201*年9月第2次現(xiàn)場(chǎng)5s管理檢查總結(jié)

201*年9月第2次現(xiàn)場(chǎng)管理檢查總結(jié)

9月14日下午2：00，明星公司現(xiàn)場(chǎng)管理檢查小組，對(duì)公司各車間部門進(jìn)行了檢查，參加人員：管宇、胡方奎、唐加寶、熊立陽(yáng)、沈際峰、曹正紅、張進(jìn)海、梁強(qiáng)、夏慶，袁陳中途面試離開，周小波電腦維修，未看到郵件，董金海、湯士兵出差未參加，馬濤因事務(wù)纏身由張紅兵代為檢查。

本次檢查各部門問(wèn)題如下：

一車間：本次較上回有改善，尤其是機(jī)器全部擦干凈了。但一些細(xì)節(jié)問(wèn)題仍需改

善：車間后面垃圾箱旁邊地面有膠料，有臟周轉(zhuǎn)箱，有隨地放的油管，有可以修的小板凳；仍有機(jī)臺(tái)地面的水不及時(shí)拖干凈；仍有臺(tái)機(jī)無(wú)人馬達(dá)、電熱均開著；仍然用周轉(zhuǎn)箱放在水龍頭下洗拖把（南面水池和后面水池均有）一直未有改善；烘干機(jī)仍記錄不全且涂改；機(jī)臺(tái)料子撒在地上多臺(tái)機(jī)有此現(xiàn)象，且有人圖方便套塊料；一名女操作工戴首飾上班；車間窗戶尤其是通風(fēng)窗格需擦干凈；車間東北角樓梯處一直未整改，請(qǐng)馬經(jīng)理關(guān)注；車間廁所的門太寒磣了。

二車間：部分員工仍未戴耳塞；品保部駐二車間刷絲掃描儀灰塵擦得不徹底，操

作說(shuō)明已經(jīng)掉了，柜子底下的樣品無(wú)分類，且放有與之無(wú)關(guān)的電機(jī)和大電流開關(guān)；磨毛工具處有改善，但還可進(jìn)步，地面油污未拖干凈，零件好壞放在一起無(wú)標(biāo)識(shí)；燙字車間小房間里需清理；栽磨毛車間之間北面走廊欄桿卻失；磨毛間一滅火器失效；燙花機(jī)需清理；洗手池水龍頭壞一個(gè)。

三車間：熱合機(jī)交流接觸器未固定好，線頭亂，鎖扣缺失，至今兩月有余未整改

完畢；機(jī)臺(tái)頂上的灰塵需清理。

濕巾車間：東車間待處理區(qū)較亂，仍需改善。請(qǐng)將水池旁的垃圾桶換一下。

牙線車間：老鼠籠關(guān)閉；機(jī)房里有鞋、衣服等雜物。

華遠(yuǎn)：未有明顯問(wèn)題。

倉(cāng)庫(kù)：各倉(cāng)庫(kù)均保持良好水平。建議將辦公桌統(tǒng)一整理一次，電腦同意清理一次。

另切絲處需及時(shí)清理。

金工車間：西車間加工中心等，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，機(jī)器保養(yǎng)很好，各操作人員均能

文明操作。但銑床人員戴防護(hù)眼鏡始終得不到貫徹，周主任與夏主任當(dāng)場(chǎng)溝通同意以舊換新，由6個(gè)月改為3個(gè)月?lián)Q一次；試模機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)需規(guī)劃定置擺放、機(jī)器保養(yǎng)等希望盡快落實(shí)；東車間有近30副模具放在棧板上好長(zhǎng)時(shí)間了，無(wú)區(qū)域標(biāo)識(shí)；大型銑床無(wú)責(zé)任人維護(hù)。

綜合車間：車間柱子上有腳印灰塵；有一臺(tái)熱合機(jī)無(wú)人操作未關(guān)閉電源；有一張

桌子少一條腿；栽毛機(jī)操作工未戴耳塞。

綜合得分：一車間：94.5分

二車間：96分三車間：99分華遠(yuǎn)：100分濕巾車間：99分牙線車間：99分倉(cāng)庫(kù)：99.5分

金工車間：97分。綜合車間：98分

請(qǐng)各車間部門，針對(duì)問(wèn)題，及時(shí)整改！

制造部201*-9-14

擴(kuò)展閱讀：5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作匯報(bào)

5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作匯報(bào)

