zhì)檢總局備案。安全閥的承壓件材料，應(yīng)當(dāng)適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和最低操作溫度，以便保證安全閥可靠運(yùn)行。用于安全閥的彈簧材料，其選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度的影響，彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料，用于高溫或低溫場合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及彈簧材料的蠕變或冷脆性。B1.2閥瓣和閥座的材料安全閥閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。工藝參數(shù)較高的安全閥，其密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。B1.3導(dǎo)向表面材料安全閥的導(dǎo)向表面材料（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨并且具有一定的硬度，能夠防止卡阻。B1.4焊接連接的零件材料安全閥中采用焊接連接的零件材料的含碳量應(yīng)當(dāng)不大于0.25%。B2結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)B2.1安全閥的性能安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（以下簡稱相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)）的有關(guān)要求。直接采用國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)將標(biāo)準(zhǔn)目錄原文及其中譯文報(bào)國家質(zhì)檢總局備案。B2.2安全閥進(jìn)出口公稱通徑安全閥進(jìn)出口公稱通徑應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。液體安全閥的公稱通徑至少為15mm。B2.3安全閥的公稱壓力安全閥的公稱壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)閥門材質(zhì)、工作溫度和整定壓力進(jìn)行選取。B2.4提升裝置（扳手）用于蒸汽或者高溫?zé)崴�系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)為直接載荷式，并且應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置（扳手）。設(shè)計(jì)規(guī)定安全閥設(shè)置提升裝置(扳手)的，當(dāng)安全閥進(jìn)口壓力大于整定壓力75%時(shí)，提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上提起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠順利回座。B2.5防止重錘自行移動(dòng)的裝置重錘式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置。B2.6動(dòng)力源和電源接口帶動(dòng)力輔助裝置安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源接口。B2.7閥座的固定安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。B2.8導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。B2.9螺紋連接進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。B2.10焊接工藝評(píng)定安全閥閥體采用焊接連接、密封面采用堆焊合金材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)對其進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。B2.11防松裝置為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)（例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)，以及隨意改變已經(jīng)調(diào)整好的狀態(tài)，安全閥必須設(shè)置防松裝置。B2.12鉛封安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞后才能進(jìn)行調(diào)整的形式。B2.13排泄孔安全閥閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄孔。公稱通徑大于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于9.5mm；公稱通徑小于或者等于65mm的安全閥，其排泄孔直徑不小于6.5mm。B2.14流通面積安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積必須大于或者等于進(jìn)口面積，且出口排放面積必須達(dá)到足夠的要求，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。B2.15彈簧安全閥的彈簧應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧；(2)安全閥的結(jié)構(gòu)能夠防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體；(3)彈簧設(shè)計(jì)能夠保證在安全閥全開啟時(shí)，彈簧的變形量等于彈簧最大變形量的20%-80%，彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力不大于許用切應(yīng)力的80%。B2.16波紋管式安全閥的特殊要求波紋管式安全閥還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)泄出孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相通，對于可燃的或者腐蝕性介質(zhì)，該泄出孔用管子連接到安全場地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)；(2)波紋管的設(shè)計(jì)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作介質(zhì)和溫度。B2.17設(shè)計(jì)文件B2.17.1設(shè)計(jì)文件內(nèi)容安全閥設(shè)計(jì)文件的編制應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。編制設(shè)計(jì)文件時(shí)，應(yīng)當(dāng)考慮到保證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)文件至少包括以下內(nèi)容：(1)設(shè)計(jì)任務(wù)書；(2)計(jì)算書；(3)總圖及其零部件圖；(4)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明資料。B2.17.2設(shè)計(jì)任務(wù)書至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥類型結(jié)構(gòu)型式；(2)安全閥制造標(biāo)準(zhǔn)（如采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查）；(3)安全閥材質(zhì)；(4)安全閥使用條件（介質(zhì)、壓力、溫度等）；(5)安全閥檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。B2.17.3總圖安全閥總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：(1)安全閥設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；(2)安全閥型號(hào)；(3)安全閥公稱壓力(壓力級(jí))；(4)整定壓力；(5)背壓值；(6)工作介質(zhì)；(7)工作溫度；(8)流道直徑；(9)開啟高度；(10)額定排放壓力；(11)啟閉壓差（或者回座壓力）；(12)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；(13)安全閥公稱通徑；(14)安裝尺寸及最大外形尺寸；(15)零部件清單及其材質(zhì)。安全閥總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)人員的簽字。B3制造B3.1一般要求B3.1.1原材料及半成品原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并附有質(zhì)量證明文件。