電解工段崗位說明書
電解工段長(zhǎng)崗位說明書
崗位名稱所在部門電解工段長(zhǎng)離子膜燒堿車間崗位編號(hào)崗位定員1電解主控主操作、電解主控副操作、電解現(xiàn)場(chǎng)主操作、電解現(xiàn)場(chǎng)副操作、中控分析工直接上級(jí)離子膜燒堿車間主任/副主任直接下級(jí)所轄人員分析人責(zé)任人工資等級(jí)分析日期本職：負(fù)責(zé)組織實(shí)施電解崗位生產(chǎn)、工藝指標(biāo)、安全環(huán)保、檢查、考核、獎(jiǎng)金分配、班組建設(shè)、制定培訓(xùn)計(jì)劃和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),傳達(dá)落實(shí)上級(jí)安排的各項(xiàng)工作職責(zé)與工作任務(wù)：職責(zé)一職責(zé)二職責(zé)表述：負(fù)責(zé)組織實(shí)施分解車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)工作時(shí)間百分比：40%負(fù)責(zé)組織實(shí)施車間下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)、制定崗位生產(chǎn)計(jì)劃、監(jiān)督生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行、向車間反工作饋生產(chǎn)狀況任務(wù)負(fù)責(zé)根據(jù)需要調(diào)整生產(chǎn)方案職責(zé)表述：負(fù)責(zé)本工段的工藝管理工作任務(wù)負(fù)責(zé)工藝指標(biāo)檢查、執(zhí)行、考核負(fù)責(zé)總結(jié)、調(diào)查、研究電解槽運(yùn)行情況，向離子膜燒堿車間反饋運(yùn)行信息工作時(shí)間百分比：20%工作時(shí)間百分比：20%負(fù)責(zé)督促檢查下屬崗位工藝指標(biāo)的執(zhí)行、電解槽的全面綜合管理職責(zé)三職責(zé)表述：負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實(shí)及勞動(dòng)紀(jì)律的檢查考核負(fù)責(zé)制定安全生產(chǎn)目標(biāo)工作負(fù)責(zé)電解崗位安全生產(chǎn)的檢查、落實(shí)、監(jiān)督、考核任務(wù)負(fù)責(zé)崗位勞動(dòng)紀(jì)律的執(zhí)行、落實(shí)、考核職責(zé)表述：負(fù)責(zé)班組現(xiàn)場(chǎng)管理的檢查、督促和考核工作時(shí)間百分比：15%職責(zé)四工作任務(wù)負(fù)責(zé)設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生檢查、物品定置管理負(fù)責(zé)原始記錄檢查、核對(duì)負(fù)責(zé)各種臺(tái)帳及其他記錄檢查、落實(shí)、考核工作時(shí)間百分比：5%負(fù)責(zé)督促檢查下屬崗位設(shè)備巡檢職責(zé)表述：負(fù)責(zé)工段設(shè)備管理職責(zé)五負(fù)責(zé)制定工段設(shè)備檢修計(jì)劃負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)故障設(shè)備的維修,更換負(fù)責(zé)制定包機(jī)制度并進(jìn)行落實(shí)負(fù)責(zé)協(xié)助維修工進(jìn)行設(shè)備檢修并驗(yàn)收職責(zé)六職責(zé)表述：負(fù)責(zé)本工段的班組建設(shè)各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作工作任務(wù)工作時(shí)間百分比：5%負(fù)責(zé)組織召開崗位班組生活會(huì)工作負(fù)責(zé)調(diào)解職工矛盾、協(xié)調(diào)職工關(guān)系任務(wù)負(fù)責(zé)了解、匯總職工思想動(dòng)態(tài)并向車間反饋班組建設(shè)信息和建議
負(fù)責(zé)制定崗位月度、年度培訓(xùn)計(jì)劃負(fù)責(zé)組織月度、年度培訓(xùn)職責(zé)七職責(zé)表述：完成上級(jí)交辦的其他工作工作時(shí)間百分比：5%權(quán)力：對(duì)車間生產(chǎn)計(jì)劃有分解落實(shí)權(quán)對(duì)崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)有計(jì)劃、培訓(xùn)、考核權(quán)對(duì)安全生產(chǎn)、工藝指標(biāo)執(zhí)行有監(jiān)督、檢查權(quán)對(duì)下屬人員獎(jiǎng)金分配、獎(jiǎng)懲有決定、解釋權(quán)對(duì)違章違紀(jì)行為有阻止、考核、上報(bào)處理權(quán)對(duì)違章指揮有拒絕權(quán)工作協(xié)作關(guān)系：內(nèi)部協(xié)調(diào)關(guān)系電管組、維修班外部協(xié)調(diào)關(guān)系無任職資格：學(xué)歷水平專業(yè)要求工作經(jīng)驗(yàn)知識(shí)要求能力要求所需培訓(xùn)生理特征工作場(chǎng)所工作方式工作環(huán)境勞動(dòng)保護(hù)中專及以上無特別要求4年及以上工作經(jīng)驗(yàn)了解化工生產(chǎn)工藝知識(shí)、化工產(chǎn)品特性知識(shí)、電解原理知識(shí)具備一定的組織協(xié)調(diào)能力、管理能力、事故處理能力、應(yīng)變能力安全管理培訓(xùn)、化工知識(shí)培訓(xùn)無特殊要求電解室主控室分析室走動(dòng)巡視為主易燃易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕性、高溫、強(qiáng)磁、高電流常規(guī)勞動(dòng)防護(hù)用品、防毒口罩、絕緣鞋（靴）工作特點(diǎn)：工作時(shí)間特征常白班，經(jīng)常需要加班體力/精力消耗精力消耗較大、體力消耗較大使用工具/設(shè)備無所需記錄文檔臺(tái)帳、原始記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、總結(jié)、通知、培訓(xùn)計(jì)劃、考勤表備注：
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第五章電解工段
第一節(jié)工藝流程及主要設(shè)備
一、本工段任務(wù)
把化鹽工段用泵輸送來的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預(yù)熱器預(yù)熱后送入電解槽,同時(shí)輸入由變電工段送來的直流電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)操作規(guī)程和工藝條件,確保電解槽正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導(dǎo)入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進(jìn)一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經(jīng)堿泵送蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。二、工藝流程簡(jiǎn)述(圖5-1)
