線束質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

附件：非自產(chǎn)發(fā)動機線束控制計劃控制要素序號項目控制要求1、金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不允許有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷。2、端子與電線連接應(yīng)采用壓接方法，端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。3、電線束應(yīng)采用絕緣物包扎，包扎時應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。3、無特殊要求時，膠帶保護(hù)層應(yīng)用薄聚氯乙烯膠帶半折疊式包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙1外觀4、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致；5、塑料套管、波紋管均應(yīng)用膠粘帶固定包扎在電線束上；6、接點表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷；7、電線束電線與端子在連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象；8、電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中應(yīng)到位，不應(yīng)脫出9、插接件應(yīng)符合Q/FTA095的規(guī)定或者本公司允許的指定規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)貨檢驗控制2尺寸10、標(biāo)識齊全：包括安全件標(biāo)識、分供方檢驗專用標(biāo)記、電線束的編號及其執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、認(rèn)證標(biāo)志。1、干線和保護(hù)套管長度應(yīng)不小于100mm，并為10的倍數(shù)，如：100mm，110mm，120mm等；2、支線長度應(yīng)不小于50mm；3、接點之間距離、接點與分支點之間距離應(yīng)不小于20mm；4、電線與端子連接處的絕緣套管長為20mm±5mm；用示值誤差不大于±1%的拉力試驗機進(jìn)行試驗，速度為（125±5）mm/min進(jìn)行試驗，試驗后3連接力1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、線束接點表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。4、線束接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開45線路導(dǎo)通其它合格供應(yīng)商名單，符合福田公司要求的質(zhì)量、安全認(rèn)證證書合格供應(yīng)商名單電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象自檢報告100%檢驗每批次自檢報告檢驗比例不小于5%符合表2規(guī)定自檢報告100%檢驗符合表1規(guī)定自檢報告100%檢驗輸出形式頻次備注控制要素定期檢驗控制序號項目外觀、尺1寸、連接力、線路導(dǎo)通外觀、尺2年一次。控制要求輸出形式頻次每季度進(jìn)行一次備注進(jìn)貨檢驗的所有項目自檢報告1寸、連接力、線路導(dǎo)通電壓降進(jìn)貨檢驗的所有項目出現(xiàn)以下情況時，必須進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定時；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e）出現(xiàn)批量質(zhì)量問題或本公司提出要求時；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時。2用Q/FTA036的規(guī)定的方法進(jìn)行檢測，端子和電線之間的電壓降應(yīng)不大于表3的規(guī)定電線束經(jīng)低溫-25℃、高溫70℃（發(fā)動機電線束高溫105℃），各120Min試驗后：1、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。2、無特殊要求時，膠帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。3、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。4、塑料套管、波紋管均良好的固定包扎在電線束上。波紋管的阻燃性應(yīng)良好，不燃燒或燃燒速度不大于50mm/min，且在60s內(nèi)能自熄電線束經(jīng)QC/T413規(guī)定的濕熱試驗后，結(jié)果應(yīng)：1、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。2、無特殊要求時，膠帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。3、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。4、塑料套管、波紋管均良好的固定包扎在電線束上。波紋管的阻燃性應(yīng)良好，不燃燒或燃燒速度不大于50mm/min，且在60s內(nèi)能自熄電線束經(jīng)QC/T413規(guī)定的鹽霧試驗后，應(yīng)：3型式檢驗控制耐溫性第三方國家級檢測機構(gòu)檢測報告4耐濕熱5耐鹽霧1、金屬卡子表面應(yīng)有防護(hù)處理，不允許有毛刺、銹蝕、斑痕等缺陷；2、電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象控制要素序號項目控制要求按Q/FTA036規(guī)定進(jìn)行定頻振動、掃頻振動試驗，結(jié)果應(yīng)：1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、電線束包扎絕緣物應(yīng)緊密、均勻、不松散；采用保護(hù)套管時，應(yīng)無移位和影響電線彎曲現(xiàn)象。4、無特殊要求時，膠帶保護(hù)層應(yīng)包緊，其吞接不少于4mm，其表面不得有粗大的接頭及間隙。輸出形式比例或頻次備注6型式檢驗控制耐振動5、紗線保護(hù)層表面的疏松程度應(yīng)均勻一致。6、塑料套管、波紋管均良好的固定包扎在電線束上。8、線束接點表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷。9、線束接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開10、電線束電線與端子在連接處的絕緣套管應(yīng)緊套在連接部位上，無脫開、移位現(xiàn)象11、電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象按Q/FTA036規(guī)定的時間浸泡和放置后，檢測結(jié)果：1、端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷2、端子與電線連接應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開3、電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象1、電線束應(yīng)捆扎成把狀，同一包裝箱中只允許裝入同一種類、同一型號規(guī)格的電線束。包裝箱應(yīng)保證在正常貯存和運輸?shù)那闆r下，外觀和零部件不致?lián)p壞。2、每箱毛重一般不超過30kg。3、根據(jù)本公司與分供方協(xié)議，允許用其它簡易方法包裝。4、電線束包裝上應(yīng)附有產(chǎn)品合格證和裝箱單。5、包裝上的標(biāo)識應(yīng)清晰存放在無有害氣體、通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)。貯存地溫度應(yīng)介于-30℃～50℃之間1、轉(zhuǎn)運過程中合理使用工位器具；2、轉(zhuǎn)運過程中各種產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識不得脫落；3、按包裝上的標(biāo)識進(jìn)行搬運作業(yè)，在運輸中應(yīng)注意防止磕碰、重壓，防雨、雪；第三方國家級檢測機構(gòu)檢測報告同上7耐油性1包裝貯運控制2包裝每批次倉儲每批次3