B3.1.2零部件加工安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)文件要求。安全閥的零部件加工、裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并有質(zhì)量跟蹤記錄。鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無銹蝕、氧化皮脫落等。安全閥制造單位采購的壓力管道元件，元件制造單位應(yīng)當(dāng)具有制造資格許可。B3.1.3彈簧B3.1.3.1節(jié)距彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。B3.1.3.2強(qiáng)壓處理為了保證彈簧長期工作時(shí)的穩(wěn)定，彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)壓處理或(加溫強(qiáng)壓處理)，并且其結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度3次后，停放10min，檢測其自由高度的殘余變形量，不得大于自由高度的0.5%；(2)同規(guī)格、同一熱處理爐的彈簧，測定規(guī)定負(fù)荷下的變形量（或者剛度），其偏差不得大于±10％。B3.1.3.3宏觀質(zhì)量彈簧不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用的缺陷,必要時(shí)應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測。B3.1.3.4質(zhì)量證明彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)逐件提供彈簧的性能測試報(bào)告、熱處理報(bào)告及合格證。安全閥制造單位要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)提供無損檢測報(bào)告。彈簧入廠后必須逐件檢測，驗(yàn)收合格后方可安裝在安全閥上。B3.1.4金屬波紋管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)焊縫無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷；(2)波紋管制造單位提供波紋管的質(zhì)量證明文件。B3.2出廠檢驗(yàn)B3.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目每臺(tái)安全閥應(yīng)當(dāng)進(jìn)行以下項(xiàng)目的出廠檢驗(yàn)，每項(xiàng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠：(1)耐壓(液壓強(qiáng)度)試驗(yàn)以及封閉式安全閥出口側(cè)的氣密性試驗(yàn)；(2)整定壓力調(diào)整；(3)密封試驗(yàn)；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。B3.2.2耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)在涂（噴）漆之前進(jìn)行；(2)封閉安全閥閥座的密封面，對安全閥進(jìn)口側(cè)體腔進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，最小試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力（壓力級(jí)）的1.5倍；(3)對于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不要求在閥體出口排放側(cè)進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)；(4)當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則需要在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為最大背壓力1.5倍；(5)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按GB/T12241-201*《安全閥一般要求》的規(guī)定，并且對閥體(蓋)各表面和連接處進(jìn)行宏觀檢查。如果試驗(yàn)過程中沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格。B3.2.3氣密性試驗(yàn)對于封閉式安全閥，整體組裝后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)只在閥體出口排放側(cè)部位進(jìn)行，壓力為最大背壓力，并且不小于0.2MPa；(2)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間3min，不允許泄漏；(3)試驗(yàn)時(shí)要注意安全，達(dá)到試驗(yàn)壓力一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。B3.2.4整定壓力的調(diào)整應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)調(diào)整在專用的試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，所采用的試驗(yàn)介質(zhì)流體應(yīng)當(dāng)符合B3.2.6的規(guī)定；(2)調(diào)試至少要連續(xù)進(jìn)行3次，所測出的數(shù)值偏差不超過整定壓力的±3%或者相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；(3)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行調(diào)整時(shí)，需要考慮到背壓以及溫度影響的修正。B3.2.5密封試驗(yàn)安全閥在整定壓力調(diào)整完成后進(jìn)行安全閥閥瓣與閥座間的密封試驗(yàn)。密封試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)介質(zhì)流體符合B3.2.6的規(guī)定；(2)空氣或者其他氣體用安全閥的密封試驗(yàn)方法見附件F，液體(水)，蒸汽用安全閥的密封試驗(yàn)方法見GB/T12243-201*《彈簧直接載荷式安全閥》；(3)對于封閉式安全閥進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，需要安裝閥帽等有關(guān)零件；(4)密封試驗(yàn)要求應(yīng)當(dāng)符合GB/T12243的規(guī)定或合同的要求。B3.2.6試驗(yàn)介質(zhì)安全閥試驗(yàn)所用的試驗(yàn)介質(zhì)流體及其要求如下：(1)用于蒸汽的安全閥，其試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置（設(shè)備）上進(jìn)行調(diào)試；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行，儲(chǔ)存空氣的儲(chǔ)罐容積應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。用水進(jìn)行安全閥試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)采用氣吹或者烘干的方法將水清除；奧氏體不銹鋼安全閥用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25mg/L。B3.2.7檢驗(yàn)記錄及報(bào)告所有檢驗(yàn)的原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，進(jìn)行處理、計(jì)算后出具檢驗(yàn)報(bào)告。B3.3試驗(yàn)裝置制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的安全閥試驗(yàn)裝置，并且應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)試驗(yàn)裝置能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)參數(shù)和試驗(yàn)要求，試驗(yàn)?zāi)芰Σ坏陀谛ｒ?yàn)用裝置；(2)試驗(yàn)裝置所采用的測量儀表和設(shè)備，符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的計(jì)量要求，測量儀表和設(shè)備的測量范圍與精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇，測量儀表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行檢定；(3)試驗(yàn)裝置的壓力測量儀表的誤差不大于儀表量程的0.5%，被測壓力在儀表量程的1/3至2/3范圍內(nèi)，測壓點(diǎn)位置能夠保證測得的是介質(zhì)靜壓力；(4)測量安全閥開啟高度的儀表分辨率不低于0.02mm。