注塑QC工作職責

注塑QC工作職責

一、工作時間安排：

8:008:10/20:0020:10工作交接

8:109:10/20:1022:00機臺巡查、產(chǎn)品抽查(對照首件樣板檢查、監(jiān)督和指導員工操

作規(guī)范)

9:1010:00/20:0023:00處理日常事情10:0011:00/23:3000:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查

11:0012:00/00:301:30處理日常事情（如首件樣板初步確認，半成品抽檢、機臺巡查

查看資料、異常反饋及跟蹤處理，不合格檢驗報告填寫等）

13:3014:30/01:302:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查14:3015:30/02:303:30處理日常事情15:3016:30/03:304:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查16:3017:30/04:305:30處理日常事情18:3019:30/06:307:30機臺巡查、產(chǎn)品抽查

19:3020:30/07:308:00處理日常事情（包括《注塑車間QC交接班記錄表》的填寫等）

二、工作要求：

1.交接班時，當班QC一定要與下班QC介紹各機臺產(chǎn)品的重點注意事項和當班所發(fā)

生的品質(zhì)問題及改善處理結(jié)果。

2.白班QC應在下班前30分鐘查找好晚班所需轉(zhuǎn)模產(chǎn)品的樣板和資料；晚班QC交

接班后，要馬上查看當班《注塑部機位排單表》確認晚班所需轉(zhuǎn)模產(chǎn)品的樣板和資料是否齊全，如不齊全要及時反映給注塑QC組長。

3.當班QC需對首件進行初步確認（初步檢查膠件無缺膠、料花、變形等常見缺陷）。4.機臺每2H巡查一次，每次需拿35啤完整的膠件進行對色、外觀、結(jié)構(gòu)、組裝，

再檢查工人加工的半成品是否是按要求進行加工的，每次巡查時均需要仔仔細細地對照首件樣板進行檢查，注塑產(chǎn)品啤出1.5小時內(nèi)的產(chǎn)量,必須判定合格與否?如未有判定注塑部會停機,造成后果追究QC責任。

5.QC在巡機過程中，一定要查看相關資料（如《改模通知單》《物料需求表》《BOM》及工程圖紙等）以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。6.機臺巡查時控制重點有如下4點：

A、新上模開啤1小時，修模后1小時，調(diào)機后開啤1小時；B、機臺屢次或經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷；C、機臺加工位的不良隱患；

D、下工序投訴或客戶退貨的產(chǎn)品缺陷；

7.巡查過程中QC需監(jiān)督產(chǎn)品包裝方式方法是否符合要求，并監(jiān)督和指導員工操作

規(guī)范，還需督促員工清除包裝箱上的舊標簽，以確保產(chǎn)品標簽的唯一性。8.單個膠件經(jīng)組裝后出現(xiàn)結(jié)構(gòu)問題或作跌落測試有問題時，應及時反饋并跟蹤處理

結(jié)果。

9.每日依據(jù)首件樣板，客戶要求，AQL標準對注塑半成品進行抽檢驗收（AQL抽樣

計劃采用Ⅰ級水平，CR=0，MAJ=1.0MIN=2.5）。

10.對抽檢判定結(jié)果進行標識（合格貼Qcpass標簽，不合格貼Rejeit標簽）,判定

標簽一旦貼好,絕對不可撕下重新更換標簽。

11.抽檢不合格需及時填寫《QA出貨檢驗報告》，附上不良品交由主管作最終判定，

對最終判定不合格的半成品要跟蹤處理結(jié)果，返工后抽檢OK才可以貼pass標簽。12.出現(xiàn)問題及時反饋并跟蹤結(jié)果（出現(xiàn)重大品質(zhì)事故應發(fā)出《品質(zhì)異常處理聯(lián)絡單》

