注塑部技術(shù)員試題題庫樣版

201*年度工程技術(shù)人員職位等級評定注塑部技術(shù)員等級評定考核（試題庫）

姓名：工號：部門：職位：得分一、填空題：（每題1分，共134分）

1.注塑可以分四大系,四大系是注射系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、。2.注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度五大類。3.PC料的排氣槽深度一般在0.02-0.03范圍內(nèi)收縮率為。4.注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等

5.注塑成型中的時間是指：注射時間、保壓時間、冷卻時間、周期時間、低壓保護(hù)時間等。6.日式注塑機(jī)常用種類有日精、日鋼、法那科、住友、東芝等。

7.注塑中機(jī)的螺桿分為三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是計量段。8.模型的膠口可分為：點進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。

9.9．PC料的化學(xué)名稱為：聚碳酸脂俗稱防彈膠成型溫度260-320℃干燥溫度100-120℃。10.10．塑膠原料的主要成份是樹脂常用的四種工程塑料是PC、ABS、PA、POM。11.PC的�；瘻囟仁�140，收縮率為04％－0.8％;干燥溫度110±5

12.塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、分部應(yīng)力；13.檢驗制品內(nèi)應(yīng)力方法有儀器、沖擊、藥水三種；

14.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；15.模具運水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對等接法；

16.背壓的作用分為哪三大類；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；17.生產(chǎn)過程中模面的清潔時間為：2H/次18.公認(rèn)的四大工程塑膠是PCPOMPAPBT.

19.１００Ｔ機(jī)臺成型高精度制品時螺桿松退的正常設(shè)定時35MM

20.7S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約。21.生產(chǎn)過程中作業(yè)日報表的填寫時間為2H/次。

22.在上模過程中模具機(jī)嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀

23.內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶取向收縮等原因所產(chǎn)生的應(yīng)力24.注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段

25.生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時，組長得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時內(nèi)不能解決

時應(yīng)向領(lǐng)班報告，領(lǐng)班在2小時內(nèi)不能解決時應(yīng)向課長報告，課長在4小時內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng)(副)理報告。26.模具在生產(chǎn)過程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日報表。27.通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道分流道澆口和冷料井構(gòu)成

28.影響注塑制品的常見缺陷有__批峰_、___缺膠__、__縮水__、__流痕___、__熔接痕_、__變形__、__應(yīng)力

痕__、__尺寸變化__。

29.預(yù)塑計量過程的熱能來源_塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱_、__加熱元件的加熱__。30.通常注射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的__30%~85%__之間。

31.模溫不一樣，產(chǎn)品_光澤_便不一樣，模腔為紋面時，若模溫越__高_(dá)_溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來

越_雅_，否則越光，若光澤一致，需_模溫_恒定。

32.螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越_密實_，顆粒間熱傳遞的速度__快__，包粉擴(kuò)散的效果_好_，但輸送阻力_大_，

塑化量_小_。

33.止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時防止塑料的__回流__。34.過遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力__增大__，甚至出現(xiàn)飛邊。

35.POM中文簡稱_聚甲醛__，是一種_半結(jié)晶__材料，具有良好的_尺寸穩(wěn)定性__，熔融溫度可以定在__190-210°

_之間，模具溫度應(yīng)大于_90°__。

36.如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是__最小殘量__。

第1頁共5頁201*年度工程技術(shù)人員職位等級評定37.指出充填系統(tǒng)各部分名稱：1.__射嘴__、2.__螺桿頭__、3.__止逆環(huán)__4.__料筒__5.__螺桿__6.__加熱圈

__7.__冷卻環(huán)__。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計量段

38.注塑計量過程的熱量來源的總熱量：對流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量；39.塑料原料按其對熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類40.油壓注塑機(jī)在運行時，液壓油的溫度需控制在2065℃之間最為合適。41.對于三板模、四板模有外扣限位拉開之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離42.模具機(jī)嘴深度超過40MM的模具，需更換加長射咀

43.內(nèi)應(yīng)力是在沒有外力存在的情況下,材料內(nèi)部由于結(jié)晶取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力二、單項選擇題（每題2分,共40分）1.下列屬于結(jié)晶型的塑料是（C）A．ABSB.PMMAC.PA66D.PVC2.結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比(A)A.結(jié)晶型收縮性大B.非結(jié)晶型收縮大3.精密注塑成型中，一般殘量設(shè)置為（B）