B3.4標(biāo)志B3.4.1標(biāo)志內(nèi)容在安全閥銘牌上或者安全閥外表面至少有以下內(nèi)容的明顯標(biāo)志，其中產(chǎn)品編號(hào)應(yīng)當(dāng)為閥體上的永久性標(biāo)志：(1)安全閥制造許可證編號(hào)及標(biāo)志；(2)制造單位的名稱；(3)安全閥型號(hào)；(4)生產(chǎn)日期及其產(chǎn)品編號(hào)；(5)公稱壓力（壓力級(jí)）；(6)公稱通徑；(7)流道直徑或者流道面積；(8)整定壓力；(9)閥體材料；(10)額定排量系數(shù)或者對某一流體保證的額定排量。B3.4.2銘牌材料及其固定銘牌應(yīng)當(dāng)用耐腐蝕材料制造，而且必須牢固固定在閥體或者閥蓋外表面。B3.4.3出廠資料每臺(tái)安全閥交付用戶時(shí)，制造單位必須隨產(chǎn)品附帶以下資料：(1)質(zhì)量證明文件；(2)安全閥簡圖以及材料明細(xì)表；(3)安裝及其使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書；(4)制造單位與用戶合同規(guī)定的有關(guān)文件。B3.4.4質(zhì)量證明文件安全閥質(zhì)量證明文件至少包括以下內(nèi)容：(1)制造許可證編號(hào)；(2)制造單位名稱；(3)產(chǎn)品名稱；(4)安全閥型號(hào)；(5)產(chǎn)品編號(hào)；(6)制造日期；(7)公稱通徑；(8)流道直徑或者流道面積；(9)公稱壓力（壓力級(jí)）；(10)整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）；(11)排放壓力；(12)開啟高度；(13)啟閉壓差（或者回座壓力）；(14)適用溫度；(15)適用介質(zhì)；(16)閥體材料；(17)背壓力(適用時(shí))；(18)額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量；(19)制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；(20)出廠檢驗(yàn)報(bào)告；(21)其它特殊要求；(22)檢查人員簽章以及制造單位檢驗(yàn)章。B3.4.5產(chǎn)品制造檔案每臺(tái)安全閥出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：(1)圖紙；(2)材料質(zhì)量證明文件；(3)制造過程中的質(zhì)量跟蹤記錄；(4)出廠檢驗(yàn)報(bào)告。B3.5裝運(yùn)和保管B3.5.1裝運(yùn)安全閥的裝運(yùn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥出廠前，除法蘭面以外的所有外表面都必須涂有油漆（耐腐蝕材料除外），法蘭面進(jìn)行油封以防止腐蝕；(2)螺紋孔用保護(hù)塞封堵，臨時(shí)用的堵塞能夠同永久性的金屬塞明顯區(qū)分開；(3)安全閥的進(jìn)出口法蘭都加裝堵蓋保護(hù),以防止裝運(yùn)中法蘭面受到損傷并且防止雜物進(jìn)入；(4)安全閥用箱包裝，運(yùn)輸中能夠始終保持豎直狀態(tài)并且不晃動(dòng)，嚴(yán)禁推倒搬運(yùn)。B3.5.2保管安全閥的保管條件應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥在室內(nèi)豎直存放，進(jìn)出口以及通氣孔用堵蓋封堵；(2)環(huán)境氣氛中不含有能夠引起安全閥腐蝕的有害氣體。B4安裝B4.1安裝位置安全閥的安裝位置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)在設(shè)備或者管道上的安全閥豎直安裝；(2)一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備，安裝位置易于維修和檢查；(3)蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間的最高處；(4)液體安全閥裝在正常液面的下面。B4.2進(jìn)出口管道安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥進(jìn)口直徑，如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和；(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)；(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消音器，必須有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，需要加鉛封并且保證鎖定在全開狀態(tài)，截?cái)嚅y的壓力等級(jí)需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。B4.3安裝前檢查安全閥安裝前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn)，有特殊要求時(shí)，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。B5使用B5.1選用安全閥的選用應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低粘度的流體；(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液體介質(zhì)，微啟式安全閥一般適用于排放液體介質(zhì)，排放有毒或者可燃性介質(zhì)時(shí)必須選用封閉式安全閥。B5.2日常檢修安全閥在使用中應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好日常檢修和維護(hù)工作：(1)安全閥使用單位需要經(jīng)常檢查安全閥的密封性能及其與管路連接處的密封性能；(2)運(yùn)行中安全閥開啟后，需要檢查其有無異常情況，并且進(jìn)行記錄；(3)如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常（泄漏或者其它故障）時(shí)，需要及時(shí)進(jìn)行檢修或者更換；(4)鍋爐運(yùn)行中，安全閥需要定期進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，鍋爐停止使用后又重新啟用時(shí)，安全閥也需要進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)。B6定期檢查B6.1在線檢查和檢測B6.1.1在線檢查和檢測的含義與人員要求在線檢查和檢測是指在在線狀態(tài)下（安全閥安裝在設(shè)備上受壓或不受壓狀態(tài)下）對安全閥進(jìn)行的檢查和檢測。從事在線檢測的人員應(yīng)當(dāng)在設(shè)備上進(jìn)行、在線檢測裝置使用以及現(xiàn)場問題處理等方面受過專業(yè)培訓(xùn)并取得特種設(shè)備作業(yè)人員證書。B6.1.2檢查內(nèi)容在線檢查包括以下內(nèi)容：(1)安全閥安裝是否正確；(2)安全閥的資料是否齊全(銘牌、質(zhì)量證明文件、安裝號(hào)、校驗(yàn)記錄及報(bào)告)；(3)安全閥外部調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的鉛封是否完好；(4)有無影響安全閥正常功能的因素；(5)必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí)，其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；(6)安全閥有無泄漏；(7)安全閥外表有無腐蝕情況；(8)為波紋管設(shè)置的泄出孔應(yīng)當(dāng)敞開和清潔；(9)提升裝置（扳手）動(dòng)作有效，并且處于適當(dāng)位置；(10)安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常。B6.1.3檢測方法在線檢測方法如下：(1)采用被保護(hù)系統(tǒng)及其壓力進(jìn)行試驗(yàn)；(2)采用其它壓力源進(jìn)行試驗(yàn)；(3)采用輔助開啟裝置進(jìn)行試驗(yàn)。B6.1.4檢測工作的基本要求在線檢測工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在線檢測前，對被檢測的安全閥按B6.1.2進(jìn)行檢查；(2)在線檢測時(shí)，檢測單位制定切實(shí)可行的檢測程序，并且做好各項(xiàng)物質(zhì)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備；(3)在線檢測時(shí)，使用單位的主管技術(shù)人員必須到場，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀況的跡象時(shí)，必須立即停止并且及時(shí)采取措施，確保安全；(4)在線檢測過程中必須注意防止高溫、噪聲以及介質(zhì)泄漏對人員的傷害；(5)在線檢測裝置能夠保證安全閥的基本性能要求；(6)做好在線檢查和檢測記錄并且存檔。