并跟蹤至改善好為止），監(jiān)督員工定時貼上產(chǎn)品標識，保證每做好1-2小時產(chǎn)品能及時檢查發(fā)現(xiàn)問題。

13.注塑樣板的分類管理（樣板取出用完后要放回原處，以便下次查找）。14.協(xié)助QC組長其他工作的安排。

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注塑QC崗位職責

1目的

規(guī)范注塑QC的崗位職責，保證產(chǎn)品的制造過程滿足客戶的需求,確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。2范圍

適用于注塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗控制工序。3職責

注塑QC負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產(chǎn)品質(zhì)量控制及對當班的注塑產(chǎn)品做好首檢、巡檢、出貨檢驗和相應的預防及異常的處理，檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由QE或品質(zhì)主管協(xié)調(diào)處理。4工作程序4.1首件確認：

4.1.1.檢驗時機：新模第一次生產(chǎn)時；模具修改后第一批產(chǎn)品；異常調(diào)機后的產(chǎn)品（即工藝參數(shù)有變更時）；

換模后產(chǎn)品（包括當班正常開機生產(chǎn)）。

4.1.2檢驗步驟：首件由生產(chǎn)技術(shù)員或領班先調(diào)好機臺參數(shù)做好初步判定OK后，填寫【注塑首件確認單】連

同產(chǎn)（1-3整模）交由注塑QC確認，注塑QC依照客戶產(chǎn)品圖紙和相關檢驗標準進行檢驗若OK則將相應的數(shù)據(jù)和檢驗結(jié)果記錄在【注塑首件確認單】，且選擇1整模產(chǎn)品作為首件封樣，合格后才可量產(chǎn)，在檢驗時若1模有多穴產(chǎn)品的每穴產(chǎn)品都必須檢查到位。

4.2制程巡檢：

首件確認OK后，則每隔兩小時進行制程巡檢一次，每次巡檢時外觀品質(zhì)至少檢查3模，重要尺寸至少檢測1模，依據(jù)檢查項目對外觀、尺寸、功能（實配、密封面/焊接面、應力測試）、包裝基數(shù)和產(chǎn)品標示進行認真檢查并如實填寫《注塑巡檢記錄表》，如發(fā)現(xiàn)異常要求作業(yè)員對不合格的產(chǎn)品進行返工，且對返工后產(chǎn)品進行復查，直至達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。4.3出貨檢驗：

外觀抽樣依據(jù)GB2828.1-201*一般檢驗水平Ⅱ級AQL=2.5，特殊客戶按AQL=1.0的進行抽檢；功能檢測（尺寸測量、應力測試、實配）每批抽取1整模產(chǎn)品，按AC=0操作，抽檢時如有發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品應及時知會生產(chǎn)線和填寫《不合格產(chǎn)品處理單》，并要求生產(chǎn)線對不合格產(chǎn)品進行返工且返檢出的不良明細必須記錄于《不合格產(chǎn)品處理單》，且對返工后產(chǎn)品進行復查，直至達到客戶品質(zhì)要求。4.4品質(zhì)的改進：

注塑QC如發(fā)現(xiàn)重大異�；虿涣紗栴}重復性發(fā)生應及時填寫《糾正及預防措施處理單》給當班生產(chǎn)，及時讓生產(chǎn)管理人員對問題進行糾正、分析、找出改進的方法；當注塑生產(chǎn)條件發(fā)生變化時（如材料、設施、人員的變化等），QC人員應協(xié)同生產(chǎn)進行品質(zhì)再確認，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

5相關文件

5.1《首件檢驗作業(yè)指導書》5.2《制程檢驗管理程序》5.3《出貨檢驗控制程序》5.4《不合格品控制程序》5.5《糾正及預防措施管理程序》5.6《塑料毛坯件檢驗標準》

6相關記錄

6.1《注塑首件確認單》6.2《注塑巡檢記錄表》6.3《出貨檢驗日報表》6.4《不合格品處理單》6.5《糾正及預防措施處理單》

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