電化鹽工段送來含氯化鈉315g／L以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器2內(nèi)與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進(jìn)行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進(jìn)入二段鹽水預(yù)熱器,用蒸汽進(jìn)一步補(bǔ)充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經(jīng)鹽水總管、支管連續(xù)均衡地分別送入各臺(tái)電解槽5進(jìn)行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導(dǎo)入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經(jīng)斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器預(yù)熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經(jīng)堿液斷電器斷電后從電解槽下側(cè)流出導(dǎo)入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經(jīng)泵7輸送到蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。
圖5-l食鹽溶液電解工藝流程
l-鹽水高位槽；2-鹽水預(yù)熱器（一段）；3-鹽水預(yù)熱器(二段)4～水封；5-電解槽；6-電解堿液貯槽；7～電解堿液泵三、主要設(shè)備及作用
隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設(shè)備。根據(jù)使用陽(yáng)極材質(zhì)的不同可分為石墨陽(yáng)極電解槽和金屬陽(yáng)極電解槽兩大類型。
電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽(yáng)極組合件三大部分組成。
石墨陽(yáng)極電解槽的槽蓋多數(shù)是用鋼筋混凝土制成，內(nèi)襯恣板或玻璃鋼來防濕氯氣的腐蝕，也有用硬聚氯乙烯板材料焊制加工而成。金屬陽(yáng)極電解槽的槽蓋多數(shù)采用鋼板焊接制成，內(nèi)襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計(jì)便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。
陰極箱是由陰極鐵絲網(wǎng)袋`鋼板外殼和陰極導(dǎo)電鋼板組合成一個(gè)完整的陰極導(dǎo)電系統(tǒng)。在陰極箱的外殼下端有電解液導(dǎo)出管，上方有氫氣出口管。
石墨陽(yáng)極電解槽由鋼筋混凝土制成陽(yáng)極槽底，內(nèi)有表面鍍錫層的陽(yáng)極導(dǎo)電銅排，與石墨陽(yáng)極之間用熔鉛澆鑄固定聯(lián)成一個(gè)整體，鉛層上覆以高溫瀝青層及水泥黃砂層，以防鹽水滲入腐蝕鉛層。電流由槽外導(dǎo)入，經(jīng)過陽(yáng)極導(dǎo)電銅排`鉛層`石墨陽(yáng)極進(jìn)行電解反應(yīng).金屬陽(yáng)極電解槽陽(yáng)極組合件是由鈦-鋼-銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽(yáng)極導(dǎo)電板．涂有釕層的鈦陽(yáng)極片通過銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽(yáng)極銅導(dǎo)電板上,電流由此導(dǎo)入。
槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽(yáng)極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進(jìn)行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯(lián)接密封。
圖52和53分別是立式吸附隔膜石墨陽(yáng)極和金屬陽(yáng)極電解槽示意圖。
四、主要工藝控制指單槽氯中含氫量≤1．0％氯氣總管中含氫量≤O．4％
單槽氯中含氧量≤3．0％(金屬陽(yáng)極電槽)單槽氯中含二氧化碳量≤1．5％(石墨陽(yáng)極電槽)氯氣總管中含氧量≤3％(金屬陽(yáng)極電槽)≤1．5％(石墨陽(yáng)極電槽)電解液總管濃度130±5g／L(金屬陽(yáng)極電槽)
125士5g／L(石墨陽(yáng)極電槽)
單槽電解液濃度90～140g／L氧氣總管氫純度≥98％電解槽槽溫80～105℃氯氣總管壓力0～－50Pa氫氣總管壓力0～50Pa對(duì)地電壓偏差(總電壓)≤10％電解槽陽(yáng)極電流效率≥90％
第二節(jié)本工段生產(chǎn)特點(diǎn)、常見事故及預(yù)防
一、生產(chǎn)特點(diǎn)（一）用裸銅排送電,電解槽在高負(fù)荷直流電和較高的電壓下運(yùn)用
電解工段是在高直流電負(fù)荷下生產(chǎn)運(yùn)行的,視使用電解槽大小電流可高達(dá)5～10×4
10A．單臺(tái)電解槽槽電壓在3.0～3.3V間,各單槽間串聯(lián)運(yùn)行,電壓疊加可高達(dá)300～600v，所以要預(yù)防觸電事故發(fā)生．在電解槽通電生產(chǎn)運(yùn)行中，作業(yè)人員必須穿著絕緣靴及其它必備的勞防用品,并嚴(yán)禁一手接觸電解槽，另一手觸及其它接地構(gòu)件，預(yù)防觸電。此外為防止有人從棵銅排上跨躍，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有防護(hù)柵欄．
(二)電解產(chǎn)品中氧氣是有毒氣體，氫氣是易燃易爆氣體，氫氣與氯氣或空氣、氧氣混合會(huì)形成爆雄性混合氣體
氯氣是有毒氣體，在常溫常壓下呈黃綠色，比空氣重,刺激呼吸道及眼睛粘膜，吸入后會(huì)引起肺水腫、支氣管炎，情況嚴(yán)重的甚至造成中毒死亡。氯氣對(duì)人體的毒性作用見表5-1．電解廠房?jī)?nèi)空氣中允許含氯量不得超過1mg／m3。．
具體安全措施：氯氣不能外泄，電解槽和設(shè)備管道中的氯氣均需處于負(fù)壓0～一50Pa狀態(tài)下，氯氣設(shè)備、管道的連接處的密封要求可靠，電解廠房?jī)?nèi)要有良好的通風(fēng)，操作人員必須備有完好有效的防毒面具等勞防用品，