B6.2離線檢查離線檢查是指在離線狀態(tài)下，將安全閥從設(shè)備上拆下，對安全閥進(jìn)行的檢查。B6.2.1離線檢查條件當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查：(1)安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；(2)在線運(yùn)行時(shí)，安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常；(3)安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸。B6.2.2檢查內(nèi)容離線檢查的內(nèi)容如下，其中(1)、(5)、(6)屬于檢查時(shí)需要做的拆卸、更換和裝配工作：(1)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸安全閥；(2)宏觀檢查；(3)檢查整定壓力；(4)分解安全閥并且對零件進(jìn)行清洗和檢查；(5)零件的檢修和更換；(6)重新裝配安全閥；(7)調(diào)整整定壓力；(8)檢查閥座及其密封墊片的密封性；(9)完成必須的記錄。B6.2.3檢查工作基本要求離線檢查工作還應(yīng)當(dāng)符合以下基本要求：(1)在進(jìn)行安全閥檢查和維修前，其設(shè)備如果在運(yùn)行狀態(tài)，需要采取預(yù)防措施維持被保護(hù)設(shè)備的安全，并且采取措施防止閥體及其連接部件內(nèi)殘存的有毒、易燃介質(zhì)造成事故；(2)離線檢查前，必須獲得每臺(tái)安全閥自從上次檢查后在線運(yùn)行期間異常情況的記錄；(3)每個(gè)從被保護(hù)設(shè)備上拆卸的安全閥，需要攜帶一個(gè)可以識(shí)別的標(biāo)簽，標(biāo)明設(shè)備號(hào)、工位號(hào)、整定壓力、最后一次校驗(yàn)日期；(4)安全閥拆卸下來時(shí)，必須做好計(jì)劃以便盡量減少離線持續(xù)時(shí)間,并且在工藝管線上采取相應(yīng)的安全措施。B6.2.4處理安全閥有以下情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)停止使用并且更換，其中有(1)至(5)項(xiàng)問題的安全閥應(yīng)當(dāng)予以報(bào)廢：(1)閥瓣和閥座密封面損壞，已經(jīng)無法修復(fù)；(2)導(dǎo)向零件銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法修復(fù)；(3)調(diào)節(jié)圈銹蝕嚴(yán)重，已經(jīng)無法進(jìn)行調(diào)節(jié)；(4)彈簧腐蝕，已經(jīng)無法使用；(5)附件不全而無法配置；(6)歷史記錄丟失；(7)選型不當(dāng)。B6.3校驗(yàn)B6.3.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照以下要求：(1)安全閥定期校驗(yàn)，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；(2)經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。B6.3.2校驗(yàn)周期的延長當(dāng)符合以下基本條件時(shí)，安全閥校驗(yàn)周期可以適當(dāng)延長，延長期限按照相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定：(1)有清晰的歷史紀(jì)錄，能夠說明被保護(hù)設(shè)備安全閥的可靠使用；(2)被保護(hù)設(shè)備的運(yùn)行工藝條件穩(wěn)定；(3)安全閥內(nèi)件材料沒有被腐蝕；(4)安全閥在線檢查和或在線檢測均符合使用要求；(5)有完善的應(yīng)急預(yù)案。對生產(chǎn)需要長周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過1年以上的設(shè)備，可以根據(jù)同類設(shè)備的實(shí)際使用情況和設(shè)備制造質(zhì)量的可靠性以及生產(chǎn)操作采取的安全可靠措施等條件，并且符合本規(guī)程要求，可以適當(dāng)延長安全閥校驗(yàn)周期。B7技術(shù)檔案安全閥的制造單位、使用單位、校驗(yàn)單位都應(yīng)當(dāng)建立安全閥技術(shù)檔案。B7.1制造單位的檔案安全閥制造單位的技術(shù)檔案內(nèi)容按B3.4.5規(guī)定。B7.2使用單位的技術(shù)檔案安全閥使用單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：(1)安全閥制造單位的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，安裝及使用維護(hù)、校驗(yàn)說明書；(2)安全閥定期檢查記錄及報(bào)告；(3)延期校驗(yàn)的批準(zhǔn)文件；(4)安全閥的日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄；(5)安全閥運(yùn)行故障和事故記錄。B7.3維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案安全閥維護(hù)、檢修和校驗(yàn)單位的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括安全閥維護(hù)、檢修記錄和安全閥定期校驗(yàn)記錄及報(bào)告。安全閥報(bào)廢時(shí)，還應(yīng)當(dāng)有報(bào)廢安全閥的有關(guān)記錄檔案。附件C安全閥制造許可條件C1安全閥制造許可級(jí)別見表C－1。表C－1安全閥制造許可級(jí)別許可項(xiàng)目各級(jí)別許可產(chǎn)品基本范圍產(chǎn)品限制范圍品種（名稱）級(jí)別安全閥A1各種安全閥產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格A2公稱壓力小于10.0MPa各種安全閥B(1)公稱壓力小于1.6MPa，且工作溫度高于或者等于－20℃的無毒非易燃?xì)怏w（含蒸汽）介質(zhì)用安全閥；(2)最高工作溫度小于或者等于沸點(diǎn)的液體介質(zhì)用安全閥。注：（1）A級(jí)制造許可可以覆蓋B級(jí)制造許可，A1級(jí)制造許可可以覆蓋A2級(jí)制造許可。（2）根據(jù)制造條件和提供的試制產(chǎn)品，可以限制某種安全閥的制造項(xiàng)目，如低于－20℃的低溫安全閥等。C2安全閥制造許可條件C2.1法定資格安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者經(jīng)制造所在地政府部門合法注冊。C2.2注冊資金和職工數(shù)見表C－2。表C－2安全閥制造單位注冊資金和職工數(shù)注冊資金和現(xiàn)全職員工人數(shù)許可級(jí)別A1A2B注冊資金≥300萬元≥200萬元≥100萬元全職員工人數(shù)≥60人≥40人≥30人C2.3專業(yè)人員C2.3.1質(zhì)量控制系統(tǒng)人員安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)設(shè)置設(shè)計(jì)、工藝、材料、理化、焊接、無損檢測、熱處理、檢驗(yàn)等質(zhì)量控制系統(tǒng)人員。C2.3.2技術(shù)人員見表C－3。表C－3技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例及專業(yè)許可級(jí)別A1A2B人員比例≥總?cè)藛T數(shù)的10%≥總?cè)藛T數(shù)的8%≥總?cè)藛T數(shù)的6%人員專業(yè)化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于3人化工機(jī)械、流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員不少于2人流體、機(jī)械相關(guān)的專業(yè)人員至少1人C2.3.3檢測人員C2.3.3.1無損檢測人員見表C－4。表C－4無損檢測人員數(shù)量許可級(jí)別A1A2B人員數(shù)量磁粉、滲透Ⅱ級(jí)各2人項(xiàng)滲透Ⅱ級(jí)1人項(xiàng)根據(jù)生產(chǎn)需要C2.3.3.2理化檢驗(yàn)人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名理化檢驗(yàn)人員。C2.3.4焊接人員A1級(jí)和A2級(jí)許可制造單位至少有1名持證焊接人員,B級(jí)許可制造單位根據(jù)生產(chǎn)需要確定是否配備持證焊接人員。C2.4生產(chǎn)條件C2.4.1廠房場地生產(chǎn)廠房建筑面積要求見表C－5。表C－5生產(chǎn)廠房建筑面積許可級(jí)別A1A2B建筑面積≥1400m2≥900m2≥600m2C2.4.2生產(chǎn)工序安全閥制造一般應(yīng)當(dāng)有毛坯和原材料的采購與驗(yàn)收，表面處理（毛坯拋丸、酸洗），深冷處理（低溫安全閥），彈簧卷制及處理、密封面堆焊、焊前和焊后的熱處理、無損檢測、閥桿尖端淬火、機(jī)加工（車、銑、磨、鉆）、研磨、裝配、試驗(yàn)和最終檢驗(yàn)等生產(chǎn)工序。