煉鐵廠二檢修實習(xí)報告

煉鐵廠二檢修車間實習(xí)報告

姓名：張浩東

專業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化

1.二檢修概況

二檢修是包鋼集團煉鐵廠下屬的主要負責(zé)原料區(qū)設(shè)備維護檢修任務(wù)的檢修車間。車間在崗職工300多人，維護區(qū)域包括一、二、三、四燒，球團，綜合料場�？梢姡�該車間特點：戰(zhàn)線長，區(qū)域廣，任務(wù)堅。車間技術(shù)人員技術(shù)過硬出色的完成了多次搶修任務(wù)，并在多個生產(chǎn)車間設(shè)置維修點派專人工作，為排除設(shè)備故障爭取時間。車間主任伯樂識才，帶領(lǐng)員工積極進取、開拓創(chuàng)新，使車間的發(fā)展蒸蒸日上并多次被評為先進單位。

此次實習(xí)期間，車間技術(shù)員帶我們完整的看了二、三、四燒的燒結(jié)設(shè)備，并給我們做了詳細的說明，包括生產(chǎn)工藝、主傳動，以及具體設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)特點。下面本文將對此進行簡單的闡述。

2.燒結(jié)系統(tǒng)的工藝流程及工作原理

2.1燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程

目前生產(chǎn)上廣泛采用帶式抽風(fēng)燒結(jié)機生產(chǎn)燒結(jié)礦。燒結(jié)生產(chǎn)的工藝流程如圖1下所示。主要包括燒結(jié)料的準(zhǔn)備，配料與混合，燒結(jié)和產(chǎn)品處理等工序。

圖1燒結(jié)系統(tǒng)工藝流程

原料廠將精礦粉、富礦粉、燃料、溶劑按不同比例混合，然后送圓筒混料機進行二次混勻和造球，由皮帶運輸機送到燒結(jié)機混料倉，完成供料工藝。鋪底料裝置先把底料（原塊礦，粒度為10-20mm）均勻的鋪在臺車的篦條上，混好的料由布料器均勻的分配到底料上進行點火燒結(jié)，臺車上的燒結(jié)礦運輸?shù)絾屋伷扑闄C進行破碎。燒結(jié)礦進入環(huán)冷進行冷卻，然后由鏈板和皮帶運往篩分機漏斗，通過漏斗溜到設(shè)在下層平臺的三次熱振動篩中進行篩分，≥5mm的合格燒結(jié)礦通過溜槽溜到儲礦槽，供高爐使用�！�5mm的粉礦，通過配料皮帶機進行重新配料，燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣，除塵器除塵后，經(jīng)風(fēng)機抽入煙囪，排入大氣。

2.2燒結(jié)系統(tǒng)的工作原理及結(jié)構(gòu)組成

配料系統(tǒng)配料系統(tǒng)：由配料倉、圓盤給礦機、配料皮帶機等組成。用裝載機將精礦粉、富礦粉、燃料、熔劑、返礦等物料裝入配料室料倉內(nèi)，通過圓盤給礦機將以上物料按要求比例，送到配料皮帶機上，由皮帶機將物料運至圓筒混料機進行混勻造球。

混料制粒系統(tǒng)：混料系統(tǒng)一般由二次混合完成，一次混合主要是將從配料室來的各種物料混合均勻，再用皮帶機送至二次混合造球，二次混合的目的主要是為了提球團質(zhì)量提高燒結(jié)過程中的透氣性，將混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮帶機送到布料倉進行布料，圓筒混料機具有混料范圍廣，能適應(yīng)原料的變動，構(gòu)造簡單，生產(chǎn)可靠及生產(chǎn)能力大等優(yōu)點。

