細(xì)紗平車(chē)工作法

細(xì)紗工序平車(chē)工作法

1．平車(chē)前要先走訪值車(chē)工、落紗長(zhǎng)，問(wèn)清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)存在的問(wèn)題，以便停車(chē)后有針對(duì)性的進(jìn)行維修。2．

停車(chē)前1號(hào)、2號(hào)首先把羅拉軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查一遍，運(yùn)轉(zhuǎn)不良的做好標(biāo)記，拆

車(chē)后更換。

3．以中羅拉花紋的中心為基準(zhǔn)，檢查一遍搖架左右位置是否正確，不正確的要隨時(shí)調(diào)整。4．

用搖架測(cè)力儀逐一調(diào)整一遍搖架壓力，做到均勻一致。調(diào)整壓力時(shí)，先松開(kāi)固

定螺絲，若壓力大，調(diào)壓螺絲逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；若壓力小，調(diào)壓螺絲順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后緊固固定螺絲。5．6．

停車(chē)后抬起搖架，把舊的皮輥拆下放在專(zhuān)用容器內(nèi)，送皮輥室更換新皮輥。把舊的上肖拆下，放在專(zhuān)用容器內(nèi)，送后勤更換新的上肖。在拆上肖時(shí)順便檢

查上肖彈簧是否有效。7．

把舊的膠圈拆下，更換新的膠圈。在拆膠圈時(shí)順便逐一檢查膠圈張力架張力是

否一致有效。

8．拆下吸棉管和下肖棒送后勤清洗、校正。9．

拆完車(chē)后，開(kāi)始平校羅拉。前羅拉的平校方法：A.逐一清理羅拉軸承內(nèi)的積花.B

先用百分表逐節(jié)測(cè)量羅拉彎曲，在彎曲的最高點(diǎn)做好標(biāo)記，然后用羅拉校直器校直。C.羅拉靠山不良的，可松開(kāi)羅拉座固定螺絲前、后移動(dòng)羅拉座校正。（同時(shí)要拉好羅拉邊線(xiàn)）D.羅拉懸空的可松開(kāi)羅拉座向座下墊紙，但墊紙不能太厚，并把墊紙隨時(shí)清理干凈。

10．中、后羅拉的彎曲、靠山不良、懸空的校直方法同前羅拉，只需調(diào)整羅拉滑座。A.前、中羅拉隔距的校正：用左手的拇指頂住前羅拉滑座的外沿，其余的四指握住中羅拉，然后放入羅拉隔距規(guī)。要求：羅拉隔距規(guī)左右滑動(dòng)自如，上下活動(dòng)間隙以0.05mm塞尺插不進(jìn)為宜。B.前、后羅拉隔距的校正同前中羅拉隔距，只是其上、下活動(dòng)間隙為0.08mm塞尺插不進(jìn)為宜。

11．握持管隔距的校正：要求隔距規(guī)左、右滑動(dòng)自如，上、下活動(dòng)間隙為0.10mm塞尺插不進(jìn)為宜。

12．校完羅拉后，轉(zhuǎn)動(dòng)后羅拉，把橫動(dòng)裝置內(nèi)偏心輪置于中間位置，用專(zhuān)用工具逐只調(diào)整喇叭口同臺(tái)位置一致。導(dǎo)紗動(dòng)程：6-9mm，皮輥邊空不小于2.5mm。

13．用無(wú)絨布把搖架體擦凈，用捻?xiàng)U把搖架體內(nèi)捻凈，用軟刷把羅拉溝槽徹底刷干凈，用無(wú)絨布把羅拉座、握持管及座擦凈，然后把校驗(yàn)好的下肖棒、吸棉管裝配上車(chē)。14．用扳手調(diào)整吸棉管彈簧的高低、進(jìn)出位置，校正吸棉管位置。要求：吸棉管高低位置距羅拉表面0.8mm，進(jìn)出位置距羅拉表面-0.8mm。

15．因更換了新皮輥、上肖，需壓下?lián)u架重新檢查一遍搖架壓力，校正浮游區(qū)2mm左右。開(kāi)機(jī)調(diào)整膠圈張力架，把膠圈調(diào)至中羅拉花紋中間位置。

16．停車(chē)前3號(hào)手先檢查鋼領(lǐng)板、葉子板是否打頓。確認(rèn)齒輪箱的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，加好油。聽(tīng)一下齒輪有無(wú)異響，各鏈條、鏈輪工作是否正常。逐只檢查吊錠回轉(zhuǎn)是否靈活，回轉(zhuǎn)不靈活的作好標(biāo)記。

17．停車(chē)后檢查齒輪有無(wú)缺齒，齒頂有無(wú)磨滅。然后把齒輪用專(zhuān)用工具拆下，對(duì)齒輪軸、各傳動(dòng)軸進(jìn)行檢查，并對(duì)軸承注好油，加油要適量，不要過(guò)多、過(guò)少，用手把油壓入軸承抹平即可。

18．檢查同步帶使用情況，磨損嚴(yán)重的要更換，逐一檢查粗紗架的固定螺絲，吊錠間距，確認(rèn)導(dǎo)紗桿位置再上排粗紗的1/3處,檢查引紗鉤是否生銹、起毛刺。19．各處檢查完、注好油后把各齒輪正確裝配上機(jī)，進(jìn)行檢查。

20．3號(hào)手開(kāi)機(jī)檢查齒輪有無(wú)異響，并往齒輪上注油，檢查咬合情況：A.若油從兩邊溢出，則咬合緊。B.若油在齒輪上走一直線(xiàn)并伴有異聲，則咬合松。C.停車(chē)后檢查，若齒印發(fā)白為咬合緊。D.間隙過(guò)大則咬合松。

21．然后3號(hào)手把鋼領(lǐng)板最低位置調(diào)為龍筋頂至鋼領(lǐng)板頂59mm,始紡位置：龍筋頂至鋼領(lǐng)頂75mm。滿(mǎn)紗位置：龍筋頂至鋼領(lǐng)頂255mm,以備卷捻人員平、校錠子。22．4號(hào)手停車(chē)前，把手放機(jī)梁上逐節(jié)檢查主軸有無(wú)振動(dòng)，風(fēng)機(jī)電機(jī)、主電機(jī)有無(wú)振動(dòng)、過(guò)熱，存在問(wèn)題的做好標(biāo)記。

