10年生產(chǎn)部專業(yè)工作總結(jié)

10年生產(chǎn)部專業(yè)工作總結(jié)

201*年對電爐公司來說又是經(jīng)受磨練的一年，年初面對2.20事故的沖擊，我們能迅速從事故的困境中走出，振作精神，堅定完成年度生產(chǎn)目標(biāo)的信心，克服了因3#高爐大修鋼鐵料用料結(jié)構(gòu)的不斷變化，節(jié)能限電限產(chǎn)生產(chǎn)不連續(xù)等困難，全年實現(xiàn)安全環(huán)保事故為零，電爐鋼實物質(zhì)量穩(wěn)定，贏利品種超201*年12.8萬噸，檢修事故熱停時間控制在較好水平，多項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，鋼鐵料消耗下降到1110公斤，取得了理想的經(jīng)濟效益。

回顧總結(jié)201*年生產(chǎn)部專業(yè)工作，主要工作和不足總結(jié)如下：（一）主要工作完成情況生產(chǎn)方面

1、鋼鐵料供料用料管理。10年小廢、中重廢和生鐵之間價差變化很大，3#高爐大修鐵水供應(yīng)變化也很大，我們能夠主動了解市場價格信息，及時調(diào)整用料結(jié)構(gòu)，多使用性價比高的鋼鐵料。生鐵價格低的時候,月度生鐵比達到26.50%,生鐵價格高的時候,生鐵比控制不到3%。為緩解鐵水比增加帶來裝料矛盾，準(zhǔn)備車間加強廢鋼搭配使用和進廠廢鋼車皮重量把關(guān)工作，努力提高重廢和爐料廢鋼的比重，09年是39.7%，10年提高到52.7%。10年電爐兌吃鐵水量151365噸，比09年增加62698噸；鐵水比19.55％，比09年增加7.5%,全年鐵水供應(yīng)量很不均衡，上半年主要是對有鐵水要求的鋼種，下半年鐵水分流主要是為節(jié)能限電，要確保每爐能夠兌加鐵水，10年10月份鐵水比最高，達到38.3%。

2、生產(chǎn)組織計劃管理。10年內(nèi)外因素電爐生產(chǎn)不連續(xù)，2.20事故停產(chǎn)17天，下半年6個月，因為配合動力變電所檢修、節(jié)能限電和配合杭寧高鐵施工月月都有停產(chǎn)，累計停產(chǎn)天數(shù)約43天，一方面生產(chǎn)停停開開，另一面為擬補由于停產(chǎn)導(dǎo)致坯料緊張，生產(chǎn)鋼種計劃更多考慮的是用戶需求，經(jīng)常是沒有調(diào)整余地，集中生產(chǎn)，比如易切削鋼一個星期我們生產(chǎn)了4000噸，給正常生產(chǎn)組織帶來很大困難，對電爐生產(chǎn)組織水平有了更高的要求。年初在生產(chǎn)經(jīng)濟責(zé)任制中設(shè)定中包連澆爐數(shù)指標(biāo)，分解落實到橫班班組，促動做好交接班工作，促使?jié)泊雾樞新实奶岣�，以澆次順行來保證安全穩(wěn)定高效的生產(chǎn)秩序（7個月乙班5次第一）。面對節(jié)能限電的生產(chǎn)組織要求，我們做好用電統(tǒng)計分析，積極摸索確定合理用電檔和鐵水比，在噸鋼冶煉電耗明顯降低的同時，產(chǎn)能水平有較好發(fā)揮，因此得到集團公司的肯定。在生產(chǎn)計劃安排方面，通過與生產(chǎn)處計劃科保持實時溝通，將電爐相關(guān)生產(chǎn)信息和要求及時反饋，盡可能爭取周段計劃品種生產(chǎn)順序和檢修工藝停爐計劃合理，利于電爐內(nèi)部生產(chǎn)組織。3、中間包連澆爐數(shù)。10年全年連澆爐數(shù)10.14爐，比09年增加1.35爐，是歷史最好指標(biāo)。澆次計劃完成率達到80%以上。10年易切削鋼生產(chǎn)連澆水平有新的突破，連澆爐數(shù)記錄多次被刷新，10年易切削鋼連澆爐數(shù)4.4爐,比09年年提高0.6爐，大大減少了因易切削鋼擴量而對連澆爐數(shù)指標(biāo)的影響。（近一段時間又有波動）