表5-1氯氣對(duì)人體的急性毒性表使用后應(yīng)對(duì)防毒面具中300003000300120~18090153~60.3~1.50.0610000100010040~503061~30.2~0.50.02一般過濾性防毒面具失去保護(hù)作用深吸入少許可能危及生命可能造成致命性損害接觸30-60分鐘可能引起嚴(yán)重?fù)p害引起劇咳刺激咽喉有明顯氣味，刺激，眼睛、鼻咯有氣味，無長(zhǎng)期毒害作用嗅覺濃度的活性碳(濾毒罐)吸氯性能進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更新。氫氣與空氣(氧氣)或氯氣均可形成易燃和易爆的混合物。
氫氣和空氣混合物，當(dāng)其中氫的含量達(dá)4.1～74.2％(體積)時(shí)。在20℃和常壓下有爆炸的危險(xiǎn)。氫氧混合氣中，氫的爆炸極限范圍為4.5～95%(體積)．
在氫氣氯的混合氣中。氫的爆炸極限范圍為5～87.5％(體積)。在電解生產(chǎn)過程中，由于操作、設(shè)備等因素的影響，有可能形成上述范圍內(nèi)的爆炸性混合氣體，當(dāng)發(fā)生電火花式光照下、或局部溫度達(dá)到450～500℃高溫時(shí)．就會(huì)引起燃燒和爆炸。
(三)電解液中含125～235g／L燒堿，溫度高達(dá)85～95℃．能刺激人體粘膜和灼傷皮膚含燒堿的電解液飛濺到人體的肌膚，尤其是高溫?zé)龎A溶液．會(huì)引起皮膚表皮灼傷I濺入眼中會(huì)引起視力衰退或失明l若吸入燒堿霧沫或高濃度的燒堿蒸汽，有可能使人體的上呼吸道和肺部受到嚴(yán)重?fù)p害。甚至發(fā)生肺炎．因此在管理電解槽或進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，必須穿好工作服。戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽、橡皮手套(必要時(shí)戴有機(jī)玻璃防護(hù)面罩及塑料圍裙、袖套)、高統(tǒng)膠靴等,進(jìn)行個(gè)人防護(hù)．由于燒堿溶液能與蛋白質(zhì)類物質(zhì)起作用，因此操作時(shí)不能穿絲綢、毛類工作服及皮鞋等工作。如果不慎使燒堿溶液飛濺到眼中．應(yīng)立即就近用大量清水徹底沖洗，或用3～5％的稀硼酸水沖洗,情況嚴(yán)重的首先徹底用水清洗，然后到醫(yī)院治療。人體肌膚上飛濺到燒堿溶液后,就近先用大量清水沖洗干凈，再涂敷硼酸軟膏，嚴(yán)重者轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療，生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置防酸、堿灼傷的專用沖洗裝置．(四)防止強(qiáng)電磁場(chǎng)對(duì)人體產(chǎn)生不良影響在氯堿生產(chǎn)中技術(shù)進(jìn)步的標(biāo)志是電解槽的容量急劇增大。但隨著電解槽容量的增大，磁場(chǎng)及磁場(chǎng)強(qiáng)度也相應(yīng)增大，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度大于160Oe(奧斯特，1Oe=79．578A／m)時(shí)．會(huì)對(duì)人的機(jī)體產(chǎn)生不良影響。人體因過強(qiáng)磁場(chǎng)作用可能患的疾病有：從手腕到指尖的病變，心血管系統(tǒng)、中樞神經(jīng)及末梢神經(jīng)系統(tǒng)的功能性失調(diào)及內(nèi)分泌病等。過強(qiáng)磁場(chǎng)還會(huì)給電解廠房?jī)?nèi)的檢修工作造成困難。電解過程的自動(dòng)控制和儀表的操作可能受到強(qiáng)磁場(chǎng)的影響，因此在安裝現(xiàn)場(chǎng)儀表時(shí)必須采取防磁措施，保護(hù)儀表不受電解廠房產(chǎn)生磁場(chǎng)的影響，儀表安裝處的磁場(chǎng)強(qiáng)度不應(yīng)超過5Oe。同時(shí)要制訂必要的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育培訓(xùn)，無操作證不得上崗操作。
(五)防止石棉粉塵對(duì)人體的危害
在隔膜電解槽阻極箱鐵絲網(wǎng)面上有一層真空吸附的致密石棉隔膜．其功能為防止陰、陽(yáng)極室電解產(chǎn)物的混合，減少副反應(yīng)的發(fā)生。石棉外觀呈灰白色纖維狀，屬毒害品，長(zhǎng)期接觸石棉而缺乏正當(dāng)防護(hù)可引起職業(yè)病石棉肺，病人有咳嗽、胸痛、呼吸困難等癥狀，嚴(yán)重者發(fā)生呼吸和循環(huán)衰竭．國(guó)際癌癥研究中心(IARc)已確認(rèn)石棉為致癌物。我國(guó)規(guī)定接觸極限為2mg／m3。在制作隔膜時(shí),操作者要佩帶好防塵口罩、穿工作服，局部通風(fēng)．采用濕式作業(yè),注意個(gè)人清潔衛(wèi)生,用流動(dòng)清水沖洗，避免石棉粉塵飛揚(yáng)有害人體健康。(六)防止鉛塵中毒
石墨陽(yáng)極電解槽陽(yáng)極組合件中是采用熔融的鉛聯(lián)接,鉛的煙塵及蒸汽會(huì)被現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)呼吸道吸入進(jìn)入人體,此外通過被鉛污染的手和食具經(jīng)消化道進(jìn)入人體,部分沉留在人體內(nèi),造成積累性慢性中毒,產(chǎn)生以消化道、造血器官與神經(jīng)系統(tǒng)疾病為主的癥狀。
生產(chǎn)過程中應(yīng)裝有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施,采用密閉化操作,工人操作時(shí)要穿戴特殊工作服及雙層口罩,工作完畢立即更衣洗澡。長(zhǎng)期接觸鉛工作的人工人,每日定時(shí)內(nèi)服預(yù)防用藥維生素C0．3～0．5g,并定期進(jìn)行體格檢查．
(七)防止?jié)沧r青保護(hù)層時(shí)燙傷及中毒
石墨陽(yáng)極電解槽中石墨電極之間聯(lián)接,是用熔鉛澆鑄固定聯(lián)成一個(gè)整體,為了防止鉛層受電槽內(nèi)陽(yáng)極液的化學(xué)腐蝕，鉛層上面覆蓋一層高溫瀝青保護(hù)層,上再覆水泥黃砂防護(hù)層。瀝青熔化點(diǎn)為130～135℃,在此溫度以上人工澆注瀝青保護(hù)層,易發(fā)生燙傷事故。操作人員要穿好必需的勞防用品，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止高溫熔化瀝青飛濺傷人。
另外熔融瀝青時(shí)產(chǎn)生大量煙塵．其中含有多種有害人體健康的揮發(fā)成分,故在操作中切不可使瀝青溫度燒得過高，瀝青爐須裝有吸煙排送裝置，操作人員帶好防護(hù)口罩及必須勞防用品．人站在上風(fēng)操作,工作完畢，操作人員及衣服等必須進(jìn)行清洗．二、按全操作要點(diǎn)
(一)嚴(yán)格控制電解槽鹽水液位在電解槽正常通電運(yùn)行時(shí)及開停車期間，各電解槽鹽水液位絕對(duì)不允許低于陰極箱上法蘭口，以防止陰極室產(chǎn)生的氫氣滲透到陽(yáng)極室氯氣中去而發(fā)生氯中含氫量高的爆鳴事故。
在電解槽運(yùn)行期間對(duì)鹽水液位要每半小時(shí)巡回檢查一次，并要做到直流供電均衡穩(wěn)定，鹽水供給連續(xù)穩(wěn)定，氯氣、氫氣壓力控制平穩(wěn)，避免發(fā)生忽高忽低的現(xiàn)象。(二)保持氫氣系統(tǒng)微正壓操作等安全措施