23．逐只檢查滾盤(pán)有無(wú)偏心、異響、跑偏，存在問(wèn)題的做好標(biāo)記，停車(chē)后進(jìn)行調(diào)整、更換。

24．主軸承用專(zhuān)用工具測(cè)溫儀檢查一遍，運(yùn)轉(zhuǎn)不良的做好標(biāo)記，停車(chē)后更換。若無(wú)專(zhuān)用工具，可用長(zhǎng)捻?xiàng)U一端頂在軸承處，一端放在耳朵上聽(tīng)一下，判斷軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。25．停車(chē)后把主軸軸承蓋卸開(kāi)，逐只軸承進(jìn)行加油，加油要適量，用手把油按進(jìn)軸承抹平即可。加完油檢查一下鎖套的松緊，然后蓋上軸承蓋緊固，擦凈溢油。26．風(fēng)機(jī)電機(jī)的加油:A.用專(zhuān)用扒輪器把風(fēng)葉取下B.松開(kāi)后罩蓋螺絲C.慢慢的取出轉(zhuǎn)子，不要磕碰線(xiàn)圈D.把油壓進(jìn)軸承抹平E.然后小心的把電機(jī)裝配，避免磕碰，嚴(yán)禁敲打。

27．主電機(jī)加油同上。

28．檢查風(fēng)箱有無(wú)漏風(fēng)，吸棉網(wǎng)有無(wú)破損。

29．5號(hào)、6號(hào)手停車(chē)前逐只檢查錠帶張力是否一致，過(guò)大過(guò)小的做好標(biāo)記，檢查鋼領(lǐng)板、葉子板有無(wú)打頓現(xiàn)象。

30．停車(chē)后，拆下隔紗板放到不易碰到的地方，然后拆下滑輪套件，用油槍給錠帶盤(pán)加油，并逐個(gè)把支圈位置調(diào)整統(tǒng)一，然后把底軸高低、進(jìn)出位置用專(zhuān)用定規(guī)平定好。31．卷捻人員同時(shí)工作拔錠子，更換錠子油。拔錠子時(shí)要用無(wú)絨布把錠桿上的油污擦干凈，按順序放入錠子車(chē)，用過(guò)的錠桿和錠腳不能混用。

32．更換錠子油時(shí)要用油槍把錠腳內(nèi)的舊油徹底的吸凈，注新油要適量，注油搶回油即可，油過(guò)多出油污紗，油過(guò)少則縮短錠子壽命。加油量的檢查方法：把錠桿插入，拔出后油位在80-90mm左右。

33．加完油后，不要立即將錠桿插入錠腳，檢查確認(rèn)油位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，再把錠桿按順序插入。若油位偏低，需補(bǔ)加一次。錠桿在插入錠腳前要用無(wú)絨布擦干凈方可放入。34．錠子換好油后，開(kāi)機(jī)檢查麻手、搖頭損壞的錠子，進(jìn)行更換。35．用羊角桿水平儀逐根平校大、小羊角桿垂直水平。

36．5號(hào)、6號(hào)手平定鋼領(lǐng)板:A.用搖把下?lián)u鋼領(lǐng)板，使分配軸上的主牽動(dòng)鏈輪的撞頭靠緊定位調(diào)節(jié)螺釘，撞頭的位置基本對(duì)水平垂直。B.調(diào)節(jié)拉桿連接螺母，牽吊帶下

部的螺釘，使車(chē)頭右側(cè)鋼領(lǐng)板頂?shù)烬埥铐斆鏋?9mm。C.然后上搖鋼領(lǐng)板，使?fàn)康鯉�全部拉緊。D.根據(jù)車(chē)頭右側(cè)鋼領(lǐng)板現(xiàn)在的距離，定好兩個(gè)定規(guī)，由兩面同時(shí)用定好的定規(guī)逐節(jié)調(diào)整牽吊帶下端的螺釘，平校鋼領(lǐng)板高度一致，鋼領(lǐng)板整臺(tái)水平差異≤0.6mm。37．葉子板的平定：A.葉子板扁鐵頂?shù)綑C(jī)梁頂?shù)木嚯x：FA50740mm,FA50650mm,FA50245mm,A51345mm,FA53140mm等。

38．使車(chē)頭右側(cè)第一節(jié)葉子板到機(jī)梁距離用鋼板尺定位40mm(FA507),然后此處定好兩個(gè)定規(guī)，兩面同時(shí)用定好的兩個(gè)定規(guī)逐節(jié)調(diào)整牽吊帶下端螺釘，平校葉子板高度一致，葉子板整臺(tái)高度差異≤0.8mm.

39．卷捻人員用專(zhuān)用工具把錠子緊一遍，要八成緊，敲一遍死錠子。敲錠子時(shí)目光要垂直下看，同時(shí)看錠子對(duì)中規(guī)的前、后、左、右四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行校正，否則敲出的錠子不正確。

40．敲一遍死錠子后，用錠子水平儀逐只水平錠子，水平不良的用紙墊平，但墊紙不能太厚，并隨時(shí)把墊紙清理干凈。

41．水平完錠子后，敲一遍死錠子，緊一遍錠子，再敲活錠子，敲完活錠子吊線(xiàn)錘，注意線(xiàn)錘的線(xiàn)不能太粗，否則吊出的線(xiàn)錘偏差很大。

42．吊線(xiàn)錘時(shí)，要求線(xiàn)錘尖對(duì)準(zhǔn)錠尖，若線(xiàn)錘左、右偏時(shí)，可松開(kāi)葉子板固定螺絲調(diào)整。若線(xiàn)錘進(jìn)出位置偏時(shí)，可調(diào)節(jié)導(dǎo)紗鉤進(jìn)出螺絲調(diào)整。按此方法逐個(gè)校正。43．用清潔器專(zhuān)用定規(guī)校正好清潔器隔距，注意所用清潔器定規(guī)要與所用鋼領(lǐng)配套使用。

