單元板塊玻璃幕墻技術總結

單元板塊玻璃幕墻技術總

結

摘要：國貿中心二期工程總建筑面積約12.3萬平方米，包括地庫、辦公樓和裙房三部分，是一個綜合性的建筑。在辦公樓和裙房外圍裝飾上采用單元式明框結構玻璃幕和部分蜂窩鋁板，其中外圍玻璃幕墻共約23694平方米，外圍幕墻由和興玻璃鋁業(yè)（上海）有限公司設計。

關鍵詞：單元板幕墻單元板塊式玻璃幕墻施工總結一、工程概況國貿中心二期工程總建筑面積約12.3萬平方米，包括地庫、辦公樓和裙房三部分，是一個綜合性的建筑。在辦公樓和裙房外圍裝飾上采用單元式明框結構玻璃幕和部分蜂窩鋁板，其中外圍玻璃幕墻共約23694平方米，外圍幕墻由和興玻璃鋁業(yè)（上海）有限公司設計。幕墻玻璃為鍍膜反射玻璃，單元板塊幕墻由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作。每層共112塊單元板塊，按不同方位分別編號，其中直位板塊76塊(寬1500mm)，圓弧板塊36(寬1515mm)塊。從主樓四層至F37層外圍都是單元板塊式玻璃幕墻，標準層共30層，層高3.89米。二、施工準備1.人員組織：項目部的管理人員和操作人員都必須有較強責任

心和專業(yè)知識，初期進場進行放線和準備工作約15人，高峰期需30人。2.材料進場和運輸：單元板塊玻璃幕由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作，經天津港轉運至現(xiàn)場，運輸采用專用架子�，F(xiàn)場在吊裝樓層安裝好卸貨用鋼平臺。貨物到場后用塔吊吊運至鋼平臺再轉運到樓層內。3.根據(jù)玻璃幕埋件布圖復核埋件尺寸，并進行清理，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4.提供有良好通視性的軸線控制線。5.機具準備：測量機具：激光準直儀、經緯儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用量角器、游標卡尺。施工機具：電焊機、單軋吊機、專用吊機、平板車、平板推車、吊船、移動吊機、專用扳手、木錘。三、施工工藝流程按軸線確定施工控制線→各層埋件中心拉垂直控制鋼線→彈板塊分界線→板塊水平方向拉控制鋼線→板塊掛件焊接→單元板塊吊裝→板塊垂直水平方向調整→板塊接縫注膠→上層板塊吊裝→檢驗→安裝開啟窗→墊泡沫墊套→注密封膠→墊防火材料→檢驗→清洗→驗收四、施工要點1.根據(jù)圖紙和控制軸線對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差，確定施工控制線。2.在各層進行埋件清理（埋件設見附圖），依據(jù)板塊布圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線。3.在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度需滿足設計

要求。4.將卸料鋼平臺安裝好，單元板塊進場后使用塔吊將其吊運至各樓層內堆放，堆放時需按編號順序堆放。5.在安裝層以上1-2層安裝好專用吊機，準備開始吊裝。6.吊裝時開吊機1人，配合1人，吊裝就位4-5人，協(xié)調指揮1人。首先按板塊平面布圖將相應編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至安裝位，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結合嚴密。通過掛件上的調節(jié)螺栓調整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。（安裝方法見附圖）7.按照從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后進行接口處注膠密封，膠體要均勻一致。8.經檢查驗收后進行上一樓層的安裝。9.單元板塊安裝完畢后進行通風窗（可開啟）安裝，并墊泡沫墊套和注密封膠。10.在單元板塊和樓板結構之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型薄鐵板支撐，薄鐵板與樓板用漲錨螺栓連接。11.所有板塊和開啟窗等安裝完畢，使用吊藍對玻璃幕進行清洗。五、質量標準1.工程用鋁型材應符合GB/T5237-95的相關規(guī)定要求，裝飾面采用氟碳噴涂，其中室外面三道噴涂，室內面二道噴涂。2.幕墻的三項主要基本性能（風壓變形、空氣滲透、雨水滲漏）指標應符合JG3035-96和JGJ102-96的相應等級要求。3.工程用預埋件表面應做防腐處理，受力配件焊接保證相關產

品部位的設計要求，焊縫有效長度不應小于80mm，焊縫高度不小于6mm。4.單元板塊出廠必須經驗收合格，并貼上合格證，進場后再復查其對角線、平整度等指標。5.安裝精度：正立面垂直偏差X≤3mm，側向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；結構垂直偏差在設計可調范圍內，保證幕墻周邊長度誤差≤5mm，結構水平偏差在設計可調范圍內，每一板塊水平誤差≤2mm。6.每一層面標高獨立，安裝及制作誤差在本層內清除。7.六、安全措施1.施工人員必須配戴好安全帽，系好安全帶。2.施工前對施工用吊裝機具進行嚴格檢查，安全可靠才能使用。3.操作時，吊裝機具和腳手架的不得超負荷使用。4.高空作業(yè)時，所有小型工具都必須用繩索系牢，防止從高處墜落。5.所有用電設備的漏電開關必須靈敏有效，并有保護接地。