在電解槽正常運(yùn)行及非正常狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)均需保護(hù)氫氣系統(tǒng)微正壓操作，這是一項(xiàng)十分重要的安全措施，主要是為了防止氫氣系統(tǒng)負(fù)壓吸入空氣后產(chǎn)生爆炸性氣體．平時(shí)要控制電解槽氫氣壓力在0～50Pa。另外，在電解槽運(yùn)行期間禁止將氫氣直接排放在廠房?jī)?nèi)，以防止氫氣在廠房?jī)?nèi)積聚產(chǎn)生不安全隱患，如需排放氫氣需用管子引出在廠房外排放。氫氣管道要裝置水封，設(shè)備上要裝有爆破片等安全措施。各種電器設(shè)備均應(yīng)符合防爆要求。氫氣系統(tǒng)還需設(shè)有消除靜電裝置，為防靜電的接地電阻值應(yīng)小于100歐姆電解氫系統(tǒng)總管應(yīng)安裝自動(dòng)泄壓裝置，并需定期檢查，確保開閉靈活。氫氣放空管必須經(jīng)過阻火器．電解廠房應(yīng)裝置獨(dú)立的避雷針，并應(yīng)采取防止感應(yīng)雷的措施。
(三)降低電解槽的氧中含氫量
陰極室內(nèi)氫氣有可能透過隔膜滲入陽(yáng)極室氯氣中，氯中含氨量爆炸極限為5.0～87.5％。降低氯中含氫量措施是，嚴(yán)格電解槽隔膜制作工藝，在組裝電解槽時(shí)要精心操作，防止擦破隔膜。制備好的隔膜應(yīng)存放在干燥處，存放時(shí)間不能過長(zhǎng)-一般不超過7天，防止隔膜返銹．入槽鹽水質(zhì)量應(yīng)符合工藝指標(biāo)要求，對(duì)鐵含量要監(jiān)控，防止三價(jià)鐵離子進(jìn)入電解槽造成氯中含氫量超標(biāo)．塞。在做氯中含氫量分析時(shí),所取的樣品必須進(jìn)行遮光,并及時(shí)進(jìn)行分析。如果經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)電解槽氯中含氫量大于1％，可采取提高電解槽鹽水液面,加短纖維石棉漿液，單槽氫氣放空并加強(qiáng)分析次數(shù)頻率等措施。如處理后無效,單槽氯中含氫量大于3％以上，即應(yīng)進(jìn)行緊急除槽處理。
(四)電解系統(tǒng)氫氣管道布置安全要點(diǎn)
設(shè)備和管道嚴(yán)格密封是防止氫氣和空氣的混合氣發(fā)生爆炸的重要措施．電解系統(tǒng)的氫氣總管應(yīng)安裝自動(dòng)泄壓裝置,氫氣放空管道必須安裝有合格的阻火器,電解及氫氣系統(tǒng)的廠房必須采用防雷擊保護(hù)措施,電解三房頂部結(jié)構(gòu)不允許有通風(fēng)死角區(qū)，并有良好的通風(fēng)，以防氫氣在廠房?jī)?nèi)積聚。使用氫氣的部門，氫氣管道應(yīng)裝水封、滴水表等，氫氣系統(tǒng)(包括冷卻與干燥設(shè)備)須裝有爆破片等安全措施。
氫氣站的設(shè)計(jì)，建筑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《煉油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》(YHS0l一78)“石油化工”篇的甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性要求，所用電器設(shè)備應(yīng)符合Q-1級(jí)場(chǎng)所的防爆要求。電解廠房?jī)?nèi)房頂所用的照明燈和行車應(yīng)符合Q-1級(jí)場(chǎng)所的防爆要求。氫氣輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩套電源，其中一套作為備用電源。(五)電解系統(tǒng)氟氣管道布置安全要點(diǎn)
電解系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。氯氣輸送系統(tǒng)要安裝止逆裝置,設(shè)置兩套電源，其中-套作為備用電源．輸氯系統(tǒng)電源要與電解槽直流供電源聯(lián)鎖，確保安全,防止氯氣外泄事故發(fā)生．
氯氣是一種刺激性有毒氣體，操作控制指標(biāo)壓力為O～一50Pa,微負(fù)壓操作,防止氯氣向外泄漏．
(六)檢修中的特殊安全要求
氫氣系統(tǒng)在停車動(dòng)火檢修前，必須用盲板切斷氣源，應(yīng)與氫氣列管需安裝滴水表，并保持暢通，防止積液堵有氫氣的管道及設(shè)備隔斷。用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換，待取樣分析氫氣含量低于0．40％后方可辦理動(dòng)火手續(xù),待批準(zhǔn)后才能進(jìn)行動(dòng)火檢修。(七)開、停車注意事項(xiàng)
電解工段開車是在電解槽中注入合格鹽后，通入直流電即開車，連續(xù)不斷生產(chǎn)出燒堿、氯氣、氫氣。但在開停車過程中操作不當(dāng)易發(fā)生爆炸等事故,故必須嚴(yán)格按崗位操作法精心操作。
開車前準(zhǔn)備：
(1)檢查各單臺(tái)電解槽鹽水液位是否已加到高于陰極箱上法蘭口300mm以上，包括檢查未開車的各列中單臺(tái)電解槽的液位。
(2)認(rèn)真檢查各管路系統(tǒng)及電解槽有否泄漏，并采取措施及時(shí)堵漏或更換新電槽，檢查電解槽是否有金屬絲和結(jié)晶鹽柱接地，如有上述情況及時(shí)清理，
(3)檢查電解槽的取樣管、壓力表、鹽水加入管、氫氣與氯氣支管、串聯(lián)導(dǎo)電銅排等配件是否安裝正確完好，堿液斷電器及堿液漏斗位置是否對(duì)正及暢通無阻"
(4)大修和新設(shè)置氫氣管道要用氮?dú)膺M(jìn)行置換，到氣體取樣分析數(shù)據(jù)含氧量低于3％時(shí)方可投入生產(chǎn)使用。開車：
(1)接到開車命令后，馬上拔去各電解槽堿液出口管橡皮封塞，同時(shí)開啟鹽水管閥門，客切注視各臺(tái)電解槽鹽水液位變化，必須保持電解槽液位管中有液位，必要時(shí)可多路注加鹽水;
(2)密切注意檢查各臺(tái)電解槽運(yùn)行情況是否正常，包括液位，電解液流出量、氯氣純度j氯中含氧量、氯中含氫量等,如有異常情況產(chǎn)生應(yīng)立即采取應(yīng)急措施進(jìn)行處理，并報(bào)告班長(zhǎng)及值班主任,必要時(shí)可請(qǐng)電槽檢修人員停換不正常電槽;
(3)輸氫開車，先開放水閥門，轉(zhuǎn)動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)放出積水,打開循環(huán)回流閥門，啟動(dòng)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)小回流閥門,鼓風(fēng)機(jī)電流在額定核準(zhǔn)范圍,再開進(jìn)、出口閥門及氫氣放空閥門,進(jìn)行輸送氫氣放空操作,注意氫氣壓力平穩(wěn)正常，待氫氣純度分析達(dá)98％以上匯報(bào)后，關(guān)閉放空閥門同時(shí)打開送鹽酸工段的氫氣閥門。
直流電增加時(shí)要密切注意氫氣壓力,及時(shí)調(diào)節(jié)羅茨鼓風(fēng)機(jī)回流閥及出口閥門的開度。停車：