44．5號(hào)、6號(hào)手把隔紗板檢查一遍，松動(dòng)、歪斜、起毛的整修、更換，裝配上車(chē)。45．用上、下道軌專(zhuān)用工具平定一遍道軌，因機(jī)型不同，道軌尺寸也不同。46．全隊(duì)各號(hào)把各部件清潔徹底清理一遍，然后開(kāi)空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，堅(jiān)決杜絕螺絲松動(dòng)、缺少。確認(rèn)各處無(wú)誤后生頭開(kāi)車(chē)。

47．開(kāi)好車(chē)后，卷捻人員校正活氣圈，待剛領(lǐng)板的升降動(dòng)程達(dá)到最高點(diǎn)時(shí)，校正氣圈的左右、進(jìn)出位置。

48．一臺(tái)車(chē)平校完后，要注意觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。觀察運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)7

天后，由輪班長(zhǎng)、檢修工、保養(yǎng)隊(duì)長(zhǎng)、質(zhì)檢員、設(shè)備管理員、車(chē)間主任、設(shè)備科對(duì)機(jī)器進(jìn)行最終接交驗(yàn)收，合格后交于輪班運(yùn)轉(zhuǎn)。

擴(kuò)展閱讀：細(xì)紗工序應(yīng)知問(wèn)答題綜合部分及設(shè)備包機(jī)工作法等內(nèi)容

1.變換齒輪的作用及其相互關(guān)系？1(A)輕重牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越��；輕重被動(dòng)牙改變牽伸倍數(shù)，齒數(shù)越多牽伸倍數(shù)越大后牽伸牙改變后牽伸區(qū)牽伸倍數(shù)；

升降牙改變卷繞密度紗型粗細(xì)，在成型牙的齒數(shù)已定時(shí)，主動(dòng)輪齒數(shù)越多，鋼領(lǐng)板升降越快，卷繞密度越小，紗型則越細(xì)，反之則越粗。

成型牙改變紗型粗細(xì)，每次撐過(guò)齒數(shù)越多，紗型越細(xì)，反之則越粗。

中心牙調(diào)節(jié)細(xì)紗捻度，齒數(shù)越多，前羅拉速度越快，捻度越小，齒數(shù)少則相反；撐頭牙調(diào)節(jié)管紗成型直徑，齒數(shù)增加，管紗直徑增大，容量增加，齒數(shù)少則相反。2.運(yùn)轉(zhuǎn)中齒輪打齒或磨損的原因？

齒輪咬合不良、偏心、齒輪內(nèi)掉雜物。3.造成羅拉頭發(fā)熱麻手的原因？

前羅拉頭軸承接觸不實(shí)；蝴蝶牙與前羅拉牙及左蝴蝶牙咬合過(guò)緊，4.造成機(jī)臺(tái)振動(dòng)的原因？

主軸連接螺絲松動(dòng)；軸承緊定套偏心松動(dòng)；保持器損壞；滾盤(pán)跳動(dòng)；車(chē)腳不實(shí)。5.車(chē)尾滾動(dòng)軸承損壞震動(dòng)發(fā)熱的原因？

皮帶盤(pán)震動(dòng)；皮帶過(guò)緊；軸承與軸承座配合過(guò)緊；缺油；緊定套松動(dòng)。機(jī)械不良造成斷頭多的因素是什么？

吊皮圈、皮圈跑偏、斷裂；皮輥中凹；歪錠子；導(dǎo)紗鉤松動(dòng)或不在錠子中心；導(dǎo)紗鉤不光潔、溝槽磨損、鋼令起伏、跑道粗糙，鋼領(lǐng)板和導(dǎo)紗鉤升降柱與軸孔磨損過(guò)大或飛花堵塞；隔紗板歪斜；清潔器位置不當(dāng)和錠帶松弛等。6.弱捻紗產(chǎn)生的原因？

錠帶滑出錠帶盤(pán)掛在錠帶盤(pán)支架上，錠帶滑在錠帶盤(pán)邊緣上，錠帶過(guò)長(zhǎng)或過(guò)松，張力不足，錠膽缺油或損壞，錠帶盤(pán)上或錠膽內(nèi)有飛花堵塞，錠帶盤(pán)重錘壓力不足或不一致，捻度變換齒輪用錯(cuò)。7.導(dǎo)紗動(dòng)程大小與膠輥膠圈壽命和成紗質(zhì)量的關(guān)系？

導(dǎo)紗動(dòng)程大能保護(hù)膠輥膠圈不產(chǎn)生壓凹，容易恢復(fù)彈性，可延長(zhǎng)膠輥膠圈的使用壽命，但由于紗條承受的壓力產(chǎn)生差異，容易增加斷頭和影響條干質(zhì)量；導(dǎo)紗動(dòng)程小磨損集中，損壞膠輥膠圈。8.溫濕度對(duì)生產(chǎn)的影響？

溫濕度是影響細(xì)紗的重要因素，溫度高濕度大就會(huì)使水分凝結(jié)纖維表面，棉蠟融化，破壞牽伸均勻，纏皮輥、纏羅拉造成鋼絲圈發(fā)澀斷頭多，特別開(kāi)關(guān)車(chē)尤為突出；如果溫度低濕度小，纖維剛性強(qiáng)，不利于欠伸，欠伸中纖維易擴(kuò)散，易生靜電，紗線(xiàn)易起毛，碎短纖維易漂浮，車(chē)間飛花多，靜電也能引起纏皮輥纏羅拉，增加斷頭。

9.鉗口高低大小與成紗質(zhì)量的關(guān)系？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉影響條干，鉗口過(guò)大不利于纖維控制，產(chǎn)出條干不勻，鉗口過(guò)小皮圈彈性彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使欠伸困難，影響條干。10.細(xì)紗機(jī)的主要組成部分？

