福建某通信中心暖通工程施工總結(jié)

福建電力項目工程總結(jié)

工程概況

福建XX通信中心暖通安裝工程位于福州五四路，福建省XX通信大樓建筑面積63301平方米，地下二層，地上三十一層，框架結(jié)構(gòu)，建筑高度144.4米。設計單位為中國建筑XX設計研究院，建設單位為福建省XX有限公司。施工范圍：全樓的中央空調(diào)系統(tǒng)、通風系統(tǒng),工藝事故排風系統(tǒng)、消防防排煙系統(tǒng)安裝及人防通風系統(tǒng)的預埋。

工程自201*年11月10日進場預埋、201*年元月7日總體驗收通過（消防等專項工程除外）。

在施工過程中項目經(jīng)理部采取以下措施確保合同目標的實現(xiàn)。一、施工過程質(zhì)量控制措施

1、嚴格按照我司ISO9001質(zhì)量管理體系要求，在施工現(xiàn)場推行“動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。貫徹執(zhí)行“精心施工、創(chuàng)優(yōu)高效”的質(zhì)量方針，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、成立以項目經(jīng)理為組長，項目技術負責人為副組長，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員、施工班長組成的創(chuàng)優(yōu)領導小組。開展全員參與，精心施工，嚴格控制工程質(zhì)量活動。

3、項目開工前編制施工組織設計，施工過程按已審批的施工組織設計實施。各分項施工前由施工員進行專項的技術交底。

4、工程質(zhì)量臺帳，并由技術負責人召集各專業(yè)施工員按質(zhì)量評定標準的規(guī)定劃分出單位、分部、分項工程及檢驗批，然后按民用建筑的特點及質(zhì)量評定標準分解質(zhì)量目標，定出本工程的各分部分項的質(zhì)量目標。

5、根據(jù)總進度計劃編制好安裝工程（周、月、季）施工計劃并根據(jù)各階段特點合理安排調(diào)度勞力、機具、材料等要素。確保計劃落實。

6、技術負責人組織質(zhì)檢員及各施工員依據(jù)質(zhì)量臺賬及分解的質(zhì)量目標，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求。

7、施工過程執(zhí)行三檢二評制度，每一道工序施工必須對下道工序負責，并為下道工序創(chuàng)造施工條件，杜絕不合格產(chǎn)品進入下一道工序。

8、嚴格材料進場檢查、驗收制度。所有的設備、材料進場后由材料員會同質(zhì)檢員、施工員按圖紙及規(guī)范要求進行認真檢查合格后，報監(jiān)理方確認（不合格的及時退貨并做好記錄）。二、應用新材料新工藝：

本工程中Φ100～400鍍鋅無縫管采用溝槽式機械接頭連接。

鍍鋅無縫鋼管溝槽式機械接頭連接圖：

1、鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式機械接頭連接的作用：

鍍鋅無縫鋼管采用溝槽式機械接頭連接可避免其他方式（如：焊接）連接造成接口處鍍鋅層破壞、延長管道使用壽命，同時極大減少

因接口銹蝕對水質(zhì)的污染；且提高了安裝速度。在一定的條件下也方便了管道維修。

2、主要施工機械及工具：鋼管切割機、滾槽機、鋸孔機、扳手、游標卡尺、水平儀、磁力線垂、鋼板尺、木榔頭、安裝腳手架等。

3、主要材料：待裝管子、溝槽件（接頭、三通等）、潤滑集劑等。4、主要施工工序：測量、切管、滾槽、鍍鋅、支、托架制作及安裝、管道安裝、開孔及支管安裝、沖洗及試壓、管道及支架防腐。

5、管道采用溝槽機械接頭連接施工質(zhì)量的關鍵在于：①管子切口應平整，切口應打磨光滑；②溝槽的深度和寬度應符合標準；③安裝時同軸度偏差不得大于2mm，軸線夾角不得大于2°，相連；④安裝時管道重量應承載于管架上，支管距主管30厘米內(nèi)應設置管架；⑤橡膠密封圈應完好，涂抹的潤滑劑對該橡膠圈應無腐蝕性；⑥在緊固卡箍螺時應均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠圈起皺；檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。

6、安裝時應注意問題：

①卡箍螺孔應置于方便緊固（拆卸）位置；

②管道安裝時不應于墻、梁、柱及其他管道緊貼，應留有檢修空間。

③壓力實驗時應臨時固定伸縮管（器）。

三、為了進一步提高工程質(zhì)量，確保正壓送風系統(tǒng)正常運行，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目的，對正壓送風系統(tǒng)施工全過程開展QC攻關活動。