轉(zhuǎn)運每批次附表一：電線束基本尺寸極限偏差電線束基本尺寸≤200＞200～500＞500～1000＞1000～201*＞201*～5000＞5000極限偏差單根線52030405000干線102025304050-10-10支線15203040506000-5-10-10-201*-105保護(hù)套管-5-5-10-10-2020-20注：各項尺寸均指自然伸直時的尺寸。附表二：導(dǎo)線公稱截面積及對應(yīng)最小拉力導(dǎo)線公稱截面積，mm最小拉力，N20.3400.5800.8510011201.514021602.5201*260430053606500附表三：端子與電線之間的電壓降導(dǎo)線截面積（mm）0.50.8511.522.52試驗電流（A）電壓降（mV）導(dǎo)線截面積（mm）試驗電流（A）5101520303035811161634561035354040502電壓降（mV）181820≤20≤

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1）

Q/SQR奇瑞汽車有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR.04.030－201*代替Q/SQR.04.030－201*04030201*Q/SQR汽車低壓電線束技術(shù)條件

201*-12-31發(fā)布1）201*-01-15實施奇瑞汽車有限公司發(fā)布Q/SQR.04.030201*

前言

本標(biāo)準(zhǔn)參考QC/T29106標(biāo)準(zhǔn)，在滿足奇瑞汽車的產(chǎn)品性能的實際情況下制定的。

本標(biāo)準(zhǔn)作為產(chǎn)品質(zhì)量抽查檢驗的依據(jù)。同時在格式和內(nèi)容的編排上均符合GB/T1.1-201*和GB/T1.2-201*的規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)與上一版本的標(biāo)準(zhǔn)主要區(qū)別如下：1.規(guī)范性引用文件的更改如下：增加（新的引用標(biāo)準(zhǔn)）：

Q/SQR.04.228汽車用熔斷器Q/SQR.04.295線束波紋管

Q/SQR.04.421電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR.04.572線束緊固件標(biāo)準(zhǔn)（試用）

Q/SQR.04.923轎車、輕型汽車溫度場底盤測功機法替換：

將QC/T417.1～QC/T417.5改為引用Q/SQR.04.935標(biāo)準(zhǔn)。2.術(shù)語和定義的更改

更改端子、護(hù)套的定義，刪除插接件的定義。新增插接器、插頭、插座的定義。3.要求中做的更改如下：

在4.2.4中增加絕緣套管與孔中心的距離。在4.2.5中對緊固件、主干、分支的公差進(jìn)行分類規(guī)定。

在4.4.5、4.4.7、4.6.2中更改為采用Q/SQR.04.935標(biāo)準(zhǔn)的檢測方法。在4.12中對電線束的工作溫度及貯存溫度等級進(jìn)行更改。新增4.2.6護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸要求。新增4.2.7線束雙絞線要求。

