熱處理調(diào)研總結(jié)

熱處理調(diào)研總結(jié)

201*年11月，我們部（技術(shù)基礎(chǔ)專業(yè)）組織了老師到熱處理企業(yè)進行調(diào)研。經(jīng)過幾天的熱處理企業(yè)調(diào)研，我學(xué)到了很多東西，最主要的是現(xiàn)代熱處理企業(yè)設(shè)備的更新及高技術(shù)、高質(zhì)量、環(huán)保型的生產(chǎn)模式。

我們的調(diào)研主要圍繞兩方面：一是從熱處理企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r了解熱處理專業(yè)的發(fā)展前景，從而分析開設(shè)熱處理專業(yè)的適時性；二是了解熱處理專業(yè)人才在企業(yè)的需求狀況（即熱處理專業(yè)學(xué)生的就業(yè)問題）。

作為這樣的中小民營企業(yè)，卻在我們國家的發(fā)展中不斷地發(fā)揮著潛能，不僅利潤年年增長，而且也極大地調(diào)動了員工的積極性。員工成為企業(yè)發(fā)展的中堅力量。員工是以打工者的身份與企業(yè)建立合同關(guān)系，企業(yè)的績效與員工的工作掛鉤。

從企業(yè)的設(shè)備不斷更新，加工質(zhì)量的不斷提高、規(guī)模的不斷壯大，可以看到熱處理行業(yè)的發(fā)展前景是廣闊的。在企業(yè)負責(zé)人的帶領(lǐng)下，我們參觀了廠房，車間的布局，各式的熱處理設(shè)備（箱式爐、網(wǎng)帶爐、滲碳爐、回火爐、退火爐、淬火爐、時效爐、鹽浴爐等等），車間的整個布局井井有條，空曠、衛(wèi)生，通風(fēng)良好，打破了傳統(tǒng)的熱處理車間那種骯臟、炎熱的惡劣環(huán)境，工作環(huán)境較好。每臺熱處理爐都掛有操作注意事項及使用說明，就連車間的安全生產(chǎn)的橫幅、標(biāo)準(zhǔn)都那么齊全，可見現(xiàn)在的民營企業(yè)已經(jīng)頗見規(guī)模、更是越來越規(guī)范化。人是企業(yè)中最重要的資源，在這樣好的管理體制和優(yōu)秀的企業(yè)家的帶領(lǐng)下，企業(yè)的員工正在以積極的心態(tài)為企業(yè)創(chuàng)造越來越多的效益。

在對企業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r進行了解的同時，我們還以調(diào)查報告以及座談會的方式與企業(yè)直接接觸，對企業(yè)的融資狀況進行了初略的了解。雖是個人投資的民營企業(yè)，設(shè)備就千萬，從投資百萬元的小廠，一天天走到這樣建立分廠，企業(yè)的發(fā)展可謂的迅速。

與前幾年企業(yè)相比，我們所調(diào)查的中小企業(yè)，他們從自身的發(fā)展?fàn)顩r出發(fā)，權(quán)衡利弊，將精力主要放在調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高企業(yè)質(zhì)量、將企業(yè)做強、做大上；在積極利用行業(yè)協(xié)會提供的平臺了解行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r并與其他企業(yè)互相交流的同時，主動與科研院所進行技術(shù)上的合作。通過精干高效的全新機制，正在不斷地發(fā)揮潛能。

從人才的需求來看，現(xiàn)行的熱處理企業(yè)對熱處理專業(yè)人才的需求量還是很大，甚至說是缺乏熱處理人才，很多廠家無法招到合適的員工，企業(yè)希望招到的員工能懂簡單熱處理設(shè)備的操作、簡單的維護。故此，只能招農(nóng)民工，并由指定人員帶會方能上崗。熱處理專業(yè)人才短缺，這是無可非議的，但另一方面，人才的流動性大，員工的不安心，更是讓廠方為難的�，F(xiàn)在的競爭的社會，人工作都要為謀生，為了賺取報酬，哪里工資高就往哪走。

可見，擴大熱處理專業(yè)的招生力度，培養(yǎng)更多的熱處理專業(yè)人才是可行的。熱處理專業(yè)人員的短缺也正為學(xué)生的就業(yè)敞開了大門。

201*年4月7日

擴展閱讀：熱處理實習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個大學(xué)最后一次的實習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實驗室并進行了相關(guān)的實驗研究，著時令我們長了不少見識，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識與實際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計進行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實習(xí)的具體安排：一、實習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實踐�！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實踐并總結(jié)了實踐的規(guī)律而建立起來的。實踐不僅通過自己的實踐來驗證課堂的理論知識，加深理解、理論聯(lián)系實際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；

4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨立地完成簡單零件的熱處理工作；

5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識去分析和解決生產(chǎn)中的實際問題；

6.能正確使用洛氏硬度計和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（T8）（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”：1）退火

（1）完全退火工藝：

a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3＋30～50℃，合金鋼為：Ac3＋30～70℃。但在實際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時；高于此溫度時可控制在80～100℃/小時。

c.保溫時間：保溫時間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻為原則。裝爐量大時，保溫時間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通�？砂疵縨m有效厚度保溫1.5～2.5分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。b.加熱速度、保溫時間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：

a.加熱溫度：Ac3或Accm以上30～50℃。但在實際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。

b.保溫時間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時，保溫時間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：Ac3或Ac1以上30～50℃。但在實際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3或Ac1以上30～70℃進行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時間：按經(jīng)驗公式估算：t＝αKD。其中：t加熱時間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，碳鋼α＝1.0～1.5；合金鋼α＝1.2～1.8；

K工件裝爐時的間隙系數(shù)，實驗室條件下可取K＝1.2～2.0；D工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗公式確定。如45＃鋼可參考經(jīng)驗公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H要求工件具有的硬度值（HRC值）。

用于其它鋼時應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時間：常按經(jīng)驗公式估算：t＝αD＋b。其中：t加熱時間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時，取α＝2～2.5；b時間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；D工件有效厚度（毫米）。（三）、實施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線

下料→鍛造→球化退火→機械加工→淬火→低溫回火→磨2）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（T8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；HRC：＞60；（4硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；HRC：64。（4硝酸酒精浸蝕時間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。

T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測試法原理：

附圖1洛氏硬度試驗原理

洛氏硬度測試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾（StanlyD.Rockwell）于1919年提出的�；�本原理是用負荷將金剛石壓頭（錐角為：120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：Φ1.588mm）壓入被測物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測出硬度值。

1）洛氏硬度測試方法的優(yōu)點是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；

3）壓痕小，對工件外觀影響不大，可在成品件上進行測試。

洛氏硬度測試方法的缺點是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時，數(shù)值重復(fù)性較差。2.測量結(jié)果

T8鋼硬度值（HRC）115熱處理前214320平均16.33166熱處理后264365平均653.觀察相圖：（1）、用小型金相顯微鏡（2）、T8鋼在熱處理前、后的金相組織結(jié)構(gòu)參考示意圖三、加熱缺陷及控制(一)、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。1).一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實習(xí)心得與體會

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實際卻又是另一種情況。有時自己認為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個方面，甚至有時是錯誤的認識，而如果沒有實地考察實踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實習(xí)給我們每個人一個很好的機會學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識，而且對生產(chǎn)操作有了一定的直觀認識，對工人也有了一中全新的認識。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實自己、增長見識的機會！同時我也希望系里能為我們提供更多的實習(xí)機會，讓我們在實際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強自己的動手實踐能力的鍛煉。

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