電子廠塑料件驗收規(guī)范

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電子廠塑料件驗收規(guī)范

1.0目的

為了確保上線使用的來料滿足規(guī)定質(zhì)量要求，杜絕不合格的來料上線使用；

2.0適用范圍

小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、塑料支架、低音箱等）的驗收要求、項目、方法及抽樣方案的規(guī)范。3.0職責(zé)

3.1IQC檢驗員職責(zé)

3.1.1負責(zé)對屬于小塑料件（推制、扎線卡、高壓線圈支架、小門、透鏡、發(fā)射盒、固定塊、

塑料支架、低音箱等）的檢驗試驗項目任務(wù)，按照驗收規(guī)范及檢驗流程進行隨機抽樣并實施檢驗試驗，及時做好檢驗記錄及標識，并保證其真實、準確；

3.1.2負責(zé)按規(guī)定要求進行檢驗的物料返還以及適量保留不合格品；3.1.3負責(zé)按驗收規(guī)范要求正確出具產(chǎn)品檢驗不合格報告；3.2IQC主管職責(zé)

3.2.1負責(zé)對檢驗員所出具產(chǎn)品檢驗不合格報告和不合格品，按驗收規(guī)范和EDE圖紙、更改

要求進行審核；

4.0業(yè)務(wù)程序

4.1常規(guī)檢驗項目:4.1.1外觀和標識

a，技術(shù)要求：按《結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標準》檢驗。b，檢驗方法：按《結(jié)構(gòu)件外觀檢驗標準》的檢驗方法檢驗。4.1.2結(jié)構(gòu)尺寸

a，技術(shù)要求：小塑料件的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙或樣件要求。b，檢驗方法：用游標卡尺與目測法相結(jié)合。4.1.3包裝

a，技術(shù)要求：包裝應(yīng)符合雙方協(xié)議要求，包裝箱應(yīng)完好無損，每（包）箱都貼有產(chǎn)品標

簽。

b，檢驗方法：目測法

4.1.4特殊檢驗項目:插入損耗值

a，技術(shù)要求：如該材料用于接收頭與發(fā)射管之間的產(chǎn)品，來料要測試插入損耗值是否符合規(guī)定要求，絕對值要≥-8Db，并準確記錄25個數(shù)據(jù)。b，檢驗方法：用損耗測試儀測量。4.2特殊檢驗：4.2.1試裝要求

a，技術(shù)要求：小塑料件一模多件產(chǎn)品，應(yīng)一將各模號與相匹配的產(chǎn)品(如：螺釘，面殼等)

進行試裝、試配，試配后的產(chǎn)品性能應(yīng)符合規(guī)定要求。（配合后的角度為90°±5°，配合后縫隙≤0.5mm，錯位≤0.3mm。b，檢驗方法：試裝法與測量法相結(jié)合。

4.3試驗項目4.3.1阻燃試驗：按《阻燃試驗規(guī)范》執(zhí)行。

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4.3.2硬度試驗：按《硬度試驗規(guī)范》執(zhí)行

4.3.3漆膜附著力試驗：按《漆膜附著力試驗規(guī)范》執(zhí)行。4.3.4高溫試驗：按產(chǎn)品標準要求進行高溫試驗。4.4抽檢方案及不合格分類：

4.4.1常規(guī)檢驗項目采用GB/T2828.1201*中一次正常抽樣，一般檢驗Ⅱ級水平，接收質(zhì)

量限AQL值分別為：A類不合格0.4B類不合格1.0C類不合格2.5無圖紙、無樣件、混/少料、開斷尺寸超差（能使用）、檢驗單編號與實物包裝缺項、裂、實物與檢驗單編號不符（來編號不符（編號錯）、披峰、錯位、松動、表面臟污、錯料）、尺寸超差（不能使用）、缺料、工藝不符、表面有熔接痕、水珠、扎線變形變形、插入損耗值誤差≥10%、堵色差，劃傷、噴油不均勻、插入損耗值誤孔、試驗性能不符合要求差≤10%、絲印殘缺、模糊，扎線孔有薄膜放寬檢驗及加嚴檢驗：采用GB/T2828.1-201*中一次正常抽樣；

