熱處理實(shí)習(xí)總結(jié)

轉(zhuǎn)眼已然大四，在這即將畢業(yè)的時(shí)刻，我們迎來了大四下學(xué)期也是整個(gè)大學(xué)最后一次的實(shí)習(xí)。在李安銘老師的帶領(lǐng)下，我們參觀了校金屬熱處理實(shí)驗(yàn)室并進(jìn)行了相關(guān)的實(shí)驗(yàn)研究，著時(shí)令我們長了不少見識(shí)，也讓我們更好地把書本上所學(xué)的知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)好好的融合了，也讓我更加的下定決心學(xué)好理論知識(shí)。馬上即將踏上工作的崗位，我也希望借這次的金屬熱處理實(shí)習(xí)和將后來的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行大練兵，這樣才使我在將后來的工作當(dāng)中不至于像無頭蒼蠅一樣手忙腳亂。以下是本次實(shí)習(xí)的具體安排：一、實(shí)習(xí)的目的與任務(wù)

目的：為了加深對(duì)課堂所學(xué)理論的理解和掌握，達(dá)到根據(jù)零件的工作條件正確選擇材料及正確制定實(shí)施熱處理工藝的目的，特安排了本次綜合實(shí)踐�！督饘俨牧吓c熱處理》是在若干基礎(chǔ)科學(xué)的生產(chǎn)實(shí)踐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一門科學(xué)，但它的一些主要理論是通過實(shí)踐并總結(jié)了實(shí)踐的規(guī)律而建立起來的。實(shí)踐不僅通過自己的實(shí)踐來驗(yàn)證課堂的理論知識(shí)，加深理解、理論聯(lián)系實(shí)際，而且也可以培養(yǎng)觀察問題、發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力。鋼的熱處理是將固態(tài)鋼材采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。熱處理不僅可用于強(qiáng)化鋼材，提高機(jī)械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點(diǎn)是：只改變內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，不改變表面形狀與尺寸。熱處理的目的是改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以改善鋼的性能，通過適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢燥@著提高鋼的機(jī)械性能，延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強(qiáng)化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結(jié)構(gòu)重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量、大幅度延長機(jī)器零件的使用壽命。熱處理工藝分類：（根據(jù)熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調(diào)質(zhì)；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)等；3、化學(xué)熱處理：滲碳、滲氮、碳氮共滲等。熱處理的三階段：加熱、保溫、冷卻

任務(wù)1.根據(jù)零件的工作條件選擇零件材料及制定正確的熱處理工藝；2.選擇毛坯的種類、選擇成型的方法、繪制出毛坯圖3.制定工藝方案及擬定工藝路線；

4.制定正確的熱處理工藝，掌握主要熱處理工種（如：正火、淬火、回火）的基本操作技能，正確地使用熱處理工種的主要設(shè)備，獨(dú)立地完成簡(jiǎn)單零件的熱處理工作；

5.通過熱處理的質(zhì)量分析，能初步地運(yùn)用在《工程材料與熱處理》中已學(xué)到的基本知識(shí)去分析和解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題；

6.能正確使用洛氏硬度計(jì)和小型金相顯微鏡，了解和掌握金屬材料金相組織分析的二、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容：

（一）、材料及毛坯類型的選擇：鉗工鑿子（T8）（二）、熱處理工藝的制定：

我們都知道，所謂金屬熱處理，就是我們平常所說的“四把火”：退火，正火，淬火，回火。所以這次的實(shí)習(xí)也就緊緊圍繞著這“四把火”了。下面是我在這次實(shí)習(xí)當(dāng)中所了解得“四把火”：1）退火

（1）完全退火工藝：

a.加熱溫度：原則上是碳鋼為：Ac3＋30～50℃，合金鋼為：Ac3＋30～70℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，為加速鋼奧氏化過程，常常采用更高的溫度。常用鋼的退火加熱溫度可查有關(guān)資料。b.加熱速度：對(duì)于一般形狀不太復(fù)雜、尺寸不是很大的碳鋼或低合金鋼工件，加熱速度可不予以控制。但對(duì)中、高合金鋼工件，特別是大件，則多采用低溫（≤250℃）裝爐，分區(qū)升溫（即升到一定溫度后保溫再繼續(xù)加熱）的方法。其升溫速度在600℃以下宜控制在30～70℃/小時(shí)；高于此溫度時(shí)可控制在80～100℃/小時(shí)。