機(jī)架部分是細(xì)紗機(jī)的基礎(chǔ)，起支撐和連接作用；喂入部分是將粗紗正常退卷并喂入牽伸區(qū)；

欠伸部分是將喂入的粗紗按一定的工藝要求進(jìn)行抽長(zhǎng)拉細(xì)由前羅拉吐出；卷捻部分是將欠伸后的須條進(jìn)行加捻并按設(shè)計(jì)的密度和形狀卷繞在筒管上；傳動(dòng)部分是根據(jù)工藝要求將力均衡的傳寄到各機(jī)能部位。11.粗紗吊錠歪斜、磨滅、失靈對(duì)生產(chǎn)的影響？歪斜會(huì)使粗紗退捻時(shí)產(chǎn)生不均衡的回轉(zhuǎn)，紗條所受的張力忽松忽緊造成意外欠伸破壞條干；磨滅失靈會(huì)使粗紗不能正常退繞增加斷頭。12.造成毛羽的機(jī)械原因？

鋼絲圈配備過(guò)輕氣圈碰隔紗板；隔紗板歪斜錠子鋼令導(dǎo)紗鉤不同心；細(xì)紗管與導(dǎo)紗鉤距離偏大；鋼令導(dǎo)紗鉤狀態(tài)不良。

13.小羊腳桿打頓產(chǎn)生的原因？

小羊腳桿垂直水平相差太大；小羊腳桿軸襯塞花；小羊腳桿彎曲；牽吊帶跑出托角松動(dòng)等。14.清潔器大小對(duì)生產(chǎn)的影響？2(B)

清潔器是主要用來(lái)清除鋼絲圈在加捻退繞過(guò)程中所攜帶的棉毛以利紗線(xiàn)順利通過(guò)鋼絲圈，過(guò)大失去清潔作用，鋼絲圈刮花，造成斷頭；過(guò)小鋼絲圈碰撞清潔器，增加斷頭和飛圈。15.鉗口高低大小對(duì)成紗質(zhì)量的影響？

鉗口高須條易竄到集合器上面造成斷頭，產(chǎn)生條干不勻；鉗口低須條撞擊前羅拉，影響條干；鉗口過(guò)大，不利于纖維的控制，產(chǎn)生條干不勻，鉗口過(guò)小，皮圈彈性調(diào)節(jié)作用減弱，使?fàn)可炖щy影響條干。16.棉紗號(hào)數(shù)以1000長(zhǎng)的棉紗在公定回潮率8.5%時(shí)，稱(chēng)重所得克數(shù)表示；號(hào)數(shù)公式=公定回潮率8.5%時(shí)棉紗重量（克）/棉紗長(zhǎng)度（米）公制號(hào)數(shù)=583.1（常數(shù)）/英制支數(shù)

17.棉紗支數(shù)在公定回潮率9.89%時(shí)，一磅重的棉紗有幾個(gè)840碼即為若干支。支數(shù)公式=棉紗長(zhǎng)度（碼）/公定回潮率9.89%時(shí)紗重（磅）英制支數(shù)=583.1（常數(shù)）/公制號(hào)數(shù)

18.如何排除半臺(tái)規(guī)律性條干的機(jī)械故障？

首先檢查牽伸傳動(dòng)齒輪齒合是否正常，再檢查齒輪有無(wú)嚴(yán)重刀口、缺齒、暴齒、嵌齒等現(xiàn)象；檢查欠伸齒輪軸與軸孔的潤(rùn)滑情況，有無(wú)咬煞或缺油，軸表面有無(wú)發(fā)毛、發(fā)黑、發(fā)熱的現(xiàn)象。19.簡(jiǎn)述冒頭冒腳紗的原因？

始紡位置過(guò)低、鋼領(lǐng)板不平、鋼領(lǐng)板過(guò)輕、鋼領(lǐng)板接頭緊軋、羊角桿下降不靈活、鋼領(lǐng)板葉子板牽吊裝置軋煞失靈。

20.簡(jiǎn)述腰鼓紗的原因？

鋼領(lǐng)板打頓、大小羊腳桿不靈活、平衡重錘偏輕、擺軸豎臂連接螺栓松動(dòng)、成形凸輪的尖端磨滅或凹槽磨滅。

21.簡(jiǎn)述松紗的原因？

錠帶盤(pán)加壓偏輕、錠子缺油、錠帶盤(pán)軸承缺油、錠鉤碰錠盤(pán)、錠帶盤(pán)重錘擱煞、錠帶伸長(zhǎng)。22.如何排除個(gè)別錠子條干不良的機(jī)械原因？

檢查該錠處的膠輥表面有否損傷、缺油、大小頭等缺點(diǎn)；集合器有無(wú)混用、抖動(dòng)、損壞，須條是否在集合器開(kāi)口內(nèi)；上下膠圈表面有無(wú)損傷；是否導(dǎo)紗動(dòng)程過(guò)大或喇叭口位置不當(dāng)而造成粗紗碰膠圈架；檢查喇叭口有無(wú)塞煞、邊緣發(fā)毛、損壞等情況；喂入部分的粗紗是否跑出喇叭口。23.簡(jiǎn)述造成整臺(tái)管紗成形不良的原因？

成形凸輪表面嚴(yán)重磨損；鋼領(lǐng)板升降調(diào)向打頓（成形凸輪螺栓松動(dòng)、成形豎軸蝸輪蝸桿齒合過(guò)松或螺釘松動(dòng)）平衡重錘與鋼領(lǐng)板輕重不平衡；擺軸頭子與軸承磨滅，換向時(shí)左右游動(dòng)；千金連桿連接器芯子與殼子間隙磨滅；平衡重錘碰地面或擺軸成形杠桿架下有東西相碰；成形鏈條過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；成形齒輪軋煞，自動(dòng)落鋼領(lǐng)板，鏈條牙飛花軋煞打頓。24.局部鋼領(lǐng)板升降頓挫的原因？

