熱處理實(shí)訓(xùn)報(bào)告

XX大學(xué)

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

10焊接

XX大學(xué)

完成時(shí)間：201*年9月20日實(shí)訓(xùn)總結(jié)1.實(shí)訓(xùn)任務(wù)焊接接頭熱處理實(shí)訓(xùn)。2.時(shí)間安排201*3.實(shí)訓(xùn)目的加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決時(shí)間問題的能力。為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好基礎(chǔ)。4.實(shí)訓(xùn)條件任務(wù)要求用手工電弧焊，使用直徑3.2mm的E4303焊條，通過小組配合方式完成兩塊Q235鋼板（200mm×50mm×4mm）的對焊作業(yè)。5.實(shí)訓(xùn)各階段內(nèi)容5.1第一階段：板材的下料、焊接、切取試樣5.11.板材的下料這次板材用的是Q235鋼板(200mm×50mm×4mm)，板材比較薄，在下料的時(shí)候就調(diào)整了等離子切割機(jī)噴頭的角度使切下來的鋼板本身就帶有一定坡口，然后再用角磨機(jī)做一下深一層的打磨，包括除銹、調(diào)整到最好坡度等。5.12.焊接由于板材較薄，所以在焊接的時(shí)候一定要控制好電流和速度，電流過大和速度過慢都會(huì)導(dǎo)致焊透形成漏洞，因?yàn)橛捎诎宀牡脑�因所以不用�?yán)格按照固定-打底-填充-蓋面這個(gè)順序，只需打底完直接蓋面就行，這次用的電壓為70V，電流為110A左右。5.13.切取試樣由于考慮到安全問題，所以這次切取試樣用的是手工鋼鋸。試樣尺寸要求為長寬要分別小于20mm，由于試樣要進(jìn)行金相觀察，所以在切試樣的時(shí)候，鋸條頻率不宜過快，否則會(huì)導(dǎo)致該區(qū)域溫度過高，組織發(fā)生變化，另外要注意在焊縫均勻沒有氣孔的位置進(jìn)行取樣。5.2第二階段：接頭去應(yīng)力熱處理5.21.熱處理的目的松弛焊接殘余應(yīng)力、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的形狀和尺寸，減少畸變、改善母材、焊接接頭的性能。消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是退火。5.22.注意事項(xiàng)焊件進(jìn)爐時(shí)，爐內(nèi)溫度不得高于400℃；焊件升溫至400℃后，加熱區(qū)升溫速度不應(yīng)超過220℃/h，最小不低于55℃/h；焊件升溫期間，加熱區(qū)內(nèi)任意長度為4600mm內(nèi)的溫差不得大于120℃；焊件保溫期間，加熱區(qū)內(nèi)最高溫度與最低溫度之差不得大于80℃；升溫和保溫期間應(yīng)控制加熱區(qū)氣氛，防止焊件表面過度氧化；焊件溫度高于400℃時(shí)，加熱區(qū)降溫速度不應(yīng)超過280℃/h，最小不低于55℃/h；焊件出爐時(shí)，爐溫不得高于400℃，出爐后應(yīng)在靜止的空氣中冷卻。5.23.操作過程打開空氣開關(guān)，安放試樣，打開熱處理爐電源，設(shè)定保溫溫度為600℃，調(diào)節(jié)好其他的工藝參數(shù)，然后進(jìn)行加熱、保溫保溫時(shí)間（15-20min），取出后在空氣中冷卻。5.3第三階段：金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織觀察5.31.金相試樣制備過程取樣→鑲嵌→磨制→拋光→侵蝕→吹干。由于這次設(shè)備和時(shí)間有限，所以取消了鑲嵌過程。5.32.磨制：磨制分為粗磨和細(xì)磨粗磨：在預(yù)磨機(jī)上進(jìn)行粗磨，將試樣放在靠近內(nèi)圈中心的位置，再用力均勻，緩慢的向外圈移動(dòng)。在用砂輪磨制時(shí)應(yīng)握緊試樣，讓試樣受力均勻，隨時(shí)用水冷卻，防止受熱引起金屬組織的變化。細(xì)磨：將粗磨后的試樣在金相砂紙上細(xì)磨，力度要均勻，一下一下的磨，改變試塊方向，與原方向垂直，不能來回的磨。