管道施工技術(shù)總結(jié)

福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

福建煉油乙烯項(xiàng)目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項(xiàng)和施工要點(diǎn)總結(jié)如下：一．

施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級(jí)、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對(duì)儀表配件數(shù)量、位號(hào)是否和圖紙一致；

核對(duì)單線圖與流程圖的差距，重點(diǎn)檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級(jí)、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對(duì)是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計(jì)焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個(gè)基本保證。4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級(jí)及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費(fèi)。5.編制管道吹洗方案，

在管線試壓前完成，道理同上，對(duì)需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。二．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場的管理

預(yù)制場的管理重點(diǎn)是標(biāo)識(shí)管理、射線拍片的管理。

管線標(biāo)識(shí)能夠保證現(xiàn)場安裝時(shí)管線能夠?qū)μ?hào)入座，因此標(biāo)識(shí)尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號(hào)、焊口號(hào)、現(xiàn)場分布的大致位置，對(duì)多個(gè)單元同時(shí)預(yù)制的，單元號(hào)也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時(shí)返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨(dú)立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識(shí)，

2.安裝的管理

重點(diǎn)是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動(dòng)態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時(shí)的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會(huì)圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應(yīng)力要求，平時(shí)在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗(yàn)的管工一般都能做到。

還要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點(diǎn)，就是焊接資料則相對(duì)尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號(hào)，焊口編號(hào)，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計(jì)，杜絕回憶，保證資料的真實(shí)性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項(xiàng)重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時(shí)還需正確理解無損檢測這項(xiàng)工作，不能簡單的認(rèn)為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實(shí)際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時(shí)委托進(jìn)行射線檢測，及時(shí)了解焊縫的焊接質(zhì)量，對(duì)不合格的及時(shí)分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺(tái)帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號(hào)，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日?qǐng)?bào)編號(hào)，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，保證臺(tái)帳的可追溯性和真實(shí)性。同時(shí)還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個(gè)工序，其實(shí)管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報(bào)告，施工未完尾項(xiàng)清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時(shí)資料的總結(jié)，如果上述資料在平時(shí)工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時(shí)再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點(diǎn)可以看出平時(shí)焊接、無損檢測資料及時(shí)整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項(xiàng)，對(duì)影響試壓的尾項(xiàng)抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時(shí)也需及時(shí)進(jìn)行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計(jì)拍片數(shù)量，對(duì)不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；

清點(diǎn)返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時(shí)工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對(duì)施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時(shí)管線，達(dá)到上水條件；

準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報(bào)告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對(duì)簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運(yùn)做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點(diǎn)選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時(shí)就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點(diǎn)的選擇則相對(duì)重要，水源點(diǎn)最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時(shí)候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點(diǎn)的早日開通。

三．

管道施工員的管理

管道施工與儲(chǔ)罐施工不同，儲(chǔ)罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對(duì)重要，對(duì)管線施工量不大的小項(xiàng)目，一人應(yīng)能完成；大型項(xiàng)目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計(jì)劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計(jì)等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計(jì)是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對(duì)于更大型的項(xiàng)目，還要再配置更多組施工員，這樣才會(huì)杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

四．

幾點(diǎn)施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時(shí)封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；

孔板、流量計(jì)、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；

五．

管線施工注意事項(xiàng)

有操作平臺(tái)的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺(tái)安裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時(shí)墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時(shí)也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺(tái)的設(shè)置，施工時(shí)必須認(rèn)真考慮這一點(diǎn)；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個(gè)焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時(shí)拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點(diǎn)把關(guān)；

需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項(xiàng)，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項(xiàng)施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項(xiàng)施工；

盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。六．

總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點(diǎn)就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點(diǎn)，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點(diǎn)，返工的幾率就能低點(diǎn)，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時(shí)爭取效益的最大化。

擴(kuò)展閱讀：氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)