上述工序中,彈簧卷制、A2級(jí)和B級(jí)制造單位的彈簧熱處理及安全閥表面處理工序可以彈簧制造和無損檢測允許分包。C2.4.3生產(chǎn)設(shè)備見表C－6。表C－6生產(chǎn)設(shè)備許可級(jí)別主要設(shè)備A1有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于6臺(tái)，各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，與制造產(chǎn)品相適應(yīng)的彈簧熱處理設(shè)備和彈簧強(qiáng)壓處理設(shè)備，至少有1臺(tái)等離子堆焊設(shè)備，焊機(jī)設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備；有表面處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)21臺(tái)A2有滿足生產(chǎn)需要的切割設(shè)備，數(shù)控機(jī)床不少于3臺(tái),各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求，有滿足堆焊工藝要求的焊接設(shè)備2臺(tái)，堆焊硬質(zhì)合金需有焊前預(yù)熱和焊后熱處理設(shè)備，閥門密封面專用研磨機(jī)1臺(tái)B各類加工設(shè)備（車、銑、磨、鉆床等）應(yīng)滿足加工需求；根據(jù)生產(chǎn)需要配置焊機(jī)C2.5檢測手段C2.5.1理化檢驗(yàn)設(shè)備見表C－7。表C－7理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)設(shè)備A1能分析C、Mn、Si、S、P、Cr、Mo、Ni、Ti、V等10個(gè)以上元素的定量化學(xué)成分分析設(shè)備；光譜定性分析設(shè)備（看譜鏡）；硬度計(jì)（測HB、HRC）至少1臺(tái)A2硬度計(jì)（測HB、HRC）至少1臺(tái)B根據(jù)需要配置C2.5.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備見表C－8。表C－8檢驗(yàn)與試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備名稱許可級(jí)別A1A2B安全閥試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置，并且有進(jìn)行安全閥動(dòng)作性能和排量試驗(yàn)的試驗(yàn)裝置有滿足出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目需要的試驗(yàn)裝置壁厚測量裝置1臺(tái)超聲波測厚儀，另配有測量壁厚的專用卡尺有壁厚測量的專用卡尺安全閥低溫試驗(yàn)裝置有低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)裝置試驗(yàn)用壓力源氣源壓力滿足試驗(yàn)要求試壓泵至少1臺(tái)，應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品最高試驗(yàn)壓力需要相適應(yīng)彈簧試驗(yàn)機(jī)滿足彈簧性能試驗(yàn)要求壓力表一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)需有2只壓力表，其中一個(gè)精度為0.5級(jí)以上；量程應(yīng)覆蓋產(chǎn)品壓力級(jí)范圍C2.5.3工藝裝備和存儲(chǔ)條件有滿足產(chǎn)品加工需要的車、銑、刨、磨、鉆等胎模具，有產(chǎn)品焊接用的工裝（如轉(zhuǎn)胎），有氣密試驗(yàn)要求的空氣儲(chǔ)罐，有液氮儲(chǔ)罐（低溫試驗(yàn)用）。注：(1)制造單位分包或者采購的原料、零部件、生產(chǎn)工序或者檢驗(yàn)工作，其工作質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量仍由制造單位對用戶負(fù)責(zé)；(2)安全閥制造單位無損檢測分包時(shí)，分包單位應(yīng)當(dāng)持有相應(yīng)專業(yè)無損檢測資格或者能力；(3)安全閥制造單位應(yīng)當(dāng)按照特種設(shè)備制造質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本單位具體情況建立、實(shí)施并持續(xù)改進(jìn)安全閥制造質(zhì)量管理體系，并且形成質(zhì)量體系文件。附件D安全閥型式試驗(yàn)D1安全閥型式試驗(yàn)項(xiàng)目及其內(nèi)容和要求安全閥的型式試驗(yàn)包括設(shè)計(jì)審查和安全閥樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)D1.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查包括設(shè)計(jì)文件和制造工藝文件審查。D1.1.1設(shè)計(jì)文件審查設(shè)計(jì)文件審查主要內(nèi)容和要求如下：(1)設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)計(jì)算書等設(shè)計(jì)文件齊全；(2)設(shè)計(jì)參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求，設(shè)計(jì)采用的計(jì)算方法正確，必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行驗(yàn)證性計(jì)算；(3)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合技術(shù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；注：當(dāng)制造單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)中無相應(yīng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)型式或設(shè)計(jì)計(jì)算方法時(shí)，制造單位在提交審查的設(shè)計(jì)計(jì)算書中應(yīng)有其產(chǎn)品工作原理介紹或設(shè)計(jì)計(jì)算方法的說明。(4)設(shè)計(jì)文件所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)符合要求；(5)閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、閥座和彈簧類等主要零件材料的選用符合要求；(6)密封面堆焊和其它有焊接處理的技術(shù)要求完善；(7)有關(guān)技術(shù)要求和熱處理的規(guī)定符合工藝要求；(8)有無損檢測要求的，無損檢測方法、部位能夠滿足要求。D1.1.2制造工藝文件審查制造工藝文件審查的主要內(nèi)容和要求如下：(1)制造工藝文件齊全；(2)主要工序的作業(yè)指導(dǎo)書能夠滿足制造要求；(3)焊接工藝評(píng)定與焊接工藝適應(yīng)需要；(4)熱處理工藝是否符合規(guī)定；(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目齊全；(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求符合規(guī)定。D1.2樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)的主要內(nèi)容和要求如下：(1)外觀質(zhì)量符合要求；(2)樣品的標(biāo)志符合規(guī)定；(3)原材料的質(zhì)量，包括化學(xué)成分、力學(xué)性能符合要求；(4)耐壓（液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)合格；(5)密封試驗(yàn)合格；(6)動(dòng)作性能（包括整定壓力、排放壓力、回座壓力、開啟高度、機(jī)械性能）符合規(guī)定；(7)排量或排量系數(shù)試驗(yàn)符合規(guī)定；(8)低溫介質(zhì)用安全閥，還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。D2安全閥型式試驗(yàn)的覆蓋范圍相同的名稱、型號(hào)或者相同結(jié)構(gòu)型式和作用原理(必要時(shí)也包括材料)的安全閥，其型式試驗(yàn)的覆蓋范圍如下：(1)DN*≤2DN；(2)PN＜1.6MPa時(shí)，PN*＜1.6MPa；(3)1.6MPa≤PN＜10MPa時(shí)，PN*＜10MPa；(4)PN≥10MPa時(shí)，PN*≤PN。注：PN、DN分別為樣品（試件）的公稱壓力、公稱通徑，PN*、DN*分別為覆蓋產(chǎn)品的公稱壓力、公稱通徑。D3安全閥型式試驗(yàn)抽樣規(guī)則用于型式試驗(yàn)的安全閥樣品按名稱、型號(hào)(結(jié)構(gòu)型式)隨機(jī)抽取2件不同規(guī)格的樣品（一般應(yīng)當(dāng)為大直徑、低壓力和小直徑、高壓力的組合）進(jìn)行型式試驗(yàn)。