砂紙的選擇的型號(hào)是由大到小，由粗到細(xì)的型號(hào)進(jìn)行細(xì)磨。5.33.拋光：拋光的目的是為了除去試樣在細(xì)磨時(shí)留下的磨痕，使之成為光滑、無磨痕的表面。拋光的方式：機(jī)械拋光、電解拋光、化學(xué)拋光三類。本次使用的是機(jī)械拋光。在拋光時(shí)應(yīng)將試樣按住，將試樣放在靠近拋光機(jī)的中心的位置，用力均勻，緩慢向外邊緣移動(dòng)，注意安全。5.34.侵蝕、吹干：使用3～5％的硝酸酒精溶液進(jìn)行侵蝕，待表面發(fā)暗后用清水清洗,擦酒精。侵蝕完后，要立即用清水沖洗，再用酒精沖洗，用吹風(fēng)機(jī)吹干。制的金相試樣可以在顯微鏡下進(jìn)行觀察與分析。5.35.金相組織觀察首先將顯微鏡的光源插頭插在變壓器上，根據(jù)放大倍數(shù)選用所需的物鏡和目鏡，分別安裝在物鏡座上及目鏡筒內(nèi)，并使轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)至固定位置，試樣放在樣品臺(tái)中心，使觀察面朝下并用彈簧片壓住。轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪先使載物臺(tái)下降，同時(shí)用眼觀察，使物鏡盡可能接近試樣表面〔但不得與試樣相碰〕，然后相反轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)手輪，使載物臺(tái)漸漸上升以調(diào)節(jié)焦距，當(dāng)視場亮度增強(qiáng)再改用微調(diào)手輪調(diào)節(jié)，直到物象調(diào)整到最清晰程度為止。適當(dāng)調(diào)節(jié)孔徑光欄，以獲得最佳質(zhì)量的物象。5.36.各區(qū)域組織以及組織的形狀試樣包括：焊縫區(qū)、過熱區(qū)、相變重結(jié)晶區(qū)、不完全結(jié)晶區(qū)、母材焊縫：魏氏組織過熱區(qū)：魏氏組織在亞共析鋼或過共析鋼中，由高溫以較快的速度冷卻時(shí)，先共析的鐵素體或滲碳體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶內(nèi)生長，呈針狀析出。在金相顯微鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體或滲碳體近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的組織。這種組織稱為魏氏組織。相變重結(jié)晶區(qū)：細(xì)小鐵素體和珠光體珠光體層片狀和粒狀，層片狀間距較大鐵素體針狀、等軸形、沿晶形、紡錘形、鋸齒形不完全重結(jié)晶區(qū)：未發(fā)生轉(zhuǎn)變的鐵素體經(jīng)部分轉(zhuǎn)變的細(xì)小鐵素體和珠光體母材塊狀的鐵素體和珠光體5.4第四階段：測量接頭熱處理后各區(qū)域維氏硬度5.41.維氏硬度操作原理：以合適的負(fù)荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計(jì)算硬度的大小。5.42.注意事項(xiàng)：維氏硬度試樣表面應(yīng)光滑平整，被檢側(cè)面與其對面應(yīng)該平行，不能有氧化皮及雜物，不能有油污。檢測區(qū)域應(yīng)在偏離母材側(cè)表面0.5mm的表面范圍內(nèi)。在加載過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭測量轉(zhuǎn)換手柄，否則會(huì)造成測量結(jié)果不準(zhǔn)或損壞儀器。本次設(shè)置的維氏硬度加載的試驗(yàn)力為50N，保持時(shí)間為15S左右。5.43.操作過程：首先用標(biāo)準(zhǔn)試塊來檢測儀器是否完好，若完好繼續(xù)做試驗(yàn)。轉(zhuǎn)動(dòng)壓頭與物鏡轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置。轉(zhuǎn)動(dòng)升降絲桿使試驗(yàn)臺(tái)上升，直至試樣表面清晰成像。如果在目鏡中觀察到的像模糊，可轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡前部鏡頭，直至清晰為止。