十五冶四公司劉海州

1.工程簡介

浙江漢盛氟化鋁一期工程，具有年產(chǎn)無水氫氟酸（AHF，也叫無水氟化氫）2.1萬噸和氟化鋁（ALF3）3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。氫氟酸是一種非常重要的無機(jī)氟基礎(chǔ)原料，通�？煞譃闊o水氫氟酸和有水氫氟酸兩種，主要通過螢石與硫酸的反應(yīng)獲得，也可以由氟硅酸制取。

氫氟酸是一種無色、發(fā)煙且腐蝕性及強(qiáng)的液體，有劇毒，常壓下沸點(diǎn)為19.4℃。氫氟酸遇水會(huì)發(fā)生劇烈的反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致對(duì)鋼制設(shè)備、管道及其內(nèi)襯的腐蝕。氫氟酸的急性中毒會(huì)引起中毒性腦炎、帕金森綜合癥，甚至?xí)�因呼吸麻痹而死亡。人體與無水氫氟酸接觸馬上就會(huì)感到疼痛，而與稀氫氟酸接觸則過一段時(shí)間后才會(huì)有痛感。國家規(guī)定生產(chǎn)車間空氣中氫氟酸最高容許含量為1mg/m3（換算成F）。所以在施工氫氟酸工藝管道時(shí)，其技術(shù)要求是非常嚴(yán)格的。我公司承擔(dān)的氫氟酸系統(tǒng)的工藝管道約1360米，設(shè)計(jì)工作壓力為0.52MPa～0.9MPa，使用無縫鋼管材質(zhì)為20#，規(guī)格為25*4.5～426*10，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊縫要求不得低于Ⅱ級(jí)、焊縫拍片率100。2.施工準(zhǔn)備

2.1施工人員：現(xiàn)場主要施工人員以管道工、電焊工、氣焊工為主。尤其是電焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加考試，并取得有關(guān)部門認(rèn)可的合格證，才能進(jìn)行相應(yīng)材料與位的焊接。因此，在管道焊接前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。這包括審核焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位及材料類別是否與本次焊接管道的要求相一致。

2.2施工用料：按管段施工圖提出材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度安排備好用料，及時(shí)

送到施工現(xiàn)場，能達(dá)到管子、管件、焊材、閥門等配套供應(yīng)。并附有符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求的材質(zhì)合格證。配套使用的管件應(yīng)是模壓標(biāo)準(zhǔn)件，其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、尺寸均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。使用的氬氣純度為99.99%以上。2.3施工技術(shù)：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其對(duì)圖紙、設(shè)計(jì)、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)。并按要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，執(zhí)行工程首件認(rèn)可檢查制。3.施工工藝

3.1管道預(yù)制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時(shí)，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況測量繪好管段圖，按管段圖尺寸預(yù)制加工，作好標(biāo)記標(biāo)識(shí)，敞口要及時(shí)封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有臨時(shí)加固施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆扎點(diǎn)的位。3.1.1管道切割：當(dāng)無縫管的直徑∮≤159mm時(shí)，采用砂輪切割；當(dāng)無縫管的直徑∮＞159mm時(shí)，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。

3.1.2坡口加工：采用角向砂輪機(jī)、銼刀進(jìn)行加工。其坡口形式及對(duì)口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～1.5，對(duì)口間隙1.5～2.5，當(dāng)不同皮厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行處理合格。

3.1.3焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～2.5，焊絲牌號(hào)為TIG-J50。管道焊接，當(dāng)風(fēng)速大于或等于2m/s，相對(duì)濕度大于90%、下雨下雪時(shí)，要采取防風(fēng)、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤時(shí)，應(yīng)加熱烤干焊口，以便除濕，預(yù)熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100為宜。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標(biāo)上焊工代號(hào)，并進(jìn)行外觀檢查及X光射線檢查，對(duì)不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)

定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過二次。

3.1.4固定、難焊位焊口的焊接應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：①從最困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，待困難位過后，即恢復(fù)正常的焊接角度。