鋼領(lǐng)板升降柱彎曲、表面碰傷、毛糙、飛花堵塞；鋼領(lǐng)板與托頭間隙過(guò)緊，鋼領(lǐng)板在最低位置時(shí)容易軋煞打頓。

25.皮輥跳動(dòng)及皮輥小鐵缺油發(fā)熱、回轉(zhuǎn)不靈活的原因？

皮輥偏心變形超過(guò)0.05毫米；培林、皮輥、鐵棍、飛花雜物卡住造成回轉(zhuǎn)不靈活；培林、皮輥、鐵棍、彈子、保持器磨滅松動(dòng)；新皮輥、新小鐵棍芯子或殼子表面不光潔易發(fā)現(xiàn)缺油；皮輥缺油。26.簡(jiǎn)述前羅拉晃動(dòng)的原因

前羅拉不靠山；羅拉座缺油軸承磨損造成羅拉彎空；掃車(chē)抬羅拉時(shí)動(dòng)作不一致造成彎曲等。27.簡(jiǎn)述飛花竹節(jié)產(chǎn)生的原因？

粗紗表面花衣，后絨輥不轉(zhuǎn)，車(chē)頂板飛花，高空及出風(fēng)口飛花。28.簡(jiǎn)述不規(guī)律條干不勻產(chǎn)生的原因？

集合器跳動(dòng)翻身，皮圈缺肖、脫肖、上下肖不落槽，皮圈老化不光潔積花，皮圈架跳動(dòng)，大搖架機(jī)臺(tái)上肖變形，隔距塊失落，鉗口彈簧失效，小鐵棍芯子扎牢，工字架打頓、打滑皮輥偏心中凹，脫落涂料、壓力不足，掃車(chē)拖脫期、羅拉彎曲、溝槽嵌硬雜物、同檔纏皮輥、纏羅拉，造成鄰紗失壓，前羅拉牙輪齒合不良。名詞解釋:3(C)加捻將欠伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶�，使須條中纖維間相互抱和、扭轉(zhuǎn)使之成為具有一定的強(qiáng)力彈性和光澤的細(xì)紗。

卷繞成形將加捻后的細(xì)紗按一定成型卷繞在筒管上做成一定形狀和大小的管紗，以使運(yùn)輸和后工序加工使用。

欠伸將喂入的粗紗或條子均勻的抽長(zhǎng)拉細(xì)到所需的細(xì)度。

集合器集合器的作用在于收縮紗條寬度，減少加捻三角區(qū)，使紗條在比較密的狀態(tài)下加捻，成紗結(jié)構(gòu)緊密、光滑、減少毛羽和張力，集合器還能阻止邊纖維散失減少飛花、有利于減少繞皮輥繞羅拉和節(jié)約用棉。

Z捻錠子按順時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自下而上，從左向右斜的稱(chēng)Z捻又稱(chēng)左手捻，俗稱(chēng)反手捻。

S捻錠子按逆時(shí)針?lè)较蚧剞D(zhuǎn)，紗條上產(chǎn)生的捻回方向自上而下，從右向左斜的稱(chēng)S捻又稱(chēng)右手捻，俗稱(chēng)順手捻。1.如何檢查齒輪咬合？

答；開(kāi)車(chē)時(shí)，在齒輪上注油，油若從齒輪兩側(cè)擠出是咬合緊，油若從齒輪上成一條直線(xiàn)，并伴有異響，是咬合松。停車(chē)檢查，齒面發(fā)白為咬合緊，活動(dòng)量大為咬合松。2.細(xì)紗斷頭對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；影響質(zhì)量，影響產(chǎn)量，影響生產(chǎn)效率增加消耗。3.造成細(xì)紗條干不均的原因？

答；羅拉彎曲、偏心、膠輥缺油表面損傷，膠圈破損缺少、張力過(guò)大、下膠圈運(yùn)行不良，上下肖配合不當(dāng)，搖架加壓不良，工藝配置不當(dāng)，牽伸齒輪咬合不良。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)偏心大，車(chē)間溫濕度低，發(fā)生靜電而產(chǎn)生粘纖維。

4滾盤(pán)振動(dòng)異響對(duì)生產(chǎn)的影響？

答；滾盤(pán)振動(dòng)，機(jī)架振動(dòng)，使粗紗架抖動(dòng)，影響粗紗從粗紗管上退繞、正常回轉(zhuǎn)，影響成紗質(zhì)量，嚴(yán)重的影響條干，增加動(dòng)力消耗。

5.在卷捻工作中二平三垂直、二中二活校是指什么？

答；二平；葉子板、鋼領(lǐng)板要平。二中；錠子在鋼領(lǐng)當(dāng)中、錠尖在導(dǎo)紗鉤當(dāng)中。二正；隔紗板要正、清潔器要正。三垂直；錠子要垂直、升降柱要垂直。一活校；中紗時(shí)�；顨馊�，（小紗不要碰管頭、大紗時(shí)無(wú)三角氣圈）

6.鋼絲圈清潔器隔距不當(dāng)對(duì)生產(chǎn)的影響.？

答；隔距標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲圈向外推足，外側(cè)與清潔器間隙在0.250.4MM之間，隔距應(yīng)隨著鋼絲圈形狀的大小應(yīng)有變化。作用是清除鋼絲圈飛花，過(guò)大起不到作用，過(guò)小鋼絲圈過(guò)不去，造成斷頭。7.導(dǎo)紗鉤磨滅對(duì)生產(chǎn)的影響？

導(dǎo)紗鉤磨滅增大了紗線(xiàn)與導(dǎo)紗鉤的接觸面，影響捻度向上順利傳遞，致使弱捻區(qū)產(chǎn)生斷頭機(jī)會(huì)增多。（弱捻區(qū)導(dǎo)紗鉤至前羅拉表面區(qū)段）8.導(dǎo)紗鉤偏心對(duì)生產(chǎn)的影響？