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換罩殼，使壓頭位于主體前方，按面板START鍵，儀器開始加載、保載、卸載。轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換罩殼，使10×物鏡位于主體正前方位置，觀察目鏡中的壓痕成像。移動(dòng)目鏡的刻線，使其逐步靠攏，當(dāng)刻線內(nèi)側(cè)無限接近時(shí)，兩刻線內(nèi)側(cè)之間位于無光隙的臨界狀態(tài)時(shí)，此時(shí)d1的值為零。移動(dòng)右邊手輪使刻線分開，移動(dòng)目鏡左側(cè)鼓輪，使左邊的刻線移動(dòng)與壓痕左邊外形交點(diǎn)相切，移動(dòng)右邊刻線內(nèi)側(cè)與壓痕外形交點(diǎn)相切，讀讀數(shù)據(jù)，對角線B測量完成，目鏡轉(zhuǎn)動(dòng)90度，測量對角線C，讀取數(shù)據(jù)，一次試驗(yàn)結(jié)束。一般每個(gè)區(qū)域要測量至少三個(gè)點(diǎn)。5.44.計(jì)算公式1.8544FHVBC2[()]2DB壓痕放大后對角線長度（mm）C壓痕放大后另一對角線長度（mm）D物鏡放大倍率HV預(yù)計(jì)硬度值F待選用的試驗(yàn)力（kgf）這里設(shè)置為5(kgf)本次試驗(yàn)計(jì)算出的各區(qū)域硬度值焊縫區(qū)160HV，熱影響區(qū)140HV，母材區(qū)120HV。6.實(shí)習(xí)心得這次為期三周的實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，這三周分別進(jìn)行了四個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)，包括板材下料、焊接、取樣觀察、硬度檢測。由于每組有四個(gè)人所以正好每人可以當(dāng)一次階段組長，我正好作為第四階段硬度測試的組長，作為組長首先要做試驗(yàn)計(jì)劃，做好計(jì)劃后進(jìn)行預(yù)約，計(jì)劃的好壞直接決定小組的進(jìn)度，因?yàn)椴缓细竦挠?jì)劃是不能通過檢查的，所以這就要求我必須嚴(yán)格、認(rèn)真、仔細(xì)、周密的進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)劃。在進(jìn)行第一階段焊接的時(shí)候，剛開始焊的點(diǎn)出現(xiàn)了漏洞，心里開始發(fā)慌，后悔自己前段時(shí)間焊接實(shí)訓(xùn)的時(shí)候沒有好好練習(xí)，直到真正用到的時(shí)候才感覺技術(shù)不到家。但是臨場鎮(zhèn)定一下好歹焊接完成了。在取樣的時(shí)候沒有遇到什么技術(shù)難題，就是保證鋸條運(yùn)行速度均勻不要過快，其他的都比較好掌握。在進(jìn)行第三階段試樣制備的時(shí)候，由于使用的水質(zhì)里面含有細(xì)小顆粒導(dǎo)致拋光的時(shí)候出現(xiàn)了劃痕，只好重新返工從粗磨開始又進(jìn)行了一遍，在使用水質(zhì)和拋光粉的時(shí)候認(rèn)真檢查，以防磨出劃痕。拋光結(jié)束后進(jìn)行腐蝕，最后進(jìn)行金相觀察。在觀察階段比較順利，能發(fā)現(xiàn)各個(gè)區(qū)域清晰的組織。在進(jìn)行第四階段硬度檢測的時(shí)候，由于對維氏硬度檢測儀器不太了解，導(dǎo)致在操作過程中走了很多彎路耽誤了很多時(shí)間。這次碰壁讓我知道事先做好準(zhǔn)備是多么重要的事情。通過這次實(shí)訓(xùn)，我發(fā)現(xiàn)不管做任何事都要認(rèn)真對待，事先要做好嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)劃和充分的準(zhǔn)備，涉及到有儀器的實(shí)驗(yàn)要首先去了解相關(guān)器材的操作。只要認(rèn)真做好計(jì)劃，做好充足的準(zhǔn)備，才能在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)揮出更好的水平，取得更準(zhǔn)確的實(shí)驗(yàn)結(jié)果！