A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM4.對于PC料，宜采用（A）來提升流動性。A.提高注射溫度B.提高注射速度

5.當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時的黏性耗散和旋紋缺陷時，經(jīng)常采用______注射速率和______壓

力。（C）

A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低6.注塑成型是生產(chǎn)效率（C）的一種成型方法。

A、低B、一般C、高7.在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動性和原PA相比是（C）。A、不變B、增加C、下降8.注塑（ABS）時的料筒溫度為（A）。

A、180～230℃B、230～280℃C、280～330℃9.注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（A）。

A、逐漸增高B、逐漸降低C、兩頭高而中間低10.噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會產(chǎn)生（A）。

A、熔料外溢B、制品飛邊C、制品缺陷D、以上全是11.注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（C）。

A、熔料溫度太高B、冷卻時間太長C、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計得不合理12.注塑熱塑性塑料時，若模具溫度過高，則會使制品產(chǎn)生（C）。A、制品粘模B、制品出現(xiàn)熔合紋C、制品產(chǎn)生飛邊13.鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（A）：

A、慢速快慢B快中慢C慢中快D慢快中14.PC料的粘性是（B），它的計量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（B）；A高粘性B中粘性C低粘性

15.在下列參數(shù)中，（D）能使注塑模具合緊。

A、注射壓力B、保壓壓力C、模腔壓力D、鎖模力16.模溫高時品質(zhì)定性應(yīng)是（D）；

A變形好B尺寸穩(wěn)定性好C縮水好D外觀好17.過充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B）；

A困氣B毛邊C尺寸大

第2頁共5頁201*年度工程技術(shù)人員職位等級評定18.PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（B）；

A夾線大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定

19.注塑薄壁制品時哪種工藝條件相對比較理想（C）；

A快速B慢速C快速短射

20.模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（B）；

A困氣B批鋒C變形

三、不定項選擇題：（每小題3分，共15分）1.消除產(chǎn)品的熔接線：（ACDEF）

A提高樹脂溫度B降低模溫C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣F改善樹脂流量2.改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ACFG）

A、降低壓力B、增加保壓C、縮短保壓時間D、提升射出E、減少冷卻時間F、降低模具溫度G、放慢頂出速度3.PA66物性應(yīng)是：（A）、（B）；

A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性4.PMMA物性應(yīng)是（C）、（D）；

A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性

5.開熱流道溫度時應(yīng)提前（B）；人員需離開時（C）關(guān)熱流道

A5分鐘B10分鐘C15分鐘D20分鐘四、判斷題（第題1分，共8分）

1，2，3，4，5，6，7，8，

冷卻定型過程是從澆口“保壓完”開始至制品脫模為止,保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型,使制品能夠承受脫模頂出時所允許的變形.（）產(chǎn)品打樣過程中只需做生產(chǎn)日報表（）生產(chǎn)過程中CTQ點檢頻率為6/次（）提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對）。

最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動速率通過澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過高的剪切應(yīng)力，然后增加流動速率使溶體填充大部分的模穴。（對）

在全自動生產(chǎn)中，機(jī)械手沒有取出產(chǎn)品機(jī)械手報警，先關(guān)掉機(jī)械手報警。（錯）。白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對）流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補縮效果越明顯。（錯）

五、問答題：（每題分，共10題）

1.銀線產(chǎn)生的原因有哪些？

答：１冷膠摩擦生產(chǎn)２材料未徹底干燥；３壓力太�。�4樹脂分解；5模溫、料溫低；6充填速度慢等；

2.熱流道加溫時間太長，又要再次開機(jī)生產(chǎn)，這時候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做？

答：首先料管空射3-4模，而后把射咀對準(zhǔn)唧咀，再打開模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到

后模清理困難，不注意就會造成壓模；

3.正常生產(chǎn)中為什么要清掃ＰＬ面？為什么？

答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開合模受震時掉到�？谶吘墸�易造成

壓模損壞；

4.分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？

答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓

力不夠，機(jī)臺噸位大等；

5.造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？

第3頁共5頁201*年度工程技術(shù)人員職位等級評定答：模溫太高，冷卻時間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太

