201*年工作總結(jié)報(bào)告

201*年過程控制工作總結(jié)報(bào)告

在即將結(jié)束的201*年里，品質(zhì)部過程控制，在張總的部署下，在朱部長的帶領(lǐng)下，在各部門的大力支持和配合下，在全體員工的共同努力下，取得了一些工作業(yè)績，但它已成為歷史；展望201*年，要有更好的發(fā)展，我們必須客觀的去面對(duì)現(xiàn)實(shí)，審時(shí)度勢去面對(duì)我們的不足與缺點(diǎn)，從中去總結(jié)、去學(xué)習(xí)。過程控制作為公司一個(gè)舉足輕重的部門，它也有其中需要總結(jié)的方方面面，為了使201*年能有一個(gè)好的開始，下面就我調(diào)入過程控制二個(gè)多月以來的工作做一個(gè)比較客觀的總結(jié)報(bào)告：

一、過程控制

自10月13日調(diào)到品質(zhì)部負(fù)責(zé)過程控制二個(gè)多月以來，由于時(shí)間短，對(duì)過程控制的各項(xiàng)規(guī)章制度并沒有作任何改善，因?yàn)槲覀兊闹贫纫蚕鄬?duì)比較的健全，同時(shí)也沒有什么大的成績值得總結(jié)，只是在執(zhí)行的過程中，執(zhí)行的力度加大了，同時(shí)在一些細(xì)微的地方作了一些小小的變動(dòng)，從而帶來一些改變，比如：

1、從10月中旬調(diào)到品質(zhì)部，客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求都有所提高，但從11月和12月份的一次合格率與最終合格率與10月份比較都有了一定的上升，如：10月份一次合格率與最終合格率分別為88.55%和93.31%，11月份一次合格率與最終合格率分別達(dá)到了91.63%和94.47%，12月份的一次合格率與最終合格率也分別達(dá)到了91.52%和94.99%，產(chǎn)品的合格率不但沒有因客戶質(zhì)量要求的提高而下降，反而有較明顯的提高；

2、對(duì)每日的《IPQC日巡檢報(bào)表》中的重點(diǎn)問題進(jìn)行摘抄，傳達(dá)到生產(chǎn)部，從而對(duì)這些問題在生產(chǎn)會(huì)上進(jìn)行重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，并作出相應(yīng)的改善措施，以便及時(shí)地對(duì)一些可以糾正的問題進(jìn)行事后彌補(bǔ)，因此，各工序上的管理人員怕有質(zhì)量問題出現(xiàn)在生產(chǎn)會(huì)上，都加強(qiáng)了本工序員工品質(zhì)意識(shí)的教育，我們可以看到，生產(chǎn)上的操作人員的品質(zhì)意識(shí)比以前有了一些提高；3、將以前的一個(gè)月才組織一次對(duì)過程控制人員開會(huì)，改為每周五都要召集過程控制員工開半小時(shí)的會(huì)議，主要的目的是總結(jié)這一周以來出現(xiàn)了哪些問題，分析其中的主要原因，有哪些方面需要從我們自身中去改善，有哪些需要生產(chǎn)上的配合，是過程控制工作上的疏忽，還是生產(chǎn)操作上的原因，找到真正的原因，從而加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中的有效監(jiān)控；

4、由于過程控制對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題抓得比較嚴(yán)，工序上有一段時(shí)間沒有實(shí)施的“三檢”制度又開始運(yùn)作起來，在“自檢、互檢、專檢”的三檢制度檢驗(yàn)中，將各工序的問題控制在本工序，比如：工序上出現(xiàn)的壓痕、劃傷、金面不平、金面臟等等，迫使其工序負(fù)責(zé)人對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量重視起來。從而改變他們的工作方式，如：員工在操作完后自己對(duì)所進(jìn)行的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，然后再由工序上的全檢人員進(jìn)行檢查，有不良及時(shí)退給操作人員返修處理，全檢后再由過程控制人員進(jìn)行抽檢，不合格退回工序全檢人員，從而加強(qiáng)他們對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的重視力度。操作人員、全檢人員怕因退貨而扣工時(shí)或挨批評(píng)就會(huì)更加認(rèn)真地工作，這樣員工的品質(zhì)意識(shí)也就不斷的在加強(qiáng)，雖然我們這樣做和生產(chǎn)上產(chǎn)生了一些工作上的磨擦，但合格率上去了，大家也總算得到了安慰。

