注塑IPQC工作程序(1)

注塑IPQC工作程序

1.0目的

為品管員的日常工作提供有序的工作方法，從而有效控制品質，保證公司生產穩(wěn)定地進行。2.0范圍

適用于注塑IPQC。3.0定義

IPQC：inprocessqualitychecker，制程品質檢驗員。

QC：qualitychecker，品質檢查員，質量控制和檢查，包括檢查、信息處

理或反饋、不合格品的標記及糾正措施等職能。NG：nogood，不良。

AQL：acceptivequalitylevel指可接受的品質水平，即允許質量水準。PASS：通過，合格。ACC：accept,接受。4.0職責4.1檢驗依據

4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板、特采樣板、客人樣板、內部的技

術標準，檢驗指導書，工程資料，客戶訂單要求。4.2首件檢驗

4.21新產品投產、換料、換模、停機修機后必須進行首件檢驗確認。IPQC在生

產部調機OK后先依照樣板核對用料、顏色、外觀、尺寸重量無誤后交QC組長簽出生產樣板，如新產品無樣板須交QC主管或經理簽發(fā)初板，根據檢驗結果填寫好首件檢驗報告，確認OK后，才可量產。4.3機位抽樣方案

基本要求每兩小時要求巡檢一次，對各機臺產品抽取1∽2啤做全面檢查。時間充足，可以每一小時巡檢一次機臺。

每次收貨抽檢以箱為單位進行，按照GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標準進行抽檢，要保證抽檢的隨機性；4.4．按時接班

4.41．IPQCQC人員必須準時到崗，特殊原因不能到崗必須提前向當班組長

或主管請假并說明原因，且須得到組長或主管的批準；

4.42．IPQC人員上班后，應認真與上一班IPQC人員作好交接工作，IPQC接班時，應著重注意以下內容：

4.421．詢問上一班IPQC人員當班時所看機位有無品質經理/品質主管/

品質組長簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無首件，如有，應要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來；4.422．上班時查看生產部機位首件樣板有無丟失，若有丟失應由上一班

IPQC人員督促生產部員工找出；

4.423．與上一班IPQC人員在每一機臺現場交班時，詢問上一班IPQC

人員所看機臺及巡檢所有發(fā)現的問題及處理方式、方法和結果；并臨時抽取機位在制品1~2條作交班時檢驗，視其有無制品缺陷，若有，應立即通知生產部調機人員或有關負責人改善，同時，詢問上一班對此缺陷的改善方法和處理方式；

4.424．查閱上一班相關機位的《產品檢驗報告》、《巡檢記錄表》，《改進

通知單》，《不合格品處理報告》有不明白的地方應及時向上一班IPQC人員詢問清楚；若產品有尺寸、試裝、有關測試等品質問題，查清其處理或改善方法和結果，并查詢不良品處理狀況；

4.5．檢驗準備。

4.51．交接班完成后，IPQC人員應簡要回顧接班以前產品的有關品質歷

史及檢驗要點，并查看產品訂單要求；填寫相應報表；作好各項檢驗準備工作；若對該產品品質檢驗有不清楚的地方應及時向組長或主管詢問清楚；

4.52．若當班有新開機生產的產品，IPQC應預先熟悉該產品并到該機位熟悉其，核對產品編號，產品字麥，回顧該產品的品質歷史，并同時檢驗產品有無缺陷，有不明白的地方應及時向組長或主管詢問清楚；

4.53．IPQC接到組長或主管交與的QC首件樣板后，應全面對接獲的首件樣板進行外觀、結構方面的檢驗，熟悉樣板標準，若對首件樣板有質疑應及時向組長主管反映；若無問題，應嚴格按照首件樣板及收貨標準收貨和巡檢。

5.0、IPQC檢驗。

5.1、檢驗頻率及重點。IPQC巡檢時間頻率規(guī)定為2小時，要求不間斷按機臺逐次巡檢。此外，IPQC對每一機臺調校后，必須對該機產品尺寸及試裝、測試進行檢測。IPQC在巡檢中，應對正在生產的產品抽取1~2PCS與首件對照進行外觀、顏色、結構等方面的全面檢測，并將結果記錄于報表內。若發(fā)現品質異常，應及時通知生產部負責人員改善，并追蹤處理結果，如處理效果不佳，即時通知組長或主管后作進一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決；IPQC巡檢時應重點控制以下情況：