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實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名：

年10月

20目錄及摘要

一、設(shè)備.............................................31、箱式電阻爐......................................3

長遠(yuǎn)的規(guī)劃是：在控制柜內(nèi)使用PLC控制器或在外部直接使用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)裝爐、出爐的自動(dòng)化、規(guī)范化，以便于提高生產(chǎn)效率、方便管理。這樣可使工藝流程穩(wěn)定，排除因人的因素而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率;并且，在出現(xiàn)工藝問題時(shí)可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。

2、多用爐..........................................3

1）多用爐的改造

多用爐較為先進(jìn)，但利用率不高。初步設(shè)想是通過AX100自帶的RS232或RS485接口，用一臺(tái)計(jì)算機(jī)與多用爐的PLC連接起來，以便詳細(xì)地記錄多用爐的運(yùn)行狀態(tài)。這樣做的理由如下：

（1）詳細(xì)地記錄每一種產(chǎn)品的工藝流程及各工序的狀態(tài)及參數(shù)，為以后進(jìn)一步處理相同的產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支持，提高生產(chǎn)效率;

（2）提高技術(shù)力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。

（3）降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，減少因人事變動(dòng)而造成的損失，以便于企業(yè)長久穩(wěn)定的運(yùn)營。

（4）投資小，可執(zhí)行性高。

2）多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均及變形問題

提出了一些改善多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均的建議。

3）金相化驗(yàn)設(shè)備....................................4

簡單的給出了幾張先進(jìn)金相化驗(yàn)設(shè)備的圖片

二、工藝............................6

1、40MnB軸頭生產(chǎn)..................................6

提出了改進(jìn)軸頭生產(chǎn)的一套方法及設(shè)備示意圖

2、40MnB軸頭裂紋..................................7

提出了一些改善并減少軸頭裂紋的建議。

三、管理........................................9

1、短期規(guī)劃........................................9

簡單的敘述了一些切實(shí)可行的管理意見。

2、長期規(guī)劃........................................9

提出了一些關(guān)于管理的更長遠(yuǎn)的看法。

一、設(shè)備

我廠現(xiàn)有箱式電阻爐四臺(tái)，井式氣氛爐兩臺(tái)，臺(tái)車加熱爐四臺(tái)，碳氮共滲爐兩臺(tái)及與其配套的兩臺(tái)回火爐。發(fā)達(dá)國家20世紀(jì)60年代已經(jīng)淘汰了空氣加熱爐，普及了少無氧化熱處理。而我廠多為空氣加熱爐，這種爐處理的工件表面脫碳嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不好。

1、箱式電阻爐

箱式電阻爐為一般的空氣加熱爐,加熱功率較小(為75KW)，電源的連接方法為星形接法（YYY）。該爐采用PID調(diào)節(jié)器（比例、積分、微分調(diào)節(jié)器），由熱電偶采集爐內(nèi)溫度，測量溫度所得的模擬信號(hào)交給PID調(diào)節(jié)器，經(jīng)PID調(diào)節(jié)器的比例（P）、積分（I）、微分（D）運(yùn)算得到控制信號(hào)，由控制信號(hào)觸發(fā)交流接觸器，通過控制交流接觸器的通斷來實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)溫度的精度可達(dá)到±2℃。按照我國現(xiàn)行的電熱設(shè)備國家標(biāo)準(zhǔn)，這種電爐為B級(jí)。