雖然說有那么一點(diǎn)點(diǎn)成績，但我們也還是有許多方面是需要去改善的，如：1、過程控制的工作職能需有所改變：目前，過程控制的主要任務(wù)是對(duì)所有的板進(jìn)行抽檢，而抽檢的頻率一般是總數(shù)的10-20%，而如果按這樣的抽檢頻率進(jìn)行抽檢，那么過程控制員工就很少有機(jī)會(huì)去在生產(chǎn)上進(jìn)巡檢，因?yàn)樯�產(chǎn)上幾十個(gè)人生產(chǎn)出來的板，叫過程控制一個(gè)人來抽檢，是根本解決不了什么問題，而這樣只會(huì)給生產(chǎn)上的員工及管理人員帶來一種依賴感，從而疏忽了他們自己應(yīng)該自檢的職責(zé)，導(dǎo)致不該出現(xiàn)的問題就出現(xiàn)了，有時(shí)候生產(chǎn)上出現(xiàn)了一些沒有規(guī)律性的問題，但比例比較大，也要把責(zé)任推到過程控制來，這樣一來，生產(chǎn)上就好像什么品質(zhì)責(zé)任都沒有了，只知道生產(chǎn)，好像出了問題全是過程控制的，這是非常危險(xiǎn)的，因?yàn)槠焚|(zhì)不是一兩個(gè)人，或者一兩個(gè)部門所能控制好的，它是需要各個(gè)部門的緊密配合和全體員工的共同參與才能有效的控制的。對(duì)此，我覺得過程控制應(yīng)該從以下三個(gè)方面來對(duì)生產(chǎn)中的重點(diǎn)問題進(jìn)行有效的監(jiān)控：

1）對(duì)生產(chǎn)上拿來確認(rèn)的首板要進(jìn)行準(zhǔn)確無誤的確認(rèn)，防止批量性的產(chǎn)品質(zhì)事故發(fā)生，將有問

題的板控制在批量生產(chǎn)之前將其解決；

2）對(duì)生產(chǎn)過程中存在產(chǎn)品品質(zhì)疑問時(shí)，過程控制人員要能為產(chǎn)品作出有效的判定，同時(shí)在生

產(chǎn)工序上對(duì)生產(chǎn)出來的板隨時(shí)進(jìn)行抽檢，但抽檢的數(shù)量不能太大，一般在3-5張板左右，但抽檢的頻率可以加大，這樣可以將問題控制在最小的范圍；

3）過程控制人員要對(duì)生產(chǎn)的全過程進(jìn)行巡查，而巡查要以工藝規(guī)范、作業(yè)指導(dǎo)書及部門內(nèi)部制度上的參數(shù)和相關(guān)規(guī)定作為標(biāo)準(zhǔn)來對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行稽查：稽查員工的操作方法是否按作業(yè)指業(yè)指書進(jìn)行，稽查設(shè)備的參數(shù)是否設(shè)置在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，稽查作業(yè)條件及環(huán)境是否符合規(guī)定要求等等，然后把稽查過程中發(fā)現(xiàn)的問題摘要下來并及時(shí)反饋給相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員分析并進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

2、各部門管理人員及員工對(duì)品質(zhì)控制的認(rèn)識(shí)上存在理解上的分歧，比如：

1）生產(chǎn)上出了超過一定比例的問題就說，過程控制怎么沒有抽查到，這么說來的話，就算過

程控制再增加幾倍于現(xiàn)有人員可能都是很難達(dá)到的。

2）有時(shí)候叫生產(chǎn)上進(jìn)行自檢時(shí)，一般都只是答應(yīng)，或者根本就說做不到，這樣對(duì)待產(chǎn)品的質(zhì)

