存貨盤點報告分析

存貨盤點報告分析

一，盤點前開會確定（參會部門：倉庫、生產(chǎn)中心）

系統(tǒng)數(shù)據(jù)導出日期：201*年8月31日

盤點前確定基準日：201*年9月1日201*月9月2日盤點范圍：產(chǎn)成品、半成品、返修品、物料庫。盤點前確定盤點參與部門：倉庫、財務部、生產(chǎn)部門。盤點直接負責人：方育嬌

盤點人員：楊林、方育嬌、生產(chǎn)部門同事。

二，盤點實際執(zhí)行情況序號123日期201*.9.1----201*.9.3201*.9.3201*.9.4盤點人員楊林、方育嬌張曉馨楊林、方育嬌協(xié)盤人員家駒盤點范圍產(chǎn)成品、半成品備注說明部分電子物料電子物料，統(tǒng)計、登記、分類不明狀態(tài)的產(chǎn)品、半成品45201*.9.7201*.9.8-201*.9.9楊林、方育嬌項鳴、張超部分包材料產(chǎn)品楊林把不明狀態(tài)登記輸入電腦，方育嬌外出稅務局申請報稅、購買發(fā)票，結果當天并沒有其他人員繼續(xù)盤點因為返修品包材物料混淆一起，倉庫交接時原倉庫管理人員物料堆放混亂，盤點時重新分類整理進度非常慢，協(xié)盤人員參與時間也非常短67201*.9.8201*.9.11201*.9.14上午生產(chǎn)用了一個多星期的時間對不明狀態(tài)產(chǎn)品進行測試，分類整理，并提交倉庫重新生成新的數(shù)據(jù)報表方育嬌根據(jù)倉庫提交已測試的不明狀態(tài)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)報表登記輸入電腦，并調整系統(tǒng)數(shù)據(jù)。9月11日下班前提交了不明狀態(tài)數(shù)據(jù)表格。8201*.9.15201*.9.17這段時間楊林行政方面的事情多，多次向生產(chǎn)部門說安排一人與我盤點，結果生產(chǎn)的同事每個人都有自己手頭上的急事，最后向領導說明情況并發(fā)送已盤點的報表。9201*.9.18楊林、方育嬌項鳴、奉田睿剩下未盤點的包材料物料協(xié)調人員參盤時間短：上午11.1012：00，下午5：145：50，方育嬌13：4515：10到銀行付進口外匯貨款，最后盤點仍然未能按時完成。

三，盤點結果及變動原因（具體見Excel第二份報表“庫存帳實匯總金額對比”）

本次盤點，賬面數(shù)量與盤點的實際數(shù)量存在差異，本次盤點帳面庫存金額為元，實際盤點金額為元，暫時盤虧金額為元，盤盈金額為元，未盤點金額為元，

第1頁共4頁差異金額占盤點帳面金額約5%，差異率比較大。

差異原因：（1）差異金額主要體現(xiàn)在半成品和返修品庫上，主要還是歷史返修品管理不善導致，對于返修品沒及時處理，很多返修品和流動性不大的產(chǎn)品都是在以前羅軍抽屜里找到，而且存放非�；靵y。其中半成品和產(chǎn)成品的差異主要是流動性不大、價值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤，金額高達元和元。（2），另外一個差異就是已調到返修庫品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到，導致返修品庫差異達到元左右。（3），未盤點金額約元，主要為標貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。

四，盤點存在問題

存貨作為公司重要的資產(chǎn)，其管理的好壞直接影響到公司的利益，優(yōu)化存貨管理，不僅能夠盤活資金，提高資金的周轉利用率，間接上也有利于拉動銷售，提高公司業(yè)績。上次楊林已經(jīng)把我們在盤點時部分出現(xiàn)的問題反映了，在這里，我本著對事不對人的原則，把我在盤點時所遇到的問題總結一下，希望能夠得到領導的重視，把存貨管理倉庫管理進一步完善，把存貨管理科學化、制度化。

問題所在：

1，大部份的原材料包裝上沒有標貼，相似類別很難區(qū)分，提高了盤點差錯率。

2，已成呆料的物料沒有及時處理，和正常流動的物料混淆在一起，生產(chǎn)已報廢的物料沒有及時進行處理，和返修品再次混淆在一起，盤點時區(qū)分不開來又再次納入盤點范圍，再由技術人員重新測試，重新調整進入系統(tǒng)上數(shù)據(jù)，然后再重新報損，不但增加工作量，也浪費時間，浪費人力資源。3，返修品沒及時退還供應商或工廠維修。