c.保溫時(shí)間：保溫時(shí)間應(yīng)以保證奧氏體成分大致均勻?yàn)樵瓌t。裝爐量大時(shí)，保溫時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。在箱式爐中退火，通�？砂疵縨m有效厚度保溫1.5～2.5分鐘估算。（2）不完全退火工藝：

a.加熱溫度：碳鋼加熱至Ac1～Accm(Ac1～Ac3)之間。b.加熱速度、保溫時(shí)間與完全退火相同。（3）球化退火工藝：按不完全退火工藝執(zhí)行。2）正火：

a.加熱溫度：Ac3或Accm以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，除共析鋼和過共析鋼外，一般都高于這個(gè)溫度。常用鋼的正火加熱溫度可查有關(guān)資料。

b.保溫時(shí)間：大致與完全退火相同。但當(dāng)加熱溫度較高時(shí)，保溫時(shí)間可予縮短。3）淬火：

a.加熱溫度：Ac3或Ac1以上30～50℃。但在實(shí)際生產(chǎn)中，淬火溫度往往超過上述范圍。碳鋼淬火多按Ac3或Ac1以上30～70℃進(jìn)行。合金鋼的淬火溫度一般也是根據(jù)其臨界點(diǎn)選定，但淬火溫度可取上限或更高一些，具體溫度可查有關(guān)資料。b.保溫時(shí)間：按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αKD。其中：t加熱時(shí)間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，碳鋼α＝1.0～1.5；合金鋼α＝1.2～1.8；

K工件裝爐時(shí)的間隙系數(shù)，實(shí)驗(yàn)室條件下可取K＝1.2～2.0；D工件的有效厚度（毫米）。4）回火：

a.加熱溫度：查資料或按經(jīng)驗(yàn)公式確定。如45＃鋼可參考經(jīng)驗(yàn)公式：回火溫度（℃）＝200＋11×（60－H）。其中：H要求工件具有的硬度值（HRC值）。

用于其它鋼時(shí)應(yīng)作調(diào)整，此外還應(yīng)避開第一類回火脆性溫度范圍。b.保溫時(shí)間：常按經(jīng)驗(yàn)公式估算：t＝αD＋b。其中：t加熱時(shí)間（分）；

α加熱系數(shù)（分/毫米），用中溫箱式電爐時(shí)，取α＝2～2.5；b時(shí)間基數(shù)，一般為：10～20分鐘；D工件有效厚度（毫米）。（三）、實(shí)施熱處理工藝1）制定熱處理工藝路線

下料→鍛造→球化退火→機(jī)械加工→淬火→低溫回火→磨2）熱處理的具體操作步驟：鉗工鑿子（T8）：

熱處理工序：（1）淬火780℃，保溫15分鐘，水冷；HRC：＞60；（4硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即試樣變灰色即可）；

熱處理工序：（2）回火180℃～200℃，保溫45分鐘，空冷；HRC：64。（4硝酸酒精浸蝕時(shí)間為：1～10秒鐘，即：試樣變灰色即可）。

T8鋼是共析鋼，過熱敏感性大，容易出現(xiàn)過熱的粗大的馬氏體組織，導(dǎo)致工件開裂，淬火后也很少有剩余的碳化物，耐磨性也較差，但大截面工件的中心不會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀二次碳化物。

（四）、硬度檢測(cè)：（用洛氏硬度）1.洛氏硬度測(cè)試法原理：

附圖1洛氏硬度試驗(yàn)原理

洛氏硬度測(cè)試方法是美國冶金學(xué)家洛克維爾（StanlyD.Rockwell）于1919年提出的�；�本原理是用負(fù)荷將金剛石壓頭（錐角為：120℃的圓錐體）或淬火鋼球（直徑為：Φ1.588mm）壓入被測(cè)物表層，稍加停留后卸載，根據(jù)壓痕深度測(cè)出硬度值。

1）洛氏硬度測(cè)試方法的優(yōu)點(diǎn)是：適用范圍廣，軟、硬、厚、薄以及經(jīng)化學(xué)熱處理的零件均適用；

2）操作方便，可直接讀數(shù)，效率高；

3）壓痕小，對(duì)工件外觀影響不大，可在成品件上進(jìn)行測(cè)試。

洛氏硬度測(cè)試方法的缺點(diǎn)是：精度不夠高，當(dāng)材質(zhì)存在偏析或不均勻現(xiàn)象時(shí)，數(shù)值重復(fù)性較差。2.測(cè)量結(jié)果