4.4.2特殊檢驗抽樣方案：放寬檢驗試驗：無，特殊檢驗項目加嚴檢驗：抽樣數(shù)提高一倍，

判定數(shù)不變。

n5Ac0Re14.6轉(zhuǎn)移規(guī)則：

根據(jù)檢驗、生產(chǎn)市場反饋的質(zhì)量情況召開質(zhì)量分析會決定。5.0質(zhì)量記錄

《來料不合格報告》《質(zhì)量檢驗情況登記》《元器件質(zhì)量檢驗記錄》6.0引用/支持文件

GB/T2828.1-201*《阻燃試驗規(guī)范》《硬度試驗規(guī)范》

《漆膜附著力試驗規(guī)范》

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FQC檢驗工作指引

1

目的

1.1明確FQC的工作職責(zé)、內(nèi)容、檢驗方式和方法，確保出貨產(chǎn)品能夠滿足客戶品質(zhì)要求；1.2規(guī)范FQC作業(yè)流程，及時反饋和準確監(jiān)控出貨的質(zhì)量狀況，保證出貨品質(zhì)。

1.3確保生產(chǎn)過程中各項操作、物料、工藝等符合客戶品質(zhì)要求，防止批量不合格品流入客戶手中；2

適用范圍

適用于深圳市裕達富電子有限有限公司各生產(chǎn)工序。3

職責(zé)

3.1生產(chǎn)部門：

3.1.1負責(zé)生產(chǎn)產(chǎn)品、對各工序的不良品及時維修處理；

3.1.2負責(zé)在生產(chǎn)過程中實施落實本部門和工程IE、品管部制定的相關(guān)預(yù)防措施/改善對策。3.2品管FQC：

3.2.1嚴格按《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢驗；

3.2.2依據(jù)AQL抽樣水準和相關(guān)檢驗標準、《BOM單》、《生產(chǎn)通知單》、《工程更改單》、客戶需求表、

客戶投訴履歷等相關(guān)資料執(zhí)行檢驗作業(yè)。

3.2.3負責(zé)出貨品質(zhì)的監(jiān)控、跟蹤、改善效果確認以及不良問題的反饋。3.3品管工程師/品管主管：

3.3.1負責(zé)抽檢品質(zhì)異常問題的確認、不良判定、并對措施實施進行跟蹤驗證以及效果有效性確

認。3.3.2負責(zé)成品檢驗工作的技術(shù)支持。3.3.3負責(zé)組織召開品質(zhì)問題的檢討會議。3.3.4負責(zé)對品質(zhì)事故處理已及責(zé)任裁決。4

名詞解釋

4.1FQC：產(chǎn)品的最終檢驗。

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4.2AQL：英文全稱“AcceptableQualityLevel”，允收水準的縮寫。我司IQC進貨檢

驗原材料抽樣采用的AQL為：MAJ：0.4；MIN：1.0.