新增4.3.9、4.3.10、4.3.11、4.3.12對電線束的附件材料要求。4.試驗方法中更改如下：

在5.5中將測試速度由25mm/min～l00mm/min改為50±10mm/min。在5.7中更改為采用Q/SQR.04.935標(biāo)準(zhǔn)的測試方法。在5.16中更改為采用Q/SQR.04.923標(biāo)準(zhǔn)的測試方法。5.檢驗規(guī)則中更改如下：

在6.3中增加對4.2.6、4.2.7的檢驗。6.標(biāo)志、包裝、儲存和保管更改如下

在7.12中a）產(chǎn)品名稱要求為中英文，b）改為產(chǎn)品圖號，增加f）項圖紙版本號。本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究一院提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由奇瑞汽車有限公司汽車工程研究院標(biāo)準(zhǔn)管理科歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：奇瑞汽車有限公司乘用車工程研究一院。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：周定華、趙松嶺、徐海良、楊寧、陳明業(yè)

本標(biāo)準(zhǔn)所代替的標(biāo)準(zhǔn)歷次發(fā)布情況為：Q/SQR.04.030-201*、Q/SQR.04.030-201*、Q/SQR.04.030-201*

IQ/SQR.04.030201*

汽車低壓電線束技術(shù)條件

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車用低壓電線束(以下簡稱電線束)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和保管。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于標(biāo)稱電壓低于50V的各種汽車用電線束(含單根線)。2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)，或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性GB/T13527.2軟聚氯乙烯管(電線絕緣用)JB/T6313.1電工銅編織線一般規(guī)定JB/T6313.2電工銅編織線斜紋編織線JB/T6313.3電工銅編織線直紋編織線QC/T238汽車零部件的儲存和保管QC/T413汽車電氣設(shè)備基本技術(shù)條件QC/T414汽車用低壓電線的顏色QCn29010汽車用低壓電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求QCn29013汽車用蓄電池電線接頭型式、尺寸和技術(shù)要求Q/SQR.04.029汽車用電器盒標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR.04.050三元乙丙橡膠材料Q/SQR.04.228汽車用熔斷器Q/SQR.04.295線束波紋管Q/SQR.04.421電線束絕緣膠帶標(biāo)準(zhǔn)Q/SQR.04.572線束緊固件標(biāo)準(zhǔn)

Q/SQR.04.923轎車、輕型汽車溫度場底盤測功機法Q/SQR.04.935車用電線束插接器DIN72551道路車輛低壓電纜JASOD608汽車用耐熱低壓電纜JASOD611汽車用薄壁絕緣低壓電纜JISC3406汽車用低壓電纜3術(shù)語和定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列及Q/SQR.04.935中的定義。3.1

干線mainstem

線束中兩根或兩根以上電線包扎在一起的部份。

Q/SQR.04.030201*

3.2

支線lateral

電線束中電線的末端沒有包扎的部分或單根電線(如圖1所示)。3.3

分支點embranchmentpoint

電線束中干線與干線或干線與支線中心線的交點(如圖l所示)。3.4

接點juncture電線與電線的連接點。3.5

端子terminal插頭和插座的統(tǒng)稱。3.6

干區(qū)desiccationbound

安裝在駕駛室、乘員室、行李艙內(nèi)等部位的電線束不需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.7

濕區(qū)dampbound

除干區(qū)以外，電線束需做特殊防水防護(hù)處理的區(qū)域。3.8

刺破連接SKT

端子將電線絕緣層刺破與電線導(dǎo)體相接，達(dá)到良好的電接觸并具有一定抗拉力的連接方式。3.9

插接器connector插頭和插座安裝在護(hù)套內(nèi)的組合件。3.10

護(hù)套housing

接受端子形成電氣連接的塑料件。3.11

插頭male

插入插座形成電氣連接的端子（包括電線附件的方法）。

Q/SQR.04.030201*

3.12

插座female

接受插頭形成電子連接的端子（包括電線附件的方法)。

圖1

4要求

4.1電線束應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.2電線束尺寸應(yīng)符合下列要求。

