煉鋼廠學(xué)習(xí)心得

崗位學(xué)習(xí)心得

時(shí)光飛逝，在水鋼學(xué)習(xí)即將一年的時(shí)間。目前學(xué)習(xí)了三個(gè)車間，最近幾個(gè)月在連鑄車間學(xué)習(xí)，這個(gè)月是繼續(xù)對澆鋼崗位的技術(shù)和技巧的學(xué)習(xí)，同時(shí)加強(qiáng)對其他崗位的熟練操作程度。本月連鑄車間出現(xiàn)了幾次事故，從事故中我學(xué)到了很多，事故讓我發(fā)現(xiàn)問題，在師傅們的幫助下解決問題。最重要的是能從生產(chǎn)中尤其是在搶事故中能看出兩個(gè)字“團(tuán)結(jié)”，這點(diǎn)很值得我們學(xué)習(xí)。如果不團(tuán)結(jié)生產(chǎn)將不順行，事故搶不回來，直接影響整個(gè)生產(chǎn)流程。在這段時(shí)間的學(xué)習(xí)心得如下：一、學(xué)習(xí)內(nèi)容體會(huì)

大家都知道結(jié)晶器是連鑄機(jī)的心臟，那么澆鋼工就是心臟的動(dòng)力，所以我們可以看出澆鋼操作崗位的重要性。澆鋼操作崗位是連鑄生產(chǎn)過程中的核心崗位和蘊(yùn)含技術(shù)的崗位，所以每組鋼的開澆、停澆及生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，澆鋼工處于主導(dǎo)作用。當(dāng)然要排除一些外界原因，例如鋼水溫度過低導(dǎo)致鋼水結(jié)瘤堵流和跳電造成生產(chǎn)設(shè)備停止等。我在連鑄這段時(shí)間里見過很多次是事故，有的事故可以搶救回來，有的就造成非計(jì)劃停澆，影響生產(chǎn)。連鑄生產(chǎn)過程中最常見的事故有：開澆漏鋼、生產(chǎn)過程中拉漏、鋼水溫度過低結(jié)瘤等。有時(shí)候正確的操作和根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行操作可以避免事故的發(fā)生。例如，6月24日2#連鑄機(jī)丁班白班也就是我所在的班組進(jìn)行生產(chǎn)一組特種鋼造成非計(jì)劃停產(chǎn)。原因是因?yàn)楫?dāng)時(shí)鋼水溫度過低再加上中間包是使用的是澆鑄特鋼的塞棒裝置，塞棒是用來控制和穩(wěn)定鋼水流量從而穩(wěn)定拉速的，所以鋼水溫度低、流速過小導(dǎo)致結(jié)瘤堵流，經(jīng)搶救無效造成非計(jì)劃停產(chǎn)。在事故分析會(huì)上我們機(jī)長和澆鋼工師傅都分析道：如果開澆時(shí)把塞棒開到最大按照普鋼開澆也許不會(huì)結(jié)瘤。當(dāng)然事故的原因精煉車間是罪魁禍?zhǔn)�，鋼水溫度不達(dá)標(biāo)。當(dāng)然還有很多我親自目睹的事故案例，在這就不多舉例了。從這些事故中我得到一些啟發(fā)：1.各個(gè)崗位要增強(qiáng)自己的責(zé)任心。2.操作人員要細(xì)心謹(jǐn)慎，把自己的技術(shù)水平發(fā)揮出來。3.要善于思考、總結(jié)，杜絕相同事故的發(fā)生。4.加強(qiáng)各個(gè)車間操作崗位的聯(lián)系。5.不要太死板，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)操作。二、實(shí)際操作

澆鋼工的實(shí)際操作主要是：開交操作、生產(chǎn)過程操作、停澆操作。其中最重要的是開澆操作，即開澆時(shí)手動(dòng)操作中拉速控制。這段時(shí)間以來我一直上澆注平臺(tái)跟著師傅們進(jìn)行親自操作，我現(xiàn)在可以很熟練的對結(jié)晶器進(jìn)行加保護(hù)渣和撈渣，和停澆前把侵入式水口卸下并進(jìn)行堵流操作。在快停澆時(shí)師傅會(huì)把一個(gè)流次調(diào)成手動(dòng)澆注讓我親自操作根據(jù)液面調(diào)拉速。很遺憾的是因?yàn)殚_澆特別重要很容易出現(xiàn)事故，所以現(xiàn)在還不讓我進(jìn)行開澆操作，但是會(huì)積極參與開澆操作，幫助他們做一些輔助操作。水鋼第二煉鋼廠連鑄車間有三臺(tái)連鑄機(jī)，無論哪個(gè)機(jī)座發(fā)生事故我都會(huì)跑過去看師傅們是如何搶救事故的，從中我學(xué)到很多東西和方法。幫助師傅們進(jìn)行開澆前準(zhǔn)備工作和處理事故現(xiàn)場使我不僅對連鑄機(jī)認(rèn)識(shí)的更透徹而且使我對現(xiàn)場的勞動(dòng)工作不再拘謹(jǐn)。雖然學(xué)習(xí)的時(shí)間不夠長，目前才短短的幾個(gè)月，我感覺經(jīng)過自己的努力學(xué)習(xí)和不斷的實(shí)踐，所學(xué)到的那么多東西和一些扎實(shí)的實(shí)際操作技術(shù)，還是值得高興的。當(dāng)然了還有很多沒有學(xué)到的，但是我會(huì)努力的。三、小結(jié)