緊緊圍繞總機(jī)械廠年初對(duì)5S現(xiàn)場(chǎng)管理的工作要求，配合企業(yè)文化建設(shè)，提升總廠的外在和內(nèi)在形象，使現(xiàn)場(chǎng)管理工作得到不斷的優(yōu)化和深化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理過(guò)程的整體優(yōu)化.我們對(duì)全廠21家單位推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，其中生產(chǎn)單位14家，非生產(chǎn)單位7家。在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的支持和全體員工的積極參與下，5S現(xiàn)場(chǎng)管理工作取得了一定成績(jī)，特別是在總廠跨越式發(fā)展的今天，它作為一項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，為推動(dòng)精益化生產(chǎn)，以及向ERP等先進(jìn)管理過(guò)渡奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。一、5S現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)的實(shí)施過(guò)程

全廠5S現(xiàn)場(chǎng)管理前期推行活動(dòng)從201*年5月8日開始啟動(dòng)，201*年12月15日結(jié)束驗(yàn)收，分為以下四個(gè)階段：

第一階段啟動(dòng)培訓(xùn)階段201*年5月8日5S現(xiàn)場(chǎng)管理以及培訓(xùn)工作啟動(dòng)，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點(diǎn)單位；

第二階段試點(diǎn)階段201*年5月14日開始對(duì)五個(gè)試點(diǎn)單位班組長(zhǎng)以上成員進(jìn)行第一階段（整理階段）培訓(xùn)考核，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也開始按照5S管理要求進(jìn)行清掃整頓；

第三階段全廠推進(jìn)階段201*年6月20日開始5S現(xiàn)場(chǎng)管理整理階段試點(diǎn)單位成果發(fā)布；非試點(diǎn)單位開始全面推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。期間，試點(diǎn)與非試點(diǎn)單位進(jìn)行實(shí)時(shí)的總結(jié)與培

訓(xùn)，非試點(diǎn)單位吸取試點(diǎn)單位的經(jīng)驗(yàn)，整個(gè)過(guò)程符合總廠實(shí)際情況，使全廠5S工作得到提升；

第四階段階段小結(jié)與成果發(fā)布階段201*年9月26日全廠進(jìn)行了前期階段總結(jié)和成果發(fā)布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養(yǎng)成一種工作習(xí)慣，逐步成為一種規(guī)章制度，努力創(chuàng)造一個(gè)良好的工作氛圍。

現(xiàn)已進(jìn)入第五階段總結(jié)推行經(jīng)驗(yàn)，保持推行成果，通過(guò)不斷的完事與改進(jìn)，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質(zhì)，以達(dá)到推行5S的最終目的。二、5S現(xiàn)場(chǎng)管理推行方法

在我廠實(shí)施5S活動(dòng)過(guò)程中，主要采取以下方式：1、外聘專家進(jìn)行階段培訓(xùn)指導(dǎo)與自行考核相結(jié)合。2、現(xiàn)場(chǎng)檢查、指導(dǎo)，對(duì)各單位提出的具體問(wèn)題，推行老師做現(xiàn)場(chǎng)答疑，現(xiàn)場(chǎng)解決，并進(jìn)行不定期檢查。

3、相關(guān)部門加強(qiáng)交流互動(dòng)，總廠領(lǐng)導(dǎo)座談，定期召開推行人員溝通交流會(huì)，分享推行中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)。

4、建立了相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度，按規(guī)定對(duì)違規(guī)及沒有解決問(wèn)題的單位扣除相應(yīng)的分值并處以相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)懲罰，對(duì)好的提案給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，以此激發(fā)員工的參與熱情。三、5S推行成果及意義。

1、截止目前，5S項(xiàng)目共組織班組長(zhǎng)以上的培訓(xùn)6次，考核4次；發(fā)布5S項(xiàng)目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會(huì)16次；201*年合計(jì)開展大型檢查4次，共計(jì)下發(fā)整改通知單55張，發(fā)現(xiàn)各種5S管理問(wèn)題合計(jì)450多項(xiàng)，對(duì)22家單位合計(jì)罰款6390元；印發(fā)《5S推行手冊(cè)》1500本；整理工具箱500多個(gè)；休息室（更衣室）上百間；整理庫(kù)房30多間；懸掛各類宣傳標(biāo)語(yǔ)60多幅，制作各類標(biāo)識(shí)上萬(wàn)件；繪制各類形跡線超過(guò)5000延長(zhǎng)米。