4.2.1干線和保護(hù)套管長度宜不小于10mm，并為10的倍數(shù)。如：100mm、110mm、120mm等。4.2.2支線長度宜不小于30mm。

4.2.3接點之間、接點與分支點之間距離宜不小于50mm。4.2.4電線與端子連接處需裝絕緣套管時，應(yīng)符合下列要求。4.2.4.1絕緣套管長度不小于20mm。4.2.4.2電線導(dǎo)體不能露在如圖2所示的a區(qū)內(nèi)。

圖2

4.2.4.3絕緣套管長度

在圖2所示的a區(qū)長度中應(yīng)符合表1中的規(guī)定。

表1基本尺寸極限偏差

Q/SQR.04.030201*

項目R/半徑(mm)a/長度(mm)4.2.4.4其他

對于其他類型端子（如蓄電池樁頭類）的絕緣套管，則需滿足4.2.4.1、4.2.4.2要求。4.2.5電線束基本尺寸極限偏差電線束的基本尺寸極限偏差應(yīng)按照圖3中的方法進(jìn)行測量，并符合表2的規(guī)定（除非圖紙上有特殊規(guī)定）。表2基本尺寸極限偏差單位：mm電線束長度LL≤201*00＜L≤500500＜L≤1000L＞1000極限偏差A(yù)段+5-5+5-5+8-8+10-10B段+100+200+300+400C段+10-10+15-10+20-15+25-20R3≥9要求R4≥11R5≥13備注圖例：

Q/SQR.04.030201*

A表示同一主干上相鄰緊固件之間的尺寸（包括橡膠件）；

B表示插接器末端與相鄰分支點、插接器末端與相鄰緊固件之間的尺寸；C表示分支點與分支點、分支點與緊固件之間的尺寸。

注：應(yīng)優(yōu)先保證“A”尺寸的符合性。

圖3尺寸測量圖

4.2.6護(hù)套末端與保護(hù)材料之間的尺寸

護(hù)套末端與保護(hù)材料（波紋管、PVC管、膠帶等）之間的長度應(yīng)大于護(hù)套的寬度（除非圖紙上有特殊規(guī)定），如圖4所示：B應(yīng)大于A。

圖4

4.2.7其他

電線束中使用的雙絞線，雙絞線的絞距應(yīng)控制在12mm～18mm，進(jìn)行端子壓接作業(yè)中，雙絞線拆開的長度不能超出50mm。如圖5所示。

圖5

4.3電線束中所用材料和零部件在無特殊規(guī)定時應(yīng)分別符合下列要求。4.3.1電線的顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC/T414的規(guī)定。4.3.2接頭應(yīng)符合QCn29010和QCn29013的規(guī)定。4.3.3插接器應(yīng)符合Q/SQR.04.935的規(guī)定。

4.3.4電線應(yīng)分別符合DIN72551、JASOD608、JASOD611、JISC3406、的規(guī)定。銅編織線應(yīng)分別符合JB/T6313.1、JB/T6313.2、JB/T6313.3的規(guī)定。4.3.5軟聚氯乙烯管應(yīng)符合GB/T13527.2的規(guī)定。4.3.6橡膠制品材料應(yīng)符合Q/SQR.04.050的規(guī)定。

Q/SQR.04.030201*

4.3.7電線束絕緣膠帶應(yīng)符合Q/SQR.04.421的規(guī)定。4.3.8電器盒應(yīng)符合Q/SQR.04.029的規(guī)定。4.3.9電線束熔斷器應(yīng)符合Q/SQR.04.228的規(guī)定。4.3.10電線束緊固件應(yīng)符合Q/SQR.04.572的規(guī)定。4.3.11電線束波紋管應(yīng)符合Q/SQR.04.295的規(guī)定。

4.4端子與電線連接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，連接應(yīng)符合下列要求。

4.4.1端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，絕緣層不應(yīng)壓入導(dǎo)體壓接部位，在圖5所示的a區(qū)中可見電線導(dǎo)體，但不能妨礙插接。

4.4.2絕緣層壓接部位經(jīng)不少于3個循環(huán)的彎折試驗后，在圖6所示的b區(qū)中仍可見絕緣層。4.4.3采用壓接方法的端子與電線壓接處的橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。4.4.4采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。