4、成本消耗控制。10年全年我們繼續(xù)堅持把安全穩(wěn)定高效生產(chǎn)經(jīng)營秩序作為降本工作根本，把降低氧氣消耗、控制過氧化作為降本工作主要措施，同時依靠精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新，使主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)取得顯著進步。10年平均爐齡700爐、小爐蓋平均壽命250爐、11月份瑩石消耗2.8kg/t、11月份爐齡818爐為電爐歷史最好最好水平；鋼鐵料消耗逐月下降，平均鋼鐵料消耗1113.7Kg/t，氧氣消耗36.7m^3/t，平均包齡51.7爐為近年最好水平，這些技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的不斷進步,體現(xiàn)出電爐生產(chǎn)管理水平的不斷提高。

5、盈利鋼種擴量生產(chǎn)。09年電爐合金鋼比67%、VD比43.4%，電爐品種鋼生產(chǎn)比重進一步加大，優(yōu)化品鐘結(jié)構(gòu)工作成效顯著，全年完成了彈簧鋼105885噸、履帶版70966噸、CrMo鋼122498噸、易切削鋼40746噸，特帶和新產(chǎn)品56362噸，五類鋼種合計產(chǎn)量396457噸，比09年增產(chǎn)128390噸，五類鋼種所占比例達到58.5%。我們根據(jù)新品種開發(fā)計劃，加強同品種開發(fā)科相互技術(shù)溝通，制定下發(fā)工藝作業(yè)方案，做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，精心組織品種鋼的生產(chǎn)。順利完成6次HG20、2次20Cr2Ni4和2次50CrNiMoVA高合金特帶生產(chǎn)，2次1214Bi易切削鋼生產(chǎn)，難點鋼種12L14和YF40MnV生產(chǎn)水平有新的突破。

6、檢修及故障停爐時間和事故。檢修故障停爐時間同09年基本持平，控制在較好水平。檢修及故障停機停爐時間為33375分鐘，比09年增加201*分鐘，其中冶煉車間5273分鐘；連鑄車間710分鐘；運轉(zhuǎn)車間794分鐘；準(zhǔn)備車間887分鐘；作業(yè)區(qū)9472分鐘，檢修時間16239分鐘。10年發(fā)生三級及以上事故10起，比09年增加3起，其中三級事故7起，增加3起，主要是鋼種成分出格倒包，二級及以上事故有3起，同09年一樣，3起事故除2.20高配電氣柜起火事故外，二級事故和一級事故各一起，1月25日甲班因1#行車主鉤抱閘皮全部打掉，主鉤溜鉤致廢鋼全部下落至B跨線上，共停爐299分鐘。5月27日丙班EAF爐電極橫臂冷卻水管漏水，未及時處理導(dǎo)致橫臂起弧，處理EAF橫臂絕緣，停501分鐘。技術(shù)質(zhì)量

一、指標(biāo)完成情況分析

10年電爐9項主要質(zhì)量指標(biāo)較好完成，相比09年都有進步。其中噸鋼異議損失0.61元，比考核值0.60元/噸低0.01元，比09年下降0.05元/噸；內(nèi)部質(zhì)量損失為1.65元/噸，比考核值2.8元/噸低1.05元/噸,比09年下降1.24元/噸；在彈簧鋼、CrMo鋼等重點盈利品種大幅度擴量的情況下，這兩項指標(biāo)能明顯下降是不容易的。連鑄坯低倍符合率達到96.61%，比09年提高1.07%，低倍1級以上角裂缺陷有明顯減少；綜合頂鍛完好率全年穩(wěn)定，達到99.51%，比09年提高0.23%。合金鋼As.Sn.Sb.Cu含量超標(biāo)爐數(shù)全年共有4爐，完成≯1爐/季考核值，全部都是As超標(biāo)，主要發(fā)生在1月份，廢鋼和合金中As的控制還沒有效措施，12月份因鐵水中As含量偏高，給正常生產(chǎn)和澆次計劃完成帶來很大影響。材一次探傷材一次全年共抽查6次，完成≥68%考核指標(biāo)。彈簧鋼N含量抽查符合率78.02%也是首次完成≥75%考核指標(biāo)，彈簧鋼N含量抽查符合率逐月上升，說明我們在真空處理和保護澆注的能力有提高。彈簧鋼和其它鋼全氧含量抽查合格率是42.86%和37.98%，是近幾年最好指標(biāo)，相比09年有較大提高，但是同考核指標(biāo)還有些差距，全氧含量值波動也較大，我們還應(yīng)在強化脫氧和提高鋼水純凈度方面做進一步工作。質(zhì)量指標(biāo)進步，是各單位共同努力結(jié)果，二、主要工作和年度目標(biāo)完成情況：