多，炮管溫度異常，冷膠頭過多，樹脂顆粒大小不均；

6.模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？

答：限位開關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時間設(shè)定越慢，越小，越

好等方面考慮；

7.當(dāng)開機(jī)時調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？

答：會出現(xiàn)樹脂溫度，粘度差。會出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時間長，物料損耗大，生產(chǎn)

效率低等；

8.正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？

答：壓力大小作動流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時間長，通常需3-4H以上才可穩(wěn)

定，如果有修改后必須要連續(xù)對品質(zhì)確認(rèn)；

9.品質(zhì)出現(xiàn)異常時，如需修改工藝參數(shù)，首先應(yīng)解除什么時間后才能分析？答：首先應(yīng)解除保壓時間，從走膠板開始分析；10.品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺上那些方面可以看出來？

答：充填完成位置、充填時間、計量時間、充填實際壓力及機(jī)臺品質(zhì)管理表可看出。六、分析題：（每題10分，共6題）

1.注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？1）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入2）物料的預(yù)熱和干燥3）模具的預(yù)熱4）料筒的清洗

2.產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？

答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：1．注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2．加料量不穩(wěn)定；

3．塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；

4．成型條件（溫度、壓力、時間）變化，成型周期不一致；5．澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡；6．模具精度不良，活動零件動作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。3.在注射模的設(shè)計中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？1.）溫度調(diào)節(jié)是指對注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。

2.）溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注

射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。

4.什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？

答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱收縮性。由于這種收縮不僅是樹脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種2.塑件結(jié)構(gòu)3.模具結(jié)構(gòu)4.成型工藝5.請簡述背壓的作用.（10分）

答：1.保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合

2.把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外

3.把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來4.使流徑不同，有助于螺桿長度的熔料均勻化5.提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制

第4頁共5頁201*年度工程技術(shù)人員職位等級評定6.假如生產(chǎn)白色或者透明制品時經(jīng)常產(chǎn)生黑點，你將如何解決？（請簡述你的解決思路）（20分）

答：1.調(diào)整材料準(zhǔn)備過程：避免原料被污染以及設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件

2.變更模具設(shè)計：太過狹窄的豎流道、流道、澆口甚至塑件壁厚處都可能產(chǎn)生過量的剪切熱，使的過熱的材料溫度更高造成裂解，可嘗試加大豎流道、流道、澆口

3.定期清理模具及螺桿：應(yīng)定期清理或拋光流道系統(tǒng)及螺桿表面，以免累計污垢

4.選擇適合模具的成型機(jī)規(guī)格：如選擇適合適合所使用塑料的螺桿，注射量一般維持在規(guī)格的20%-80%內(nèi)，檢查加熱片或加熱器是否失效

5.調(diào)整成型條件：如降低料筒加熱溫度、降低背壓及螺桿轉(zhuǎn)速等

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注塑成型技術(shù)員試題

一、判斷題

【Ｘ】同一塑料在不同的成型條件下，其流動性是相同的。【○】同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。

【Ｘ】對于吸水性強的塑料，在成型前不需要進(jìn)行干燥處理�！尽稹吭谧⑸涑尚椭�，料溫高，流動性也大�！荆亍咳魏文＞呱隙疾恍柙O(shè)有冷卻或加熱裝置。

【○】一副塑料模可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。

【Ｘ】填充劑是塑料中必不可少的成分�！荆亍克�有的塑料制件都可以使用強制脫模�！荆亍克�敏性強的塑料成型前不需要干燥。

【○】注射成型時，為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件留在動模上�！尽稹孔⑸涑尚凸に嚢�括成型前的準(zhǔn)備、注射過程和塑件的后處理�！荆亍繚部诘慕孛娉叽缭酱笤胶�。

【○】當(dāng)分流道較長時，其末端也應(yīng)開設(shè)冷料穴�！荆亍吭O(shè)計加強筋時沒有任何特殊要求。

【Ｘ】注塑機(jī)額定注射量大于制品及流道所需塑料質(zhì)量即可。

【○】注射成型可用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型�！尽稹恳话闼芗�外表面應(yīng)小于內(nèi)表面的脫模斜度。