1、公司下達攻關目標：“防煙樓梯正壓值達到高規(guī)規(guī)定：樓梯

40~50Pa，前室25~30Pa�！�。

2、對以往施工中存在的問題進行分析（詳見QC活動報告）。3、針對存在問題制定對策

①向甲方、監(jiān)理提出風道內(nèi)表面必須水泥砂漿抹平、無裂縫②土建風道施工階段參與檢查，發(fā)現(xiàn)風道內(nèi)壁水泥砂漿抹平存在遺漏，開裂現(xiàn)象及時向土建或監(jiān)理的提出整改。

③按規(guī)范要求閥體四周結(jié)縫嚴密

④風道接收時風道內(nèi)不得有雜物及臨時作為他用；土建風道施工完畢移交安裝時，要進行驗收并辦理移交記錄。

⑤進場材料、設備必須符合規(guī)范要求；多葉送風口出廠前派人到廠家檢測合格后出廠。

4、經(jīng)以上對策后，防煙樓梯及前室正壓值檢測達到：樓梯40~50Pa，前室25~30Pa。

四、在抓生產(chǎn)的同時狠抓安全，注意生產(chǎn)環(huán)境、職業(yè)健康。1、抓好職工入場三級教育。對所有新入場職工，按現(xiàn)場的實際進行有針對性的教育并進行書面考試與口頭問答，合格者方允許上崗。要求班組做好班前班后教育，定時檢查記錄。

2、制定各項應急救援預案，組織并落實應急救援組織，建立完善各項制度并進行傷亡、火災及自然災害緊急救援演練，為防范各類事故起了一定的作用。

3、嚴格限制作業(yè)噪聲，避免擾民。

4、遵守勞動法，合理安排作業(yè)時間，備齊并指導職工正確使用

勞保用品，確保職工健康。

五、在成本管理方面，由于該項目分包的特殊性，我方著重注意以下幾個方面：

1、在保證質(zhì)量的前提下，協(xié)助分包方進行設備、材料采購，盡量節(jié)約成本。

2、要求分包方按照我司現(xiàn)場材料管理要求，進行限額領料并及時進行余料回收，以節(jié)約成本。

六、配合分包方及時辦理現(xiàn)場簽證，增加成本收入。工程完工后協(xié)助分包方整理、編制工程結(jié)算。

福建XX通信中心項目部201*年二月二十日

工程總結(jié)

（福建XX通信中心暖通工程）

福建電力調(diào)度通信中心項目部編制

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通風空調(diào)工程施工技術總結(jié)

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201*年11.月

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目錄

第一章工程概況.......................................................................................3第二章工程施工部署...............................................................................4第三章施工方法及技術措施..................................................................5第四章調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論...................................................23第五章大運會保障流程........................................................................23

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第一章工程概況

序號12345678910111213項目工程名稱段工程地址建設單位設計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督單位施工總承包單位施工主要分包單位工程造價合同承包范圍結(jié)算方式定額工期質(zhì)量目標（等級）深圳市龍崗區(qū)內(nèi)容深圳信息職業(yè)技術學院遷址新建工程I標深圳信息職業(yè)技術學院深圳市建筑設計研究總院有限公司中咨工程建設監(jiān)理有限公司深圳市質(zhì)量監(jiān)督總站深圳市建工集團股份有限公司人防、智能化、園林綠化、高低壓配電工程185745883.00元土建、水電、安防工程按月進度情況結(jié)算487天質(zhì)量合格工程我司承建的一標包括圖書館、會堂及教學和其他附屬用房、科技樓及其他附屬用房，總面積約195856.30；其中地下室建筑面積14929.48m2；科技樓建筑面積28430.75m2，圖書館、會堂及教學和其他附屬用房建筑面積36738.13m2。圖書館，會堂及教學和其他附屬用房：地上1～6層，地下1層；科技樓及其他附屬用房為地上19層，地下1層；其中圖書館、會堂會議中心主要采用空氣處理機組進行供冷，部分區(qū)域采用風機盤管進行供冷，設計布局好；設立兩個制冷機房，分別位于圖書館地下一層和會議中心地下一層；此項空調(diào)工程還設立有10臺全熱交換機組，回收風柜系統(tǒng)的有效冷量，達到節(jié)能的最大需求。圖書館樓層書庫區(qū)域采用空氣處理機組供冷，辦公室區(qū)域采用風機盤管供冷。