鋪底料裝置：該裝置是為了提高臺車以及篦條使用壽命，提高料層在燒結(jié)過程中的透氣性，減少燒結(jié)煙氣的含塵量。在臺車上鋪上30-50mm厚度，粒度為10-20mm的鋪底料，通過調(diào)節(jié)扇形閘門的開啟度控制排料速度，鋪底料來自粒度為10-20mm原礦石，原礦石經(jīng)過培燒后可直接入高爐，以提高燒結(jié)機利用系數(shù)�；旌狭喜剂舷到y(tǒng)：混合料布料系統(tǒng)主要由圓輥給料機、反射板、扇型閘門等組成，按照工藝要求通過調(diào)節(jié)扇型閘門的開啟度和圓輥給料機的轉(zhuǎn)速將混合料供到反射板上進行偏析布料，通過調(diào)速反射板的角度來得到不同的布料效果。煤氣點火系統(tǒng)：煤氣點火系統(tǒng)由煤氣及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)、燒咀、助燃風(fēng)機、點火室等組成。煤氣點火系統(tǒng)采用高爐煤氣。點火器采用自身預(yù)熱裝置對助燃空氣進行預(yù)熱�？商岣咧�燃空氣溫度100-150攝氐度，可取得良好的節(jié)能效果。

燒結(jié)機：燒結(jié)機主系統(tǒng)主要由傳動裝置、頭尾端部密封、臺車、吸風(fēng)裝置、機架、尾部調(diào)節(jié)裝置和干油集中潤滑系統(tǒng)等所組成。主傳動機構(gòu)設(shè)在機頭部位，由調(diào)速電機、減速機、開式齒輪等組成。頭部星輪主要負責(zé)將臺車從下部水平軌道轉(zhuǎn)運到上部水平轉(zhuǎn)道，同時完成臺車卸料，頭尾的異型彎道主要是將臺車從上部或下部平穩(wěn)的過渡到反向的水平軌道上，主機架分為頭、中尾三部分采用分體式現(xiàn)場組裝后焊接，尾部調(diào)節(jié)架由尾部星輪裝置、重錘平衡裝置、移動灰箱、固定灰箱及支撐輪等組成，其主要作用是吸收系統(tǒng)熱伸長，它的調(diào)極限由行程開關(guān)來控制干油集中潤滑系統(tǒng)其主要潤滑部位有：臺車密封滑道、頭尾星輪軸承、尾部擺架支撐輪、單輥破碎機軸承等，潤滑系統(tǒng)能夠自動向各潤滑點周期性供油，可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，通過調(diào)整給油器的微調(diào)來控制各點的給油量的大小。燒結(jié)礦的破碎、篩分系統(tǒng)：單齒輥破碎機設(shè)備在燒結(jié)機的尾部，它主要負責(zé)將臺車卸下在大塊結(jié)礦破碎成小塊，經(jīng)單輥破碎機破碎后的燒結(jié)礦進行熱篩分，目的是將成品和返礦分開（對熱礦生產(chǎn)流程）；或者為了提高冷卻效果（對冷卻礦生產(chǎn)流程）�！�5mm的燒結(jié)礦通過溜槽到磷板輸送機再由皮帶機運到儲礦槽內(nèi)，供高爐使用。

實習(xí)總結(jié)

通過這段時間的實習(xí)，我們在不斷的接觸新東西熟悉新事物，對鐵廠的認識也在不斷的深入。在實習(xí)了二、三、四燒后，首先對燒結(jié)系統(tǒng)有了一個宏觀的認識，再加上工人師傅細致的講解和我們查閱的相應(yīng)資料，最終對燒結(jié)機有了一個比較全面的概念。我們還會不斷深入學(xué)習(xí)，為自己儲備知識，爭取最大限度的掌握燒結(jié)設(shè)備。以后的實習(xí)期間我們還會接觸球團以及綜合料場的相關(guān)設(shè)備，在以后的實習(xí)報告中我會詳細闡述。

參考文獻：

【1】《燒結(jié)生產(chǎn)操作技術(shù)》黃英SS號:11031521

【2】《鐵礦粉燒結(jié)》[西德]F.卡佩爾H.文德博恩1979年3月第1版SS號:10129953

擴展閱讀：檢修實習(xí)報告

前言

這次為期2周的生產(chǎn)實習(xí),是我們學(xué)校安排的重要的實踐環(huán)節(jié).通過此次生產(chǎn)實習(xí),我們學(xué)生能夠理論結(jié)合實際,把自己在大學(xué)中學(xué)到的理論知識投入到實際的生產(chǎn)運行中.在李九如,劉興家,韓家德,王芳等老師的帶領(lǐng)下,我們在哈爾濱團結(jié)鍋爐集團,天津?qū)毘杉瘓F,天津大港鍋爐房等地分別參觀實習(xí).這2周的生產(chǎn)實習(xí),我們學(xué)到了很多課外知識,對鍋爐各部件的設(shè)計,制造和鍋爐的組成,制造,安裝等有了更清楚的認識,對我們將來繼續(xù)學(xué)習(xí)和從事這個行業(yè)的工作發(fā)起著重要作用,我們都受益匪淺.