一般情況下，型式試驗(yàn)的樣品抽樣基數(shù)應(yīng)不少于5件。當(dāng)型式試驗(yàn)不合格需要復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗(yàn)樣品。D4安全閥型式試驗(yàn)方法安全閥的型式試驗(yàn)方法按本規(guī)程附件B、附件H的有關(guān)要求和GB/T12242-201*《壓力釋放裝置性能試驗(yàn)規(guī)范》的要求進(jìn)行。低溫介質(zhì)用安全閥還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行低溫介質(zhì)條件下的整定壓力和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見附件H。D5型式試驗(yàn)結(jié)果的判定與處理D5.1判定原則安全閥設(shè)計(jì)審查和樣品的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果都符合本規(guī)程附件B的有關(guān)要求時(shí)，型式試驗(yàn)判定為合格。D5.2審查結(jié)果處理D5.2.1設(shè)計(jì)審查設(shè)計(jì)審查后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)及時(shí)與制造單位溝通，當(dāng)設(shè)計(jì)文件、制造工藝文件不符合相關(guān)規(guī)定時(shí)，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位提出書面整改意見并且確認(rèn)制造單位的整改情況。D5.2.2檢驗(yàn)與試驗(yàn)當(dāng)同一檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目有一件樣品不符合要求時(shí)，允許進(jìn)行該檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，當(dāng)該項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)樣品均符合要求時(shí)，則判定該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格,否則該項(xiàng)目的樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)不合格。D6型式試驗(yàn)其他要求型式試驗(yàn)方案的制定、樣品抽樣和標(biāo)識(shí)、試驗(yàn)人員、試驗(yàn)設(shè)備及場所、試驗(yàn)記錄、制造檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的認(rèn)可、專業(yè)設(shè)備試驗(yàn)的監(jiān)督、樣品管理等，除符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定外，其他的應(yīng)當(dāng)符合TSGD7002－201*《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》附件A的有關(guān)規(guī)定。D7安全閥型式試驗(yàn)報(bào)告、證書和型式試驗(yàn)情況匯總安全閥型式試驗(yàn)后，型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告（見附錄D-1），型式試驗(yàn)合格的，還應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書（見附錄D－2）。型式試驗(yàn)報(bào)告和型式試驗(yàn)證書一般一式三份。報(bào)告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫《安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表》（見附錄D－3），并且上報(bào)國家質(zhì)檢總局。附錄D－1報(bào)告編號(hào)：特種設(shè)備型式試驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品品種：安全閥產(chǎn)品名稱:（彈簧式安全閥）型號(hào)規(guī)格：申請單位：制造單位：型式試驗(yàn)類別：(新結(jié)構(gòu)、首次制造）（印制型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱）注意事項(xiàng)1.本報(bào)告是依據(jù)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，對安全閥進(jìn)行型式試驗(yàn)的結(jié)論報(bào)告。2.報(bào)告應(yīng)當(dāng)由計(jì)算機(jī)打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整，涂改無效。3.本報(bào)告無試驗(yàn)、審核、批準(zhǔn)人員簽字和型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的核準(zhǔn)證號(hào)、檢驗(yàn)專用章或者公章無效，并且騎縫蓋注檢驗(yàn)專用章或者公章。4.本報(bào)告一式三份，一份申請單位保存，一份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)存檔，一份用于辦理有關(guān)許可。5.本報(bào)告僅對樣品本身有效。6.申請單位對本報(bào)告結(jié)論如有異議，請?jiān)谑盏綀?bào)告書之日起15個(gè)工作日內(nèi)，向型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出書面意見。型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：目錄安全閥型式試驗(yàn)結(jié)

論第頁一、樣品主要參

數(shù)第頁二、樣品主要結(jié)構(gòu)型

式第頁三、設(shè)計(jì)審

查第頁四、樣品檢驗(yàn)與試

驗(yàn)第頁安全閥型式試驗(yàn)結(jié)論報(bào)告編號(hào)：申請單位名稱制造單位名稱制造單位地址設(shè)計(jì)單位名稱產(chǎn)品名稱樣品（試樣）型號(hào)規(guī)格設(shè)計(jì)日期總圖圖號(hào)產(chǎn)品編號(hào)/批號(hào)抽樣日期抽樣基數(shù)抽樣數(shù)量抽樣單位試驗(yàn)依據(jù)（依據(jù)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、制造標(biāo)準(zhǔn)等）設(shè)計(jì)審查意見檢驗(yàn)(試驗(yàn))結(jié)論備注試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：日期：型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證號(hào)：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)專用章）年月日審核：日期：批準(zhǔn)：日期共頁第頁一、樣品主要參數(shù)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1公稱通徑mm2公稱壓力(壓力級(jí))MPa3流道直徑或者流道面積mm/mm24適用介質(zhì)/5適用溫度℃6整定壓力（冷態(tài)試驗(yàn)差壓力）MPa7額定排放壓力MPa8開啟高度mm9啟閉壓差（或者回座壓力）MPa10額定排量系數(shù)或者某一流體保證的額定排量Kg/h11閥體材料12閥瓣和閥座的材料13彈簧(波紋管)材料共頁第頁二、樣品主要結(jié)構(gòu)型式報(bào)告編號(hào)：結(jié)構(gòu)型式：樣品照片：共頁第頁三、設(shè)計(jì)審查報(bào)告編號(hào)：制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)設(shè)計(jì)審查項(xiàng)目及其內(nèi)容審查結(jié)果備注1設(shè)計(jì)文件審查(1)設(shè)計(jì)文件2(2)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)3(3)設(shè)計(jì)計(jì)算4(4)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5(5)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的采用6(6)主要零部件材料的選用7(7)焊接處理技術(shù)8(8)有關(guān)技術(shù)要求9(9)熱處理10(10)無損檢測11制造工藝文件審查(1)制造工藝文件12(2)工序作業(yè)指導(dǎo)書13(3)焊接工藝評(píng)定與焊接工藝14(4)熱處理工藝15(5)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目16(6)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的驗(yàn)收要求結(jié)論：審查：日期：審核：日期：共頁第頁四、樣品檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：序號(hào)樣品編號(hào)檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果結(jié)論備注結(jié)論：審查：日期：審核：日期：注：附分項(xiàng)檢驗(yàn)與試驗(yàn)，當(dāng)需要時(shí)，應(yīng)當(dāng)繪制測點(diǎn)位置圖、使用試驗(yàn)設(shè)備及其儀器的說明（包括名稱、型號(hào)、編號(hào)等）共頁第頁附錄D－2特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書（安全閥）證書編號(hào)：TSXXXXXXXXXXXXXXX制造單位：單位地址：產(chǎn)品名稱：產(chǎn)品型號(hào)：型式試驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：經(jīng)型式試驗(yàn)，確認(rèn)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。