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會議中心會議室采用空氣處理機組供冷，辦公室區(qū)域及走道采用風機盤管供冷，會堂禮堂部分及大廳采用空氣處理機組供冷，辦公室區(qū)域采用風機盤管供冷。

第二章工程施工部署

第一節(jié)勞動力安排

從開工日到工程完工期的勞動力部署情況如下：時間（年.月.日）201*.04.11~201*.01.13201*.04.11~201*.12.20201*.04.20~201*.01.15201*.10.20~201*.12.25201*.08.20~201*.12.25201*.10.20~201*.11.15201*.11.01~201*.01.201*.30~02.20施工內(nèi)容地上部分風管及支吊架的制作安裝地上部分水管的安裝風管及水管保溫，空調(diào)機組、新風機組、風機盤管安裝地下室風管安裝冷卻塔、水泵、主機的安裝主機房水管安裝及保溫調(diào)試施工人數(shù)2515810102086

第二節(jié)主要材料、設備進場

開工后，根據(jù)進度要求，設備材料按照計劃組織分批進場。已做好材料供應商的考察、評審工作，對材料的采購、入庫、保管和發(fā)放，嚴格按我司“IS09001-201*版質(zhì)量體系

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文件”有關程序文件執(zhí)行。

第三章施工方法及技術措施

第一節(jié)通風空調(diào)系統(tǒng)

一、施工流程

施工準備→材料、設備及部件檢驗→現(xiàn)場放樣→支架制安→風管制作風管檢查驗收→風管安裝→漏光、風試驗→暖通設備進場→設備驗收→設備安裝→單機試運轉(zhuǎn)→各類接口鑲接→各類風口鑲接→系統(tǒng)調(diào)試→中間驗收

1、空調(diào)機房設備安裝工藝流程：

測量、放線基礎處理與劃線設備就位與粗平灌漿固定（調(diào)整與精平）

清洗與裝配管道連接電氣配合安裝系統(tǒng)檢測試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試驗收。

2、空調(diào)末端設備安裝工藝流程：

測量、放線根據(jù)設備吊裝尺寸固定吊筋支吊架安裝安裝末端設備

安裝風閥等設備待裝修吊頂完成后安裝風口系統(tǒng)檢測系統(tǒng)調(diào)試驗收。

3、風管路安裝工藝流程：

測量、放線確認主體結(jié)構(gòu)軸線及各面中心線以中心線為基礎，進行風管管路的安裝校正位置管道與機組的連接風管管路驗收檢查

4、水管路安裝施工工藝流程：

測量、放線根據(jù)管路不同位置設支架，固定架，吊筋按圖紙所示位置安裝

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水管各種閥門安裝與末端的連接管道系統(tǒng)壓力實驗外表面的防腐防銹處理保溫清潔

二、安裝流程

1、技術準備：熟悉、學習經(jīng)會審的設計圖紙和其他技術資料，收集所需要的標準圖籍和規(guī)范，學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準。確定施工方案，并按批準的施工方案進行詳細的技術、質(zhì)量的書面交底。

2、材料、設備送審和采購：材料設備送審和采購、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件，采取以下措施：嚴格送審制度，設備和重要材料都要進行對甲方和監(jiān)理的送審，得到書面的批準后方可進行采購。及時和提前充分準備設備、材料資料，以保證設備、材料早日確定，以免延誤工期。3、主要施工方法及主要技術措施

主要分通風空調(diào)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)兩大部分。施工方法及注意事項簡述如下，具體施工如有不詳之處參閱《通風與空調(diào)安裝手冊》，并與技術人員磋商。

三、空調(diào)通風系統(tǒng)

空調(diào)通風系統(tǒng)的安裝主要包括：空調(diào)機組安裝、風機盤管安裝、風機安裝、風管制

作、風管安裝、空調(diào)與通風部件安裝。其中風管包括鍍鋅鐵皮風管與復合風管兩種。1、空調(diào)機組安裝

A.首先把空調(diào)機組運至現(xiàn)場，根據(jù)機組的尺寸、形狀澆灌基礎。然后開箱檢查設備主體和零部件是否完好、隨機文件是否齊全，并形成驗收文字記錄。