【○】塑件上設(shè)加強筋可增加塑件的強度和剛度，防止塑件變形，改善塑件的充模狀態(tài)。

【Ｘ】塑料成型前是否需要干燥由它的含水量決定，一般大于0.2%要干燥。【Ｘ】防銹油，脫模劑不是易燃物，可以接近火種。

【Ｘ】注塑制品發(fā)生燒焦現(xiàn)象的主要原因是注塑壓力過大�！荆亍苛鞯滥┒说呐艢忾g隙一般比型腔末端排氣間隙小。

【Ｘ】塑料收縮率是材料固有的屬性，它與注塑成型工藝、塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計無關(guān)。

【○】一般立式注塑機(jī)所占的高度較大，臥式注塑機(jī)所占的長度較大�！尽稹慷嘈颓蛔⑺苣＞叩牧鞯榔胶庥凶匀黄胶夂土鲃悠胶�。

【Ｘ】在其它條件相同的情況下，塑料收縮率會隨著注塑壓力的增大而增大�！尽稹颗艢獠弁ǔＴO(shè)置在熔體最后充滿的地方。單選題

1.臥式成型機(jī)SX-Z-63/50中的50表示鎖模力為【D】

33A、500cmB、50cmC、50kND、500kN

2.注射機(jī)料筒溫度的分布原則是什么？【A】

A、前高后低B、前后均勻C、后端應(yīng)為常溫D、前端應(yīng)為常溫3.熱塑性塑料在常溫下，呈堅硬固態(tài)屬于【A】

A、玻璃態(tài)B、高彈態(tài)C、粘流態(tài)D、氣態(tài)4.下列不屬于塑料模失效形式的是【D】？

A、變形B、斷裂C、磨損D、冷卻5.凹模是成型塑件【A】的成型零件？

A、內(nèi)表面B、外表面C、上端面D、下端面6.球頭銑刀主要用于加工塑料模具零件中的【D】內(nèi)容？

A、大平面B、孔C、鍵槽D、輪廓7.下列不屬于注射模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的是【D】？

A、導(dǎo)柱B、導(dǎo)套C、導(dǎo)向孔D、推桿8.主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線【D】？A、垂直B、相交C、相切D、重合9.下列不屬于推出機(jī)構(gòu)零件的是【C】？

A、推桿B、復(fù)位桿C、型芯D、推板10.壓縮模具中凸模的結(jié)構(gòu)形式多數(shù)是【B】的，以便于加工制造。

A、不銹鋼B、整體式C、工具鋼D、組合式11.以下屬于天然樹脂的是【A】。

A、松香B、環(huán)氧樹脂C、聚乙烯D、PVC12.下列不屬于塑料模具結(jié)構(gòu)零件的作用的是【D】？

A、裝配B、定位C、安裝D、成型13.下列不屬于穩(wěn)定劑的是：【D】

A、光穩(wěn)定劑B、熱穩(wěn)定劑C、抗氧劑D、樹脂14.【C】的作用，除了用其頂部端面構(gòu)成冷料穴的部分幾何形狀之外，還負(fù)責(zé)在開模時把凝料從主流道中拉出。

A、推桿B、冷料穴C、拉料桿D、型腔15.多型腔模具適用于【B】生產(chǎn)？

A、小批量B、大批量C、高精度要求D、試制16.檢查機(jī)器液壓油溫，正常為【B】℃

A、15~35B、35~55C、45~7517.PC料的干燥溫度和時間為【B】

A、80℃～6HB、120℃～4HC、150℃～2H18.尼龍料的干燥溫度和時間為【A】

A、85℃～6HB、120℃～4HC、60℃～12H19.不同特性的材料能直接混合在一起使用嗎？【B】

A、能B、不能C、不清楚20.檢查注塑機(jī)濾油器過濾芯，給機(jī)械活動部位加注潤滑脂，【A】進(jìn)行一次。A、三個月B、半年C、每天

21.良好的排氣對于高速注射【A】尤為重要，通常排氣槽設(shè)置在料流【A】。A、高速注射、末端B、高速注塑、始端C、低速注射、始端D、低速注射、末端

22.尼龍具有優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐疲勞性、自潤滑性和自熄性。在成型過程中其收縮率約在【A】A.0.8~1.4%B.0.7~1.6%C.1.2~1.8%D.0.5~1.2%