本證覆蓋以下規(guī)格產(chǎn)品：（型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱，蓋章）年月日附注：特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)說明1特種設(shè)備型式試驗(yàn)證書編號(hào)方法TSX710XXXXXXXXXXX順序號(hào)年份型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼地區(qū)代碼設(shè)備代號(hào)型式試驗(yàn)標(biāo)記2標(biāo)記和編號(hào)說明2.1“TSX”為特種設(shè)備型式試驗(yàn)標(biāo)記。2.2設(shè)備代碼按照國家質(zhì)檢總局公布的《特種設(shè)備目錄》，安全閥的代碼的頭一位數(shù)字，用“7”表示。2.3地區(qū)代碼核準(zhǔn)型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的特種設(shè)備監(jiān)督管理部門所在地的地區(qū)代碼。由國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)單位，用“10”表示。2.4型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)代碼為國家質(zhì)檢總局統(tǒng)一公布并且編號(hào)的特種設(shè)備型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)號(hào)的流水編號(hào)，用3位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.5年份為出具型式試驗(yàn)報(bào)告的年份，用4為阿拉伯?dāng)?shù)字表示。2.6順序號(hào)為型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)當(dāng)年發(fā)出試驗(yàn)合格證的流水編號(hào)，用4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。如果編號(hào)超過9999，可以采取英文字母代替，如其流水編號(hào)為10099，則可依次編為A099。附錄D－3安全閥型式試驗(yàn)情況匯總表（可橫向印制）型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)（公章）：負(fù)責(zé)人：上報(bào)日期：編號(hào)：序號(hào)制造單位名稱產(chǎn)品名稱（品種）產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品規(guī)格報(bào)告編號(hào)簽發(fā)日期附件E安全閥校驗(yàn)與修理E1校驗(yàn)設(shè)備E1.1安全閥校驗(yàn)裝置的組成安全閥校驗(yàn)裝置由校驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見附件G）。E1.2校驗(yàn)氣源應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)可配備空氣壓縮機(jī)，也可用若干氣瓶并聯(lián)或其他形式提供氣源；(2)配有一定容積的儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐的容積應(yīng)當(dāng)與校驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)。應(yīng)當(dāng)不小于1m3；(3)如果氣源壓力高于儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力時(shí)，必須在氣源與儲(chǔ)氣罐之間裝設(shè)可靠的減壓裝置。E1.3校驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)需要用蒸汽進(jìn)行，當(dāng)試驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，如果可以在安裝后進(jìn)行調(diào)試，可以用空氣代替蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)；(2)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行；(3)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。E1.4校驗(yàn)臺(tái)及校驗(yàn)儀表應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)校驗(yàn)臺(tái)配有足夠容積的試驗(yàn)容器；(2)校驗(yàn)臺(tái)上裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其精度等級(jí)不應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.0級(jí)，壓力表的量程為安全閥校驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定，檢定周期為6個(gè)月；(3)需要測量安全閥閥瓣是否開啟時(shí)，必須裝設(shè)自動(dòng)測量記錄儀表。E2校驗(yàn)周期和校驗(yàn)項(xiàng)目E2.1校驗(yàn)周期安全閥的校驗(yàn)周期按照B6.3.1、B6.3.2執(zhí)行。E2.2校驗(yàn)項(xiàng)目安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目和校驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)符合以下規(guī)定：(1)安全閥的校驗(yàn)項(xiàng)目包括整定壓力和密封性能，有條件時(shí)可以校驗(yàn)回座壓力，整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都必須達(dá)到本規(guī)程及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的合格要求；(2)安全閥的整定壓力和密封試驗(yàn)壓力，需要考慮到背壓的影響和校驗(yàn)時(shí)的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運(yùn)行的差異，并且予以必要的修正；(3)檢修后的安全閥，需要按照本規(guī)程和產(chǎn)品合格證、銘牌、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、使用條件，進(jìn)行整定壓力的試驗(yàn)。E3校驗(yàn)方法E3.1校驗(yàn)前的檢查安全閥校驗(yàn)前要對安全閥進(jìn)行清洗并且進(jìn)行宏觀檢查，然后將安全閥解體，檢查各零部件。發(fā)現(xiàn)閥瓣和閥座密封面、導(dǎo)向零件、彈簧、閥桿有損傷、銹蝕、變形等缺陷時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行修理或者更換。對于閥體有裂紋、閥瓣與閥座粘死、彈簧嚴(yán)重腐蝕變形、部件破損嚴(yán)重并且無法維修的安全閥應(yīng)該予以報(bào)廢。E3.2整定壓力校驗(yàn)緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力，升壓到整定壓力的90%以后，升壓速度應(yīng)當(dāng)不高于0.01MPa/s。