B.機組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。檢查風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；檢查風機電機繞組相間電阻、相地電阻是否良好。機組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。

C.安裝前，應首先閱讀生產(chǎn)廠家所提供的產(chǎn)品樣本及安裝使用說明書，詳細了結(jié)其結(jié)構(gòu)

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特點和安裝要點，嚴格按照其要求安裝順序進行安裝、調(diào)整。詳見二次運輸方案。2、風機盤管安裝

A.風機盤管機組在安裝之前要進行后進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力為1.0MPa，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

B.風機盤管安裝前檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活。檢查電機繞組是否通路，電機是否損壞。

C.在風機盤管安裝時應特別注意風機盤管的進出風方向，進出水方向，是否與設計圖紙相對應。風機盤管安裝過程中注意風機殼體避免碰撞變形。

D.風機盤管設備設立單獨支、吊架，安裝的位置、高度應正確，固定應牢固。E.風機盤管與風管或風口與風管的連接，應嚴密、可靠；F.風機盤管應在管道清洗排污后連接，以免堵塞盤管。

G.風機盤管安裝完成后應再次檢查電機軸架是否松脫；風機葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；風機風筒是否有凹陷損傷等，應及時修復。

H.風機盤管安裝工序與空調(diào)機組相似，注意事項參照上述空調(diào)機組安裝內(nèi)容。3、風機的安裝

A．設備安裝前應進行檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為甲方、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。

B．型號規(guī)格應符合設計規(guī)定，其出口方向應正確；安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常。

C．葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應每次停留在同一位置上；D．固定通風機的螺栓應擰緊，并有防松動措施。

E．通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設施。

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F．風機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應符合設計或設備技術文件的規(guī)定；焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻。G.風機安裝允許偏差（見下表）序項目號1中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查水準儀或水平尺、直尺、拉線和尺量2標高+/-10檢查皮帶輪輪寬中心平面位3移縱向：在軸或皮帶輪0和180的兩個位：置上，用水平儀檢查1查在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢允許偏差檢驗方法0.2/10004傳動軸水平度橫向0.3/1000兩軸芯徑向位聯(lián)軸5器兩軸線傾斜4、鐵皮風管制作

制作風管所用材料進場時應檢查其是否符合質(zhì)量要求，要求有出廠合格證及質(zhì)量鑒定文件。一些主要材料還需送質(zhì)檢站檢驗合格后方可使用。A．材料選擇

本工程的風管采用正規(guī)大廠的熱鍍鋅鋼板制作。鍍鋅鋼板表面要求平整、光滑、潔凈，厚度均勻，表面應具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。風管制作選用鍍鋅板厚度按下表

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0.05移在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查0.2/10深圳信息職業(yè)技術學院遷址新建工程I標暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

執(zhí)行。

風管直徑D或長邊尺寸圓形風管壁矩形風管壁厚(mm)b(mm)D（b）≤320320＜D（b）≤450450＜D（b）≤630630＜D（b）≤10001000＜D（b）≤12501250＜D（b）≤201*201*＜D（b）≤4000厚(mm)0.50.60.750.751.01.21.2中、低壓系統(tǒng)0.50.60.60.751.01.01.2高壓系統(tǒng)0.750.750.751.01.01.21.2

B．風管制作允許偏差：

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm。C．本工程的風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔；法蘭應符合下表要求：

風管長邊尺寸B法蘭用料規(guī)格（角螺栓規(guī)格（mm）B≤630630＜B≤15001500＜B≤25002500＜B≤4000深圳市建工集團股份有限公司

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鋼）25×330×3M840×450×5M10M深圳信息職業(yè)技術學院遷址新建工程I標暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

D．風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列一致，并具有互換性。

E．風管的下料加工依據(jù)《通風與空調(diào)安裝手冊》和《板金工》的風管加工工藝進行。5、風管安裝

A．風管穿過需要封閉的防火的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。排煙風管安裝在吊頂內(nèi)時，風管外用厚30mm玻璃纖維棉氈做隔熱層。B．風管支、吊、托架間距應符合下列規(guī)定：

①水平安裝：不保溫風管直徑或大邊長小于400mm者，間距不超過4m，大于等于400mm者，間距不超過3m；保溫風管，間距不超過3m；②垂直安裝：間距不超過4m。

③風管支、吊架采用的形式與規(guī)格，風管支、吊架形式用料規(guī)格詳見國標03K132。④支、吊架不宜設置在風口、檢查門處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm，以便于安裝及檢修。