2、通過(guò)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，使生產(chǎn)和工作的現(xiàn)場(chǎng)更科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，各種工具及加工件的管理狀態(tài)達(dá)到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯(cuò)拿等差錯(cuò)事故，提高了工作效率。

3、通過(guò)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，全廠節(jié)能增效成果顯著，間接經(jīng)濟(jì)效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報(bào)紙、過(guò)期資料70公斤，廢棄測(cè)繪件21公斤、修理廢舊設(shè)備40臺(tái)、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)萬(wàn)余元；整頓階段，該廠通過(guò)對(duì)辦公區(qū)域、生產(chǎn)區(qū)域、倉(cāng)庫(kù)等責(zé)任區(qū)域進(jìn)行可視化標(biāo)識(shí)和區(qū)域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升1.2%，按年產(chǎn)隔熱管5萬(wàn)根計(jì)算，可增產(chǎn)600根隔熱管，產(chǎn)值達(dá)292萬(wàn)元。

4、通過(guò)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，使各類形跡線明確，避免了

安全事故的發(fā)生，提高了全廠安全管理水平。

5、通過(guò)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理，車間環(huán)境整潔明朗，整體有序，為生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品提供了保障，為來(lái)我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場(chǎng)發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

6、《遼河石油報(bào)》、《盤錦日?qǐng)?bào)》、油田電視臺(tái)等媒體針對(duì)我廠5S現(xiàn)場(chǎng)管理進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)采訪和專題報(bào)道，尤其是《盤錦日?qǐng)?bào)》在油田�？�中做了整整一個(gè)版面的報(bào)道，擴(kuò)大了我廠的影響。

最突出的是現(xiàn)場(chǎng)物品井井有條，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，一切盡在管理之中。五、下步工作計(jì)劃及具體安排

為進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，不斷提升企業(yè)品味，實(shí)現(xiàn)管理精細(xì)化、規(guī)�；�、科學(xué)化，在今后的管理工作中我們要重點(diǎn)做好以下幾方面的工作：

1、繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)職工5S現(xiàn)場(chǎng)管理方面知識(shí)的培訓(xùn)工作，不斷提高全體員工對(duì)5S工作的理解和認(rèn)識(shí)。達(dá)到全員參與、實(shí)現(xiàn)全面推進(jìn)。

2、培養(yǎng)推行小組成員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，重點(diǎn)在糾正和預(yù)防方面下功夫，通過(guò)制定措施、規(guī)范程序，使5S推行工作達(dá)到規(guī)范化、程序化。

3、結(jié)合實(shí)際完善5S推行標(biāo)準(zhǔn)，完善、健全5S檢查細(xì)則，加大檢查監(jiān)督的力度，通過(guò)周檢查、月匯總、季度評(píng)比、年終評(píng)比等有效措施促進(jìn)5S推行工作的順利開展。

4、各推行單位要按照5S推行標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)自檢自查自改，做到推行有標(biāo)準(zhǔn)、執(zhí)行有力度、監(jiān)督檢查有細(xì)則、預(yù)防有措施，使5S推行工作形成閉環(huán)，促進(jìn)5S推行工作逐漸上水平，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)精細(xì)化管理奠定基礎(chǔ)。

5、結(jié)合總廠企業(yè)文化制定員工行為準(zhǔn)則，并通過(guò)組織演講比賽等形式的宣傳活動(dòng)，促進(jìn)5S管理工作在總廠進(jìn)一步推進(jìn)，完成5S最后的目標(biāo)-素養(yǎng)的推行工作，促進(jìn)全體員工素質(zhì)的提升。

6、通過(guò)探索創(chuàng)新安全生產(chǎn)管理模式，加強(qiáng)“5S”管理中的安全環(huán)節(jié)，創(chuàng)造更加穩(wěn)定、更加扎實(shí)、更加放心的安全生產(chǎn)環(huán)境，將5S現(xiàn)場(chǎng)管理和質(zhì)量、環(huán)境、安全三體系工作有機(jī)的融合在一起。

如今生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、庫(kù)房、辦公區(qū)域的現(xiàn)場(chǎng)規(guī)格化水平有效提升，各種產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識(shí)也都始終處于有序管理狀態(tài)。逐步形成從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的轉(zhuǎn)變。不但提升了職工的綜合素質(zhì)，也為大大促進(jìn)了總廠的企業(yè)文化建設(shè)進(jìn)程。目前我廠處于5S現(xiàn)場(chǎng)管理保持提升階段。

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