(1)當(dāng)電解槽停止供應(yīng)直流電后,馬上用橡皮塞封死堿液出口管，當(dāng)電解槽鹽水液位上升到陰極箱上口法蘭300mm以上時(shí),關(guān)閉鹽水注入閥門;
(2)停車后，拔出各列電槽的尾部數(shù)臺(tái)電解槽氯氣壓力表連橡皮塞,使空氣負(fù)壓進(jìn)入氯支管，置換排除氯氣管道中剩余的氯氣;
(3)在直流供電逐步降低時(shí)，開大輸氫車的回流閥門，保持氨氣輸送壓力正常的同時(shí)關(guān)閉其它用氫部門的閥門,確保鹽酸用氫氣，當(dāng)回流量增加到一定數(shù)量時(shí)關(guān)閉輸氫車進(jìn)出口閥門，停輸氫車電源，對(duì)外停止一切供氫活動(dòng)。在停車操作過程中，嚴(yán)禁氫氣系統(tǒng)成負(fù)壓。在停車后嚴(yán)禁開啟任何直接放空閥門,防止空氣進(jìn)入氫氣系統(tǒng)。緊急停車:
(1)當(dāng)全部電解槽直流供電突然停止時(shí)，可視需停車時(shí)間長(zhǎng)短作出是否用橡皮塞封液堿出口管的決定，如停車時(shí)間超過15分鐘，或電解槽鹽水液位在迅速下降，無法上調(diào)等情況時(shí)，可采取同正常停車相同的封槽處理操作；(2)立即關(guān)掉羅茨鼓風(fēng)機(jī)電源和關(guān)閉備用氫部門的閥門,嚴(yán)防氫氣系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓,使大量空氣進(jìn)入氫氣系統(tǒng)而引起爆炸等事故．三、常見事故及預(yù)防’(一)觸電事故1．產(chǎn)生原因
在氯堿電解生產(chǎn)過程中最大危險(xiǎn)之一是觸電，由于電解槽連接銅排均是裸露的，外表無絕緣防護(hù)層，電解操作時(shí)直流電負(fù)荷很大(達(dá)數(shù)萬安培)，因此在電解操作和日常管理及檢查過程中，如缺乏必要的安全措施或違章操作，就非常容易受到電的灼傷、電擊等而發(fā)生觸電事故。20一25mA的直流電對(duì)人就有危險(xiǎn)，50mA的電流會(huì)對(duì)人造成嚴(yán)重的傷害，而100mA的電流作用時(shí)間大于l～2s就有致命的危險(xiǎn)。2．預(yù)防措施
在通常氯堿電解工段中，電流高達(dá)數(shù)萬安培．電壓高達(dá)數(shù)百伏以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過安全電壓的極限值。電解過程又是連續(xù)性的．因此電解操作人員及檢修人員均需經(jīng)過培訓(xùn)持有上崗證，熟悉安全技術(shù)知識(shí)，配備合格絕緣的勞動(dòng)保護(hù)用品．電解槽斷電裝置需良好完善；電解廠房地面保持潔凈、干燥；行車軌道及吊鉤要有絕緣裝置；裝拆檢修電解槽時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行單手操作規(guī)定。
如有人觸電時(shí)，必須將電氣設(shè)備的電源切斷，使受害者脫離電流作用。假如不能斷電，救護(hù)人員應(yīng)穿戴好絕緣用具后使觸電者擺脫導(dǎo)電部件，立刻進(jìn)行搶救，讓受害者躺下，保持安靜并保溫，通入新鮮空氣，并立即通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)．假如病人呼吸緩慢或急促，抑或呼吸停止和沒有脈搏，必須立即進(jìn)行人工呼吸及胸外心臟按摩。(二)電解槽氨中合氫量高而發(fā)生爆炸事故
電解槽中氯內(nèi)臺(tái)氫量超標(biāo)會(huì)引起電解槽發(fā)生爆炸及人身傷亡事故。正常控制指標(biāo)，單臺(tái)電解槽氯中含氫量≤1.0%；氯氣總管氯中含氫量飛濺到人的肌膚上會(huì)引起化學(xué)灼傷，濺入眼中會(huì)引起視力減遇，嚴(yán)重的會(huì)造成眼睛失明。若誤吸入堿霧或堿蒸汽,會(huì)使人的呼吸道、氣管、肺部受到嚴(yán)重?fù)p害，情況嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生肺炎。2．預(yù)防措施
操作人員必須穿戴規(guī)定工作服,防護(hù)眼鏡(必要時(shí)如檢修或清理設(shè)備等須戴防護(hù)有機(jī)玻璃面罩)、膠靴、橡皮手套及工作帽等勞防用品．如果操作不慎接觸燒堿溶液，應(yīng)立即就近用大量清水沖洗(或用3～5％硼酸水沖洗)，沖洗潔凈后送醫(yī)療部門治療，嚴(yán)重者轉(zhuǎn)送醫(yī)院治療。
(六)石墨陽(yáng)極電解槽澆鉛作業(yè)中鉛中毒1．產(chǎn)生原因
石墨陽(yáng)極電解槽在制作陽(yáng)極組合件操作中，導(dǎo)電銅排與石墨陽(yáng)極板之間是采用高溫熔融的鉛澆鑄聯(lián)接，鉛的煙塵及蒸汽會(huì)被現(xiàn)場(chǎng)操作人員經(jīng)呼吸道吸入人體，或通過被鉛污染的手和食具經(jīng)消化道進(jìn)入人體內(nèi)，日久會(huì)造成慢性積累性鉛中毒．鉛的熔化點(diǎn)327．4℃，在進(jìn)行澆鉛及回收鉛作業(yè)時(shí)溫度更高，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生熔鉛燙傷事故．2．預(yù)防措施
在澆鉛現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境中，要有良好的通風(fēng)裝置，采用密閉化操作。熔鉛爐要有設(shè)計(jì)合理的煙囪，操作場(chǎng)地空氣中的鉛塵最高允許濃度為O．03mg／m3。在操作時(shí)簡(jiǎn)穿警特種工作服、戴雙層口罩．必要時(shí)戴防毒面具。澆鉛操作守畢需馬上更衣洗澡，在工作現(xiàn)場(chǎng)和在操作中不準(zhǔn)吃食物。對(duì)長(zhǎng)期從事本工種工作的入，應(yīng)進(jìn)行定期體格檢查，每日定時(shí)內(nèi)服預(yù)防用藥維生索C0.3－0.5g，預(yù)防鋁中毒。同時(shí)要制訂嚴(yán)格的管理制度及必要的安全操作規(guī)程，加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，必須持操作證上崗，使其了解熟悉澆鉛操作性質(zhì)和安全操作方法，增強(qiáng)安全意識(shí)，自覺遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防鉛中毒事故的發(fā)生．(七)事故氧氣外泄及預(yù)防1．產(chǎn)生原因
電解槽出來的氯氣經(jīng)冷卻、干燥輸送到各甩氮部門，正常的生產(chǎn)狀態(tài)是保持電解槽氯氣總管200～300pa負(fù)壓，當(dāng)突然出現(xiàn)故障或事故時(shí)，生產(chǎn)狀態(tài)由負(fù)壓變成正壓而發(fā)生氯氣外泄，這就是事故性“跑氯”。這些氯氣來源于事故發(fā)生后，電解槽來下及迅速停止電解反應(yīng)仍繼續(xù)生產(chǎn)的氯氣和液氯等管網(wǎng)系統(tǒng)中倒流回電解槽和設(shè)備泄漏出來的氯氣�！葰馔庑股颍�
(1)操作人員執(zhí)行規(guī)程不力，未嚴(yán)格按程序操作和開、停車；（2）生產(chǎn)過程中由于突發(fā)原因本能及時(shí)排除；（3）長(zhǎng)期滿負(fù)荷生產(chǎn)，設(shè)備維修不及時(shí)；．