⑤當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個。

⑥吊架的螺孔應采用機械加工（臺鉆鉆孔等方法）。吊桿應平直，螺紋完整光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。

C．根據(jù)現(xiàn)場實際工程進度，組織勞動力進行安裝技術交底，下達作業(yè)指導書。備好螺栓、墊料等輔助材料以及安裝需用工具。

D．風管的柔性軟管一般在150---300mm，不宜過長，不得扭曲，嚴禁作為變徑、彎頭使用。

F．風管系統(tǒng)安裝完成后，必須進行嚴密性檢驗。本工程采用漏光法進行檢測。對于低壓

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系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。對于中壓系統(tǒng)，每10m接縫漏光點不大于1點，且100m接縫漏光點平均不大于8處為合格。具體步驟如下：

①檢測時采用具有一定強度的安全光源。手持移動光源可采用不低于100W帶保護罩的低壓照明燈或其他低壓光源。

②將光源置于風管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，保證其對應側(cè)為黑暗環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當發(fā)現(xiàn)有光線射出，說明有漏風處，做好記錄。

③對風管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，系統(tǒng)風管的檢測以總管和干管為主。

④漏光檢測中對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，做密封處理。C.風管加固

矩形風管邊長大于800，管段長度大于1250或低壓風管單邊平面面積大于1.25時要采取加固措施。7、通風部件安裝

A．靜壓箱安裝前應保持干凈，做到無油污和浮塵；安裝的位置、方向必須正確，與風管的連接應嚴密，不得有損壞與受潮。應單獨設置支、吊架。

B．各類風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應能保證其正常的使用功能，并便于操作；止回風閥的安裝方向應正確。

C．各類風閥應安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密。

D．超過10公斤的風閥和風管配件應安裝在獨立的支架上。

E．風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水。

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F．風口安裝注意以下事項：

a.風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，風口表面應平整，不變形，風口調(diào)節(jié)閥應靈活、可靠。

b.同一廳室、房間內(nèi)的相同風口高度應一致，排列應整齊。c.明裝無吊頂風口，水平度偏差不大于10mm；

d.風口水平安裝水平度偏差不大于3/1000；風口垂直安裝垂直度偏差不大于2/1000。e.風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。

f.安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。

g.在安裝風口時，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。

h.為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。

i.成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口、散流器的直線度。

j.外墻百葉風口安裝時，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。

四、空調(diào)水系統(tǒng)

空調(diào)水系統(tǒng)主要包括：設備安裝、管道安裝、管道沖洗及試壓、防腐及保溫等。

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1、設備安裝1）基礎驗收

a.根據(jù)安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置�；�礎表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現(xiàn)象。

b.根據(jù)土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。c.基礎檢查的允許偏差值（mm）：見下表

項目基礎坐標位置（縱、橫軸線）基礎各不同平面的標高基礎上平面外形尺寸基礎上平面的不水平度豎向偏差d.基礎劃線

根據(jù)平面布置圖在設備基礎上劃出下列安裝基準線：●按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；●按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；

●按標高基準點，在基礎上引出安裝標高基準線。2）設備就位

a.按施工圖和規(guī)范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調(diào)整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。

b.設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。

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允許偏差（mm）±20+0～-20±20每米5；全長10每米5；全高深圳信息職業(yè)技術學院遷址新建工程I標暖通空調(diào)工程施工總結(jié)

然后再將設備拖至基礎上。3）設備安裝

設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原則。a.空調(diào)制冷機組安裝

●空調(diào)機組及其輔助設備的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。

●空調(diào)機組體積大，重量大，在設備安裝前須仔細檢查混凝土基礎是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預留孔洞及預埋件是否符合要求。合格后方可安裝�！駲C組安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。設備就位后，進行找正找平，其縱、橫向水平度允許偏差均為1/1000。

●用地腳螺栓固定的空調(diào)機組，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并用雙螺帽摒緊。

●如采用隔振措施的機組，其隔振器安裝位置應正確，各個隔振器的壓縮量應均勻一致，偏差不應大于2mm。2、管道安裝

1）管道的布置要求：在安裝施工中要綜合考慮管道的合理布置，做到橫平豎直，對有坡度要求的管路，嚴格按規(guī)程施工，達到設計要求。安裝前認真閱讀施工圖紙及設計說明，了解各管路連接設備間的關系，和各管道系統(tǒng)的特殊要求嚴格按管路安裝圖施工。本工程管徑大于等于80mm的采用無縫鋼管，連接方式為焊接，管徑小于等于70mm的采用鍍鋅鋼管絲扣連接。2）管道支托架安裝：