圖6

4.4.5端子與電線之間的抗拉要求應(yīng)符合Q/SQR.04.935的5.3.5規(guī)定。4.4.6采用刺破連接方法時應(yīng)符合下列要求。

4.4.6.1電線端面應(yīng)平整，并與電線的軸線相垂直。端面處導(dǎo)體與絕緣層應(yīng)在同一平面上。在連接處電線應(yīng)不彎曲，并在圖7所示a區(qū)內(nèi)可見電線端部。

4.4.6.2端子與電線連接應(yīng)牢固，在使用過程中不應(yīng)損傷和脫開。

Q/SQR.04.030201*

圖7

4.4.7端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）應(yīng)符合Q/SQR.04.935的5.2.3規(guī)定。4.5接點應(yīng)符合下列要求。

4.5.1采用壓接方法時，導(dǎo)體不應(yīng)壓斷，接點橫斷面應(yīng)符合附錄A的要求。

4.5.2采用釬焊的方法時，不允許使用腐蝕性焊劑。焊點應(yīng)光滑，不允許存在漏焊、未焊透、焊劑夾雜等缺陷。

4.5.3接點焊接應(yīng)優(yōu)先采用無焊料焊接，采用無焊料焊接方法時焊接處表面不允許出現(xiàn)氧化、斷絲、缺損和絕緣層熔化現(xiàn)象。如圖8所示，焊接與未焊接的過渡部位a應(yīng)呈圓弧狀，且在b區(qū)可見未焊接的導(dǎo)體端部。

圖8

4.5.4接點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不應(yīng)損傷和脫開，根據(jù)接點的連接方式，應(yīng)符合4.5.4.1或4.5.4.2的要求。

4.5.4.1當(dāng)采用打卡連接方法時，其拉力值應(yīng)不小于表3的規(guī)定。

表3拉力值

導(dǎo)體公稱截面積，mm0.50.75～0.851.00～1.251.50～2.002.50～3.004.00～5.002拉力N5080100150201*701)導(dǎo)體公稱截面積，mm6.00～8.0010.0015.00～16.0020.00～25.0035.00≥50.00～120.002拉力N450500150019002201*7001)注：1需要同時測量接點上各電線拉力。4.5.4.2當(dāng)采用無焊料焊接方法時，其撕裂力應(yīng)不小于表4的規(guī)定。表4撕裂力

導(dǎo)體公稱截面積，mm0.3～0.50.75～0.851.00～1.252撕裂力，N1523357

1）Q/SQR.04.030201*

1.50～2.002.50～3.004.006.00注：1選擇截面較小的電線測量撕裂力。45701001304.5.5干區(qū)和濕區(qū)接點表面應(yīng)做絕緣和防氧化處理并保證絕緣良好，保證接點位于絕緣保護(hù)的中部，絕緣材料無位移、脫開現(xiàn)象。對于暴露在空氣中的接點表面應(yīng)做防氧化或其他密封處理方法。4.5.6濕區(qū)接點的絕緣處理部位經(jīng)防水試驗后絕緣電阻不低于100MΩ。4.6密封要求

4.6.1密封塞在壓接時不應(yīng)損傷。電線和密封塞與端子壓接后，在圖9所示的a區(qū)內(nèi)應(yīng)可見密封塞和電線絕緣層的端部。

4.6.2安裝在濕區(qū)的插接器應(yīng)屬于密封型，插接器空位應(yīng)使用盲塞。防水性能應(yīng)滿足Q/SQR.04.935的5.5.3或者5.5.4規(guī)定。

4.7電線束包扎時，在膠帶包扎結(jié)束時應(yīng)原處纏3圈～5圈，膠帶應(yīng)緊密、均勻，不應(yīng)松散。采用保護(hù)套管時，應(yīng)無位移和影響電線束彎曲現(xiàn)象。

4.8電線束中電線與端子連接處的絕緣套管應(yīng)采用高溫?zé)崾湛s的處理方法，使其緊密套在連接部位上，應(yīng)無位移、脫開現(xiàn)象，并符合4.2.4中的尺寸要求。

4.9電線束中電線及零部件應(yīng)正確裝配，不應(yīng)有錯位現(xiàn)象，端子在護(hù)套中不應(yīng)脫出。4.10電線束中線路導(dǎo)通率為100%，無短路、錯路現(xiàn)象。