我們身為外出學(xué)習(xí)的員工，主要就是學(xué)習(xí)操作技術(shù)和事故處理，正常生產(chǎn)的情況下我們學(xué)到的東西很少，只有在事故中才能學(xué)到很多專業(yè)的技術(shù)和心態(tài)，遇到事故不能畏懼，保持清醒的頭腦去處。生產(chǎn)中都不愿意出現(xiàn)事故，但有時(shí)候事故的發(fā)生是難免的，所以我們要抓住每一次事故，從中體會(huì)事故的原因和處理方法。重要的是要看到師傅們之間的配合、團(tuán)結(jié)，這是我們最值得學(xué)習(xí)的。

201*-8-

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遷安軋一實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)總結(jié)

我在201*年7月23日來到了遷安軋一鋼鐵集團(tuán)有限公司實(shí)習(xí)，時(shí)間飛逝，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)一個(gè)月時(shí)間了�；叵脒@段時(shí)間的實(shí)習(xí)學(xué)習(xí)，使我這個(gè)剛剛走出學(xué)校大門的大學(xué)生學(xué)習(xí)到了很多知識(shí)，受益匪淺。在公司領(lǐng)導(dǎo)教育和軋一師傅們的耐心教導(dǎo)下，使我熟悉了自己的崗位工作和LF精煉的基本流程。在此我對一個(gè)月的學(xué)習(xí)、工作情況總結(jié)如下：

在遷安軋一我主要學(xué)習(xí)的是精煉主控，精煉主控工的主要工作就是鋼包進(jìn)站后對鋼水的溫度、合金含量、精煉時(shí)間等的控制，是對精煉過程的整體協(xié)調(diào)控制。經(jīng)過一個(gè)月的實(shí)習(xí)，對LF精煉的工藝流程基本熟悉，并對軋一的LF精煉也基本熟悉主控工的工作。

LF法是目前應(yīng)用最廣泛的爐外精煉技術(shù)之一。LF精煉爐在轉(zhuǎn)爐和連鑄之間的一道工序，主要作用是在轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼水中加入造渣料及脫氧劑，形成還原性氣氛下氬氣攪拌，通過電極埋弧造渣，完成剛也的脫硫、脫氣、合金化、溫度及夾雜物的控制及調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)爐與連鑄之間節(jié)奏的控制。

精煉主控工在精煉過程中占有舉足輕重的作用，因此來到這里我首先熟悉了整個(gè)精煉的工藝流程。LF精煉的工作原理是鋼包到站后，將鋼包移至精煉工位，加入合成渣料，降下石墨電極插入熔渣中對鋼水進(jìn)行埋弧加熱，補(bǔ)償精煉過程中的降溫，同時(shí)進(jìn)行低吹氬攪拌。LF精煉工藝制度與操作因各鋼廠及鋼種的不同而多種多樣。LF一般工藝流程為：初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電弧爐）擋渣（或無渣）出鋼→同時(shí)吹氬氣、加脫氧劑、增碳劑、造渣材料、合金料→鋼包進(jìn)準(zhǔn)備位→測溫→進(jìn)加熱位→測溫、定氧、取樣→加熱、造渣→加合金調(diào)成分→取樣、測溫、定氧→進(jìn)等待位→喂線、軟吹氬→加保溫劑→連鑄。

LF精煉過程的主要操作有：全程吹氬操作、造渣操作、供電加熱操作、脫氧及成分調(diào)整（合金化）操作等。

全程的吹氬操作：

原鋼包為單透氣磚，由于透氣磚質(zhì)量原因，部分爐次底吹氬不透氣或透氣量太低，不能滿足精煉強(qiáng)吹氬過程化渣脫硫要求，需要調(diào)整。同時(shí)吹氬過程壓力流量變化對化渣脫硫去夾雜起著關(guān)鍵作用，需對吹氬過程控制進(jìn)行規(guī)范。底吹氬氣原則：在加渣料和加合金時(shí)底吹壓力調(diào)到強(qiáng)攪拌狀態(tài)（500NL/min，0.71Mpa）；在下電極升溫時(shí)底吹壓力調(diào)到攪拌狀態(tài)（200～300NL/min，0.31～0.50Mpa）；在軟吹狀態(tài)下底吹壓力調(diào)到弱攪拌狀態(tài)（50NL/min，0.21Mpa）。造渣操作：