A.管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接的應符合設計要求。并且對支吊架的焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應予矯正。

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B.管道支架的布置是管道安裝的基礎，要根據(jù)管道走向及現(xiàn)場實際情況，設計管道支架的位置，其標高要符合設計，相互高差保證管道的坡度，必須埋設牢固。

C.管道支架的選型要符合設計、安裝時要牢固平整，管道接觸良好，對于發(fā)生熱位移的供回水管道的固定支架，應嚴格安裝。

D.對支托架上管道的部位要求把緊，在系統(tǒng)運行中進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，管道支架安裝完畢，要在架管前進行全面檢查，檢查其坐標和標高，核對管件的形式和型號無誤后方可進行管道架設安裝。

E.水平管道支、吊架的間距應符合下表規(guī)定：

公稱直徑（mm）1520253240507080100支架最大間距（m）L11.5L22.52.03.02.53.52.54.03.04.53.55.04.06.05.06.55.06.51255.57.51506.57.5201*.59.02508.59.510.59.5300對于大于300的管道可參考300的管道L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道3）管材及閥門的檢查驗收：

A.本工程所選用的無縫鋼管及鍍鋅鋼管，安裝前應進行檢查和驗收，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行技術標準，無縫鋼管符合GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》標準。

B.鋼管外觀檢查，外觀應無裂紋、縮孔、夾渣、折，不超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷，焊管的周長偏差為±5MM，且橢圓度允許偏差為管外徑的1%，且不在于4MM。所有管材均應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和相應技術文件，不合格管材不準使用。C.閥門的檢驗：

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a.閥門應有合格證、型號規(guī)格符合設計，外表無缺陷、缺件。閥門安裝前，對同一制造廠生產(chǎn)的同一種規(guī)格、型號的總數(shù)中抽查10%（至少一個）做強度和嚴密性試驗，如有不合格時，再抽檢20%，如仍不合格，則須逐個檢查，不合格閥門應解體研磨再試壓直至合格。

b.其中止回閥嚴密性試驗壓力一般為公稱壓力。

4）干管安裝：首先進行支架固定，然后確定干管的位置、標高、管徑，干管安裝要橫平豎直，校正調(diào)直，吊頂內(nèi)總管坡向立管，保證檢查維修時排盡管內(nèi)余水。

5）立管安裝：根據(jù)圖紙要求或給水配件及設備種類，確定支架高度，管卡每層需裝一個，距地1.5-1.8MM，根據(jù)干、支管橫線測出立管實際尺寸，統(tǒng)一預制組裝，并檢查和調(diào)直后進行安裝，有壓管道、立管管卡和管道間加3MM厚橡膠墊，立管安裝保證垂直直度，允許偏差每米2MM，10M以上不大于30MM。

6）支管安裝，計算出支管尺寸進行預制和組裝，檢查調(diào)直后安裝，安裝時應大于0.002的坡度坡向立管。

7）管道在吊頂安裝，管材運到現(xiàn)場利用小車和垂直運輸設備放到每層，就地用導鏈、雙頭綁扎吊裝到操作平臺，在吊裝過程中，注意檢查機具完好，支點牢固，統(tǒng)一指揮，保證安全。在管道安裝施工中，搭設便于管口，焊工操作的施工架子，操作平臺，創(chuàng)造安全工作環(huán)境。管道安裝過程中，嚴禁以支架定管位，要嚴格按設計規(guī)范施工，管道的安裝坡度要符合設計要求。8）管道的組對與焊接：

A.管子對口時，應檢查平直度，在距焊口中心200MM處測量允許誤差1MM，管子對口后，電焊點固定以免焊接時變形。管道連接時，不得強力對口，出現(xiàn)偏口要調(diào)直管位，使管道處于自然受力狀態(tài)，對口時管內(nèi)側(cè)應平齊，錯邊量小于壁厚的20%且＜2MM。B.焊接時保持焊條干燥，不得使用受潮的焊條。

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C.距焊口150MM段應打磨除銹，露出金屬光澤；

D.目測焊縫表面不得有裂縫、氣孔夾雜等缺陷，深度不在于0.5MM,焊縫外表面焊肉由焊縫向母材平緩過度。

9）水管路的閥門安裝布置便于操作與維修。3、管道的沖洗及試壓1）管道的沖洗：

由于本系統(tǒng)最大的空調(diào)水管管徑為500mm，所以采用水沖洗。其步驟主要為：A．管道沖洗前，不安裝法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

B.沖洗的順序按主管、支管、疏排管依次進行，沖出的臟污不得進入合格的管道。C.沖洗時采用最大流量，流速不低于1.5m/s.