圖9

4.11電線束的耐溫性能應(yīng)符合下列要求。

4.11.1電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐低溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.2電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)耐高溫性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。4.11.3電線束應(yīng)分別按表5安裝位置經(jīng)QC/T413中3.10.3規(guī)定的耐溫度變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。

Q/SQR.04.030201*

4.12電線束經(jīng)QC/T413中3.11規(guī)定的耐溫度、濕度循環(huán)變化性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.10的規(guī)定。

表5工作溫度及貯存溫度(℃)

安裝位置項目下限工作溫度下限貯存溫度上限工作溫度上限貯存溫度上限工作溫度+20度。裝在發(fā)動機本體上裝在發(fā)動機本裝在引擎罩下的線裝在其它部的電線束（高溫區(qū)）體上的電線束束（發(fā)動機除外）位的電線束-40-401501701201*010012085100注：裝在發(fā)動機上的線束也可按機艙熱場實驗結(jié)果來做，上限工作溫度為機艙熱場實驗最高溫度，上限貯存溫度為4.13電線束經(jīng)受QC/T413中3.12規(guī)定的耐振動性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.7、4.8、4.9、4.10的規(guī)定。4.14電線束經(jīng)QC/T413中3.13規(guī)定的持續(xù)時間為48h的耐鹽霧性能試驗后，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中4.10的規(guī)定。4.15電線束在整車上的要求。4.15.1電線束必須符合整車的裝配要求。4.15.2電線束干濕區(qū)應(yīng)采取隔離措施，避免濕區(qū)的水流入干區(qū)。4.15.3機艙內(nèi)的電線束應(yīng)能滿足機艙熱場分布的要求。電線束材料的耐溫溫度應(yīng)大于該線束在機艙布置的各點的溫度。4.16阻燃性要求

線束阻燃性能按照GB8410要求。4.17線束的總重量應(yīng)符合圖紙的要求。5試驗方法

5.1在具體試驗方法中如無其他規(guī)定，試驗應(yīng)在下述條件下穩(wěn)定2h后進(jìn)行。

環(huán)境溫度：18℃～28℃空氣相對濕度：45%～75%大氣壓力：86kPa～106kPa

5.2電線束尺寸用鋼卷尺檢測，應(yīng)符合4.2的規(guī)定。

5.3電線束外觀用目視法檢查，應(yīng)符合4.4.1、4.4.3、4.4.6.1、4.5.2、4.5.3、4.5.5、4.6、4.7、4.8、4.9的規(guī)定。

5.4絕緣層壓接部位彎折試驗按圖6所示進(jìn)行。以軸線為基準(zhǔn)彎折30°，再向相反方向彎折60°，然后回到軸線這一過程為一個循環(huán)。

Q/SQR.04.030201*

5.5電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力和撕裂力試驗應(yīng)用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機檢測，拉力試驗機夾頭的位移應(yīng)勻速運動，其速度為50mm/min±10mm/min。5.5.1電線與端子連接、刺破連接、接點的拉力試驗沿電線軸線方向施加拉力。5.5.2無焊料焊接接點撕裂力試驗如圖10所示。

圖10

5.6端子與導(dǎo)體壓接和壓接接點橫斷面檢驗應(yīng)按下述方法進(jìn)行。5.6.1試樣的制作

將受檢試樣按圖11所示位置(應(yīng)避開端子的加強筋)截斷后，取其中一側(cè)作為試樣，其斷面應(yīng)磨平，并做化學(xué)腐蝕處理，直至能夠完全顯示截面狀態(tài)。5.6.2試樣檢驗

將做好的試樣斷面用顯微鏡觀察，按附錄A要求對照檢驗。

圖11

5.7端子與電線連接處的接觸電阻（電壓降）試驗應(yīng)按照Q/SQR.04.935中5.2.3規(guī)定進(jìn)行測量。5.8用圖12所示裝置進(jìn)行接點防水試驗。將經(jīng)過防水處理的接點浸泡在不低于100mm深的水溶液中1h后，用直流電壓100V±10V，量程0～200MΩ(示值誤差為±3%)的絕緣電阻測試裝置或精度為1.5級的兆歐表測量絕緣電阻。