4，以前盤點寫上的存貨卡片，沒有執(zhí)行每次進出庫數(shù)量進行結余，降低了盤點的效率。5，由于空間的限制，存貨分區(qū)不明確。6，分工不明確，部門間協(xié)作性非常差。

7，盤點工作得不到相關部門的重視，很多時候就像抽皮影戲，缺乏積極性。

8，盤點跨時長。存貨盤點要求的是一個時點上的數(shù)據(jù)，而不是一個期間的數(shù)據(jù)，盤點拖的時間太長，為不影響銷售，又繼續(xù)在出貨，這樣也會導致帳實不符的問題。

9，盤點流程不明確，責任不明確，缺少復查復核人員。比如說我和楊林參加了盤點，登記、統(tǒng)計方面還是由我來登記、統(tǒng)計，有出入的數(shù)據(jù)，最后由我和楊林來復查，特別是涉及數(shù)量非常大的物料，我不敢保證數(shù)量是100%的準確，這時候復查應該由另外的同事來執(zhí)行，保證數(shù)據(jù)準確性，保證帳實一致。

10，對于帳實不一致的產(chǎn)品，最終又找到實際產(chǎn)品的數(shù)據(jù)，應該由生產(chǎn)或者倉庫說明原因制

作調整表格，最終才能在管理系統(tǒng)上調帳。

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五，盤點意見

針對公司盤點的情況，以及在盤點遇到的問題，我提幾點盤點方面的意見：

（一），完善倉庫管理，做到制度化、標準化。根據(jù)公司倉庫管理制度，做好收發(fā)管理、品

質管理、安全管理。（二），明確盤點流程1，盤點前。

（1），倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產(chǎn)中心及時補編編碼，做好物料標識。（2），盤點前倉庫人員需對貨品先進行分區(qū)擺放確定盤點區(qū)域，存貨以產(chǎn)品區(qū)、半成品

區(qū)、返修品待檢區(qū)、物料區(qū)、電子類區(qū)、包材區(qū)分成幾個區(qū)域，提高盤點進行時的效率。

（3），由領導指定一個盤點統(tǒng)籌者，其他參與盤占人員必須服務統(tǒng)籌者的工作安排。(4),制定盤點計劃，進行人員分工，確定盤點人員，復查人員，登記人員、統(tǒng)計人員，

可以2個人一個盤點小組，確定復查比例，盤點差錯率，并由相關人員簽字明確責任。

（5），明確關于盤點獎罰制度。對于已簽字確認的盤點人員、復查人員無故缺席的有明

確的獎罰制度。

（6），確定盤點時限，嚴格按時進行盤點。個人覺得為了不影響銷售和進貨，可以利用

周末兩天不進貨不出貨的時間進行盤點，如果人員安排方面合理，一次盤點兩天基本可以完成，至于占用到大家休息的時間，相關參與盤點人員也可以進行調休。

2，盤點開展時。

（1），盤點人員一經(jīng)簽名確認，就必須按計劃行事，認真負責，規(guī)范統(tǒng)一；不出現(xiàn)重盤

和漏盤。由于人為過失造成盤點數(shù)據(jù)不真實，相關盤點人和復查人要負責任。（2），盤點登記人員認真填寫存貨卡片，名稱、貨號、規(guī)格必須明確，數(shù)量一定是實物

數(shù)量，真實準確。

（3），復查人員應以金額大、單價高、容易出差錯的產(chǎn)品及物料進行抽取，并在抽查欄

簽名確認，。

（4），復查人員根據(jù)初盤數(shù)據(jù)，抽取時發(fā)現(xiàn)差異的應該由倉庫主管參與重新盤點并更正

初盤數(shù)據(jù)，對于高于確定差錯率的區(qū)域貨品進行重新全盤。

（5），倉庫主管將初盤數(shù)據(jù)以及簽字更正過后的初盤數(shù)據(jù)輸入電腦形成電子文檔，匯總

打印《盤點清單》簽字后提供給財務部，由倉庫主管、財務主管簽字后才能進行帳實對比。

3，盤點后統(tǒng)計數(shù)據(jù)