即（導(dǎo)紗鉤紗線(xiàn)通道與錠子不正）會(huì)造成畸形氣圈，使紗線(xiàn)張力忽大忽小，使鋼絲圈運(yùn)行失去平穩(wěn)，易造成斷頭，鋼絲圈耗損大，鋼令內(nèi)跑道會(huì)造成不正常磨損，使毛羽增加。9.錠子不正搖頭對(duì)生產(chǎn)的影響？錠子不正搖頭會(huì)造成紗線(xiàn)磨管頭，氣圈畸形，使紗線(xiàn)起毛，使張力發(fā)生波動(dòng)，增加斷頭，造成毛羽紗。11.錠帶張力大小對(duì)成紗質(zhì)量的影響與耗電的關(guān)系？

張力大增加耗電量，錠子錠盤(pán)磨損大，錠帶壽命短，耗損大。張力小錠帶滑溜率增大，易出弱捻紗，增加斷頭。12.鋼絲圈的型號(hào)表示什么意思？

型是指鋼絲圈的幾何形狀或截面形狀；號(hào)是指表示鋼絲圈的重量。13.大立柱不垂直會(huì)造成什么影響？因鋼領(lǐng)板是固定在升降橫梁上的，如頭中尾立柱不垂直，會(huì)導(dǎo)致一面或全臺(tái)鋼領(lǐng)板升降時(shí)做縱向位移，造成鋼領(lǐng)板對(duì)錠子不同心，增加斷頭，造成毛羽；如單根立柱橫向不垂直會(huì)導(dǎo)致鋼令板升降時(shí)做橫向位移，造成一節(jié)或多節(jié)鋼領(lǐng)板的鋼令對(duì)錠子不同心，增加斷頭和毛羽。14.小立柱不垂直會(huì)造成什么影響?4(D)

無(wú)論小立柱縱向或橫向不垂直，都會(huì)造成導(dǎo)紗鉤不沖錠子中心，造成歪氣圈，而且升降幅度越高氣圈歪的幅度越大，增加斷頭和毛羽。（因線(xiàn)墜是在靜止時(shí)吊的）15.葉子板據(jù)木管頭頂端距離大小對(duì)斷頭的影響？

距離過(guò)大增加氣圈高度，氣圈凸肚增大，易碰隔紗板，造成紗毛羽斷頭多；過(guò)小紗線(xiàn)磨筒管頭增加斷頭。

16.齒輪咬合不當(dāng)對(duì)齒輪壽命和對(duì)生產(chǎn)的影響？

齒輪咬合不當(dāng)容易打齒或很快磨成刀口縮短齒輪的使用壽命；欠伸齒輪咬合不當(dāng)會(huì)造成對(duì)成紗質(zhì)量的影響，如出現(xiàn)規(guī)律性條干等

一是齒輪咬合的端面平齊，齒輪的軸線(xiàn)相互平行（正齒輪）

二是咬合的間隙要合適，鑄鋼齒輪咬合量是齒高的9/10，鑄鐵齒輪咬合量是8/10.17.影響細(xì)紗斷頭的原因有哪些？

機(jī)械原因、溫濕度原因、半成品原因、操作原因。18.鋼絲圈輕重對(duì)生產(chǎn)的影響？

選配過(guò)輕，滿(mǎn)紗氣圈失去彈性，張力大，斷頭多，小紗時(shí)碰筒管頭嚴(yán)重，斷頭多，拎頭重。

選配過(guò)輕，運(yùn)行不穩(wěn)定，氣圈大，管底成形完成時(shí)斷頭多，紗條毛羽多，成形松，拎頭時(shí)紗條抖動(dòng)。19.什么叫牽伸力？

在牽伸過(guò)程中在以前羅拉速度運(yùn)行的快速纖維，從其他慢速纖維中牽引出來(lái)，必然受到摩擦阻力，所有快速纖維上收到摩擦阻力的總和稱(chēng)牽伸力。20.什么叫握持力？為使?fàn)可祉樌�進(jìn)行，前羅拉必須有充分的握持力用以克服紗條的牽伸力與握持力，握持力就是紗條與羅拉鉗口之間的最大摩擦力。21.牽伸力與握持力的關(guān)系？

在牽伸過(guò)程中，被羅拉握持的紗條在牽伸力的作用下，有在鉗口下打滑的趨勢(shì)，如果羅拉鉗口對(duì)紗條的握持力大于牽伸力，紗條就不會(huì)打滑，否則就會(huì)出硬頭，使條干惡化。22.粗節(jié)形成的原因是什么？

有倆個(gè)方面，一是前紡工序?qū)�纖維梳理不好，有大量束絲到細(xì)紗牽伸過(guò)程中牽不開(kāi)而造成粗節(jié)；二是短纖維在牽伸過(guò)程中做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，使短纖維集聚造成粗節(jié)。23.細(xì)節(jié)形成的原因？

細(xì)節(jié)是由須條弱的地方經(jīng)牽伸而形成細(xì)節(jié)，還有短纖維在牽伸過(guò)程中做不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，在形成一個(gè)粗節(jié)后，緊跟著形成一個(gè)細(xì)節(jié)。

24.纖維變速點(diǎn)與成紗條干的關(guān)系？

纖維變速點(diǎn)是指纖維頭端在牽伸區(qū)中的變速位置。纖維變速點(diǎn)越靠近前鉗口而集中穩(wěn)定，成紗條干越均勻，離前鉗口越遠(yuǎn)，離散度越大，成紗條干越差。25.紗線(xiàn)張力大小對(duì)質(zhì)量和斷頭的影響？

張力過(guò)大不僅造成斷頭，而且造成動(dòng)力消耗；張力過(guò)小會(huì)降低卷繞密度，使后工序造成脫緯，也會(huì)造成毛羽紗，影響細(xì)紗強(qiáng)力，使氣圈膨大撞擊隔紗板，鋼絲圈運(yùn)行不穩(wěn)定而造成斷頭。26.吸棉笛管的安裝位置？

吸棉管中心與孔中心連線(xiàn)應(yīng)與前羅拉表面相切，前羅拉回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生氣流沿著羅拉表面向下線(xiàn)條斷頭后，易于吸入孔內(nèi)，盡可能的減小吸棉笛管與羅拉間的距離，但不能相碰。27.主軸震動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響？