23.模具流道對注塑熔料流動的影向中以那個截面型狀的流道效率最好？【A】A.圓型B.方型C.梯型D.半圓型(U型)

24.三板式注射模（雙分型面注塑模）的一個分型面用于取出塑件，另一個分型面用于取出【A】

A、澆注系統(tǒng)凝料B、型心C、另一個塑件D、排氣

25.熱流道模具澆注系統(tǒng)中的熱料始終處于【A】狀態(tài)A、熔融B、凝固C、室溫D、半凝固

26.塑料材料UL94阻燃等級由低到高排列順序正確的是?【A】

A.94HB94V-294V-194V-0B.94V-094V-194V-294HBC.94V-194V-294V-194HBD.94HB94V-094V-194V-2填空題

1.在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制【料筒】、噴嘴和【模具】溫度。

2.根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行塑后處理，常進(jìn)行【退火】和【調(diào)濕】處理。

3.塑料模具的組成零件按其用途可以分為【成型】零件與【結(jié)構(gòu)】零件兩大類。

4.在注射成型時為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在【動�！可�。

5.塑料是由【樹脂】和【助劑】組成，但各組分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，則可加入【增塑劑】改善。

6.塑料注射模主要用來成型【熱塑性】塑料件。壓縮成型主要用來成型【熱固性】塑料件。

7.【排氣】是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。

8.注射模的澆注系統(tǒng)有主流道、【分流道】、澆口、【冷料穴】等組成。9.凹模其形式有整體式和【組合式】兩種類型。

10.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的形式主要有【導(dǎo)柱】導(dǎo)向和錐面定位兩種。11.樹脂分為【天然】樹脂和【合成】樹脂。

12.注塑模最主要的工藝條件，即“三要素”是【壓力】、時間和【溫度】。13.粘度是塑料熔體內(nèi)部抵抗流動的阻力，其值一般是隨剪切應(yīng)力的增加而減少，隨溫度升高而降低，但每種材料對兩值的敏感程度不同，PC對【溫度】敏感，而POM對【剪切應(yīng)力】敏感。黏度大則流動性【小】，而【流動性】還與模具有關(guān)。

14.用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品盡量柔韌，則成型時模具溫度應(yīng)高還是低？【低】15.注塑產(chǎn)品常見的工藝問題有：【披鋒】、【縮水】、【料花】、【水紋】、【熔合線】、【頂痕】、【開裂】、【變形】、【粘�！�、

【缺料】

16.一般地，在注塑成型過程中，模具溫度對生產(chǎn)影響很大，模具通入冷卻水是為了【縮短成型周期】，而模具通入熱水（熱油）或加熱是為了【提高熔體流動性】

17.一般從壓力降最小的角度出發(fā)大多使用【圓形】流道，如果從加工方便角度出發(fā)大多使用【U形】流道。18.澆注系統(tǒng)是指模具中從接觸【注塑機(jī)噴嘴】開始到【型腔】為止的塑料流動通道。

19.精密注塑機(jī)器、精密注塑工藝和【精密注塑模具】是精密塑料成型加工中的三個基本因素。

20.一般設(shè)計模具冷卻系統(tǒng)時，冷卻水孔數(shù)量盡可能【多】，入水和出水溫度差盡可能【小】。

21.注塑成型的四大要素是：塑料原料、【模具】、成型機(jī)及【成型條件】22.塑化過程中螺桿熔膠時的轉(zhuǎn)速一般若螺桿直徑大于50MM之機(jī)臺轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在【50】RPM以下,小于50MM之機(jī)臺應(yīng)控制在【100】RPM以下為宜.