(4）廠供電系統(tǒng)出現(xiàn)技術(shù)性故障，造成電解槽或輸?shù)蛋窗踩粩嚯姡唬?）外界供電、供水波動(dòng)或故障；
(6)沒有防止氯氣外泄的事故氯處理吸收裝置。
第三節(jié)事故案例分析
(案例5一1)事故名稱:氯氣中毒。發(fā)生日期:1981年8月25日。發(fā)生單位：上海某廠。
事故經(jīng)過:全廠停車檢修,金屬陽(yáng)極電解車間氯氣干燥系統(tǒng)的氯氣回流管中的一塊盲板在檢修后未拆除，開車后發(fā)現(xiàn)氯氣壓力失常,水封處氯氣外泄并擴(kuò)散到下風(fēng)向100m處的倉(cāng)內(nèi)，致使1名值班員吸入氯氣中毒,莘誘發(fā)高血壓而死亡。原因分析；停車檢修后，未作徹底檢查，麻痹大意，遺漏盲板未及時(shí)拆除，貿(mào)然開車，造成氯氣壓力異常升高后，使大量有毒有害的氯氣從水封處溢出泄漏到大氣中，造成人員誤吸入后中毒,引起并發(fā)癥死亡．
教訓(xùn):要提高操作人員的責(zé)任感,在停車檢修后對(duì)工藝、管道、設(shè)備等要全面認(rèn)真檢查。在檢修中所加各盲板要分類編號(hào),開車前要全部進(jìn)行按號(hào)回收。不徹底檢查不允許冒險(xiǎn)開車．上崗期間思想要高度集中,發(fā)現(xiàn)氯氣外泄現(xiàn)象,應(yīng)戴好防毒面具，做好個(gè)人防護(hù)工作，查找事故產(chǎn)生原因，并迅速處理給予排除。(案例52)事故名稱：觸電。發(fā)生日期：1960年7月1日。發(fā)生單位：:山東某廠。
事故經(jīng)過：一名工人踩在長(zhǎng)凳上修理電解槽鹽水漏斗時(shí)，因沒有采取安全措施,不慎從凳子上跌下,腳踩在水溝里，而前胸靠在無防護(hù)裝置的西門子電解槽聯(lián)槽線上，觸電死亡。原因分析：未采取安全措施,滑跌觸電。
教訓(xùn)：在電解車間進(jìn)行日常維修等操作時(shí)，要采取必要的安全措施,并需有要有后備救護(hù)措施、操作人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)安全操作的學(xué)習(xí)，樹立安全第一的思想,在修理或檢修現(xiàn)場(chǎng)需有可靠的安全防范設(shè)施。
[案例53)事故名稱：電槽爆炸．發(fā)生日期:：1966年10月25日．發(fā)生單位：湖北某廠．
事故經(jīng)過：因用黃蠟油做的電解槽封料較硬,封不嚴(yán)，使鹽水漏出造成電解槽缺水，一名操作工從液位管加鹽水，因加鹽水時(shí)將隔膜沖破,致槽中含氫增高,在其將液位管折起觀察液位時(shí)產(chǎn)生火花，從而引起氯氫混合氣體爆炸,該工人被當(dāng)場(chǎng)炸成重傷,搶救無效死亡．原因分析：違反操作規(guī)程，電解槽斷鹽水．
教訓(xùn):要重視電解槽制作及安裝質(zhì)量，嚴(yán)格按工藝要求生產(chǎn)。對(duì)電解槽中石棉隔膜制作要進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，不合格要返工．在組裝電槽及補(bǔ)加鹽水時(shí)均需十分注意,防止隔膜擦破,對(duì)單臺(tái)電解槽鹽水流量特別大的要及時(shí)作氣體分析，以確定是否有氯中含氫量超標(biāo)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)異常情況需及時(shí)處理．氯中含氫量超過3％,經(jīng)處理無效，需立即停槽，千萬不能麻痹大意，對(duì)新開電槽氯中含氫量分析每半小時(shí)一次，必要時(shí)可增加分析次數(shù)．(案例54)事故名稱：氫氣管道爆炸．發(fā)生日期：1981年11月2日。發(fā)生單位:浙江某廠。
事故經(jīng)過:由于大修后裝在氫氣總管上的滴水管盲板未拆除,氫氣中的冷凝水排不出，致氫氣系統(tǒng)壓力增高,氫氣進(jìn)入氯氣系統(tǒng)而發(fā)生爆炸,氯氣大量外泄，造成2人死亡，2人重傷,3人輕傷。
原因分析:設(shè)備缺陷,未拆盲板,冷凝水排不出致氫氣壓專人監(jiān)護(hù),以防備非常事件突然發(fā)生同時(shí)力增高麗爆炸。
教訓(xùn):大檢修后,必須作徹底檢查,方可開車。在檢修中所加各盲飯要分類編號(hào)，開車前要全部進(jìn)行按號(hào)回收，不作徹底檢查不允許冒險(xiǎn)開車。嚴(yán)格控制氨氣管道暢通不得受阻，氯氣中的冷凝水要及時(shí)排出，避免氫管道受阻后壓力增高，氫氣管道巾要裝有安全水封，在氫氣壓力增高時(shí)可從水封中泄壓確保安全．操作人員必須備有防毒面具，在氯氣外泄時(shí)要采取各種預(yù)防措施．防止發(fā)生氯氣中毒事故。[案例55]事故名稱：電解槽爆炸。發(fā)生日期：1966年、1989年。發(fā)生單位：湖北某廠。事故經(jīng)過：1966年爆炸事故是電解槽崗位操作工往陽(yáng)極室內(nèi)加鹽水，由于鹽水流速過大將電解槽內(nèi)隔膜沖破，使電槽內(nèi)氯中含氫量增加，在將其液位管拆起觀察液位時(shí)產(chǎn)生火花，引起氯、氫混合氣體爆炸．1989年該廠又連續(xù)發(fā)生兩起類似爆炸事故．原因分析：在正常情況下，電解槽石棉隔膜起阻止槽內(nèi)陽(yáng)極室氯氣和陰極室氫氣之間互竄的作用，但當(dāng)電解槽隔膜出現(xiàn)問題時(shí)，就會(huì)引起氯氣和氫氣之問互竄，鉑聚氯中含氫量超過3%，遇到火花就會(huì)發(fā)生爆炸。
這幾次爆炸事敞是進(jìn)電解槽鹽水噴嘴噴零效果不好，使鹽水與電解槽間斷電效果不好，有可能形成液．液之問放電。再就是電解槽內(nèi)部構(gòu)件一一陰，陽(yáng)極間距太近或隔膜有損傷，在電解捆缺液時(shí)發(fā)生放電，從而引起氯`氫混臺(tái)氣體發(fā)生爆炸。
教訓(xùn)：應(yīng)提高電解槽組裝質(zhì)量，加強(qiáng)崗虛責(zé)任制。電解槽必須保持正常的鹽水液面，新電解槽開車，第一次加鹽水(應(yīng)該將進(jìn)鹽水管插入離槽底100mm處，以防高速鹽水沖破隔膜，待陽(yáng)極液位升至陰極箱上法蘭口時(shí)，再將鹽水噴嘴裝上，放入正常位置。計(jì)劃停車前一個(gè)星期不要開新槽，一個(gè)月內(nèi)應(yīng)避免電流大幅度升降和頻繁波動(dòng)，以防來熟化的電解槽隔膜損壞。當(dāng)電解槽液位低于控制值時(shí)．應(yīng)及時(shí)查明原因，如無異常情況，缺液不嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行加大入槽鹽水量。使電解槽液位恢復(fù)正常，如補(bǔ)液無效，判斷隔膜損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行停槽處理。
此外工藝條件控制不當(dāng)是導(dǎo)致氯氣中含氫升高及產(chǎn)生引爆能的基本原因之一。平時(shí)要嚴(yán)格操作，加強(qiáng)工藝巡回檢查，定期分析單槽、氯管中氯內(nèi)含氫量．發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理排除．
嚴(yán)格進(jìn)行隔膜吸附操作，選擇最優(yōu)配方。按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收電解槽是降低氯內(nèi)含氫量的主要措施．[案例5-6]事故名稱：電解槽爆炸．發(fā)生日期：1988年6月。發(fā)生單位：福建某廠．‘