D連續(xù)沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。2）管道的試壓：

A.檢查所有支架和管頭,清除殘絲及污物,應隨即用堵頭或堵帽堵好管口,為充水試壓作準備,實驗壓力不小于0.6Mpa,且管道實驗壓力為工作壓力的1.5倍,不得超過1.0Mpa。10分鐘后壓力降≤0.02Mpa為合格,試壓結(jié)束后及時填寫管道系統(tǒng)實驗記錄。

B.工作壓力大于1.0MPa及在主干管作為關斷的閥門，應進行強度試驗及氣密性試驗：強度試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，持續(xù)5分鐘，閥門無滲漏為合格。嚴密性試驗：在試驗壓力（與工作壓力有關）下，密封面無滲漏為合格4、防腐及保溫

1）管道的防腐刷油和保溫處理：

A.保溫管外表刷防銹漆兩道，鋼制管材、管件在防腐前管件表面人工除銹雜物清理干凈，管材和管件可以集中防腐，其端頭150MM內(nèi)不防腐，管道焊口，接口等管道試壓合格后

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進行。不保溫的管道需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的調(diào)和漆。

B.防腐漆涂刷要均勻，不漏刷，不滴淌，下層涂漆上層漆干燥后進行，保證防腐漆質(zhì)量。C.管道在保溫前必須除去表面油污鐵銹，使管道露出金屬光澤刷防銹漆兩遍。2）保溫工藝：

下面主要講述直管、閥門的保溫方法。

A.直管的保溫：取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。

B.閥門的保溫：閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR為長，兩法蘭之間的距離L寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側(cè)平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度、閥門到閥門體的最大長度及閥門心軸法蘭周長；在一塊合適的板材上切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。

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第二節(jié)防排煙系統(tǒng)

1、施工流程：

聯(lián)動調(diào)試風口和風閥安裝施工準備、材料進場

風管制作加工地下一層風管吊裝地下一層風機安裝地上風管的安裝地上風機安裝風機試運轉(zhuǎn)

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2、施工措施

具體施工措施參照第四章第六節(jié)通風空調(diào)系統(tǒng)中鐵皮風管的制作、安裝，風機、風口、風閥的安裝。

第三節(jié)系統(tǒng)調(diào)試

1、調(diào)試前的準備工作

A．按出廠技術文件和規(guī)范要求進行試運轉(zhuǎn)工作，設備試運轉(zhuǎn)前，對設備及其附屬裝置進行全面檢查，符合要求后方可進行試運轉(zhuǎn)。相關的電氣、管道或其他專業(yè)的安裝工程已結(jié)束，試運轉(zhuǎn)準備工作就緒，現(xiàn)場已清理完畢，人員組織已落實。聯(lián)合甲方監(jiān)理，檢查空調(diào)系統(tǒng)供電是否正常。

B．工具儀表的準備：人字梯2個、安全帶2個、熱電式風速儀，系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，并經(jīng)過檢測。

C．資料報表的準備，各設備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試均需填寫相應表格；D．提前3-5天通知監(jiān)理工程師及甲方代表，作好現(xiàn)場簽證工作。E.通風空調(diào)系統(tǒng)所在場地的土建施工應完工，場地應清理干凈。2、調(diào)試內(nèi)容及要求：

A．風機、空調(diào)機組的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：風機、空調(diào)機組中的風機，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率、電流應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超70℃；滾動軸承不得超80℃；B、風機盤管的單機試運轉(zhuǎn)：風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。

C、空氣幕的單機試運轉(zhuǎn)：電源開關動作應正確，電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響。

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D、防火閥的操作應靈活、可靠。

E、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試：

a.各空調(diào)風系統(tǒng)需要經(jīng)過平衡調(diào)整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%

b.空調(diào)工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)。

c.模擬火災條件下空調(diào)機組的風機應能立即停止運行。

F.運轉(zhuǎn)時，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度等均符合設備隨機技術文件的規(guī)定。G.吊頂空調(diào)器啟動運轉(zhuǎn)后，用鉗形電流表測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，如果電流超過額定值，可將風量調(diào)節(jié)閥逐漸關小，直到額定值為止。