第1章實習(xí)目的

生產(chǎn)實習(xí)是我們熱能與動力工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成分,并作為一個獨立的實踐項目列入專業(yè)教學(xué)計劃中.其目的是通過實習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識,理論聯(lián)系實際,擴大知識面,對之前學(xué)習(xí)的知識溫故而知新,更進一步加深專業(yè)知識的掌握;同時生產(chǎn)實習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道,培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生吃苦耐勞的精神,也是學(xué)生接觸社會,了解產(chǎn)業(yè)狀況的一個重要途徑,培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力,初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能,體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法.這些實際知識,對我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后從事這個行業(yè)的工作,都是十分必要的基礎(chǔ).第2章實習(xí)內(nèi)容

1.了解鍋爐的整體生產(chǎn)過程,鞏固和加深理解已學(xué)的專業(yè)知識.2.了解鍋爐各組成部件,外觀和制造流程.

3.了解在鍋爐制造中的工藝流程,鍋爐制造的順序,崗位安排.

4.了解各種焊接方法和設(shè)備,制訂焊接工藝,控制焊接變形,焊接質(zhì)量的保證以及檢驗測試方法等.

5.了解看專業(yè)圖紙的方法,掌握重點,讀懂鍋爐圖紙,并掌握其基本的設(shè)計原則第3章實習(xí)安排3.1實習(xí)時間安排

時間安排201*-7-6~201*-7-21

7-4生產(chǎn)實習(xí)動員,時間任務(wù)安排,安全教育3.1.1第一階段7-6~7-10哈爾濱團結(jié)鍋爐集團7-6工程師介紹團結(jié)鍋爐集團,總體參觀工廠

7-7閱讀鍋爐設(shè)計圖紙,工程師講解,簡要參觀工廠車間7-8參觀鍋爐鍋筒車間,焊接車間,裝配車間等7-9參觀鍋爐車間,倉庫

7-10整理筆記,談?wù)撳仩t技術(shù),總結(jié)團結(jié)鍋爐的實習(xí)

3.1.2第二階段7-15~7-21天津?qū)毘杉瘓F

7-16工程師介紹天津?qū)毘杉瘓F,發(fā)展歷程,在煙管鍋爐中采用的技術(shù)7-17老師介紹讀圖方法,鍋爐制造廠制造范圍,參觀寶成鍋爐工廠7-18參觀大港鍋爐房,詳細參觀講解鍋爐各制造工廠7-19獨立閱讀圖紙,生產(chǎn)實習(xí)總結(jié)

7-20整理筆記.同學(xué)之間討論,準(zhǔn)備填寫實習(xí)報告7-21生產(chǎn)實習(xí)正式結(jié)束.整理,寫實習(xí)報告3.2實習(xí)地點介紹

3.2.1哈爾濱團結(jié)鍋爐集團

哈爾濱團結(jié)鍋爐集團是以哈爾濱團結(jié)鍋爐集團有限公司為核心,容納哈爾濱團結(jié)給水設(shè)備有限公司,哈爾濱團結(jié)換熱器有限公司,哈爾濱團結(jié)鍋爐輔機有限公司和哈爾濱團結(jié)鍋爐安裝有限責(zé)任公司等多家實業(yè)公司組成的實體.哈爾濱團結(jié)鍋爐集團有限公司始建于一九七八年,是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局定點生產(chǎn)A級鍋爐及一,二,三類壓力容器的專業(yè)廠家,是通過ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認證的單位.公司現(xiàn)有職工1000多人,廠區(qū)面積30萬平方米,固定資產(chǎn)2億多元,具有目前先進的生產(chǎn)設(shè)備及雄厚的技術(shù)實力.生產(chǎn)的各種產(chǎn)品均榮獲省,市名牌產(chǎn)品,銷售收入也逾越億元,經(jīng)濟效益良好.產(chǎn)品深受國內(nèi)外用戶好評,遠銷至南美洲的蘇里南,巴西及俄羅斯等國家.公司產(chǎn)品是以鍋爐房內(nèi)鍋爐設(shè)備為主,展開的一條龍服務(wù).可以生產(chǎn)鍋爐配套的種種輔機設(shè)備,給水設(shè)備,穩(wěn)壓設(shè)備,換熱器設(shè)備和一,二類壓力容器.