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單元板塊玻璃幕墻技術總結

國貿中心二期工程總建筑面積約12.3萬平方米，包括地庫、辦公樓和裙房三部分，是一個綜合性的建筑。在辦公樓和裙房外圍裝飾上采用單元式明框結構玻璃幕和部分蜂窩鋁板，其中外圍玻璃幕墻共約23694平方米，外圍幕墻由和興玻璃鋁業(yè)（上海）有限公司設計。幕墻玻璃為鍍膜反射玻璃，單元板塊幕墻由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作。每層共112塊單元板塊，按不同方位分別編號，其中直位板塊76塊(寬1500mm)，圓弧板塊36(寬1515mm)塊。從主樓四層至F37層外圍都是單元板塊式玻璃幕墻，標準層共30層，層高3.89米。二、施工準備

1.人員組織：項目部的管理人員和操作人員都必須有較強責任心和專業(yè)知識，初期進場進行放線和準備工作約15人，高峰期需30人。

2.材料進場和運輸：單元板塊玻璃幕由新加坡玻璃鋁業(yè)有限公司制作，經天津港轉運至現(xiàn)場，運輸采用專用架子。現(xiàn)場在吊裝樓層安裝好卸貨用鋼平臺。貨物到場后用塔吊吊運至鋼平臺再轉運到樓層內。

3.根據(jù)玻璃幕埋件布置圖復核埋件尺寸，并進行清理，辦理隱蔽驗收手續(xù)。4.提供有良好通視性的軸線控制線。5.機具準備：

測量機具：激光準直儀、經緯儀、水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用量角器、游標卡尺。

施工機具：電焊機、單軋吊機、專用吊機、平板車、平板推車、吊船、移動吊機、專用扳手、木錘。三、施工工藝流程

按軸線確定施工控制線→各層埋件中心拉垂直控制鋼線→彈板塊分界線→板塊水平方向拉控制鋼線→板塊掛件焊接→單元板塊吊裝→板塊垂直水平方向調整→板塊接縫注膠→上層板塊吊裝→檢驗→安裝開啟窗→墊泡沫墊套→注密封膠→墊防火材料→檢驗→清洗→驗收四、施工要點1.根據(jù)圖紙和控制軸線對樓板結構進行水平和垂直方向測量，檢查其水平和垂直偏差，確定施工控制線。

2.在各層進行埋件清理，依據(jù)板塊布置圖在每層沿垂直方向和水平方向拉控制鋼線，彈出板塊分割線。

3.在埋件上焊接單元板塊的掛件，焊縫高度和長度需滿足設計要求。

4.將卸料鋼平臺安裝好，單元板塊進場后使用塔吊將其吊運至各樓層內堆放，堆放時需按編號順序堆放。

5.在安裝層以上1-2層安裝好專用吊機，準備開始吊裝。

6.吊裝時開吊機1人，配合1人，吊裝就位4-5人，協(xié)調指揮1人。首先按板塊平面布置圖將相應編號的單元板塊從專用架上卸下，用平板推車運至安裝位置，系好吊繩和控制繩，將板塊徐徐吊起然后就位在掛件上，并與下層板塊結合嚴密。通過掛件上的調節(jié)螺栓調整板塊的水平和垂直，使用水平尺檢查其平整度。

7.按照從左到右的順序，依次按編號安裝，安裝完一層后進行接口處注膠密封，膠體要均勻一致。

8.經檢查驗收后進行上一樓層的安裝。

9.單元板塊安裝完畢后進行通風窗（可開啟）安裝，并墊泡沫墊套和注密封膠。10.在單元板塊和樓板結構之間的縫隙處填放放火巖棉，巖棉由折型薄鐵板支撐，薄鐵板與樓板用漲錨螺栓連接。

11.所有板塊和開啟窗等安裝完畢，使用吊藍對玻璃幕進行清洗。五、質量標準

1.工程用鋁型材應符合GB/T5237-95的相關規(guī)定要求，裝飾面采用氟碳噴涂，其中室外面三道噴涂，室內面二道噴涂。

2.幕墻的三項主要基本性能（風壓變形、空氣滲透、雨水滲漏）指標應符合JG3035-96和JGJ102-96的相應等級要求。

3.工程用預埋件表面應做防腐處理，受力配件焊接保證相關產品部位的設計要求，焊縫有效長度不應小于80mm，焊縫高度不小于6mm。4.單元板塊出廠必須經驗收合格，并貼上合格證，進場后再復查其對角線、平整度等指標。

5.安裝精度：正立面垂直偏差X≤3mm，側向垂直偏差≤3mm，水平偏差≤3mm；結構垂直偏差在設計可調范圍內，保證幕墻周邊長度誤差≤5mm，結構水平偏差在設計可調范圍內，每一板塊水平誤差≤2mm。

6.每一層面標高獨立，安裝及制作誤差在本層內清除。六、安全措施

1.施工人員必須配戴好安全帽，系好安全帶。

2.施工前對施工用吊裝機具進行嚴格檢查，安全可靠才能使用。3.操作時，吊裝機具和腳手架的不得超負荷使用。

4.高空作業(yè)時，所有小型工具都必須用繩索系牢，防止從高處墜落。5.所有用電設備的漏電開關必須靈敏有效，并有保護接地。

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