精煉造渣主要包括合理控制渣量，爐渣氧化性和爐渣堿度3個(gè)方面，實(shí)際生產(chǎn)中受鋼包凈空(鋼包凈空300mm)限制，實(shí)際渣量控制在500kg左右，而堿度通過采用高活性小顆粒石灰基本都能保證在34左右。

轉(zhuǎn)爐爐渣FeO含量一般在1520％左右，因此轉(zhuǎn)爐爐渣脫硫能力較差，為提高LF爐脫硫能力，必須將爐渣中氧含量降低，實(shí)踐證明當(dāng)爐渣中FeO含量低于2．5％后，爐渣的脫硫能力逐步提高，特別是當(dāng)FeO含量低于1％后，爐渣脫硫能力顯著提高。根據(jù)大多數(shù)鋼廠經(jīng)驗(yàn)工藝，初期使用鋁粒造還原渣，用鋁粒造還原渣造渣較快，脫氧程度較高，但其使用成本高，渣子稀，無泡沫，渣層薄，加熱增C現(xiàn)象，不能提高吹氬強(qiáng)度，造成脫硫速度慢。熔渣堿度影響，需要對精煉造渣工藝改進(jìn)。

供電加熱操作：

軋一的LF精煉采用的是電弧加熱，電弧升溫國內(nèi)一般的鋼水一分鐘升溫3-5度（70-120t）。

精煉爐冶煉過程溫度控制的原則是：

（1）初期：以造渣為主，宜采用低級電壓，中檔電流加熱至電弧穩(wěn)定。（2）升溫：采用較高電壓，較大電流。（3）保溫：采用低級電壓，中小電流。（4）降溫：停電，吹氬。

精煉爐根據(jù)不同的階段有不同的升溫任務(wù)：

1)精煉初期以化渣為主，補(bǔ)充精煉加入的第一批渣料的所吸收的熱量。2)精煉中期以升溫為主，補(bǔ)充過程熱損失和調(diào)合金時(shí)的熱損失。使鋼水溫

度升到上臺(tái)溫度以上。

3)精煉后期以保溫為主，補(bǔ)充鈣處理過程中的熱損失，使鋼水溫度升到上

臺(tái)溫度。

注意事項(xiàng)：

加入造渣料時(shí)使用低電壓低電流，防止弧長過大，電極晃動(dòng)嚴(yán)重導(dǎo)致電極折斷。升溫過程中注意底吹壓力。底吹壓力過大，起弧液面不穩(wěn)定，鋼水易接觸到電�。坏状祲毫�過小，鋼水流動(dòng)緩慢，升溫效率不明顯。

LF精煉時(shí)間控制：

正常情況下LF精煉隨著時(shí)間的延長鋼水中硫含量不斷降低，鋼水精煉40min以后受渣量和S容量影響，脫硫速率大幅降低，同時(shí)由于工藝結(jié)構(gòu)上要求兩臺(tái)LF爐供一臺(tái)連鑄機(jī)，精煉周期相對固定，即要求精煉周期必須控制在40min以內(nèi)，否則無法滿足鑄機(jī)正常生產(chǎn)要求，從實(shí)際情況看，精煉周期應(yīng)控制在35min左右，以保證正常的鑄機(jī)銜接生產(chǎn)。

熟悉了精煉的工藝流程的基礎(chǔ)上，我學(xué)習(xí)了操作做記錄，記錄當(dāng)包鋼水的型號(hào)，冶煉過程合金料的加入量及鋼包的去向，冶煉的時(shí)間等。調(diào)節(jié)冶煉節(jié)奏用電話與調(diào)度室、爐前、連鑄各個(gè)部門之間了解冶煉情況并把最新情況通知精煉主操工協(xié)調(diào)一包鋼水的冶煉進(jìn)度。最后，學(xué)習(xí)控制精煉過程中與精煉主操工的協(xié)調(diào)，在鋼包冶煉過程中及時(shí)向精煉工們通知消息，并配合升降電極和及時(shí)加料。以上就是我這一段時(shí)間來所學(xué)的東西，還有很多不足的地方，希望領(lǐng)導(dǎo)批評指導(dǎo)，在今后的實(shí)習(xí)工作中我會(huì)更加努力學(xué)習(xí)。

某某201*年9月6日

鋁鎮(zhèn)靜鋼：對于中低碳細(xì)晶粒鋼，要求鋼中酸溶鋁[Al]s≥0.01%;對于低碳鋁鎮(zhèn)鋼，為改善薄板深沖性能，要求鋼中[Al]s=0.02%-0.05%，為此要求用過剩鋁脫氧。這樣，需要解決兩個(gè)問題。

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