3.2.2天津?qū)毘杉瘓F

天津?qū)毘蓹C械集團有限公司是一個集科研,設(shè)計,制造,安裝,旅游,服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè),以制造業(yè)為主,以旅游業(yè)為輔,拉動相關(guān)產(chǎn)業(yè)共同發(fā)展.制造業(yè),主要產(chǎn)品有:燃煤,燃油,燃氣,電加熱工業(yè)鍋爐,循環(huán)流化床電站鍋爐,民用采暖爐,各類壓力容器,水源熱泵中央空調(diào)機組,智控產(chǎn)品及各種環(huán)保設(shè)備.文化旅游產(chǎn)業(yè),四星級寶成賓館,全國民企第一家博物館,奇石園;國家AAAA級旅游景區(qū),影視拍攝基地,愛國主義教育基地,科普教育基地.

集團公司通過了德國TUV機構(gòu)ISO9001-201*質(zhì)量體系認證和國家ISO10012計量體系認證,具有國家A級鍋爐制造,安裝資格,并有國家一,二,三類壓力容器設(shè)計和制造資格;同時具有美國機械工程師協(xié)會(ASME)授權(quán)的鍋爐(S),壓力容器(U,U2)制造資格.具有跨省市鍋爐壓力容器焊工培訓(xùn)考試資格.

企業(yè)現(xiàn)有職工2200人,其中具有中高級專業(yè)技術(shù)職稱的工程技術(shù)人員260多人,集團公司占地30萬平方米,建有現(xiàn)代化生產(chǎn)車間7.6萬平方米,擁有現(xiàn)代化膜式壁生產(chǎn)線(芬蘭焊接設(shè)備),蛇形管生產(chǎn)線,成排彎管加工設(shè)備,數(shù)控機床,數(shù)控切割機,大型數(shù)控卷板機,全自動鋼鐵化學(xué)分析儀,機械性能試驗機等先進的生產(chǎn)和檢測設(shè)備800多臺(套).

第4章實習(xí)內(nèi)容4.1鍋爐的基本概念4.1.1鍋爐的定義

鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫�和溫度的蒸汽或熱水的設(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即"爐",以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即"鍋"組成.4.1.2鍋爐的范圍進水閥蒸汽

鍋→三閥以內(nèi)出口閥熱水排污閥鍋爐煙氣

爐→燃料灰渣

1.進水閥又稱止回閥或逆止閥,單向流動

2.鍋爐按產(chǎn)品分可分為蒸汽鍋爐熱水鍋爐汽水兩用鍋爐故出口閥可以提供蒸汽或者熱水

3.排污閥一般設(shè)在汽水分離面水側(cè)下方100~200mm處,若不設(shè)置排污閥,容易產(chǎn)生蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象,即汽水共騰,嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運行.排污可分為定排:排水渣,水垢連排:排鹽

熱水鍋爐不需要連排4.2鍋爐的設(shè)計原則

三大過程,三大系統(tǒng),五大計算4.2.1三大過程

1.燃燒,燃料的燃燒過程

在這個過程,燃料的化學(xué)能被釋放出來并轉(zhuǎn)化成為被煙氣所攜帶的熱量,在爐內(nèi)進行,是放熱化學(xué)過程.

2.傳熱,傳熱過程

在這個過程中,煙氣所攜帶的熱能通過鍋爐的各種受熱面?zhèn)鬟f給工質(zhì),是燃料燃燒與汽水加熱的紐帶.