23.按注塑部分和鎖模部分的位置和方向不同，注射機(jī)可分為【立式】、【臥式】和【角式】三種類型

24.注塑模的零件比較多，根據(jù)模具上各部件的主要功能，一般把注射模分為【成型零部件】、【澆注系統(tǒng)】、【導(dǎo)向機(jī)構(gòu)】、【脫模機(jī)構(gòu)】、【溫度調(diào)節(jié)裝置】、【結(jié)構(gòu)零部件】及其它機(jī)構(gòu)等幾個基本組成部分25.注塑模的普通澆注系統(tǒng)一般由【主流道】、【分流道】、【澆口】和【冷料穴】等四部分組成26.根據(jù)流道獲取熱量方式不同，一般將熱流道注塑模分為【絕熱流道】注塑模和【加熱流道】注塑模

27UL同意，在同一個模具工廠、同等級的熱塑性新料下，次料重量比不超過【25】%時，不必再行測試。次料重量比超過時，UL即要求執(zhí)行特別測試，其中包括相關(guān)的性能檢驗測試如強度、耐沖擊性、軟化溫度、燃燒性、引燃性(Ignition)、漏電電痕(Tracking)及長期老化測試。問答題：

1、寫出10種常用的熱塑料的中文名稱及其英文名稱ANS：1.熱塑性：

PVC聚氯乙烯PE聚乙烯PP聚丙烯PS聚苯乙烯

ABS苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物PMMA聚甲基丙烯酸甲酯PA聚酰胺（尼龍）PC聚碳酸酯POM聚甲醛

PTFE聚四氯乙烯PBT聚對苯二甲酸丁二醇酯PPO聚苯醚；2.熱固性：

PF酚醛樹脂EP環(huán)氧樹脂UF脲醛塑料MF三聚氰胺甲醛塑料UP聚氨酯

2、常見的分流道截面有哪些？

ANS：圓形、半圓形、梯形、U型、矩形、正六邊形

3、限制性澆口是整個澆注系統(tǒng)澆口截面尺寸最小的部位，限制性澆口的組要作用是什么？

ANS：（1）澆口通過截面積的突然變小，致使從分流道過來的塑料熔體的流逝有一突變性增加，

提高塑料熔體的剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流動狀態(tài)，從而迅速均衡的充滿模腔。

（2）對于多模腔模具，通過調(diào)節(jié)澆口的尺寸，可以使非平衡布置的模腔

達(dá)到同時進(jìn)料的目的。

（3）熔體充模后，澆口出首先凝固，可防止注塑機(jī)螺桿（或柱塞）退回

時模腔熔體出現(xiàn)倒流。（4）澆口通常是澆注系統(tǒng)截面最小的部分，這有利于塑件與流道凝料的

分離。

4、排出注塑模具腔內(nèi)氣體的常用方式有哪幾種？

ANS：（1）利用配合間隙排氣（2）利用燒結(jié)金屬塊排氣（3）開設(shè)排氣槽排氣

5、脫出點澆口澆注系統(tǒng)凝料的方式有哪幾種？ANS：（1）利用拉料桿拉斷點澆口凝料（2）利用斜窩拉斷點澆口凝料

（3）利用推件板拉斷點澆口凝料

6、注射模具上，常用的脫螺紋方式有哪幾種？

ANS：（1）強制脫模（2）瓣合式脫模（3）旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫模（4）活動螺紋型心或型環(huán)脫模

7、寫出5種側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的名稱

ANS：（1）斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)（2）斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)（3）斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)（4）彎銷抽芯機(jī)構(gòu)

（5）斜滑槽抽芯機(jī)構(gòu)（6）齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)

8、寫出10種常見的塑料模具用鋼的牌號（國產(chǎn)5種，日本5種）ANS：國產(chǎn)：3Cr2MoSM24Cr1355Cr12Mo4Cr5Mo

日本：SCM440PDSSSSKSS538S55CSKD11SKD61

9、熱流道注射成型有哪些優(yōu)點？

ANS：（1）節(jié)約材料、能源和勞動力（2）改善塑件質(zhì)量（3）縮短成型周期

10、對于比較高的型心，為使型心表面迅速冷卻，應(yīng)設(shè)法使冷卻水災(zāi)型心內(nèi)循環(huán)

流動，其常用的冷卻形式有哪幾種？ANS：（1）臺階式冷卻回路（2）斜交叉式冷卻回（3）導(dǎo)流板式冷卻回路

（4）噴流式冷卻回路（5）螺旋式冷卻回路（6）銅棒和熱管冷卻方式

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