A．新開機生產1小時內；

B．修機、修模后開始生產1小時內；C．調校后生產1小時內；

D．機位經�；驅掖纬霈F的產品缺陷；E．產品加工位的不良隱患；F．客戶投訴的產品缺陷；

5.2．對收貨樣板的管理。IPQC在檢驗過程中對收貨用樣板（包括首件樣板、NG樣板、限度板等）必須妥善保管，并在檢驗過程中不時檢查自已所持樣板有無丟失，如有丟失，必須向當班組長或主管匯報，并馬上查找，直到找出為止；在檢查自已的樣板的同時，還應隨時注意機位上的生產首件樣板有無丟失，如有丟失，應督促該機位員工找出為止；若在對板過程中樣板被它人借去，IPQC有權利和義務及時向該人員索回借去的樣板；當此批生產結束后,IPQC應主動將所持樣板及注塑生產首件樣板全部放在樣板紙箱，并進行保存。收回所有檢驗用樣板保存時間為六個月;

5.3．巡檢項目與檢驗方法：

5.31顏色、外觀、結構檢測：顏色主要參照標準色板，在標準光源下（兩

只40W的日光燈，距離60CM內）互相交換位置對比顏色有無差異，并與其它裝配件裝配對比，若為透明件，必須保證透明件背景為白色；外觀以標準光源下距離60CM不看到為OK，以樣板和收貨標準為參照判斷，色差△E≤1.2為ACC；結構以首件樣板為參照判斷；5.31脆性：產品在60CM的高度，自然跌落，不會產生裂紋破損為OK。5.32產品尺寸：運用量具，主要由IPQC按《產品檢查指導書》與《注塑

業(yè)指導書》規(guī)定的尺寸，根據測量標準及方法執(zhí)行，符合公司標準；5.33試裝及有關測試：由IPQC用相關配件進行試裝，并按試裝及測試

標準進行作業(yè)；

5.34產品的包裝、標識及擺放情況：以生產部《注塑作業(yè)指導書》及訂

單要求核對外、內包裝規(guī)格是否相符；檢查產品的標簽有無用錯、寫錯、涂改等。產品的擺放：巡檢時，應注意機位桌面上產品擺放應井然有序，不對產品帶來外觀缺陷；包裝好的待檢品和合格品應放于相應標識的位置，不能擺放混亂；

5.35員工的作業(yè)方法：觀察員工的作業(yè)方法是否按要求的作業(yè)進行，是否對下一道工序造成影響；是否對產品品質帶來影響；

5.4．檢驗步驟。IPQC對產品檢驗時，應按每一步驟和環(huán)節(jié)逐次進行檢驗，

不能疏漏其中任何一個環(huán)節(jié).

5.5重量檢查需要每兩小時巡查一次,并將檢驗結果記錄在巡檢記錄上.5.6．檢驗標準及次品界定：

檢驗標準：我公司對生產品的檢驗標準為GB2828-87正常檢驗單次抽樣普通II級標準，注塑IPQC可以根據自己的時間安排及產品的累計情況來抽檢收貨，最小以箱為一個批量;

5.7．對判定結果的處理。IPQC檢驗經判定后，應據相應的判定結果進行處

理。在檢驗過程中，IPQC發(fā)現不良后均有督促改善、隔離不良品、跟蹤處理、向上級反映問題等的責任；通常，IPQC在檢驗時判定結果有以下三種情況：

（1）．合格。IPQC檢驗，對產品判定合格，應及時在《制程巡檢記

錄表》上作好記錄；終檢時,當不良數N≤ACC可收數時，IPQC應判定其為合格，并將不良品放置不良區(qū)域,將此批貨移入“合格區(qū)”標識區(qū)域內；

（2）．不合格。IPQC在巡檢時，發(fā)現有標識不符、員工作業(yè)不良、尺

寸超差、重量超標等各種缺陷超過標準時，應及時督促生產部門負責人員改善，并將此情況通知上級；IPQC在巡檢、終檢時，若不良數N＞ACC可收數，則應判定此批產品為不合格；QC對檢驗結果判定為不合格時，均應按不合格品管制程序.發(fā)現不合格品時應該做好標識。