1、電爐公司黨政工團科協(xié)通過多種形式和手段，切實提高全員危機意識、責(zé)任意識，充分認(rèn)識產(chǎn)品質(zhì)量的重要性和迫切性，不斷增強各工序狠抓質(zhì)量的自覺性。形成全員參與質(zhì)量管理，按體系標(biāo)準(zhǔn)要求開展工作的良好氛圍。

2、制定完善質(zhì)量管理制度。把指標(biāo)分解到各車間、部室。修訂和下發(fā)了《電爐質(zhì)量檢查制度》、《電爐連鑄保護渣使用管理規(guī)定》、《關(guān)于避免高碳鋼鑄坯端部開裂的規(guī)定》、《關(guān)于提高彈簧鋼內(nèi)在質(zhì)量的補充規(guī)定》、《關(guān)于兌鐵水鋼種、硫內(nèi)控及易切削鋼鋼包使用相關(guān)生產(chǎn)工藝要求的通知》、《關(guān)于SICa、CaFe線使用管理的相關(guān)規(guī)定》等9項制度，建立渣樣和輔助料理化指標(biāo)分析臺帳。3、質(zhì)量目標(biāo)情況

3.1積極做好品種結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性調(diào)整，做好重點適銷盈利產(chǎn)品的提質(zhì)擴量工作。五類鋼種合計產(chǎn)量396457噸，比09年增產(chǎn)128390噸，五類鋼種所占比例達到58.5%，實現(xiàn)全年贏利品種產(chǎn)量超過09年的目標(biāo)。

3.2過程控制能力進一步提高，全年主要質(zhì)量指標(biāo)保持穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量無大的波動，完成全年平均低倍符合率95%以上；棒線材頂鍛完好率≥98.3%的目標(biāo)。所做的主要工作有：1）做好工藝跟蹤和監(jiān)督工作，通過加大彈簧鋼、履帶版等重點鋼種工藝紀(jì)律檢查頻率和考核力度，以點帶面，強化員工電爐鋼品牌意識。2)排查本工序非穩(wěn)態(tài)下質(zhì)量隱患，制訂應(yīng)急預(yù)案。3）優(yōu)化造渣制度。電爐高位料倉技術(shù)改造項目實施完成后，為推廣應(yīng)用有效的渣料料創(chuàng)造了條件，精煉合成渣與冶金復(fù)合劑及鋁灰均已定量使用，提高精煉三元渣組份的穩(wěn)定性。4）提高保護澆注能力。對長水口碗口的形狀和長度進行了改進，使得長水口的密封效果進一步提高，減少鋼水的二次氧化，5）結(jié)合技術(shù)進步項目對低碳鋼結(jié)水口、中碳CrMo鋼角裂、高碳工具鋼表面結(jié)疤等難點質(zhì)量問題進行持續(xù)攻關(guān)。10年電爐技術(shù)進步項目與質(zhì)量有關(guān)的有6項，都能夠按進度予以實施。

3.3科學(xué)合理地調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，努力把好原材料質(zhì)量關(guān)，做到全年不發(fā)生因原材料質(zhì)量問題導(dǎo)致的質(zhì)量事故。10年電爐鋼鐵料的生鐵比和鐵水比變化大，在工藝操作上積極調(diào)整適應(yīng)，以成本最優(yōu)決定用料，努力降低鋼鐵料成本。加強與鋼水接觸原輔料入廠驗收工作，增加抽樣檢查頻率，針對保護渣和SICa、CaFe線質(zhì)量和使用中出現(xiàn)的一些問題，制訂相關(guān)使用管理制度。通過無氟化渣劑推廣使用，瑩石消耗大幅度降低，爐齡和包齡明顯提高。3.4進一步減少質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本，全年鋼種總體質(zhì)量損失（內(nèi)損與外損）2.38元/噸，相比09年下降32.96%，實現(xiàn)下降5%的目標(biāo)。在溝通解決后道軋鋼工序提出的質(zhì)量問題方面，能夠主動向后道軋鋼工序了解質(zhì)量信息，對后道工序反饋的質(zhì)量問題，都能及時到現(xiàn)場了解情況并組織整改。