量控制，我們能將品質(zhì)控制好嗎？

3）有時(shí)候過程控制抽檢到了問題，叫他們進(jìn)行改善時(shí)，竟然說這沒有什么問題，或者說沒有

改善的辦法了，總是找著各種借口來逃避問題，判定品質(zhì)問題是品質(zhì)人員說了算，怎么能任由他人進(jìn)行判定呢？同時(shí)在發(fā)現(xiàn)問題要求改善之后，也有時(shí)不再給過程控制進(jìn)行確認(rèn)就生產(chǎn)，這樣的話我們怎么能將品質(zhì)做好呢？

總之，產(chǎn)品品質(zhì)的提高，不是靠那一個(gè)部門或那一個(gè)人就能夠提高的，而是要各部門管理人員在品質(zhì)管理的思想上統(tǒng)一，才能相互配合并共同制止不良品、控制不良品、分析不良品產(chǎn)生的真正原因?qū)⑵浣鉀Q。而目前我們公司有些部門的管理人員對(duì)品質(zhì)管理的認(rèn)識(shí)不夠，有些管理人員認(rèn)為，過程控制就是要在生產(chǎn)上解決問題，而不是記錄問題。但品質(zhì)部認(rèn)為要求“過程控制人員去解決問題”的觀點(diǎn)是錯(cuò)誤的，質(zhì)量問題的解決和工藝的改進(jìn)必須依靠生產(chǎn)、工藝、技術(shù)人員進(jìn)行。公司對(duì)過程控制人員要求也沒有這么高，同時(shí)，目前過程控制人員也是有限的，想想過程控制就那么幾個(gè)人，既要抽檢，又要巡查，還要對(duì)首板進(jìn)行確認(rèn)，哪還有機(jī)會(huì)去解決具體的實(shí)際問題。對(duì)大大小小的問題只有專業(yè)或比較專業(yè)的生產(chǎn)、工藝技術(shù)人員才有能力去解決的。因此要求過程控制人員專門為生產(chǎn)上解決問題的觀點(diǎn)是不正確的，也是不科學(xué)的，但過程控制可以協(xié)助相關(guān)人員進(jìn)行分析，但也只能是職責(zé)之外的事情。

二、物測試

1、物測試漏測開短路到終檢的問題

物測試這幾個(gè)月以來，漏測的開短路出到物測的板比較多，比如：9月份、10月份、11月份漏測的開短路分別達(dá)到150多件、380多件和260多件，12月可能也有200件，這是一些可怕的數(shù)字，能有效控制好開短是測試明年的工作重點(diǎn)。首先來分析一下漏測開短路的原因：有員工的誤判、漏測，機(jī)器的漏測，機(jī)器漏測的可能性占有一定的比例，同時(shí)也是我們目前很難解決的，但針對(duì)人為方面的原因我們可作如下一些方面的工作：

1）新員工的增加可能是產(chǎn)生漏測問題的主要原因，測試9月份新增加員工就多達(dá)7-8人，而

目前除了組長之外也就幾乎沒有老員工了，這樣對(duì)測試的工作也就帶來了相應(yīng)的壓力。隨著新員工的慢慢熟練，可能會(huì)有所好轉(zhuǎn)，但培訓(xùn)工作是不可少的，在明年的工作中，加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)是任務(wù)之一；

2）是工作上的疏忽造成的，主要是工作的方式不對(duì)所導(dǎo)致，如：一張板要測7-8次，而一次

要測好幾組才能完成，在取拿板時(shí)，偶爾間隔了一組沒有測試是有可能的，這樣，現(xiàn)在我們采取的是作標(biāo)記的方式，測一組作一個(gè)標(biāo)記，從而避免漏測的可能性，但又有一個(gè)新的問題產(chǎn)了，那就是將標(biāo)記作到圖形區(qū)域內(nèi)了，或者作到一些有作用的Mark點(diǎn)上了，從而也導(dǎo)致終檢的投訴，解決老問題卻出現(xiàn)新問題，這是我們在今后的管理上也要加強(qiáng)的一個(gè)非常重要的方面。