長遠(yuǎn)的設(shè)想是將我廠的電爐級(jí)別都達(dá)到C級(jí)，C級(jí)電爐采用微機(jī)數(shù)顯控溫儀表，具有PID斷續(xù)或連續(xù)調(diào)功控制的功能，必要時(shí)應(yīng)能進(jìn)行程序控制并帶有外部打印機(jī)接口。在控制柜內(nèi)使用PLC控制器或在外部直接使用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)裝爐、出爐的自動(dòng)化、規(guī)范化，以便于提高效益、方便管理。這樣可使工藝流程穩(wěn)定，排除因人的因素而造成的產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的合格率;并且，在出現(xiàn)工藝問題時(shí)可以很方便排除次要因素，迅速地解決問題。

2、多用爐

1）多用爐的改造

我廠的多用爐較為先進(jìn)，基本實(shí)現(xiàn)了裝爐、出爐的自動(dòng)化，但對多用爐的利用略有不足，即沒有充分發(fā)揮其功用。多用爐采用PLC控制，并可與計(jì)算機(jī)通信，有外部打印機(jī)接口及外部存儲(chǔ)設(shè)備。可以通過其自帶的外部存儲(chǔ)設(shè)備記錄爐子工作運(yùn)行情況，這一功能相當(dāng)于箱式電阻爐的圓盤記錄儀的功能，當(dāng)然這一功能比圓盤記錄儀的功能強(qiáng)大許多。多用爐用的PLC型號(hào)為AX100，是歐姆龍公司的產(chǎn)品，與其配套的、在計(jì)算機(jī)用的軟件是運(yùn)行于windows平臺(tái)的DAQSTANDAD。

初步設(shè)想是通過AX100自帶的RS232或RS485接口，用一臺(tái)計(jì)算機(jī)與多用爐的PLC連接起來，以便詳細(xì)地記錄多用爐的運(yùn)行狀態(tài)。這樣做的理由如下：

（1）詳細(xì)地記錄每一種產(chǎn)品的工藝流程及各流工序的狀態(tài)及參數(shù)，為以后進(jìn)一步處理相同的產(chǎn)品提供數(shù)據(jù)支持，提高生產(chǎn)效率。以改變現(xiàn)在單憑經(jīng)驗(yàn)，常常多次回火的現(xiàn)狀。我廠現(xiàn)在的工作狀態(tài)是：轉(zhuǎn)來一種產(chǎn)品，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇回火溫度，經(jīng)常是查找以前記錄的回火溫度，降低一下溫度（害怕回火溫度過高而重干），這樣常常導(dǎo)致多次回火，浪費(fèi)了能源、人力，機(jī)器折舊大，工作效率較低。

（2）提高技術(shù)力量，樹立公司形象，以獲得更大的效益。單獨(dú)的控制室，一般的企業(yè)都會(huì)有;而如果在控制室內(nèi)放一臺(tái)計(jì)算機(jī)，將顯得大不一樣。我們可以把熱處理產(chǎn)品工藝過程的狀態(tài)參數(shù)從計(jì)算機(jī)中調(diào)出來給我們的客戶看，這會(huì)讓他們感覺到公司的技術(shù)實(shí)力，從而增大了與公司合作的可能性。

（3）降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)，減少因人事變動(dòng)而造成的損失，以便于企業(yè)長久穩(wěn)定的運(yùn)營。用計(jì)算機(jī)記錄的技術(shù)資料，可打印出來，交技術(shù)部門存檔，以保證企業(yè)持續(xù)運(yùn)營。