事故經(jīng)過：x-2型活爾斯立式電解槽隔膜疏松．造成電槽流量過大，陽(yáng)極室液面難以控制。通直流電后．造成氯內(nèi)占?xì)溥^高。引起電角槽連鎖爆炸12臺(tái)。
原因分析：電解槽隔膜制作質(zhì)量差，電解槽陽(yáng)極室液面尚未達(dá)到規(guī)定標(biāo)線，動(dòng)力部門與電解工段未聯(lián)系好即送電運(yùn)轉(zhuǎn)，使氫氣透過未液封的隔膜，造成氯內(nèi)含氫量超過4%則引起爆炸。
教訓(xùn)：嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程要求，提高隔膜吸附制作質(zhì)量，相關(guān)生產(chǎn)工序在開停車時(shí)要相互配合，電解槽陽(yáng)極室液位未達(dá)標(biāo)，不得開車。[案例5-7]事故名稱：電解槽脫水引起燃燒．發(fā)生日期：1991年12月4日。發(fā)生單位：福建某廠。
事故經(jīng)過：當(dāng)班操作工檢查電解槽陽(yáng)極液位不認(rèn)真，修槽工在安裝電解槽石墨陽(yáng)極板時(shí)有偏移，石墨板質(zhì)量差，易碎，炭板粉末堵塞造成電槽失水位，引起槽內(nèi)短路。
原因分析：電解槽陽(yáng)極液位嚴(yán)重脫水，電解槽制造質(zhì)量差，使電解槽內(nèi)短路著火，操作工檢查不認(rèn)真，責(zé)任心不強(qiáng)。
教訓(xùn)：加強(qiáng)操作工責(zé)任心教育，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，提高操作技術(shù)，加強(qiáng)對(duì)石墨板質(zhì)量和電解槽制作質(zhì)量的檢查。
[案例58)事故名稱：電解槽銅排未連好造成直流系統(tǒng)停車。
發(fā)生日期：1985年5月。發(fā)生單位：安徽某廠。
事故經(jīng)過：電解1#直流系統(tǒng)新上一臺(tái)電解槽，由于修槽工分工不明確，現(xiàn)場(chǎng)裝拆銅排的工作混亂。原有跳槽銅排已拆除，新上槽的連接銅排才搭上．壓板螺栓只穿上了而未把緊，修槽工們便相繼離去。裝槽時(shí)電解工段和電管組也沒人在現(xiàn)場(chǎng)。不久變電所發(fā)現(xiàn)1#直流系統(tǒng)的電流大幅度波動(dòng)（范圍超過1000A），來回調(diào)節(jié)也無法穩(wěn)定（此時(shí)外線電壓及2#直流系統(tǒng)都較平穩(wěn)）。后來從電解廠房傳出啪啪聲，電解操作工這才過去檢查，發(fā)現(xiàn)新上槽的兩條連接銅排的壓板螺栓，一只燒的發(fā)紅，銅排的一頭上下抖動(dòng)發(fā)出啪啪聲，并出現(xiàn)一道道弧光；另一只已燒斷，下面的壓板和半截螺栓掉在地上．直流電流降至幾乎接近于零．事后檢查時(shí)看到，銅排連接處的兩個(gè)接觸面上。被電弧燒出幾處小坑。
原因分析：(1)修槽工分工不明，責(zé)任心差，上槽時(shí)未將新槽連接銅排的壓板螺栓上緊。由于銅排接頭上剛抹的導(dǎo)電脂粘性大，加上壓板本身的重量，從上面看上去好象連接得很緊密，造成了螺已把緊的假象。而未連好的銅排接頭處，因?yàn)殡娮璐�，發(fā)熱多，很快就使導(dǎo)電脂熔化流失，壓塊螺栓燒紅燒斷．在未燒斷之前．銅排接頭處似連非連．電流忽大忽�。l(fā)熱忽高忽低。加上電磁場(chǎng)造成的吸力．致使銅排不停地伸縮抖動(dòng)．并與電槽銅排撞擊而發(fā)出啪啪聲。在開合的過程中，大電流使兩塊銅排間出現(xiàn)弧光。
(2)上新槽時(shí)，電解工段及電管組均無人在場(chǎng)，上完后也沒人檢查驗(yàn)收，處處無人把關(guān)，使隱患得以遺留．
(3)變電所發(fā)現(xiàn)l#直流電流大幅度波動(dòng)，沒有及時(shí)向有關(guān)部門反映，只有本所查找原因，以至?xí)r間拖長(zhǎng)使電解銅排的壓塊螺栓燒斷。
教訓(xùn)：(1)加強(qiáng)安全技術(shù)教育和職工安全意識(shí)教育，增強(qiáng)職工的責(zé)任感；完善管理體制，裝拆槽指定專人負(fù)責(zé)，明確分工，責(zé)任到人，并作好記錄。電槽裝拆時(shí)，電解工段或電管組必須有人在場(chǎng)，完成后檢查并記錄確認(rèn)。
(2)重申各崗位發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象必須立即報(bào)告調(diào)度室，以便及時(shí)掌握情況盡快處理。．(3)本次事故危險(xiǎn)性很大，電解為防火防爆工序，一旦碰上氫氣。則可能出現(xiàn)更嚴(yán)重的燃燒爆炸事故。
[案例5-9]事故名稱：氫氣放空時(shí)發(fā)生爆鳴。發(fā)生日期：1988年4月30日。發(fā)生單位：浙江某廠。事故經(jīng)過：該廠壓縮氫工段氫氣灌裝臺(tái)上一排氫氣鋼瓶灌裝完畢后，操作工將管路系統(tǒng)內(nèi)剩余高壓氫氣放空時(shí)，廠房上空隨即產(chǎn)生一聲巨響，壓縮氫氣廠房屋面上空氫氣放空管管口周圍先是一團(tuán)火，火團(tuán)直徑近有l(wèi)m，延時(shí)3～5秒，繼而成了一團(tuán)黑煙，事故未擴(kuò)大。原因分析：由于氫氣放空管管口對(duì)著屋檐溝距離僅lm長(zhǎng)，使排出的氫氣在屋檐溝里積聚。經(jīng)計(jì)算當(dāng)時(shí)排出的氯氣約O．3m3（常壓常溫下)．和檐溝里的空氣混和．形成爆鳴氣。這段近14．7lMPa的離壓氫氣．從放空管口瞬時(shí)高速泄出，積聚靜電并產(chǎn)生火花，因而產(chǎn)生爆鳴燃燒。嚴(yán)生的煙是屋頂防水瀝青層引燃所致。
教訓(xùn)：(1)氫氣放空管安裝時(shí)應(yīng)將其排氣口伸出屋面3m以上，排氣管的管口應(yīng)朝向空曠處。使排出的氫氣能及時(shí)得到擴(kuò)散；’(2)應(yīng)加貯氫設(shè)備及管道的靜電接地；
(3)壓縮空氣廠房所有材質(zhì)應(yīng)是不燃材料砌造。[案例5-10]事故名稱：氧氣泵跳電引起著火。發(fā)生日期：1988年10月23日。發(fā)生單位：湖南某廠。
事故經(jīng)過：氫氣泵跳閘，引起氯化氫流量波動(dòng)，合成鹽酸爐氯`氫比例失調(diào)．氯過量，調(diào)乙炔量時(shí)與來自混合器的氯化氫氣體混合反應(yīng)引起著火．死3人，傷1人。
原因分析：氫氣泵跳電引起合成鹽酸爐配比失調(diào)，與混合器氯化氫氣體反應(yīng)著火。教訓(xùn)：加強(qiáng)操作工工作責(zé)任心，嚴(yán)格鹽酸合成爐氯、氫配比調(diào)，對(duì)突發(fā)停電應(yīng)提高處理事故應(yīng)變能力。
[案例：511]事故名稱：未拆盲扳引起氯氣系統(tǒng)爆炸，發(fā)生日期：1981年11月2日。發(fā)生單位：浙江某廠。
事故經(jīng)過：該廠年度大修后開車，l1月2日20時(shí)20分，氯氫處理、臺(tái)成鹽酸和電解等崗位均發(fā)現(xiàn)操作不能正常：氯氫處理崗位氫抽力偏負(fù)，合成鹽酸爐被迫停爐，電解槽鵝頸管噴出堿液．情況反映到調(diào)度，但未得到及時(shí)處理，于20時(shí)44分發(fā)生爆炸。這次爆炸中心是在氯氫處理崗位和液氯工段，涉及到電解．漂粉、氮化苯等工段，造成2人中毒死亡，2人中度中毒，3人輕度中毒，被爆炸損壞的設(shè)備共10臺(tái)，經(jīng)濟(jì)損失70多萬元。停產(chǎn)12天．