3.汽水加熱,工質(zhì)的升溫,汽化,加熱過程

在這個過程中,工質(zhì)吸收熱量而被加熱到所期望的溫度,在鍋內(nèi)進行,是吸熱物理過程.注:物質(zhì)的三態(tài)變化屬于物理過程,判斷某一反應(yīng)是否是物理過程可根據(jù)在反應(yīng)過程中是否有新的物質(zhì)生成.4.2.2三大系統(tǒng)煙風(fēng),灰渣,汽水4.2.2.1煙風(fēng)系統(tǒng)

鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)中的通風(fēng)方式可分為:

1.自然通風(fēng):僅依靠煙囪高度所產(chǎn)生的自生通風(fēng)能力來克服通風(fēng)過程的所有流動阻力.2.機械通風(fēng):依靠風(fēng)機所產(chǎn)生的壓頭來克服鍋爐通風(fēng)過程的阻力,也稱強制通風(fēng).其中機械通風(fēng)可分為:

①正壓通風(fēng):僅裝設(shè)送風(fēng)機,并利用其壓頭來克服全部通風(fēng)阻力.

②負壓通風(fēng):僅在煙囪前的煙道中裝設(shè)引風(fēng)機來克服全部通風(fēng)阻力.

③平衡通風(fēng):在鍋爐煙風(fēng)道中同時布置送風(fēng)機和引風(fēng)機,利用送風(fēng)機克服鍋爐燃燒設(shè)備及風(fēng)道系統(tǒng)的各種阻力,利用引風(fēng)機克服全部煙氣行程的阻力.4.2.2.2灰渣系統(tǒng)4.2.2.2汽水系統(tǒng)

汽水系統(tǒng)是給水系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)的統(tǒng)稱,其中:1.給水系統(tǒng):將給水送到鍋爐的一些列設(shè)備.2.蒸汽系統(tǒng):將蒸汽引出鍋爐房的一系列設(shè)備.

實際上汽水系統(tǒng)就是鍋爐房內(nèi)的原料(水)以及產(chǎn)品(蒸汽或者熱水)的輸送系統(tǒng).4.2.3五大計算4.2.3.1熱力計算

鍋爐熱力計算的目的是確定鍋爐各受熱面與燃燒產(chǎn)物和工質(zhì)參數(shù)之間的關(guān)系.根據(jù)已知條件和計算目的的不同,鍋爐傳熱性能計算可分為設(shè)計計算和校核計算兩類.

設(shè)計計算的任務(wù)是在給定的給水溫度和燃料特性的前提下確定保證達到額定蒸發(fā)量,選定的經(jīng)濟指標(biāo)及給定的蒸汽參數(shù)所必須的鍋爐各受熱面的結(jié)構(gòu)尺寸,并為選擇輔助設(shè)備和進行鍋爐的其他計算提供原始資料.

校核計算是根據(jù)已有的鍋爐各受熱面結(jié)構(gòu)參數(shù)及傳熱面積和熱力系統(tǒng)的型式,在鍋爐參數(shù),燃料種類或局部受熱面發(fā)生變化時,通過傳熱性能計算確定各個受熱面交界處的水溫,氣溫,煙溫及空氣溫度的值以及各種介質(zhì)的流量和流速,確定鍋爐的熱效率和燃料消耗量.4.2.3.2強度計算

鍋爐是一個承壓容器,它的承壓能力取決于材料性能,所處的溫度條件,各種承壓元件結(jié)構(gòu)等.鍋爐所有的承壓元件必需具有足夠的強度以確保鍋爐安全可靠運行.

4.2.3.3煙風(fēng)阻力計算

鍋爐通風(fēng)計算在鍋爐熱力計算完成后進行,在已知受熱面和煙風(fēng)道結(jié)構(gòu)型式,以及各部件煙氣或空氣的溫度和流量工況下進行校核計算,其任務(wù)是計算通風(fēng)過程(煙道和風(fēng)道)的流動阻力,校核鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性,并選擇保證鍋爐經(jīng)濟穩(wěn)定運行所需的通風(fēng)裝置.

鍋爐的煙道阻力計算是按鍋爐額定負荷校核計算,是在鍋爐熱力計算完成以后,已知煙道各部分受熱面的煙氣溫度,煙氣流速,煙道有效截面積和其他結(jié)構(gòu)特性基礎(chǔ)上進行的.