（3）,待判定.IPQC在巡查時,發(fā)現不良暫不能判定或模棱兩可的情況,

需要立刻尋求上級,及時給出判定.,若還不能確定可以反饋給品質經理進行最終的裁決.待判定的時間不能超過2小時。IPQC必須在規(guī)定的時間內據檢驗結果填寫所要求的報表；

6.0質量跟蹤及改善6.1IPQC在巡檢中發(fā)現品質不良，應當立即知會看機人員改善，指出不良缺陷并跟蹤改善結果，半小時后無改善則知會當班領班，如1小時后仍然無效的，應出具《改進通知書》交當班主管或廠長簽名確認，并做好質量記錄。將簽發(fā)的《改進通知書》及不良樣板交QC主管處理。7.0、記錄總結

IPQC將檢驗結果必須作好記錄；IPQC每次巡檢、收貨時發(fā)現的品質問題應按要求時間及時記錄入《注塑QC巡檢記錄》；對當班所有的品質問題作好簡要總結，以避免在交班時出現遺漏事項；8.0、IPQC交班

交班時，品管員人員均應與下一班品管員當面作好各項交班工作。主要交班

內容應包括以下幾個方面：

①IPQC在交班時，必須移交所有所持收貨樣板;(包括首件板、限

度板、NG板等)

②當班IPQC應與下一班IPQC到各機位介紹各機臺產品的重點注

意事項和當班所發(fā)生的品質問題及處理結果；

③以《制程巡檢記錄》、《不合格品處理報告》、《改進通知單》等向

下一班介紹當班時機位產生的品質問題及處理方法和結果；④當班時上級傳達的各項指令和要求;

9.0、整理上交報表

交接班結束后，IPQC應總結整理全天的檢驗報表，整理好后交與當班組長或主管審核；各項工作完成后方可下班；

10.0參考文件《質量計劃控制程序》

《過程和產品間監(jiān)視和測量控制程序》《不合格品控制程序》《生產和服務提供控制程序》《改進控制程序》

擴展閱讀：注塑部IPQC工作流程

注塑部IPQC工作流程

標簽：

品質主管

過程控制

生產過程

工程尺寸

分類：管理經典

注塑產品過程控制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足出廠標準,確保產品質量滿足客戶需求。

2.0范圍

適用于注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

3.0職責

3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監(jiān)督，及時向生產部門反饋質量情況

3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查

3.4檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由品質主管或工程師協(xié)調處理。

4.0工作程序

4.1來料檢驗和試料：

4.1.1當采購物料回廠后，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機臺試料，試料合格后必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，并督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號并收藏保管，直到材料開始正常生產為止；

4.1.2每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區(qū)別，便于發(fā)生不良后進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中注明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發(fā)生異�？梢宰匪莸侥膫�廠家、什么時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等；

4.1.3試料合格后要填寫來料檢驗報告，經品質主管審核確認后，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協(xié)調處理，報相關領導確認后執(zhí)行。

4.2首檢、記錄和標識：

4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，并填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業(yè)臺產品和機臺隨機產品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現問題，及時糾正和協(xié)調處理，并如實、認真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；

4.2.3品質主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調，對標識不規(guī)范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3過程的再確認：

4.3.1換料和新加料后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

4.3.2修模后產品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.3.3新人作業(yè)后產品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性；

4.3.4停水斷電后產品的檢驗和確認

生產過程中，由于外部原因發(fā)生停水、斷電等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止；

4.3.5過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發(fā)生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機臺成型參數而原問題得到克服后，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生；

4.3.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4不良品處理流程：

4.4.1讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；

4.4.2返工重驗當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格后方可蓋章入庫或轉序；

4.4.3報廢處理

對產品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批準后方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發(fā)現三倍重罰。

4.5過程的改進：

4.5.1品控人員發(fā)現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯(lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產；

4.5.2不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.5.3注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

5.0引用標準：

ISO9001：201*版《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

編制：審核：批準：

五、IPQC七大手法1.排列圖法2.因果圖法3.調查表法4.直方圖法5.分層法6.散布圖法7.控制圖法

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