3）誤判。誤判的可能有兩種，一種是在測試過程中，將本來存在有問題的板當(dāng)成好板給出過

去，從而造成投訴，這就需要提高員工在工作中集中精力，上班時(shí)間不能分心；一種是一些問題板，在修理的過程中找不到問題，而又沒有再次檢測所致，對(duì)于這種問題，我們規(guī)定所有的問題板必須在修理完后經(jīng)過機(jī)器的再次檢驗(yàn)，沒有問題再出過去。2、5S方面

在經(jīng)過一些改善之后，物測試的5S有了一些改變，如待測板區(qū)域板的擺放、工用具的整理、針床的整理、標(biāo)識(shí)等等。從而在工作中也帶來了一定的便利，如按此做，我們就能走進(jìn)去，一眼識(shí)別這是什么板，處于什么樣的狀態(tài)，針床在什么位置，都能比較快的找到。當(dāng)然，這離要求還有一定的距離，這是我們在今后的工作中需要去總結(jié)的。

3、員工的培訓(xùn)方面

對(duì)新員工的培訓(xùn)工作，做得還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在這兩個(gè)多月里只給員工培訓(xùn)過一次，而且只有1.5小時(shí)，在明年的工作中，這方面的工作必須要給予補(bǔ)救才行，對(duì)培訓(xùn)工作至少要保證每一個(gè)員工一個(gè)季度培訓(xùn)一至兩次，從而保證他們在工作的提高。

三、IQC來料檢查

IQC在這一年來所檢驗(yàn)的原材料基本上都沒有什么大的問題，只是在近幾個(gè)月中，由于公司為了降低原材料成本和開發(fā)新的供應(yīng)商，以保證原材料成本在穩(wěn)定中有所下降，同時(shí)又不耽誤品質(zhì)和生產(chǎn)，開發(fā)了一些新的供應(yīng)商，但由于新供應(yīng)商在開發(fā)工藝上還不是很成熟，從而出現(xiàn)了一些品質(zhì)方面的不良，如：11月份共退貨兩個(gè)批次，11月10日進(jìn)昆山雅森的雙面銅箔出現(xiàn)有撞傷的問題而退貨，11月21日進(jìn)天實(shí)企業(yè)的硅橡膠出問題而退貨，同時(shí)還出許多昆山雅森的包封存在不同程度的色差問題等等。對(duì)此，為了配合公司在原材料方面把成本降下來，IQC在來料檢查中的工作責(zé)任將增大，但目前IQC也沒有專職人員進(jìn)行檢查，而是由配膠員工兼職完成，這樣對(duì)來料檢查這項(xiàng)工作務(wù)必產(chǎn)生影響，因?yàn)榕淠z員的工作也是比較危險(xiǎn)的，離崗時(shí)間是不能太長的，有時(shí)來料比較急，生產(chǎn)又急需使用，從而很容易導(dǎo)致檢查不仔細(xì)而出現(xiàn)漏檢的問題。因此，我覺得，有必要設(shè)立一個(gè)專職人員進(jìn)行來料檢查，從而避免因此而引起的問題發(fā)生。

綜上所述，由于本人在品質(zhì)部工作的時(shí)間不長，對(duì)有些問題說得不夠具體，做得不夠全面，同時(shí)也還有很多方面的工作需要去總結(jié)，去改善，我相信明年過程控制的工作，在朱部長的帶領(lǐng)下，在各部門的大力支持各配合下，在過程控制全體員工的共同努力下，一定能夠取得更好的工作業(yè)績的。

戴余糧

201*年12月28日

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品質(zhì)部201*年工作總結(jié)報(bào)告