鍋爐的風(fēng)道通風(fēng)計算也是按鍋爐額定負荷為基礎(chǔ),計算所需的原始數(shù)據(jù),如冷,熱空氣的溫度,空氣預(yù)熱器的型式和結(jié)構(gòu)參數(shù),以及風(fēng)道有效流通截面積和流速等,均取自熱力計算結(jié)果.4.2.3.4管壁溫計算

受熱面壁溫工況時保證鍋爐可靠工作的首要因素之一,所以受熱面壁溫必需低于材料最高許用溫度,隨著現(xiàn)代鍋爐向高參數(shù),大容量方向發(fā)展,已使受熱的管壁溫度非常接近其安全極限.因此,設(shè)計鍋爐時必須對受熱面管壁溫度進行準(zhǔn)確校核.

鍋爐受熱面的正常壁溫工況取決于三個條件:一是要保證金屬材料具有足夠的機械強度,二是限制因溫度過高而在管壁表面形成氧化皮,三是不允許出現(xiàn)管壁溫度的持久波動.4.2.3.5水循環(huán)計算水循環(huán)方式可分為:1.自然循環(huán),

自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)流動的驅(qū)動力來自不受熱的下降管與受熱的上升管之間的密度差.

2.強制循環(huán),

這種鍋爐蒸發(fā)受熱面中工質(zhì)的流動動力除了依靠汽水混合物與水之間的密度差之外,主要依靠鍋爐循環(huán)回路中下降管上加裝的循環(huán)泵的壓頭.3.直流(一次性通過),

直流鍋爐中工質(zhì)流動的全部動力來自給水泵.

4.復(fù)合循環(huán),

在中間也安裝了一臺循環(huán)泵,它只在低負荷時工作,此時一部分水經(jīng)過再循環(huán)管路在蒸發(fā)受熱面中進行再循環(huán),以充分冷卻蒸發(fā)受熱面,而在高負荷時停止工作,自動切換成直流鍋爐運行狀態(tài),在循環(huán)管路中沒有循環(huán)流量,如此一來可大幅減小蒸發(fā)受熱中的流動阻力.

自然循環(huán)水動力計算的目的是為了鍋爐設(shè)計或循環(huán)系統(tǒng)變動較大的改裝鍋爐確定最佳的回路結(jié)果,校核鍋爐受熱面的工作可靠性,并提出提高可靠性的措施.

4.3鍋爐的基本構(gòu)造4.3.1鍋爐本體

鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架組成.1.爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.

火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右2.鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3.水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用4.燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒5.過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6.省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.

7.空氣預(yù)熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒8.爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用

9.構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位置4.3.1輔助設(shè)備

輔助設(shè)備由燃料供給裝置,煤粉制備設(shè)備,送引風(fēng)機,水處理及給水設(shè)備,除鹽除灰和自動控制裝置組成.

4.4.鍋爐各部件介紹及工藝流程4.4.1鍋筒工藝流程

第一步封頭制造工藝流程:

原材料檢驗→毛坯展開計算,劃線→切割下料→移值→校平→塑性成形→齊邊→加工坡口→檢驗

第二步筒節(jié)制造工藝流程:

筒節(jié)Ⅰ:原材料檢驗→毛坯展開計算,劃線→氣割下料→移值→校平直→卷制成形→焊縱縫→校圓→切坡口→檢驗筒節(jié)Ⅱ,Ⅲ同筒節(jié)I第三步組裝工藝流程:

封頭Ⅰ與筒節(jié)Ⅰ焊接→與筒節(jié)II焊接→與筒節(jié)III焊接→與封頭II焊接→χ射線探傷第四步管件,法蘭工藝流程

原材料的檢驗→計算,劃線→下料→交檢第五步管件,法蘭與筒體的連接工藝流程法蘭與管件焊接→檢驗→與筒體的連接→檢驗第六步水壓試驗及檢驗如合格則進行孔加工水壓試驗

水壓試驗壓力為1.0MPa,校驗水壓壓力值不能超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%.在鍋爐及水泵上同時裝上校驗合格的壓力表.

清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時裝置.

用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴(yán).將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當(dāng)壓力升至0.3-0.5MPa時,暫停升壓進行初步檢驗,若無漏水或異�，F(xiàn)象,在升壓至試驗壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.