3.2管道安裝：管道就位前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用合適的吊裝機(jī)具及就位吊點(diǎn)。吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。安裝的管道標(biāo)高、坐標(biāo)、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯(cuò)開，并符合規(guī)范規(guī)定。3.2.1法蘭連接時(shí)，要檢查其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓采用35CrMoA/30CrMo雙頭螺栓，并能自由垂直通過螺栓孔。將所有的管道法蘭螺栓涂二硫化鉬油脂。對(duì)帶壓的、可能泄漏的法蘭接口，要加防護(hù)罩，以防泄漏時(shí)管道內(nèi)氫氟酸噴出傷人。

3.2.2閥門安裝時(shí)，應(yīng)核對(duì)閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)100%進(jìn)行氮?dú)鈴?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門，切勿倒裝。

3.2.3墊片安裝時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用聚四氟乙烯墊片，千萬不可用不耐腐蝕的金屬墊、石棉板、天然橡膠、和其他有機(jī)材料代用。

3.3管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃：根據(jù)管道布和連接情況，原則上按系統(tǒng)進(jìn)行，也可分條分段的進(jìn)行。氫氟酸管道試驗(yàn)嚴(yán)禁使用水做介質(zhì)，必須使用空氣作為介質(zhì)。試驗(yàn)的壓力為工作壓力的1.15倍。管道的吹掃應(yīng)利用裝內(nèi)的空

壓機(jī)氣體，吹掃要有足夠的壓力及流速，空氣流速不低于20m/s，吹掃時(shí)應(yīng)主干管干管支管依次進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)作好記錄，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、化工質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可，作交工存檔。氫氟酸管道試壓完后，在吹掃時(shí)，最好順管道敲擊一遍，振動(dòng)一下管內(nèi)浮銹、泥砂，以便能順利的吹掃干凈。吹掃必須徹底，因?yàn)闅浞�酸管道是一套運(yùn)行一套備用，備用的一套往往因吹掃不干凈，氫氟酸腐蝕管內(nèi)壁后，銹渣容易存聚到閥門口、儀表口、排污口等地方結(jié)塊，要運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生堵塞、不通，處理起來很麻煩，有時(shí)甚至要停產(chǎn)處理。氫氟酸管道試壓及吹掃所用的盲板堵板，一定要編號(hào)掛牌，并作好記錄。4.質(zhì)量要求

4.1為了便于檢修排凈，施工氫氟酸管道時(shí)，要注意安裝的坡度和坡向。坡度要求一般為3/1000，但不得小于2/1000，更不能有倒坡現(xiàn)象。4.2閥門安裝位、方向應(yīng)正確、便于檢修，操作機(jī)構(gòu)要靈活、準(zhǔn)確，法蘭連接螺栓力矩扭力均勻，螺栓穿入方向一致，墊片材質(zhì)、厚度合理。4.3管道坐標(biāo)、高標(biāo)允許偏差不大于15mm。立管垂直度允許偏差不大于2mm/m，全長不大于15mm。

4.4焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（X射線檢查）100%合格。

4.5系統(tǒng)中的閥門、管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格，吹掃干凈。4.6管道支架、吊架安裝位正確，固定支架、托架牢固。5.注意事項(xiàng)

5.1管子、管件、閥門、法蘭連接時(shí)，應(yīng)對(duì)口平直，禁止強(qiáng)力組合，避免管道產(chǎn)生應(yīng)力。

5.2管道預(yù)制、安裝中斷時(shí)，要將敞口堵好，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

5.3管道上儀表接點(diǎn)的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行，應(yīng)采用氬弧焊焊接。5.4平焊法蘭內(nèi)口焊接，焊肉應(yīng)飽滿，法蘭密封面無燒傷，焊渣應(yīng)清理干凈。5.5試驗(yàn)、吹掃合格后，要將系統(tǒng)內(nèi)臨時(shí)盲板堵板全部拆出，核對(duì)安裝記錄是否與拆出數(shù)量相符。

5.6吹掃時(shí)不得用鐵棒、鐵錘敲打管道，應(yīng)用木錘或木棒。

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