（4）投資小，可執(zhí)行性高。一臺(tái)普通計(jì)算機(jī)即可完成這一功能，大約兩三仟圓即可，另外一條RS232或RS485線不過幾十塊左右。

2）多用爐調(diào)質(zhì)產(chǎn)品硬度不均及變形問題。

變形不可避免，但硬度不均應(yīng)該可以解決�？紤]到爐子控溫較為準(zhǔn)確而淬火池較小，可能是由于淬火時(shí)沒有淬好，導(dǎo)致殘余奧氏體過多。針對這種情況，有以下看法：

1）將淬火池加深。這樣，當(dāng)熱處理產(chǎn)品進(jìn)行淬火時(shí)，淬火液與待處理的產(chǎn)品強(qiáng)烈的對流，在淬火液強(qiáng)烈的對流下，液面高處總是溫度高，液面低處溫度較低。在適當(dāng)處用高速水泵將熱的淬火液抽走，并不斷地從下部補(bǔ)充。

2）增加淬火液量，從而吸收更多的能量，使淬火液的溫度升高的不至于過高;

3）此多用爐，爐膛較小，不適于處理過大的零件，比較適于處理一些小的標(biāo)準(zhǔn)件。而且此爐是碳氮共滲爐，僅用于調(diào)質(zhì)處理有些未能發(fā)揮它的最大作用，為充分發(fā)揮爐的功用，可考慮發(fā)展一些與爐子相適應(yīng)的業(yè)務(wù)，如對一些較小的標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行調(diào)質(zhì)、滲碳等。

3、金相化驗(yàn)設(shè)備

長期地技術(shù)規(guī)化應(yīng)增加熱處理化驗(yàn)設(shè)備的層次：

HBRX-187.5A型攜帶式金相試樣切割機(jī)

全自動(dòng)試樣切割金相試樣預(yù)磨機(jī)

自動(dòng)研磨機(jī)圖像型金相顯微鏡

二、工藝

1、40MnB軸頭生產(chǎn)

40MnB軸頭類產(chǎn)品是熱處理的主要產(chǎn)品，該產(chǎn)品數(shù)量多。從人的角度講，工人勞動(dòng)環(huán)境比較惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度較高，針對這種情況，有以下見解：

1）、在現(xiàn)在的基礎(chǔ)上改造，有以下半自動(dòng)化設(shè)備示意圖：

電阻爐前有一個(gè)沿道軌移動(dòng)的臺(tái)車，用電機(jī)將爐底板架拉出，傳送至水槽中淬火。這樣設(shè)計(jì)可能出現(xiàn)的問題是：一次淬火量太大，淬火介質(zhì)的冷卻能力不足，但這是可以通過合理設(shè)計(jì)淬火池結(jié)構(gòu)來解決的，現(xiàn)在大型淬火爐一次裝爐量可達(dá)20噸左右，也是一起淬火。而這樣做的優(yōu)點(diǎn)也是很明顯的：

（1）這樣可大縮短淬火時(shí)間，減少因?yàn)闆]有及時(shí)回火而導(dǎo)致的淬火裂紋;（2）節(jié)省人力，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;

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電阻爐淬火介質(zhì)（3）實(shí)現(xiàn)了工藝過程的機(jī)械化、定量化，便于查找淬火缺陷產(chǎn)生的原因、調(diào)整工藝過程、改進(jìn)工藝;

回火可考慮用井式回火爐，以解決同一爐中產(chǎn)品硬度不均的現(xiàn)狀，工裝如下圖：

如有必要，可以給出詳細(xì)的設(shè)計(jì)圖，以便核算成本，驗(yàn)證可行性等。2）如長期大規(guī)模生產(chǎn)，可考慮用推桿式自動(dòng)化生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線集淬火、回火于一爐，自動(dòng)化程度高，對于大批量生產(chǎn)同一類型的產(chǎn)品很適用。