TO：張總

201*年是FPC廠家生存極其艱難的一年，宏廣也一樣。面對(duì)的是客戶要求越來越高，產(chǎn)品越來難做，同行對(duì)手競爭越來越激烈，產(chǎn)品價(jià)格越來越低。艱難的歲月，畢竟已經(jīng)挺過來了，現(xiàn)對(duì)201*年工作總結(jié)如下：一、QC工作

1．在全體職工的努力下圓滿地完成了公司的訂單任務(wù)，本年度共檢板26674335件，平均每天檢板73080件，本年度平均合格率為94.64%，比201*年下降了0.53%。

2．201*年由于客戶要求提高，抱怨也相應(yīng)增加，相應(yīng)品質(zhì)部在客戶服務(wù)方面有較大增強(qiáng)。根據(jù)張副總?cè)珕T營銷理念，本年度先后共計(jì)與客戶溝通達(dá)49次。并在立德公司與宏廣中斷交易后，成功推薦合作，完全有望成為201*年度主要客戶之一�？蛻魣�(bào)怨和退貨管理體系也執(zhí)行得較好，每月都有統(tǒng)計(jì)歸檔，并公布，讓全體員工了解公司的品質(zhì)狀況。201*年總發(fā)貨批次2955次，投訴61次，比率為2.06%，較去年1.57%上升0.49%，退貨為26批，比率為0.88%，較去年0.9%下降0.02%。

3．201*年QC管理方面主要是對(duì)以前文件、制度的實(shí)施和執(zhí)行上加大力度，加強(qiáng)部門之間的溝通，對(duì)員工實(shí)施重點(diǎn)培訓(xùn)以提高整個(gè)QC的技能水平。201*年上半年公司產(chǎn)量下降，員工流動(dòng)很大，老員工紛紛提出辭工，本部先后對(duì)新老員工進(jìn)行8次技能培訓(xùn)。對(duì)QC檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時(shí)與生產(chǎn)溝通，第一時(shí)間反饋并要求改善，如：電鍍多次出現(xiàn)鍍層針孔、粗糙、異色；包封貼偏、無補(bǔ)強(qiáng)；沖切金手指沖斷、沖偏、尺寸超差等。及時(shí)控制了不良品的再發(fā)生，對(duì)促進(jìn)生產(chǎn)上產(chǎn)品品質(zhì)的提高是有一定幫助的，為后半年細(xì)線路的制作也奠定了一定的基礎(chǔ)。

4．建立了實(shí)用的內(nèi)部獎(jiǎng)罰機(jī)制，增加了員工的工作責(zé)任心。每月對(duì)過程控制人員的質(zhì)量發(fā)生進(jìn)行考核，對(duì)測試人員流出短路斷線進(jìn)行處罰，QC人員、包裝人員都有一套獎(jiǎng)罰機(jī)制，提高了員工質(zhì)量意識(shí)和技能水平，減少了不良品的發(fā)生和流出到客戶。

5．每周五召開一次組長以上人員溝通會(huì)議。介紹客戶反饋的質(zhì)量情況和要求，QC現(xiàn)狀的了解溝通，其它人員情況的了解，分析下周工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)溝通。二、QA工作

1．QA主管先后調(diào)換了三個(gè)，但還是很大程度上保證了QA工作的連續(xù)性，重要工序，如：電鍍、沖切、貼膜等人員，先后進(jìn)行了多次培訓(xùn)，同時(shí)對(duì)IPQC過程作業(yè)指導(dǎo)書行進(jìn)了修訂和完善，更加有可操作性。今年總體上產(chǎn)品品質(zhì)還是要比去年好，制作水平比去年有提高。

2．本年度重點(diǎn)對(duì)上年度的文件、制度的實(shí)施執(zhí)行進(jìn)一步加強(qiáng)了。對(duì)不合理性進(jìn)行了修訂，每日對(duì)過程中發(fā)現(xiàn)的重點(diǎn)問題進(jìn)行了摘抄，交于生產(chǎn)在每日四點(diǎn)的生產(chǎn)會(huì)議上強(qiáng)調(diào)、分析，生產(chǎn)工序人員質(zhì)量意識(shí)有了一定的提高，QA工作也好做多了。