Q/SQR.04.030201*

1絕緣電阻測試裝置或兆歐表；2經(jīng)防水處理后的接點；3電極；4玻璃容器；5水溶液

圖12

5.9線路導(dǎo)通、短路、錯路的檢驗，在專用檢驗裝置上進(jìn)行。

5.10電線束耐低溫試驗：將試樣放在表4中下限貯存溫度值的低溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2℃，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束應(yīng)符合4.11.1的規(guī)定。

5.11電線束耐高溫試驗：將試樣放在表4中安裝位置所對應(yīng)的上限貯存溫度值的高溫箱內(nèi)，溫度偏差為±2℃，時間為8h，再在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

5.12電線束耐溫度變化試驗，在不工作狀態(tài)下進(jìn)行：根據(jù)試樣的安裝位置將表4中下限工作溫度值和上限工作溫度值作為試驗溫度，在每一種溫度中的暴露時間為2h，溫度轉(zhuǎn)換時間不大于12min，循環(huán)次數(shù)為5次。再在常溫下放置24h后，檢驗電線束的相應(yīng)部位應(yīng)符合4.7和4.8的規(guī)定，整體電線束應(yīng)符合4.10的規(guī)定。

5.13電線束耐溫度、濕度循環(huán)變化試驗，按QC/T413中4.11在不工作狀態(tài)下進(jìn)行，再在常溫下放置24h后檢驗電線束應(yīng)符合4.12的規(guī)定。

5.14電線束耐振動試驗，在不工作狀態(tài)下，按QC/T413中4.12規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.13的規(guī)定。5.15電線束耐鹽霧試驗按QC/T413中4.13規(guī)定進(jìn)行，試驗后檢驗電線束應(yīng)符合4.14的規(guī)定。5.16機艙熱場試驗按照Q/SQR.04.923中的規(guī)定進(jìn)行機艙溫度試驗，對安裝在機艙里的線束進(jìn)行布點采集溫度數(shù)據(jù)，試驗結(jié)果應(yīng)滿足4.15.3的要求。

5.17整車在做淋雨試驗，檢查線束從濕區(qū)到干區(qū)中，干區(qū)是否變濕。應(yīng)滿足4.15.2的要求。6檢驗規(guī)則

6.1電線束須經(jīng)檢驗合格方能出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。6.2電線束的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.3出廠檢驗應(yīng)符合表6的規(guī)定。

Q/SQR.04.030201*

表6出廠檢驗內(nèi)容

序號檢驗內(nèi)容技術(shù)要求條件4.2.14.2.24.2.44.2.54.2.64.2.74.4.14.4.24.4.44.4.6.14.5.24.5.34.5.54.74.84.94.5.64.104.4.54.4.6.24.5.44.6試驗方法條號檢驗方式1電線束尺寸5.2全檢1）5.35.4抽檢2）2端子與電線連接*5.3全檢1）5.85.95.55.3抽檢2）全檢1）3456789電線束包扎零部件的安裝接點防水*線路導(dǎo)通、短路、錯路拉力*接點拉力和撕裂力*密封塞壓接*抽檢2）注：有“*”檢驗內(nèi)容在沒有特殊要求時宜在生產(chǎn)過程中檢驗。檢驗項目必須全部合格。檢驗項目按GB/T2828.1規(guī)定，特殊檢驗水平S-3，合格質(zhì)量水平AQL1.5，采用一次正常檢查抽樣方案。6.4下列情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品易地生產(chǎn)批量投產(chǎn)鑒定；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c）成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品中：1）對于發(fā)動機線束、ASB線束、安全氣囊線束每1年不少于一次；2）對于其他線束每2年不少于一次；d）停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f）國家監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6.5進(jìn)行型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的能夠覆蓋整個加工工藝的產(chǎn)品中隨機抽取。共抽取10個樣本，先按出廠檢驗項目檢驗，合格后分成三組，第1組為2個樣本；第2組為1個樣本；第3組為7個樣本。每組樣本的檢驗項目和檢驗順序應(yīng)符合表7規(guī)定。