4、質(zhì)量體系有效運行方面。根據(jù)集團公司外審計劃進度要求,全面檢查了電爐公司的質(zhì)量管理體系運行情況，一季度通過了對電爐公司TS16949和ISO9001的質(zhì)量管理體系外審，二季度接受了公司的體系內(nèi)審，檢查中發(fā)現(xiàn)了一些問題和不符合。針對存在的問題，積極分析原因采取措施，并舉一反三地進行整改落實。利用ISO9001與標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)版復(fù)評的契機，重新修訂質(zhì)量管理規(guī)定，整理電爐相關(guān)質(zhì)量文件。安全環(huán)保方面

（二）、存在的主要問題及明年工作打算

201*年集團公司下達給電爐公司的產(chǎn)量目標(biāo)是75萬噸，對于電爐產(chǎn)能，集團公司提出要求是在確保盈利品種擴量、新產(chǎn)品開發(fā)的前提下，努力提高電爐產(chǎn)能。201*年75萬噸數(shù)量等同于201*年，實現(xiàn)目標(biāo)的難度系數(shù)是不一樣的。201*年生產(chǎn)計劃中，彈簧鋼、履帶板、易切削鋼、CrMo鋼和特帶五類盈利鋼種（不包括新開發(fā)鋼種）計劃量超過40萬噸，品種結(jié)構(gòu)加壓力度很大。同時由于國家財政和車市政策緊縮，201*年鋼材市場環(huán)境將會更加嚴(yán)峻。因此201*年集團公司下達生產(chǎn)任務(wù)是有艱巨的，需要我們付出更大努力。我認(rèn)為要做好以下幾點：

1、生產(chǎn)組織要以安全穩(wěn)定為根本，細(xì)化完善橫班中包連澆爐數(shù)考核制度，加大考核力度，加強班與班之間結(jié)合力，提高中包澆次順行率和鋼種計劃完成率，形成高效確保75萬噸年度任務(wù)完成。

2、提高電爐鋼純凈度水平。目前電爐鋼全氧水平控制能力與特鋼廠還有很大差距，這也是阻礙電爐鋼產(chǎn)品檔次和質(zhì)量提升的主要因素。我們需要在脫氧工藝做進一步優(yōu)化，強化出鋼過程脫氧和出鋼后1#車渣面擴散脫氧，同時設(shè)立電爐鋼純凈度月度評估臺帳，及時準(zhǔn)確掌握實際控制水平和出現(xiàn)的波動，使更有效的激勵落實到班組。

2、操作穩(wěn)定性需要進一步鞏固和加強。彈簧鋼因生產(chǎn)組織、操作、設(shè)備原因，導(dǎo)致成分、過熱度、拉速控制等超出目標(biāo)范圍和夾雜物超標(biāo)改判情況還時有發(fā)生。我們一方面要提高生產(chǎn)組織水平和設(shè)備保障能力，為操作穩(wěn)定創(chuàng)造條件，另一方面我們利用即將上線工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)，加強工藝過程控制的監(jiān)控，追查工藝違章，為重點贏利品種增量提供質(zhì)量支撐。3、中碳CrMo鋼角裂、200方15B36Cr此類鋼種凹面裂紋和高碳工具鋼表面結(jié)疤質(zhì)量缺陷雖有明顯改善，但都沒有根本解決，需要對結(jié)晶器Cu管優(yōu)化和保護渣選用做進一步技術(shù)攻關(guān)工作。

4、部分新鋼種工藝開發(fā)還不成熟，生產(chǎn)和質(zhì)量上還有問題，例如Gr15、38CrMoAl結(jié)水口問題，60Si2CrA、60Si2CrV圓鋼表面裂紋問題等，需要協(xié)同技術(shù)中心產(chǎn)品開發(fā)科，共同努力完善生產(chǎn)工藝。