當(dāng)測到閥瓣有開啟或者見到、聽到試驗(yàn)介質(zhì)的連續(xù)排出時(shí)，則安全閥的進(jìn)口壓力被視為此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測整定值與要求整定值的允許誤差為±0.015MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)允許誤差為±3%整定壓力或按相應(yīng)規(guī)范。E3.3密封試驗(yàn)整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)該降低并且調(diào)整安全閥進(jìn)口壓力進(jìn)行密封試驗(yàn)。當(dāng)整定壓力小于或者等于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)當(dāng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為90%整定壓力。當(dāng)密封試驗(yàn)以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，對于封閉式安全閥，可用泄漏氣泡數(shù)表示泄漏率，其試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法可按附件F要求，合格標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T12243或者其他安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；對于非封閉式安全閥，用視、聽進(jìn)行判斷，在一定時(shí)間內(nèi)未聽到氣體泄漏聲或閥瓣與閥座密封面未見液珠即可認(rèn)為密封試驗(yàn)合格。操作性差E4校驗(yàn)記錄、鉛封和報(bào)告安全閥校驗(yàn)應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好記錄、鉛封，并且出具報(bào)告：(1)校驗(yàn)過程中，校驗(yàn)人員需要及時(shí)記錄校驗(yàn)的相關(guān)數(shù)據(jù)（見附錄E－1）；(2)經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥，需要及時(shí)重新鉛封，防止調(diào)整后的狀態(tài)發(fā)生改變，鉛封處一面為校驗(yàn)單位的代號(hào)標(biāo)識(shí)，另一面為校驗(yàn)人員的代號(hào)標(biāo)識(shí)；(3)鉛封處還必須掛有標(biāo)牌，標(biāo)牌上有校驗(yàn)機(jī)構(gòu)名稱及代號(hào)，校驗(yàn)編號(hào)，安裝的設(shè)備編號(hào)，整定壓力和下次校驗(yàn)日期；(4)校驗(yàn)合格的安全閥需要根據(jù)校驗(yàn)記錄出具安全閥校驗(yàn)報(bào)告（見附錄E－2），并且按校驗(yàn)機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系的要求簽發(fā)。附錄E－1安全閥校驗(yàn)記錄編號(hào)：使用單位設(shè)備代碼要求整定壓力MPa工作介質(zhì)安全閥型號(hào)公稱通徑mm閥座口徑流道直徑mm制造單位制造許可證編號(hào)壓力級(jí)別范圍MPa至MPa出廠編號(hào)出廠日期校驗(yàn)方式校驗(yàn)編號(hào)校驗(yàn)介質(zhì)校驗(yàn)介質(zhì)溫度℃檢查與校驗(yàn)外觀檢查拆卸檢查試驗(yàn)次數(shù)第1次第2次第3次實(shí)際整定壓力MPaMPaMPa密封試驗(yàn)壓力MPaMPaMPa校驗(yàn)結(jié)論校驗(yàn)有效期備注：校驗(yàn)人：日期：校驗(yàn)報(bào)告編號(hào)：附錄E－2安全閥校驗(yàn)報(bào)告報(bào)告編號(hào)：使用單位單位地址聯(lián)系人聯(lián)系電話設(shè)備代碼安裝位置安全閥類型□彈簧式□先導(dǎo)式□重錘式安全閥型號(hào)工作壓力MPa工作介質(zhì)要求整定壓力MPa執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)方式校驗(yàn)介質(zhì)整定壓力MPa密封試驗(yàn)壓力MPa校驗(yàn)結(jié)果維護(hù)檢修情況說明：校驗(yàn)日期下次校驗(yàn)日期校驗(yàn)：日期：（檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號(hào)）：（校驗(yàn)機(jī)構(gòu)校驗(yàn)專用章）年月日審批：日期：注：使用單位自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的，不需要有檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)編號(hào)，校驗(yàn)專用章可以用進(jìn)行安全閥校驗(yàn)的使用單位有關(guān)部門的章（或者專用章）。附件F用空氣進(jìn)行密封試驗(yàn)的推薦方法F1試驗(yàn)裝置在安全閥的排放出口側(cè)安裝一個(gè)集漏管，如圖F－1所示。用于測量泄漏率。管子出口端面和軸線垂直并且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm，并且和水面平行。為防止安全閥意外起跳而發(fā)生事故，集漏管應(yīng)當(dāng)與安全閥出口牢固連接。圖F－1檢漏方法示意F2試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫下的空氣（或者氮?dú)猓�。F3試驗(yàn)布置安全閥應(yīng)當(dāng)豎直安裝在試驗(yàn)裝置（臺(tái)）上，出口側(cè)如圖F－1所示。安全閥所有敞口處如閥帽、排泄孔、出口等都應(yīng)當(dāng)封閉。F4密封試驗(yàn)壓力按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的密封試驗(yàn)壓力值。F5泄漏率檢查泄漏率檢查,按照以下要求進(jìn)行：(1)泄漏率檢查前，安全閥的整定壓力已經(jīng)調(diào)整好，并且已經(jīng)檢查確認(rèn)安全閥所有連接部位的密封性；(2)保持密封試驗(yàn)壓力時(shí)間見表F-1；表F-1密封試驗(yàn)壓力保持時(shí)間公稱通徑DN（mm）保持時(shí)間（min）≤50≥165～125≥2≥150≥5(3)觀察泄漏檢查時(shí)間不少于1min。圖F－2所示試驗(yàn)裝置可以直接測量泄漏率，但一般用于較大泄漏率情況。圖F－2檢漏方法示意（適用于較大泄漏率的測量）附件G推薦的安全閥校驗(yàn)系統(tǒng)（氣體）注：試驗(yàn)容器容積一般不小于0.5m3，儲(chǔ)氣罐容積一般不小于1m3，管道通徑不小于25mm。附件H安全閥低溫試驗(yàn)的推薦方法H1試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(1)安全閥試驗(yàn)裝置由試驗(yàn)臺(tái)、氣源和管路等組成（參見圖H－1）,配有一定容積的低溫介質(zhì)（液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)）的儲(chǔ)存容器和試驗(yàn)容器，儲(chǔ)氣罐的容積與試驗(yàn)安全閥的用氣量相適應(yīng)；圖H－1推薦的安全閥低溫試驗(yàn)系統(tǒng)(2)試驗(yàn)臺(tái)上必須裝有兩塊規(guī)格相同的壓力表，其中一塊表的精度等級(jí)不應(yīng)低于0.5級(jí)，壓力表的量程為安全閥試驗(yàn)壓力的1.5～3.0倍，壓力表必須定期進(jìn)行檢定。H2試驗(yàn)項(xiàng)目安全閥低溫試驗(yàn)項(xiàng)目為整定壓力和密封性。整定壓力試驗(yàn)不得少于3次，每次都應(yīng)當(dāng)達(dá)到設(shè)定整定壓力并在允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。H3試驗(yàn)方法H3.1整定壓力試驗(yàn)將安全閥安裝在低溫介質(zhì)的試驗(yàn)容器的接管上，在管道內(nèi)連續(xù)通過液氮或其它有低溫蒸發(fā)特性的介質(zhì)，使安全閥充分冷卻后，關(guān)閉低溫儲(chǔ)存容器的出口閥后再關(guān)閉試驗(yàn)容器的連接盤上的截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，觀察安全閥整定壓力、開啟后壓力釋放后能否回座；安全閥的整定壓力試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定的整定壓力并在GB/T12243允許整定壓力偏差的范圍內(nèi)。H3.2密封試驗(yàn)安全閥起跳后，開啟試驗(yàn)容器的連接盤上的截止閥，泄壓到安全閥整定壓力的70%時(shí)，關(guān)閉該截止閥，讓管道內(nèi)的低溫介質(zhì)自然氣化壓力升高，通過該截止閥使試驗(yàn)容器內(nèi)的壓力維持在整定壓力的90%，觀察安全閥出口的泄漏情況。密封試驗(yàn)時(shí)，閥門出口應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

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