震動(dòng)回導(dǎo)致?tīng)可觳课徽饎?dòng)，造成機(jī)械波產(chǎn)生條干不勻；導(dǎo)致喂入部分顫動(dòng)，造成意外牽伸，導(dǎo)致卷捻部分顫動(dòng)，造成斷頭多，車(chē)頭部位震動(dòng)，會(huì)造成成型不良，錠帶部分會(huì)造成捻度不勻，整個(gè)機(jī)臺(tái)震動(dòng)會(huì)造成螺絲松動(dòng)，安裝規(guī)格發(fā)生變化，易出事故。28.什么叫傳動(dòng)

把動(dòng)力機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力傳遞到工作機(jī)上去叫做傳動(dòng)。29.傳動(dòng)的形式有哪幾種？

有皮帶、齒輪、螺旋、齒條、鏈條、摩擦、渦輪蝸桿傳動(dòng)和其它機(jī)構(gòu)。5(E)細(xì)紗包機(jī)工作法：

包機(jī)質(zhì)量項(xiàng)目：條干CV%、機(jī)械波、毛羽指數(shù)、千錠時(shí)機(jī)械斷頭。

包機(jī)工作分工：1#2#負(fù)責(zé)牽伸部分、3#負(fù)責(zé)車(chē)頭部分、4#負(fù)責(zé)主軸傳動(dòng)部分、5#6#負(fù)責(zé)卷捻部分。

1#2#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置；2.清潔車(chē)頭外觀油污；

3.檢查導(dǎo)紗動(dòng)程是否符合標(biāo)準(zhǔn)并校正；4.檢查搖架是否在一條直線(xiàn)上。重點(diǎn)計(jì)劃包機(jī)工作程序：

1.手摸皮輥表面損傷、跳動(dòng)，眼觀浮游區(qū)大小，皮輥歪斜（三項(xiàng)同時(shí)做）。2.檢查皮圈跑偏及搖架歪斜，手感羅拉中彎，偏心及羅拉軸承晃動(dòng)（同時(shí)做）。3.檢查搖架壓力及檔位同臺(tái)一致。4.查吸棉管位置及表面變形并矯正。

5.詢(xún)問(wèn)擋車(chē)工機(jī)臺(tái)運(yùn)行情況，生活是否好做。

3#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。

2.眼觀、耳聽(tīng)、手摸、巡回觀察車(chē)頭運(yùn)行狀態(tài)3.清潔車(chē)頭外觀及底盤(pán)油污。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：

1.檢查牽伸部分齒輪咬合磨損及潤(rùn)滑情況，手感寶塔座軸及運(yùn)行狀態(tài)。2.檢查車(chē)頭及齒輪咬合情況。3.檢查葉子板。

4.檢查鋼令板始紡位置及滿(mǎn)紗位置。5.詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)組長(zhǎng)自動(dòng)部分使用情況。

4#包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。

2.巡回檢查本區(qū)域車(chē)尾震動(dòng)異響情況。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：

1.手摸、耳聽(tīng)（用捻?xiàng)U）檢查車(chē)頭、車(chē)中、車(chē)尾軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2.檢查滾盤(pán)異響、變形左右位置。3.矯正錠帶扭曲。

4.檢查車(chē)尾防護(hù)罩是否完整關(guān)閉整齊。5.檢查吸棉箱部分油污、機(jī)件缺損。6.檢查出風(fēng)道有無(wú)漏風(fēng)。

7.按周期清除地排口篩網(wǎng)積花。

5#6#:包機(jī)工作程序：巡回包機(jī)工作程序：

1.檢查并清掃上吸風(fēng)裝置。2.清潔車(chē)頭外觀油污；

3.葉子板外端高低及羊元高低。重點(diǎn)檢修包機(jī)工作程序：1.檢查矯正葉子板高低。

2.矯正氣圈，觀察毛羽狀態(tài)。3.矯正錠子歪斜。

4.觀察氣圈膨脹，對(duì)鋼令衰退和導(dǎo)紗鉤磨滅的予以更換。5.矯正隔紗板歪斜。6.矯正清潔器隔距。7.檢查落紗軌道，電纜管移動(dòng)。

8.檢查錠子缺油、跳動(dòng)、搖頭及錠溝失效。9.檢查錠帶盤(pán)跑偏異響缺油。

10.檢查重錘刻度是否一致失效。結(jié)束。

一.錠帶盤(pán)軸高低進(jìn)出位置的確定依據(jù)？

高低：錠帶盤(pán)在垂直位置時(shí)，錠帶盤(pán)頂端應(yīng)與錠盤(pán)中心在同一水平面上。

尺寸=錠帶盤(pán)架高度+錠帶盤(pán)直徑-龍筋頂面到錠盤(pán)中心的垂直距離-錠帶盤(pán)軸半徑。F1508錠帶盤(pán)軸中心距龍筋表面的水平距離為190毫米，隔距為177.5毫米。進(jìn)出：錠帶盤(pán)推前到后不碰機(jī)件，與滾盤(pán)至少保持在13-25毫米。

尺寸=龍筋內(nèi)側(cè)（左面）距錠帶盤(pán)軸中心為170毫米--錠帶盤(pán)軸半徑12.5毫米=157.5毫米。二.主軸高低進(jìn)出的確定依據(jù)？

高低：主軸的高低位置是以滾盤(pán)表面與錠帶下邊緣距離約10毫米決定的。

計(jì)算方法：主軸上表面到龍筋頂面距離=1/2（滾盤(pán)直徑-主軸直徑）+（錠帶下邊緣到滾盤(pán)表面距離10毫米+錠帶寬度的1/2）-錠盤(pán)中心到龍筋頂面距離。（F1508龍筋頂面到主軸表面距離為90毫米）進(jìn)出：主軸的進(jìn)出是依據(jù)機(jī)臺(tái)中心來(lái)確定的。