T8鋼硬度值（HRC）115熱處理前214320平均16.33166熱處理后264365平均653.觀察相圖：（1）、用小型金相顯微鏡（2）、T8鋼在熱處理前、后的金相組織結(jié)構(gòu)參考示意圖三、加熱缺陷及控制(一)、過熱現(xiàn)象我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。1).一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時(shí)間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2).斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時(shí)仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭(zhēng)議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界，而冷卻時(shí)這些夾雜物又會(huì)沿晶界析出，受沖擊時(shí)易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3).粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時(shí)，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。(二)、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時(shí)形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報(bào)廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。(三)、脫碳和氧化

鋼在加熱時(shí)，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強(qiáng)度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。(四)、氫脆現(xiàn)象

高強(qiáng)度鋼在富氫氣氛中加熱時(shí)出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時(shí)效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。四、實(shí)習(xí)心得與體會(huì)

“紙上得來終覺淺，絕知此事需躬行”通過這次到工廠參觀實(shí)習(xí)讓我了解了很多。真的，有許多東西看似已經(jīng)懂了，但真正到了實(shí)際卻又是另一種情況。有時(shí)自己認(rèn)為自己已掌握的東西可能僅是一些膚淺的表面或總體的一個(gè)方面，甚至有時(shí)是錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，而如果沒有實(shí)地考察實(shí)踐，我們是無法發(fā)現(xiàn)這些問題的。這次實(shí)習(xí)給我們每個(gè)人一個(gè)很好的機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)那些書本上不能學(xué)到的知識(shí)，通過我們自己的參觀，還查找各種圖書資料以及到網(wǎng)上搜尋相關(guān)資料，使我們的知識(shí)得以鞏固和完善，不僅增長了我們的見識(shí)，而且對(duì)生產(chǎn)操作有了一定的直觀認(rèn)識(shí)，對(duì)工人也有了一中全新的認(rèn)識(shí)。感謝領(lǐng)導(dǎo)、老師給我們這次充實(shí)自己、增長見識(shí)的機(jī)會(huì)！同時(shí)我也希望系里能為我們提供更多的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)趯?shí)際生產(chǎn)中得到鍛煉。所以在今后的學(xué)習(xí)工作中要加強(qiáng)自己的動(dòng)手實(shí)踐能力的鍛煉。

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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

熱處理實(shí)訓(xùn)總結(jié)

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哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院