5、VD爐工序保障能力還需要提高。一方面目前VD比已經(jīng)超過70%，VD比的提高對設(shè)備有了更高的要求。另一方面VD處理時難進入高真空，是影響VD處理效果主要原因，除了控制好鋼水凈空和穩(wěn)定精煉渣外，也考慮學(xué)習(xí)舞鋼，鋼包從LF吊往VD前，進行倒渣，縮短進入高真空所需要時間，保證真空處理處理時間和效果。最后

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201*年度工作總結(jié)報告

時間一點點的流逝，轉(zhuǎn)眼間201*年就要過去，回顧這一年的工作歷程，內(nèi)心不禁感慨萬千。在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各職能部門的協(xié)助、以及生產(chǎn)二區(qū)自身的努力下，我們?nèi)〉昧丝上驳某煽�，在各方面的實踐工作中鍛煉和提升了我們的隊伍。現(xiàn)將這一年的工作做如下總結(jié)：

一、產(chǎn)品產(chǎn)量方面

在即將過去的一年里，生產(chǎn)部門力挑重?fù)?dān)，以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，對各車間發(fā)生和可能出現(xiàn)的問題及時的進行了解和協(xié)調(diào)，采取有效措施積極預(yù)防和處理生產(chǎn)過程失調(diào)，克服了工作中遇到的種種困難，基本完成公司制定的年度生產(chǎn)任務(wù)的各項指標(biāo)，滿足了公司銷售部門的產(chǎn)品銷售要求。201*年共生產(chǎn)成品10.5萬件，數(shù)量375萬只，達到產(chǎn)值:1.5億元,較去年同比增長25%.

二、產(chǎn)品質(zhì)量方面

在完成上述產(chǎn)量的同時，生產(chǎn)部緊緊圍繞“生產(chǎn)安全可靠的產(chǎn)品，提供顧客滿意的服務(wù)”的質(zhì)量方針，高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)把生產(chǎn)工序的每一道質(zhì)量控制關(guān)，雖然也出現(xiàn)了一些質(zhì)量問題，但總體今年成品入庫合格率較去年有了一定的提高，我們始終堅信產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，只要生產(chǎn)部的每一個員工都有高度的質(zhì)量意識，并付諸于生產(chǎn)操作的每一個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質(zhì)量要求的目標(biāo)。

三、人員管理方面

因公司生產(chǎn)任務(wù)的急劇增加，產(chǎn)品型號的多樣化，公司新招聘員工較多，有很多批次的新員工進入到各生產(chǎn)崗位，加之一些老員工在工資待遇方面的有不同的想法，給車間管理帶來很大的壓力，但各車間還是堅持進行崗前崗中的簡單培訓(xùn)，保證新進廠員工順利的進入到崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。在這里得感謝各位車間主任和班組長，是他們的鼎力支持和配合才使得生產(chǎn)工作有條不紊的進行。

四、6S現(xiàn)場管理方面

生產(chǎn)部緊緊圍繞公司對現(xiàn)場管理工作的要求，求真務(wù)實，認(rèn)真貫徹落實公司各種指示精神，深入現(xiàn)場，積極探索，對發(fā)現(xiàn)的問題形成《6S日常檢查表》，對不符項下達整改通知單，強化處罰措施和執(zhí)行力度，并利用每周生產(chǎn)協(xié)調(diào)會向班組長、車間主任灌輸6S知識和要求，努力克服場地不足等現(xiàn)實因素，以“現(xiàn)場管理、貴在堅持、持續(xù)改進、永無止境”為目標(biāo)不斷的深化和優(yōu)化細(xì)節(jié)，使今年二區(qū)的整體面貌較去年有了很大的提升。

五、勞動紀(jì)律方面

勞動紀(jì)律作為一項企業(yè)發(fā)展的基本管理制度，是確保企業(yè)各項工作正常開展的重要保證，因此生產(chǎn)部在日常工作中加大了對生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀(jì)律的管理力度，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢，并根據(jù)實際情況制訂和修改了勞動紀(jì)律管理制度，發(fā)現(xiàn)違反規(guī)章制度的，首先進行教育、處罰，對于屢教不改的，進行調(diào)崗、辭退，可以說我們通過處理極少部分人，教育了廣大的員工，起到了很好的警示作用，這些工作的開展，我們知道有很大的壓力和難度，但我們深知有公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，我們做了，可以說取得了一定的成績。