5.工作內(nèi)容

5.1FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容：

NO主要業(yè)務(wù)時間/頻次當(dāng)日工作要點說明了解對班的生產(chǎn)、品質(zhì)相關(guān)質(zhì)量記錄《FQC交接記錄本》備注（參照文件）5.1.1交接/班前會查看當(dāng)日計劃提前15分鐘問題，必要時確認現(xiàn)場、現(xiàn)物根據(jù)計劃準備好檢驗所需資料，工裝等。FQC崗位職責(zé)5.1.2每天《FQC崗位職責(zé)》5.1.3成品首件確認新訂單生產(chǎn)時依據(jù)《生產(chǎn)通知單》《BOM《FQC首件測試單》《工程ECN》等核對首件。記錄表》消化文控中心發(fā)出的文件，《文件簽閱記為檢驗工作做準備。錄》《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》5.1.4文件傳閱核對入庫數(shù)量與機每天上班前《FQC崗位職責(zé)》5.1.5依據(jù)《成品入庫單》核對前型是否與天入庫數(shù)量與機型是否與每天早上九點FQC檢驗PASS的產(chǎn)品和數(shù)前天FQC量相符。PASS狀態(tài)一致《FQC崗位職責(zé)》5.1.6ROHS檢測新訂單生產(chǎn)當(dāng)天生產(chǎn)的新訂單送5PCS檢測ROHS。根據(jù)產(chǎn)線《產(chǎn)品送檢單》核對數(shù)量，機型，無誤后開始檢驗，PASS產(chǎn)品做好報表，NG產(chǎn)品開出返工單要求產(chǎn)線返工、如連續(xù)抽到同樣問題2批,已送檢的成品全數(shù)返工并開具糾正措施報告。如需讓步出貨的要求產(chǎn)線開讓步放行單。確認產(chǎn)線送檢的產(chǎn)品外包裝是否有環(huán)保標識�！禦OHS檢測記錄表》依據(jù)《生產(chǎn)通知單》了解是否要求ROHS工藝�！禦OHS控制程序》《FQC抽檢報表》《返工通知書》《糾正預(yù)防報告》《讓步放行單》《ROHS控制程序》《生產(chǎn)通知單》《糾正措施管理流程》5.1.7檢驗板卡每天《最終檢驗控制程序》及《最終檢驗規(guī)范》5.1.8環(huán)保標識確認抽檢品質(zhì)每個ROHS訂單5.1.9異常發(fā)生時,及時現(xiàn)場確《糾正措施報《糾正措施報告》異常時的異常發(fā)生時認,并開出告》反饋上司及相關(guān)人員確認&處理東莞培訓(xùn)網(wǎng)5.1.10產(chǎn)線返工在線監(jiān)督跟進產(chǎn)線返工是否有效，返工OK后FQC、IPQC在返工工通知書》后書上簽字確認認可。FQC開出《返必要時確認相關(guān)部門糾正預(yù)防措施是否按要求實施，并驗證其有效性《返工通知書》《FQC崗位職責(zé)》《糾正與預(yù)防控制程序》＆《品質(zhì)異常處理工作指引》品質(zhì)對策5.1.11的跟進確認跟進自己發(fā)出的《返工通知書》5.1.12《糾正預(yù)防措施報告》的回復(fù)存檔當(dāng)天工作5.1.13總結(jié)《糾正預(yù)防報告》不定時FQC依據(jù)PDCA循環(huán)，跟進產(chǎn)線對不良問題進行改善�！斗倒ねㄖ獣�》《糾正預(yù)防報告》《FQC崗位職責(zé)》每天每天下班前對一天工作進行總結(jié)并記錄在《FQC交接記錄本》上隨時服從上級安排的各項工作，及時做好檢驗產(chǎn)品結(jié)果記錄。跟蹤制程內(nèi)的品質(zhì)狀況，并將品質(zhì)數(shù)據(jù)及相關(guān)問題點記錄于《樣品試產(chǎn)跟蹤表》，呈報品管工程師。按《5S管理規(guī)范》檢查所負責(zé)區(qū)域5S項目《FQC交接記錄本》《FQC崗位職責(zé)》5.1.14上級臨時不定時工作安排新機種試產(chǎn)品質(zhì)跟進5S檢查《FQC崗位職責(zé)》《試產(chǎn)通知單》經(jīng)工藝工程《試產(chǎn)通知單》師簽署試產(chǎn)結(jié)果意見，轉(zhuǎn)交產(chǎn)品工程部處理。5.1.15必要時5.1.16每天《5S管理規(guī)范》

6、附件、相關(guān)文件和表單

6.1、附件：無

6.2、相關(guān)文件：見FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容表格里備注（參照文件）欄。6.3、相關(guān)表單：見FQC每日例行作業(yè)內(nèi)容表格里質(zhì)量記錄欄。

友情提示：本文中關(guān)于《電子廠塑料件驗收規(guī)范》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，電子廠塑料件驗收規(guī)范：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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