H.機組運行時，借助螺絲刀仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪音，判斷軸承是否損壞，必要時停機檢修。

I.通過初步運轉(zhuǎn)檢查后，進入連續(xù)運轉(zhuǎn)階段，經(jīng)過不小于2h的試運轉(zhuǎn)，無任何問題后，經(jīng)有關人員簽證后，單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束。

第四節(jié)施工過程中出現(xiàn)的問題及處理措施

一、水管的安裝

問題1：閥門安裝前不按規(guī)定進行必要的質(zhì)量檢驗。

后果：系統(tǒng)運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象，造成返工修理.措施：閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，

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應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-201*)規(guī)定。二、風管制作安裝

問題1：矩形風管扭曲、翹角：風管表面不平，地角線不相等，相鄰表面互不垂直，兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

后果：風管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風管與風管連接受力不均，法蘭墊片不嚴密，增加漏風量，同時風管系統(tǒng)達不到平直的要求，影響其美觀和降低使用壽命。

措施：在展開下料過程中，應對矩形板料嚴格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進行檢驗，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應將風管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗尺寸的準確法；板料咬口預留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口合縫時，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻地打?qū)�、打平�?/p>

問題2：法蘭鉚接后風管不嚴密：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。后果：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)后漏風及振動噪聲較大。

措施：鉚釘間距應按規(guī)范的要求打孔。一般通風、空調(diào)系統(tǒng)法蘭的間距不應大于150毫米，空氣系統(tǒng)法蘭鉚釘?shù)拈g距不應大于100毫米；鉚釘與鉚孔應為緊配合，而且要使鉚釘穿入法蘭和風管壁后留有一定的鉚接長度，其鉚釘孔與鉚釘直徑和長度應符合要求；風管在法蘭上的翻邊量應以翻邊后不遮住螺栓孔為原則，規(guī)范中要求翻邊尺寸為6~9毫米，法蘭用料的尺寸較小時可取上限值，用料尺寸較大時可取下限值。如翻邊量過小將減少風管翻邊與法蘭接觸的面積，還減少密封墊片與翻邊接觸的面積，影響法蘭與風管和法蘭與法蘭連接的嚴密性。風管翻邊四角開裂處應用錫焊或涂以密封膠，咬口重疊處，翻邊后應將突出部分鏟平，四角不應出現(xiàn)豁口，防止漏風。

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第四章調(diào)試狀況及自驗、驗收結(jié)論

1.調(diào)試狀況

由我方單位展開調(diào)試工作，甲方及監(jiān)理人員現(xiàn)場檢驗監(jiān)督，調(diào)試工作順利，設備單機運轉(zhuǎn)及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)均能滿足要求。2.自驗結(jié)論

我方向公司申請多位施工專家到現(xiàn)場配合自驗工作，自驗內(nèi)容包括各設備的試運行，系統(tǒng)聯(lián)合試運行，無負荷聯(lián)合試運行，及風管漏風量，室內(nèi)溫度的檢測工作，自驗結(jié)論為合格。3.驗收結(jié)論

經(jīng)甲方組織，深圳市質(zhì)量監(jiān)督局來工地進行驗收工作，驗收結(jié)論為合格。

第五章大運會保障流程

經(jīng)深圳市政府號召，我施工單位積極響應配合大學生運動會的開展工作，為保障此屆大學生運動會的順利進行，我方派駐施工技術人員全天候在現(xiàn)場進行無間斷、無障礙蹲點保障工作，以滿足空調(diào)系統(tǒng)的順利完美運行。

1.

大運會開幕前一個月進行人員配置安排情況。我方安排3個班組，每個班組設置1名組長及3名專業(yè)技術人員，分別在圖書館、會堂會議中心制冷機房進行值班工作。每個班組工作8小時，進行24小時無間斷值班工作。

2.

大運會開幕前，進行3次預排練工作，熟悉現(xiàn)場工作流程及應對突發(fā)狀況的發(fā)生應急措施。23

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3.

在大運會開展期間，通過我方人員的積極配合工作，對各個區(qū)域進行空余時間排除障礙、工作期間做到有狀況緊急處理工作，此次保障工作得到國外朋友的認可與贊揚。

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