Q/SQR.04.030201*

表7型式檢驗項目和順序

組別檢驗順序12345212345檢驗項目耐振動性能*耐鹽霧性能*接點尺寸壓接接點橫斷面端子與導(dǎo)體橫斷面接觸電阻（電壓降）*耐低溫性能耐高溫性能耐溫度變化性能耐溫度、濕度循環(huán)變化性能*線束整車熱場試驗*技術(shù)要求條號4.134.144.2.34.5.14.4.34.4.74.11.14.11.24.11.34.124.15.3試驗方法條號5.145.155.25.65.65.75.105.115.125.135.1613注：帶“*”號的項目，在用戶有要求時進(jìn)行檢驗（新產(chǎn)品除外）。6.6端子與導(dǎo)體壓接橫斷面檢驗數(shù)量，壓接接點橫斷面檢驗數(shù)量，端子與導(dǎo)體壓接的接觸電阻（電壓降）檢驗數(shù)量，均按每個樣本中端子或接點總數(shù)的10%隨機抽取，但最少不得少于6個，如果端子或接點總數(shù)不足6個則全檢。檢驗宜最大限度地包括各種類型的端子或接點。6.7產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格。如有一項不合格時，允許重新抽取加倍數(shù)量的產(chǎn)品，對該不合格項目進(jìn)行復(fù)檢。如仍不合格，則代表的產(chǎn)品判為不合格。6.8用戶有權(quán)按GB/T2828.1的規(guī)定進(jìn)行驗收，推薦采用：檢查水平：一般檢查水平Ⅱ；合格質(zhì)量水平：AQL為4.0；抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案。7標(biāo)志、包裝、儲存和保管7.1標(biāo)志

7.2電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)志。7.3產(chǎn)品標(biāo)志的內(nèi)容如下：

a）產(chǎn)品名稱（中英文）；b）產(chǎn)品圖號；c）制造廠或商標(biāo)；d）制造日期或代碼；e）用戶要求的條形碼；f）圖紙版本號。7.4包裝

7.5同一包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入同一種類、同一型號的電線束，也可以根據(jù)用戶要求包裝。包裝箱應(yīng)牢固，每箱總質(zhì)量一般不超過50kg。

7.6包裝箱內(nèi)應(yīng)有出廠合格證或使用說明書，產(chǎn)品合格證內(nèi)容如下：

Q/SQR.04.030201*

a）產(chǎn)品名稱及型號；b）檢查日期；c）檢查員簽章；d）制造廠名稱；e）圖紙版本號。

7.7包裝箱表面應(yīng)有清晰的標(biāo)志，內(nèi)容如下：

a）收貨單位名稱或地址；b）產(chǎn)品名稱及型號；c）包裝數(shù)量；d）包裝箱尺寸；e）總質(zhì)量、凈質(zhì)量；f）制造廠名稱和商標(biāo)；

g）“防潮”、“小心輕放”標(biāo)志及字樣。7.8儲存和保管

產(chǎn)品的儲存和保管應(yīng)符合QC/T238的有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品的儲存期通常為2年，在儲存期滿2年時，產(chǎn)品仍應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)上述的規(guī)定。

Q/SQR.04.030201*

附錄A(規(guī)范性附錄)

端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點處橫斷面的要求

A.1端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點處橫斷面應(yīng)符合下列要求。

A.1.1如圖A.1所示，導(dǎo)體中所有單線的斷面應(yīng)呈不規(guī)則多邊形，導(dǎo)體與端子相接部位、單線與單線之間應(yīng)無明顯縫隙，端子壓接部位應(yīng)包住全部導(dǎo)體。端子壓接的卷曲部分a、b必須相接，且對稱。

圖A.1

A.1.2如圖A.2所示，端子壓接卷曲部分a、b端部距底部c的距離d不小于單線標(biāo)稱直徑的1/2。

圖A.2

A.1.3如圖A.3所示，橫斷面底部兩側(cè)的毛刺高e應(yīng)不超過端子壓接后的厚度g，毛刺寬度f應(yīng)不超過g的1/2。

Q/SQR.04.030201*

圖A.3

A.2端子與電線導(dǎo)體壓接處和壓接接點處橫斷面不允許存在下列任何一種缺陷。A.2.1如圖A.4所示，端子卷曲部分a、b之間有縫隙。

A.2.2如圖A.5所示，端子卷曲a或b的端部與端子其他部位相接。

圖A.4

Q/SQR.04.030201*

圖A.5

A.2.3如圖A.6所示，橫斷面上端子壓接部位出現(xiàn)裂紋h。

圖A.6

Q/SQR.04.030201*

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