檢查試驗合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗不合格時允許返修,返修后重新做水壓試驗.水壓試驗合格后,鉆第三象限的管排孔

擴孔,精整

所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.

3.其他

鍋筒為承壓容器,應(yīng)盡量減小打孔,以免在制造,打孔,焊接中引起缺陷,影響鍋爐的正常運行通過觀測壓力的變化可以判斷出鍋爐運行情況,當(dāng)壓力升高到一定壓力時,超過安全閥指定壓力時,安全閥自動打開泄壓,使鍋筒恢復(fù)正常壓力.三輥卷板機卷制后存在一個直段,需用三輥卷板機校圓開坡口小薄板多采用V型坡口大厚板多采用雙U型坡口

焊接分類環(huán)縫B類焊縫不超過6mm縱縫A類焊縫不超過3mm

先焊縱縫后焊環(huán)縫

工藝流程:對齊定位焊焊內(nèi)部挑除內(nèi)部焊根焊外部打磨手動埋弧自動焊碳弧氣刨埋弧自動焊根據(jù)焊接質(zhì)量確定打磨量

鍋筒為承壓容器,對焊接質(zhì)量有較高要求,不允許咬邊等缺陷存在,故需打磨焊接需要引,吸弧板

手工焊定位,焊完后采用碳弧氣刨挑焊根,將焊接質(zhì)量不好的地方除去除銹涂漆,內(nèi)部根據(jù)設(shè)計需要可涂水溶性漆開孔的分類人孔頭孔手孔開坡口方法1機械加工刨床2半自動切割機切割后打磨修整3碳弧氣刨4.4.2水冷壁

膜式水冷壁管排的組合方式有四種:

A軋制鰭片管相互組合B焊接鰭片管相互組合

C扁鋼和光管相互組合D光管與光管相互組合

在團結(jié)鍋爐以及寶成鍋爐中均采用C方案,該方案與其他方案相比主要優(yōu)點是:材料成本低,管徑和節(jié)距的選擇比較自由.

扁鋼與光管的焊接方法大多采用埋弧焊接(有雙頭,四頭,六頭焊機),焊絲應(yīng)傾斜一定角度(通常為22°左右),焊接速度約為60~90m/h

團鍋采用膜式壁管排專用焊機(MPM焊機),正反面同時焊接四根光管中的三條扁鋼的六道焊縫.其原理為自溶式氣體保護焊,氮氣15%二氧化碳12%

優(yōu)點是:明弧焊接,焊接質(zhì)量好,容易控制,焊接速度快,自動化程度高焊接裝置示意圖:

在機器前布置加熱器,起焊前預(yù)熱作用,可以有效減小應(yīng)力

受焊接工藝限制,一般自動焊膜式水冷壁長度不超過17M,17M以上采用人工氬弧焊接長.水冷壁工藝:除銹下料切管焊接精整先預(yù)彎后焊接

水冷壁坡面封閉并涂抹黃油,使用時現(xiàn)場打開并進行焊接防止生銹水冷壁彎曲段:布置燃燒器

4.4.3燃燒設(shè)備

燃燒方式有兩種含義,其一是指燃燒火焰的組織方式,即火焰的類型,分為均相燃燒和非均相燃燒.其二是指燃料與氧氣(空氣)的相對運動方式,常見的有固定床和流動床層燃燃燒方式及其設(shè)備4.4.4空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器的作用包括:

1降低排煙溫度提高鍋爐效率

2改善燃料的著火條件和燃燒過程,降低了燃燒不完全損失,進一步提高鍋爐效率.

3熱空氣進入爐膛,提高了理論燃燒溫度并強化爐膛輻射傳熱,進一步提高鍋爐的熱效率4熱空氣還作為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的干燥劑和輸粉介質(zhì)

鑒于以上幾點,現(xiàn)代鍋爐中空氣預(yù)熱器已經(jīng)成為鍋爐不可少的部件.對于低壓鍋爐,因給水溫度很低,用省煤器已能很有效的將煙氣冷卻到合理溫度,長無空氣預(yù)熱器.

在團結(jié)鍋爐以及寶成鍋爐集團中,主要產(chǎn)品為小型工業(yè)鍋爐和民用爐,故對空氣預(yù)熱器方面知識涉及較少.