3．每周五組織一次過程控制人員會(huì)議，分析一周的來出現(xiàn)的質(zhì)量問題，分析其中的主要原因，哪些是自身做的、不足的和疏忽的；哪些是生產(chǎn)操作上的；哪些是設(shè)計(jì)的；哪些是制度上的。從而加強(qiáng)了過程的有效監(jiān)控。

4．測試組共完成了18896782件板的測試，占總檢查數(shù)的71%，短路不良率為1.05%，無論單、雙面，較去年都有較大降低，其中與技術(shù)部合作開發(fā)新的手工測試方法，節(jié)約了部分制作針床費(fèi)用。

5．IQC共檢材料273批，退貨為6批，合格率為98%，由于成本原因，公司開發(fā)新供應(yīng)商，IQC、QA配合工藝材料組進(jìn)行材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)等認(rèn)證任務(wù)。及時(shí)檢驗(yàn)，充分滿足了生產(chǎn)需要。

6．測量組對(duì)工程進(jìn)行了24小時(shí)監(jiān)控，尤其是蝕刻，今年重點(diǎn)對(duì)細(xì)線線寬進(jìn)行了監(jiān)控，滿足了客戶需求。測厚儀的應(yīng)用，以滿足了客戶需求，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行了監(jiān)控，對(duì)金鹽的使用管理是有幫助的。三、品質(zhì)改善1．細(xì)線路。公司下半年細(xì)線路訂單有一定增加，品質(zhì)部多次組織召開

細(xì)線路研究會(huì)議，找方法和差距，提出了許多建議性意見，過程控制對(duì)細(xì)線路重點(diǎn)監(jiān)控，QC對(duì)這些產(chǎn)品重點(diǎn)檢查，基本上滿足了客戶的要求，合格率和一般產(chǎn)品相差無幾。

2．多層板。品質(zhì)部多次參與多層板的研究和制作，對(duì)關(guān)鍵工序跟蹤處

理，提供合理化的建議。目前工藝已基本穩(wěn)定量產(chǎn)。

3．量產(chǎn)評(píng)估表。隨著產(chǎn)品難度增加、客戶要求提高，訂單量產(chǎn)前評(píng)估

越來越重要，品質(zhì)部主動(dòng)承擔(dān)了這項(xiàng)任務(wù)，讓每個(gè)部門從產(chǎn)品的材料選擇、設(shè)計(jì)上、檢查上、制作難易及出貨情況得到及時(shí)的了解，有的放矢，同時(shí)給公司決策提供了一定的參考。

4．精細(xì)化管理。品質(zhì)部根據(jù)目前客戶要求及全球化先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，首

先力推精細(xì)化管理。今年首先是理論認(rèn)識(shí)和初步的應(yīng)用于實(shí)踐，明年準(zhǔn)備實(shí)踐辦法、經(jīng)驗(yàn)的實(shí)施和推廣，相信會(huì)給公司帶來實(shí)惠。

5．先后組織品質(zhì)、生產(chǎn)、技術(shù)、工藝進(jìn)行品質(zhì)改善會(huì)議37次，有利

于生產(chǎn)工藝改進(jìn)、改善，合格率提高，及時(shí)滿足客戶要求。四、不足之處

1．合格率沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，主要是客戶對(duì)產(chǎn)品要求有較大增加，像

S1499A等合格率為100%的免檢產(chǎn)品沒有了，對(duì)產(chǎn)品監(jiān)控力度不夠強(qiáng)烈。2．客戶投訴有所增加，QC漏檢比例較大，主要原因?yàn)镼C員工流動(dòng)

性較頻繁，員工培訓(xùn)不到位。

3．管理思想不夠開放，缺乏先進(jìn)的流行管理辦法。例如對(duì)生產(chǎn)零不良

率不能有魄力地去執(zhí)行，有時(shí)放之任之，有同情心。

品質(zhì)部201*年1月3日

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