（1），財務部以已審核過《盤點清單》為依據(jù)，以及倉庫主管提交的電子文檔，與存貨系

第3頁共4頁統(tǒng)賬面數(shù)量，匯總《庫存盤點帳實匯總表》，計算出盤盈盤虧數(shù)，生成《盤盈單》和《盤虧單》。

（2），倉庫主管根據(jù)財務部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因，并將和差異

原因查找報告交財務主管復核上交總經(jīng)理審批。

（3），財務部根據(jù)審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。導出調帳后數(shù)據(jù)，

以便查看。

4、盤點后續(xù)工作

（1），嚴格執(zhí)行存貨卡片進出登記，結余存貨數(shù)量，有利于隨時掌握存貨數(shù)量，也有利于

下次盤點工作。

（2），生產(chǎn)部門根據(jù)盤點審批調帳后的《庫存盤點帳實匯總表》及時進行物料相關處理，

對于已經(jīng)過期成呆滯物料的及時調出重點管理區(qū)域，分開管理；對于返修的產(chǎn)品及時進行維修，及時盤活資金。

（3），對于涉及數(shù)量非常大、價值小、易耗的標貼、銘牌進行分開管理。

以上是我對參與盤點統(tǒng)計工作后存在問題的看法，因為自己不是專業(yè)倉庫管理人員，看法難免比較片面，但是相信只要部門之間協(xié)調好了，大家一起合作，把發(fā)現(xiàn)的問題提出來，及時把問題解決，形成標準，就達到每次盤點所要目的。

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擴展閱讀：201*年存貨盤點分析報告

201*年存貨盤點分析報告

各位領導：

此次盤點于201*年12月31日進行，對生產(chǎn)部所有物料進行的全面盤點通過整理完數(shù)據(jù)以后。結論如下：

盤點方式：初盤與復盤相結合的全面盤點盤點范圍：全部存貨盤點方法：

1、采用各倉庫負責人初盤，生產(chǎn)部經(jīng)理指派人復核盤點的全面實地盤點；2、對綜合加工倉庫、油漆倉庫、五金倉庫、玻璃鋼倉庫、泥塑倉庫、六樓獨立倉庫及一樓綜

合倉庫采用同時同步盤點的方式，五個班組及倉庫共計7個地點；3、因材料種類多且雜，主要由生產(chǎn)部內(nèi)部自行盤點。

4、將盤點結果與盤點日29日（30日起開始培訓，車間沒有生產(chǎn)）財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

盤點情況：

一、原材料：在經(jīng)過生產(chǎn)部二次整改以后，存貨擺放基本整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況；盤點人員對貨物的品種、擺放等情況熟悉。

二、盤點結果：賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量存在差異，金額約為-14,937.39元，占盤點存貨總額的：-10.24%。其中油漆原料賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量差異比率為-3%，五金原料差異比率為-33%，玻璃鋼原料差異比率8%,泥塑原料差異比率為-83%（主要在模型骨架材料上的差異），綜合加工原料差異比率為-9%，獨立倉庫原料差異比率為-9%，綜合倉庫原料差異比率：-40%。

三、機具：機具的盤點不論大小、型號，全部清點。因大多工具價格無法查實，故以數(shù)量反映，賬面數(shù)量與12月盤點的實際數(shù)量相差為零。差異在備注中已詳細敘述。

四、從上月盤點數(shù)與本月盤點數(shù)對比，在倉庫基本庫存范圍內(nèi)，一樓倉庫原料積壓，生產(chǎn)中中因存放地點等原因，搬運不便，極力建議但利用效果不明顯。

五、原因分析：

1.此次盤點結果是盤盈（玻璃鋼原料為盤虧）。主要原因在于賬面數(shù)額是根據(jù)生產(chǎn)部車間材料表編制，部分材料表記錄的數(shù)量存在夸大。

2.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。3.工人在電焊或切割的時候，有小部分損耗。

4.盤點中物料名稱、規(guī)格有誤，造成漏盤、誤盤等。5.盤點時計量、記錄出現(xiàn)錯誤。盤點結果：

此次盤點的差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。盤點表比較真實的反映庫存實際。

關于倉庫管理我們建議：材料的使用記錄，應接近實際；材料有完整的出入庫流程并嚴格執(zhí)行；余料盡量循環(huán)利用；加強倉庫管理力度。

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