六、安全生產(chǎn)方面

安全生產(chǎn)是每個企業(yè)中最重要的方面之一，安全就是效益。在即將過去的一年里，生產(chǎn)部將安全生產(chǎn)納入了日常的管理工作之中，每周組織人員對生產(chǎn)過程中所存在的安全隱患進行排查，形成《安全生產(chǎn)檢查記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題及時制止、整改、現(xiàn)場教育、引導(dǎo)、并強化監(jiān)督，吸取今年上海特大火災(zāi)和瞿溪革新公司火災(zāi)事故的教訓(xùn)，時刻保持警惕，做到防范于未然。始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，狠抓安全管理工作，同時加強了安全知識的傳輸工作，使二區(qū)安全生產(chǎn)形勢基本實現(xiàn)了平穩(wěn)有序。

生產(chǎn)部門在過去的一年里雖然做了很多的工作，取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下幾個方面的不足：

1、生產(chǎn)現(xiàn)場和勞動紀(jì)律雖然一定程度上得到了提高，但是受員工思想觀念陳舊、個人文化素質(zhì)影響，轉(zhuǎn)變較慢，工作主動性不強，缺乏進取精神，無法穩(wěn)固保持，需要持續(xù)的加以引導(dǎo)和強化管理。

2、由于我們以前一直來都沒有對各崗位班組的材料消耗情況進行考核，出現(xiàn)了許多的物料浪費或物料消耗過大的現(xiàn)象，生產(chǎn)員工的大腦里缺少成本觀念。這里面有部分是物料原因，特別是零部件，由于有的零部件尺寸有偏差造成報廢量增多，最后成品產(chǎn)出率也就相差甚遠(yuǎn)。今后需著重加強這方面的管理。3、我部門雖然對安全工作比較重視，但是缺乏專業(yè)性，今后需著重加強安全方面的知識。

從公司整體角度出發(fā)，主要有以下幾點建議：

1、個別部門做事相互推委，未充分發(fā)揮職能作用，無法使生產(chǎn)效益最大化，應(yīng)進行有效的協(xié)調(diào)。

2、庫房未形成定期盤點機制，很難確保帳、物、卡一致性，需強化監(jiān)督和考核。3、速達ERP軟件投入使用后給相關(guān)部門的工作帶來了便利，但后期維護、數(shù)據(jù)更新等需跟進，應(yīng)形成監(jiān)督機制，建議成立ERP項目小組，保證該軟件有效的服務(wù)于工作中。

4、外協(xié)件不到位導(dǎo)致生產(chǎn)線處于被動局面一直未得到妥善解決，需強化監(jiān)督和考核。

5、需要進一步完善培訓(xùn)體系，加強員工或部門的專業(yè)知識和操作技能。6、需要進一步加強企業(yè)文化建設(shè)，優(yōu)秀的企業(yè)文化對內(nèi)可以增強凝聚力，對外可以樹立良好形象，是企業(yè)核心競爭力的重要組成部分，今年公司組織部分員工游玩了仙巖風(fēng)景區(qū)、永強海堤等，增強了企業(yè)的團隊協(xié)作精神，今后需要定期舉行文化、旅游、體育等方面的活動。

總結(jié)昨天，是為了明天能更好的工作，舊的一年即將過去，嶄新的201*年即將到來，回首201*年，生產(chǎn)部在公司的領(lǐng)導(dǎo)和支持下，付出了辛勤的汗水，也取得了一定的成績，但我們清楚的認(rèn)識到我們的工作還存在種種不足，在今后的工作中，我們要調(diào)動一切積極因素，憑著勤奮、團結(jié)、拼搏、創(chuàng)新的精神，努力克服不足之處，提高工作質(zhì)量，進一步抓好安全生產(chǎn)，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力！

最后祝愿我們公司明年會更好，事業(yè)蒸蒸日上，鴻圖大展！

二區(qū)生產(chǎn)部201*-12-

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