4.4.5過熱器

過熱器的作用是將鍋爐的飽和蒸汽進一步加熱到所需過熱蒸汽的溫度.

對于電站鍋爐,過熱器是必需的受熱面,它的作用除了將飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽,并要求在鍋爐改變工況運行時,保證過熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)變動;對于工業(yè)鍋爐,有無過熱器取決于生產(chǎn)工藝是否需要;對于生活采暖鍋爐則一般無過熱器.

團結(jié)鍋爐和寶成鍋爐集團生產(chǎn)的鍋爐多為小型工業(yè)鍋爐,民用爐,一般不布置過熱器,故在實習(xí)過程中對過熱器方面知識涉及教少.4.4.6省煤器

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換器.省煤器的主要作用為1.降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)省燃料.

2.充當(dāng)部分加熱受熱面或蒸發(fā)受熱面.

省煤器可分為鑄鐵式和鋼管式,鑄鐵省煤器管壁教厚,體積和重量都大,肋片間容易積灰,堵灰;彎頭多易滲水漏水,強度不高,承壓能力低,大多是小容量低壓鍋爐都采用鑄鐵省煤器,鋼管式可用于任何壓力盒容量的鍋爐中,置于不同形狀的煙道中,體積小,重量輕,價格低廉,容量較大的低壓鍋爐及中等參數(shù)以上鍋爐普遍采用鋼管省煤器.

4.4.7爐墻與構(gòu)架

鍋爐爐墻是用耐火和保溫材料所砌筑或敷設(shè)的鍋爐外殼,是鍋爐本體燃燒室和尾部煙道等區(qū)域的火焰和高溫?zé)煔馀c外界隔開的圍墻.

鍋爐構(gòu)架是由梁,柱,支撐等構(gòu)件所組成的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)空間體系,是鍋爐主要承載部件和支撐骨架,鍋爐的所有重量都通過構(gòu)架傳給鍋爐基礎(chǔ)或整個廠房的基礎(chǔ).所以,鍋爐構(gòu)架的合理選擇和結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計直接關(guān)系到鍋爐自身的堅固性,穩(wěn)定性,美觀性和經(jīng)濟性.4.5鍋爐設(shè)計圖參數(shù)及原則

煙管鍋爐鍋筒一般比水管鍋爐大很多.煙管鍋爐采用焊接連接,當(dāng)溫度升高時會產(chǎn)生較大應(yīng)力,故煙氣進入煙道前應(yīng)布置受熱面,使煙氣進入前煙箱時溫度下降到經(jīng)驗溫度600℃左右燃料在爐膛燃燒后煙氣溫度高達900℃,若煙氣直接進入煙道會使煙道封頭處由于應(yīng)力過大而崩裂.

由于習(xí)慣以及節(jié)省材料,煙氣從爐膛后部流向前部(如圖)經(jīng)過受熱面后(鍋爐管束)進入煙道,煙氣與鍋筒內(nèi)鍋水換熱進入省煤器中

該鍋筒內(nèi)位飽和蒸汽,故只需知道壓力即可根據(jù)熱力學(xué)定律計算出溫度,故不需布置溫度計4.6鍋爐房布置

橋式吊車10t吊車梁略帶弧形,可承受更大的力壓力表圓環(huán)作用:緩沖防止壓力驟增破壞壓力表生產(chǎn)飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器

第5章實習(xí)心得

本次生產(chǎn)實習(xí),讓我們學(xué)生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們曾經(jīng)學(xué)習(xí)過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯(lián)系實際,學(xué)以致用.

此外,通過書寫實習(xí)報告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學(xué)習(xí)的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)置和循序漸進的學(xué)習(xí)方法,理清了本專業(yè)的知識點和知識脈絡(luò),總結(jié)了在實踐中需靈活運用的知識體系.

本次生產(chǎn)實習(xí)在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習(xí),我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產(chǎn)中所學(xué)到的知識必將促進下一階段知識的學(xué)習(xí).這次生產(chǎn)實習(xí)意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學(xué)生見到了工廠的實際生產(chǎn)情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認識.瀟瀟水云瀟瀟水云瀟瀟水云

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