2、40MnB軸頭裂紋

軸頭裂紋問題較為復(fù)雜，說一下主觀見解，真正地解決問題須進(jìn)一步實(shí)踐、探索。

1）沖孔時(shí)，由于模具的磨損，易在內(nèi)孔處留下劃痕，特別是在軸頭的孔徑由粗變細(xì)的交接處，此處是應(yīng)力集中處。淬火時(shí)由于劇烈的冷卻，裂紋易在此應(yīng)力集中處產(chǎn)生并擴(kuò)展。應(yīng)當(dāng)指出：大部分的裂紋都是在熱處理中產(chǎn)生的，但并不能把所有產(chǎn)生的裂紋都?xì)w咎于熱處理，如有些原材料缺陷（如原材料無機(jī)非金屬夾雜物太多，原材料的疏松、縮孔缺陷嚴(yán)重超標(biāo)）、鍛造時(shí)的劃傷及折皺都會(huì)在

執(zhí)業(yè)處理中產(chǎn)生裂紋;還有由于在鍛打時(shí)溫度過底，導(dǎo)致位錯(cuò)在晶界處堆積，引起加工硬化，在熱處理過程中易產(chǎn)生裂紋。純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋與由于以上原因產(chǎn)生的裂紋是不同的，純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋剛鍵有力，表面呈灰色細(xì)瓷狀，在金相顯微鏡下不應(yīng)在裂紋兩測看到因脫碳而形成的鐵素體，有時(shí)可以明顯的觀察到裂紋穿過晶界，而裂紋兩側(cè)沒有明顯的不同。不是純粹由于熱處理產(chǎn)生的裂紋，裂紋常常很粗大，表面呈灰色粗糙狀態(tài)，有氧化皮存在。些外，鍛件設(shè)不合理在熱處理過程中也容易產(chǎn)生裂紋。

2）冷卻速度過快，冷確時(shí)組織應(yīng)力與熱應(yīng)力相互作用，最終拉應(yīng)力大于壓應(yīng)力，而產(chǎn)生裂紋。針對這一情況，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)淬火液的濃度，在達(dá)到金相要求的基礎(chǔ)上，盡力降低冷卻速度;

3）可在淬火前適當(dāng)?shù)仡A(yù)冷，這需要不斷的調(diào)節(jié)，在能夠獲得滿意組織的前提下，盡量地降低預(yù)冷溫度;

4）在能達(dá)到合格組織的前提下，淬火時(shí)不冷至最低溫度，并及時(shí)回火，因?yàn)楫?dāng)冷卻到Ms點(diǎn)（馬氏體型轉(zhuǎn)變點(diǎn)）以下后，不在發(fā)生馬氏體型轉(zhuǎn)變。

三、管理

1、短期規(guī)劃

1）應(yīng)詳細(xì)的規(guī)定每一個(gè)員工的職責(zé)，規(guī)定員工該做些什么，在何種情況下，聽從誰的指揮，并以文件的形式下發(fā)。這樣可以緩解管理者與被管理者的矛盾，減少員工的負(fù)面情緒。

2）當(dāng)前在用的工藝都應(yīng)該有一份書面的詳細(xì)的過程規(guī)范，包括裝爐時(shí)間，對爐子的操作、淬火保溫度、淬火保溫時(shí)間、回火溫度、回火保溫時(shí)間、淬火介質(zhì)攪動(dòng)速度、淬火介質(zhì)的溫度變化、淬火和回火之間的延滯時(shí)間等。這些參數(shù)不僅應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的定義，還應(yīng)考慮到這些參數(shù)所允許的范圍。

3）每一個(gè)熱處理工藝制定一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的程序，該程序應(yīng)能帶來質(zhì)量和生產(chǎn)能力持續(xù)的改進(jìn)，并對所制定的改進(jìn)程序有一個(gè)預(yù)定實(shí)現(xiàn)的日期，并使之文件化。