（龍筋開(kāi)檔為610毫米，主軸的進(jìn)出位置處于機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)右側(cè)，主軸中心距機(jī)臺(tái)中心線(xiàn)為80毫米，龍筋內(nèi)側(cè)距主軸外側(cè)水平距離為205毫米。中心距為225毫米。）

三.紡織纖維分天然纖維和化學(xué)纖維天然纖維又分植物纖維、動(dòng)物纖維和礦物纖維三種：1.植物纖維分：種子纖維（棉、木棉）、莖纖維（麻、亞麻、黃麻、大麻等）、葉纖維（馬尼拉麻、新西蘭麻、劍麻、西色爾麻等）；

2.動(dòng)物纖維分：毛發(fā)（各種羊毛、駱駝毛、牦牛毛等）、分泌液（桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲等）；3.礦物纖維：石棉。

@化學(xué)纖維分人造纖維、合成纖維兩種：1.人造纖維：粘膠纖維（人造棉）、纖維素脂、醋酸纖維、蛋白質(zhì)纖維、酪素纖維、花生蛋白纖維、大豆、玉米蛋白；其它纖維海藻纖維、玻璃絲金屬纖維。

2.合成纖維：聚酰纖維-錦綸、聚酯纖維-滌綸、聚丙烯腈-腈綸、聚乙烯醇-維綸、聚丙烯-丙綸、聚氯乙烯-氯綸。

四.原棉品級(jí)是區(qū)別原棉優(yōu)劣的標(biāo)志，品級(jí)根據(jù)棉花的成熟度，色澤特征，軋工質(zhì)量分為七個(gè)級(jí)，一級(jí)為最好。

五.原棉嘜頭表示什么意思？原棉嘜頭反映原棉品質(zhì)、纖維長(zhǎng)度和加工方法。六.刷嘜331（427）表示什么意思？

刷嘜331表示三級(jí)鋸齒棉，纖維長(zhǎng)度31毫米的原棉。刷嘜427表示四級(jí)皮輥黃棉，纖維長(zhǎng)度為27毫米的原棉。七.原棉的性能與成紗質(zhì)量的關(guān)系？

1.棉纖維長(zhǎng)度正常范圍內(nèi)23-33毫米，長(zhǎng)度長(zhǎng)，整齊度好，成紗強(qiáng)力高，毛羽少，紗條光潔。2.短絨短于16毫米以下的纖維稱(chēng)短絨，短絨表示原棉中含有短絨數(shù)量的程度，一般正常范圍為10%15%，短絨率高，成紗條干差、弱環(huán)多、強(qiáng)力低。

3.強(qiáng)力指單根纖維的強(qiáng)力，正常范圍為3.54.5/根，單強(qiáng)高，成紗強(qiáng)力則高，但如纖維過(guò)粗，由于紗條截面內(nèi)纖維根數(shù)的減少，單強(qiáng)雖高，成紗強(qiáng)力卻不會(huì)增加。

4.細(xì)度正常范圍50006500支，細(xì)度細(xì)，手感好，柔軟富有彈性，色澤柔和，飽和力強(qiáng)，成紗條干均勻，強(qiáng)力高。

5.成熟度即纖維腔寬與壁厚的比值用成熟度表示，正常范圍是1.52.1，纖維成熟，色澤形態(tài)飽滿(mǎn)，手感柔和，成紗條干均勻，強(qiáng)力高。八.相對(duì)濕度過(guò)高，本工序會(huì)有那些反映？1.易纏皮輥、纏羅拉。

2.飛花易粘附在羅拉和皮輥上。

3.鋼令鋼絲圈發(fā)澀，造成飛圈和長(zhǎng)斷頭。

4.增加斷頭，特別是落紗后開(kāi)車(chē)斷頭特別多。5.條干不良，粗節(jié)多。

九.皮輥在紡紗過(guò)程中應(yīng)具備的條件?

1.有一定的彈性和適當(dāng)?shù)挠捕龋�能有效是控制纖維運(yùn)動(dòng)，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生凹心現(xiàn)象；2.表面有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)，能有效的控制纖維運(yùn)動(dòng)，防止膠圈在回轉(zhuǎn)時(shí)打滑或頓挫；3.有良好的導(dǎo)電性能，防止靜電松聚而繞纖維；

4.有良好的收濕、放濕性能，能適應(yīng)溫濕變化，紡紗是不繞纖維；5.有耐磨耐老化、耐臭氧、耐油性能。

FA506細(xì)紗機(jī)錠子轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算公式=N*（D3+&)D1/（D4+&)D2=1460*（250+0.8）D1/(22+0.8)D2=16060*D1/D2

D1馬達(dá)輪直徑D2車(chē)頭盤(pán)直徑D3滾盤(pán)直徑D4錠盤(pán)直徑&錠帶厚度N馬達(dá)轉(zhuǎn)速捻度=（250+0.8）*96*48*1000*ZB/（22+0.8）*32*3.14*25*ZA*ZC=201*8.11439*ZB/ZA*ZC

(ZA=Z3)(ZB=Z4)捻度對(duì)牙左右主動(dòng)牙、被動(dòng)牙（ZC=Z5)捻度變換牙中心牙

*EJM128K氣動(dòng)搖架型號(hào)DDA2122P握持管直徑40毫米羊元隔距前沖2毫米時(shí)中心距為210毫米；*FA506彈簧搖架型號(hào)YJ2-142A或C兩種羊元直徑28毫米羊元隔距前沖2毫米時(shí)中心距為203毫米；前中羅拉隔距實(shí)際尺寸=工藝尺寸（中心距）中羅拉半徑前羅拉半徑；中后羅拉隔距實(shí)際尺寸=工藝尺寸（中心距）后羅拉半徑中羅拉半徑；

前后羅拉隔距實(shí)際尺寸=中、后羅拉工藝尺寸（中心距）+前中羅拉實(shí)際隔距尺寸中羅拉半徑。*當(dāng)前羅拉直徑為25毫米，中羅拉直徑為27毫米時(shí)，根據(jù)工藝尺寸（45*65）計(jì)算實(shí)際隔距前中=45-12.5-13.5=19前后=65+19+13.5-12.5=

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