完成時(shí)間：201*年9月20日實(shí)訓(xùn)總結(jié)一、實(shí)訓(xùn)各階段內(nèi)容第一階段主要完成板材的下料、焊接、切取熱處理和金相試樣。第二階段主要完成對(duì)焊接接頭的去應(yīng)力熱處理。第三階段主要完成金相試樣的制備，接頭熱處理后金相組織的觀察。第四階段主要是確定接頭熱處理后各區(qū)域（焊縫、母材、熱影響區(qū)）的維氏硬度。二、實(shí)訓(xùn)目的加強(qiáng)理論與實(shí)踐的結(jié)合，培養(yǎng)綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)解決實(shí)際問題的能力，為今后從事焊接專業(yè)的工作打下良好的基礎(chǔ)。三、實(shí)訓(xùn)感受團(tuán)隊(duì)合作互幫互助是順利完成實(shí)驗(yàn)的前提一起實(shí)訓(xùn)的同學(xué)也讓我受益非淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵(lì)加油，一切分擔(dān)工作的壓力，在一起分享成功帶來的喜悅，實(shí)訓(xùn)更象是一個(gè)集體活動(dòng)，拉近我們彼此的距離，填補(bǔ)了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)！大學(xué)里同班同學(xué)相處的機(jī)會(huì)都很少，感謝實(shí)訓(xùn)給了我們這樣一個(gè)機(jī)會(huì)。在這三周里我和我的小組完成了4個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。在這四個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)當(dāng)中我們四個(gè)小組成員輪流擔(dān)任實(shí)訓(xùn)中的組長，每個(gè)階段有一名同學(xué)擔(dān)任組長，然后組員一起討論每次實(shí)訓(xùn)中的分工、步驟、注意事項(xiàng)等，然后組長制定一份策劃書交給老師進(jìn)行批閱，合格后方能進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，否則回去重新討論直到符合要求為止。這次實(shí)訓(xùn)團(tuán)隊(duì)合作尤其重要，沒有我們組一起的努力，也就沒有最終的成果。做任何事情都要有計(jì)劃這樣才能事倍功半在動(dòng)員大會(huì)時(shí)蘭虎老師就要求我們每一階段之前都要做一份策劃書交給老師審核，審核通過后方能進(jìn)行實(shí)訓(xùn)。自我感覺這種做法非常好，以前我們做事情都很盲目，沒有任何的計(jì)劃，做起來也非常麻煩。但是這次我們每一個(gè)階段都寫了一份策劃書，而且對(duì)每個(gè)人的分工都很明確，注意事項(xiàng)也標(biāo)注的非常清楚，這樣在實(shí)驗(yàn)過程中我們避免了很多人為因素產(chǎn)生的安全事故。第一次寫策劃書感覺是經(jīng)驗(yàn)不足吧，只是寫了每個(gè)人的分工，而忽略了實(shí)驗(yàn)過程中的注意事項(xiàng)和每個(gè)環(huán)節(jié)中的預(yù)備人員以及做的策劃書非常的復(fù)雜看起來不是太明確，因此被打回來重新寫。最后我們吸取了上次的教訓(xùn)及老師提出的修改意見修改了上次的不足，并且以一張表格的形式，條目清晰的完成了以后的策劃。紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行實(shí)踐是真理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，三周的實(shí)訓(xùn)，我了解到很多工作常識(shí)，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂。也讓我認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐是有很大差別的。兩個(gè)月后我們就業(yè)的時(shí)候，就業(yè)單位不會(huì)像老師一樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)和親身實(shí)踐來摸索其中的竅門。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們第一階段的實(shí)訓(xùn)，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要焊出相應(yīng)的工件，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像第三階段的金相試樣的制備看似簡(jiǎn)單的過程（取樣→鑲嵌→磨制→拋光→浸蝕），都需要我們細(xì)心觀察，反復(fù)實(shí)踐，尤其是在磨制的時(shí)候，上課的時(shí)候楊老師講了應(yīng)該怎樣磨，但是當(dāng)我們磨得時(shí)候卻發(fā)現(xiàn)非常的困難，不是把試塊磨斜了就是試塊的表面粗糙度不夠。還有后面的拋光，楊老師說要把試塊表面拋成和鏡面一樣，個(gè)人以為是太夸張了，可是當(dāng)我們拋光的時(shí)候確實(shí)是把試塊表面拋成和鏡面一樣才進(jìn)行下一步的。3周的實(shí)訓(xùn)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲。做學(xué)問和搞科研要嚴(yán)謹(jǐn)一切事情都要按照標(biāo)準(zhǔn)來本次實(shí)訓(xùn)給我印象最深刻的也就是查標(biāo)準(zhǔn)制定熱處理工藝了。由于我們的板材是焊接后的熱處理而且目的是消除焊接中的殘余應(yīng)力，所以我們選擇了去應(yīng)力退火的熱處理工藝。在這里我將補(bǔ)充說明一下退火的定義及其目的，退火是將組織偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝。其目的是降低硬度，改善切削性能；消除或減少內(nèi)應(yīng)力；細(xì)化晶粒；改善組織，為零件的最終熱處理做好組織準(zhǔn)備，不僅可以消除鑄件、鍛件及焊接件中的工藝缺陷，而且可以穩(wěn)定零件幾何尺寸獲得一定的性能。根據(jù)我們的板材材質(zhì)為Q235的低碳鋼，根據(jù)板材的含碳量和板材的厚度，查閱了壓力容器焊接規(guī)程（NB/T47015-201*)最終得出熱處理溫度在600℃以上，保溫時(shí)間為20min。根據(jù)《金屬學(xué)與熱處理原理》這本書我們知道了退火保溫后應(yīng)緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的應(yīng)力，冷至200~300℃出爐，然后在空冷至室溫。此次實(shí)驗(yàn)也讓我知道了焊接熱處理工藝制定的嚴(yán)謹(jǐn)性和復(fù)雜性，很多東西必須查閱相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)才能得到準(zhǔn)確的數(shù)值�？戳死蠋熃o推薦的國標(biāo)后我才知道原來我們?cè)诤附臃矫孢�有這么多的要求，而且標(biāo)準(zhǔn)制定的是那么的詳細(xì)，每種鋼材不同的鋼號(hào)都有與之相對(duì)應(yīng)的熱處理工藝及參數(shù)，同時(shí)也給我們以后的工作奠定了一些基礎(chǔ)。任何實(shí)驗(yàn)完成后都要對(duì)所測(cè)得的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析而不要停留在表面在這次實(shí)訓(xùn)的第四階段我們主要對(duì)試塊的維氏硬度進(jìn)行測(cè)量。通過測(cè)量我們得出熱處理后焊縫區(qū)的維氏硬度均值為165kgf/mm2熱影響區(qū)為158kgf/mm2母材部分為135kgf/mm2。根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以得出從焊縫區(qū)到熱影響區(qū)在到母材維氏硬度值依次降低這一結(jié)論。然而我們僅僅停留在表面卻沒有深究其中的原因，直到答辯的時(shí)候老師問到為什么是依次降低時(shí)才意識(shí)到自己只是停留在了表面�；貋碇�后我仔細(xì)想了一下并且查閱了相關(guān)資料才知道一些原因。由于焊縫區(qū)溫度過高而且過熱區(qū)容易產(chǎn)生魏氏組織，從焊縫到母材各部位溫度一次降低，因此各部位產(chǎn)生的魏氏組織的量也是依次降低的，而魏氏體的顯著特征是硬度高，所以就會(huì)出現(xiàn)以上的測(cè)量結(jié)果：維氏硬度依次降低。個(gè)人安全第一嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)要求操作各種設(shè)備在實(shí)訓(xùn)過程中一定要保護(hù)好自己，俗話說的好“身體是革命的本錢”，我們?cè)谧鋈魏问虑橹�前都要把自己和其他人的安全放在第一位，沒有了個(gè)人的安全其他一切事情都是毫無意義的。在第一階段的實(shí)訓(xùn)當(dāng)中很多同學(xué)焊接和打磨坡口時(shí)不注意給自己和他人制造了安全隱患。在第四階段實(shí)訓(xùn)當(dāng)中有幾組同學(xué)不按照實(shí)驗(yàn)要求操作維氏硬度計(jì)，結(jié)果導(dǎo)致維氏硬度計(jì)的壓頭破壞，這些事情無一不給我們敲響了安全警鐘。想想如果我們以后進(jìn)入到機(jī)械行業(yè)，面對(duì)各種各樣的機(jī)器，操作時(shí)稍有不慎就會(huì)引起安全事故，有時(shí)甚至?xí)�付出血的代價(jià)。四個(gè)階段的實(shí)訓(xùn)完成之后我們小組開始填寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告，為答辯做準(zhǔn)備�，F(xiàn)在想想過去的這段難忘時(shí)光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會(huì)得到。通過這次的實(shí)訓(xùn)使我們學(xué)到了很多，同時(shí)也讓我們意識(shí)到我們要學(xué)的更多。首先我得承認(rèn)，這次的實(shí)訓(xùn)給了自己很大的提升，無論是學(xué)習(xí)中還是在和同學(xué)的交流中。每一次的交流和討論都會(huì)使我對(duì)某個(gè)問題有一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，從階段的預(yù)約到最后實(shí)驗(yàn)的完成，在到最后的實(shí)訓(xùn)報(bào)告，每個(gè)人都付出了時(shí)間和精力去做好自己的任務(wù)幫助隊(duì)友，所以團(tuán)隊(duì)的合作和隊(duì)友之間的相互協(xié)助非常重要。通過這次實(shí)訓(xùn)我們了解了許多操作原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切！雖然我們中的大多數(shù)人將來不會(huì)從事這些工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是實(shí)訓(xùn)給我們帶來的那些經(jīng)驗(yàn)與感想，卻是對(duì)我們每一個(gè)人的工作學(xué)習(xí)生活來說都是一筆價(jià)值連城的財(cái)富。通過實(shí)訓(xùn)讓我們更深一步的對(duì)自己的專業(yè)，對(duì)自己的能力，對(duì)自己所學(xué)的有正確的認(rèn)識(shí)，并且能在以后的學(xué)習(xí)工作中不斷提高和完善自己。

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