4）熱處理工作人員應(yīng)該具有一個(gè)涵蓋全部熱處理過程的操作手冊。該手冊應(yīng)包括詳細(xì)描述了各種可能的緊急狀態(tài)處置（如斷電）、設(shè)備的起動(dòng)、設(shè)備的停止、產(chǎn)品的隔離、產(chǎn)品的檢查及一般的操作程序等在內(nèi)的各種作業(yè)指導(dǎo)書。這些作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括從產(chǎn)品接收到出貨過程中所有操作步驟并能被熱處理工作人員隨時(shí)參閱。這些作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)該詳細(xì)規(guī)定與熱處理過程中各個(gè)工序（如裝載、奧化體化、冷卻淬火、回火）相關(guān)的緊急應(yīng)對措施。

5）應(yīng)制訂一份關(guān)鍵配件清單，單并應(yīng)確保這些零件隨時(shí)可用，以便將生產(chǎn)中斷時(shí)間減少到最小。不可預(yù)料的、緊急狀態(tài)下的停機(jī)大大增加了產(chǎn)品錯(cuò)誤處理的風(fēng)險(xiǎn)。操作員工應(yīng)該接受包括停電在內(nèi)的設(shè)備緊急狀態(tài)下物料處理、圍堵行動(dòng)及產(chǎn)品隔離方面的訓(xùn)練。

6）應(yīng)監(jiān)測冷卻淬火系統(tǒng)，如溫度、攪拌速度、液面高度、濃度（如果適用的話）及零件在淬火介質(zhì)中的停留時(shí)間應(yīng)控制在規(guī)定的范圍以內(nèi)。周期性地對淬火介質(zhì)冷卻曲線、水份、鹽濃度之類的特性進(jìn)行分析，淬火介質(zhì)所允許的性能波動(dòng)應(yīng)在淬火介質(zhì)供應(yīng)商規(guī)定的范圍之內(nèi)。如有機(jī)淬火介質(zhì)的濃度、冷卻曲線、粘度和油性淬火介質(zhì)的含水量、固體懸浮物、粘度、冷卻曲線、總酸量及閃點(diǎn)等。

7）熱處理爐配備的稱重儀器、折射計(jì)（廣泛地用于檢查有機(jī)淬火介質(zhì)）、硬度試驗(yàn)設(shè)備（所使用的每一個(gè)標(biāo)尺）應(yīng)定期的檢驗(yàn)、校正。

2、長期規(guī)劃

1）應(yīng)實(shí)時(shí)地收集和分析各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)并針對相應(yīng)的數(shù)據(jù)采取行動(dòng)，如每一次淬、回火溫度，硬度檢測的情況及合格率，淬火介質(zhì)的溫度，淬火時(shí)間等。以便適時(shí)的調(diào)整工藝，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。工藝和過程的實(shí)時(shí)分析可以得到缺陷預(yù)防及削除缺陷方面的重要信息。不過，這是建立在工藝過程的機(jī)械化、定量化的基礎(chǔ)上的。

2）應(yīng)制定一個(gè)文件化的返工程序，返工程序應(yīng)就哪些產(chǎn)品允許進(jìn)行返工及哪些產(chǎn)品不允許進(jìn)行返工進(jìn)行規(guī)定，任何的返工行為都需要一份由技術(shù)人員發(fā)布的加工控制文件來指導(dǎo)返工。

3）應(yīng)向員工提供所有熱處理操作方面的培訓(xùn)。包括后備及臨時(shí)員工在內(nèi)的所有員工都應(yīng)該得到培訓(xùn)。根據(jù)員工的職責(zé)不同，妥善安排進(jìn)行中的和后續(xù)的培訓(xùn)。

4）應(yīng)制定一個(gè)包括一個(gè)記錄、評價(jià)并妥善解決顧客及組織內(nèi)部對組織的抱怨的程序。

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