破壞最嚴(yán)重的原料氯預(yù)冷器是錐形底．橢圓封頭呈圓柱形，規(guī)格是1000×4636×8，操作壓力為0.25Mpa．按預(yù)冷器本體被炸裂的情況計(jì)算，爆炸壓力大于0.66MPa。其它被炸毀的多是塑料設(shè)備．
原因分析：經(jīng)調(diào)查及模擬試驗(yàn)證實(shí)，這次事故的原因是：大修后裝在氫總管與滴水管之間的盲板(160×4mm石棉橡膠板)沒有拆除，造成請(qǐng)氫總管積水。開車后各班均未發(fā)現(xiàn)問題，致使積水越來越多，增加氫總管的阻力．出現(xiàn)氯氫處理工段抽力偏負(fù)，當(dāng)積水到一定高度時(shí)，氫氣流速加快，引起積水流動(dòng)。形成湍流，氫氣抽力嚴(yán)重偏負(fù)。電解工段出現(xiàn)較大正壓(氫氣抽不出去)，抽力汁揸示液被抽掉，水封被破壞，吸入大量空氣．使氫氣純度降低；由于電解崗位電解槽氫氣壓力增大，致使隔膜鼓破，氫氣大量進(jìn)入氯系統(tǒng)(事故發(fā)生后，對(duì)部分電解槽取樣分析，氯中含氫量高達(dá)12.6％)，當(dāng)達(dá)到爆炸范圍后，造成原料氯系統(tǒng)化學(xué)性爆炸事故，爆炸時(shí)有白色煙霧噴出(鹽酸霧)。
教訓(xùn)：(j)建立檢修后拆除盲板的管理制度，明確加直扳要申報(bào)和審批，加盲板處必須有明顯的標(biāo)記和記錄；
(2)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位巡聞檢查制度；
(3)加強(qiáng)凋度與重要崗位的聯(lián)系，對(duì)全廠緊急停車和事故處理要做出規(guī)定。各崗位應(yīng)承擔(dān)各自的責(zé)任；
(4)加強(qiáng)職工技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的技術(shù)素質(zhì)和對(duì)異常工況的處理、應(yīng)變能力[案例5-12]事故名稱：氯氣總管爆炸。發(fā)生日期：1982年1月4日。發(fā)生單位：湖北某廠。
事故經(jīng)過：當(dāng)天上午11時(shí)，電解207#槽脹肚無法搶救，停直流電并將207#拆除；氯氫處理工段借此機(jī)會(huì)更換氯泵后硫酸捕集器中的玻璃棉。16時(shí)30分供直流電，重新開車，17時(shí)20分分析工取樣分析，結(jié)果氫燃燒儀炸，不合格。氯純度僅94．8％，17時(shí)55分氯總管爆炸。從電解室內(nèi)到氯氫處理工段室外200m塑管全部炸碎，硫酸捕集器、干燥塔等九臺(tái)設(shè)備均炸壞，全廠停車5天。
原因分析：修槽工失職，當(dāng)日上午十時(shí)許當(dāng)207#槽發(fā)生脹肚需進(jìn)行斷槽處理時(shí)，操作工只切斷該槽電源，而未同時(shí)切斷該槽通往總管的氯氫支管；16時(shí)30分送電開車時(shí)，當(dāng)班人員也沒有檢查207#槽的氯氫支管是否切斷。因而，開車一個(gè)多小時(shí)后，氯、氫氣通過該空槽竄通混合。氫氣串到氯氫系統(tǒng)管道中．使氯中含氫過量發(fā)生爆炸。
教訓(xùn)：(1)加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育和工藝學(xué)習(xí)，認(rèn)真落實(shí)崗位責(zé)任制和崗位紀(jì)律檢查I(2)在檢修、開停車中實(shí)行逐級(jí)確認(rèn)簽字制度。[案例5-13]事故名稱：三氯化氮爆炸。發(fā)生日期：1986年8月8日。發(fā)生單位：浙江某廠。事故經(jīng)過：因原料氯氣中含三氯化氮過高而發(fā)生爆炸，氯氣大量外泄，造成8人死亡，39人中毒。
原因分析：原氯中含三氯化氮過高而爆炸的關(guān)鍵是鹽水質(zhì)量。
教訓(xùn)：強(qiáng)化工藝管理。嚴(yán)格控制鹽水質(zhì)量指標(biāo)，不合格鹽水不能進(jìn)入電解槽。[案例5-14]事故名稱：分離器爆炸。發(fā)生日期：1973年8月l4日。發(fā)生單位：山東某廠。
事故經(jīng)過：氫氣高壓機(jī)檢修后試車，由于氣柜殘存的氫氣進(jìn)入高壓機(jī)內(nèi)，與氧氣混合，發(fā)生爆炸。分離器被炸開。1人死亡，2人受重傷。
原因分析：氣柜殘留氫氣進(jìn)入高壓機(jī)與氧氣混合發(fā)生爆炸。教訓(xùn)：(1)檢修時(shí)切斷通路加盲板，
(2)用氮?dú)庵脫Q后氣體分析確認(rèn)合格后檢修。[案例5-15]事故名稱：塑料焊槍漏電致人死亡．發(fā)生日期：1989年5月8日。發(fā)生單位：廣東某廠。
事故經(jīng)過，燒堿車間派3名防腐工到電解工段焊塑料管。一名焊工用焊槍焊接電解液支管后，另一名焊工用此焊槍焊鹽水支管。該焊工走了3m左右，站在準(zhǔn)備好的兩塊磚上(因地面有積水)準(zhǔn)備焊接，突然聽到該焊工“呀”的一聲趴在鹽水管上。其他人意識(shí)到可能是觸電，忙切斷電源，經(jīng)搶救無效死亡。
原因分析：(1)塑料焊槍漏電，經(jīng)檢查，焊槍外殼對(duì)地電壓達(dá)237V。
(2)作業(yè)者勞動(dòng)保護(hù)．用品穿戴不當(dāng)，一雙薄底布鞋，鞋尖開口，鞋后跟上了鐵掌和鐵釘，鞋內(nèi)和襪子易濕。
(3)地面有積水，沒有采取適當(dāng)?shù)母綦x方法。教訓(xùn)：(1)對(duì)焊槍等經(jīng)常測(cè)試絕緣，保證符合要求。(2)移動(dòng)電氣工具安裝觸電保安器。
(3)加強(qiáng)對(duì)職工勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴的管理。
[案例516]事故名稱：使用氧氣呼吸器不當(dāng)發(fā)生窒息。
發(fā)生日期：1991年7月24日。發(fā)生單位：江西某廠．。
事故經(jīng)過：7月24日22時(shí)．萬噸級(jí)新燒堿試車中．不合格的尾氯吸收崗位尾氯與氫氧鈉反應(yīng)速度快，溫度過高，資氯酸鈉分解并外泄，散發(fā)出大量氯氣．調(diào)度室讓兼職氣防員(消防隊(duì)員)前往處理．3人乘車到現(xiàn)場(chǎng)后朝廢氯崗位走去，其中1人邊走邊調(diào)節(jié)佩戴好的氧氣呼吸器閥門，還沒到崗位就倒在地上．將其抬離現(xiàn)場(chǎng)后搶救無效死亡．
原因分析：(1)該氣防員不能熟練地使用氧氣呼吸器，邊走邊調(diào)整中將氣瓶的閥門關(guān)死，無氧可供，造成缺氧窒息死亡，
(2)三人應(yīng)同行．不應(yīng)有前有后．死者是在三人中走在最后邊，倒下時(shí)沒能立即發(fā)現(xiàn)。
教訓(xùn)：(1)訓(xùn)練氣防員能熟練地使用呼吸器
(2)規(guī)定戴氧氣呼吸器必須二人以上同行，并互相觀察氧表壓力情況；
(3)在條件可改用空氣呼吸器，呼出的氣體及時(shí)排到呼吸器的面罩外，缺氣會(huì)感到呼吸不暢，及時(shí)處理。
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