瓦楞紙板生產線的結構

瓦楞紙板生產線的結構

瓦楞紙板生產線的結構有哪些?

瓦楞紙板生產線是卷筒原紙經過壓制瓦楞，上膠，粘合定，分紙壓線,橫切成規(guī)格紙板，最后經碼輸出等工序構成的流水作業(yè)線。這里小編為您介紹瓦楞紙板生產線的結構有哪些濕部設備配置，在整條瓦楞紙板生產線中濕部設備是瓦楞成型的關鍵設備，主要涉及到原紙、膠水、蒸汽、等各種因素對紙張成型品質的影響。

干部設備配置，在干部設備中，縱切機是影響工作效率的設備，它的選擇非常重要。生產管理系統(tǒng)的配置，生產管理系統(tǒng)除對具備生產現場的監(jiān)測，要具有完備的生產數據的采集、統(tǒng)計、打印輸出。

紙箱生產線是新一代的自動包裝線,具有生產速度高、包裝質量好、兼容性好性能穩(wěn)定等優(yōu)點,是一種機、電、儀、氣、機器人一體化的高科技產品,可將各種待包物品在紙箱后包裝過程中的空紙箱配送、紙箱成形、物品列整輸送、機械手裝箱、自動折蓋上下封箱、工字角邊封箱、批號打印、紙箱捆扎、直角轉向、紙箱#字捆扎、輸送、機器人碼垛、空托盤配送、實托盤輸送、實托盤頂捆、實托盤水平捆扎、托盤纏繞、實托盤輸出等作業(yè)全部實現自動化.只有正確保養(yǎng)紙箱機械，才能讓其更好的工作。下面小編為您介紹紙箱機械的保養(yǎng)要點1.清除摩擦面上的污垢,尤其是對鏈條和鏈輪要進行清洗,重新加注潤滑油.2.對所有滾動軸承進行拆洗,并加注新的潤滑脂,可采用鈣鈉基潤滑脂.

3.及時更換紙箱機械的蝸輪蝸桿減速箱內的潤滑油,潤滑油可選用10號、20號或30號機油.

4.各部件修復后進行全機組裝,開機運轉,觀察機器運轉是否正常.適當加熱滾筒,并投入少量紙箱包裝機械專用油,使其熔化覆蓋筒體內表面,然后切斷所有電源.必要時可對機器外表補噴油漆,干燥后用塑料紙覆蓋,置干燥場所保存.

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擴展閱讀：瓦楞紙板的構成

第一節(jié)瓦楞紙板的楞形和波形型狀

一、瓦楞紙板的楞形

不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所不同。即使使用同樣質量的面紙和里紙，由于楞形的差異，構成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦楞楞形分為四種，它們分別是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它們的技術指標和要求見表一。Ａ型楞制成的瓦楞紙板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，Ｃ型楞較Ａ型楞次之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈現了它的剛強度。

表一

楞型ＡＣＢＥ二、瓦楞的波形形狀

構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。

Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變霰后不容易恢復。

Ｕ形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受到外力沖擊時，不象Ｖ形楞那樣脆弱，但平面擴壓力強度不如Ｖ形楞。

根據Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合二者優(yōu)點制作的ＵＶ形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞紙，既保持了Ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備Ｕ形楞的粘合強度高，富有一定彈性的特點。目前，國內外的瓦楞紙板生產線的瓦楞輥均采用這種ＵＶ形狀的波形瓦楞輥。

楞高，mm4.5~53.5~42.5~31.1~2楞數，個/300mm34±238±250±296±4第二節(jié)瓦楞紙板的制造

目前，我國制造瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的瓦楞紙機的一臺把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的制造過程.和單機配套的制造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝環(huán)節(jié)多，產品質量不好控制，消耗高。

另一種是單面瓦楞紙機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經過單機膠水車進行加工，制造成不同結構和瓦楞紙板。單面瓦楞紙機的生產工藝和設備結構示意（如圖四）。

圖四單面瓦楞紙機結構示意圖

單面瓦楞紙機是由卷筒托架，單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。

再一種就是使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產線來完成。各種設備將整個瓦楞紙板生產過程有機地結合起來，使其連續(xù)化生產。較多臺單機組合生產的傳統(tǒng)方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且操作集中控制，簡便、安全、噪音��；最主要的是生產出的瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這種設備生產出的一心楞紙棋逢對手制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產出的產品。五層瓦楞紙板生產線生產工藝和設備結構示意（如圖五）。

現分別簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。一、多臺單機組合系統(tǒng)1、裁切設備

單機多噗分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準規(guī)定的拼接。

對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機（如圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊和計數。裁切規(guī)格可按加工要求進行調整。

對平板紙進行裁切的為切紙機（如圖七）。該設備由切紙系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進的切紙機已采取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動來限定。

2、瓦楞機

瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成波形瓦楞紙（如圖八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節(jié)系統(tǒng)，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設備制造廠家在瓦楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和制造廠家采取高新技術，加裝溫控裝置，從而達到保證波形瓦楞的可塑性，又節(jié)省了能源。3、膠水機

膠水落石出機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及貯膠槽、壓力調節(jié)系統(tǒng)等部分組成（如圖九）。它的作用就是向波形瓦楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。制成的瓦楞紙板經過短時間（14小時）的壓合與自然干燥，一秀即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

許多生主紙包裝容器的小型企業(yè)，大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞紙板。有的企業(yè)為了節(jié)省人力、物力，提高生產效率，將瓦楞機的膠水機成“L”形排列，中間用皮帶換向聯(lián)合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦楞紙落在進往膠水機的皮帶上面，連續(xù)化作業(yè)，效果較好。

二、單面機和瓦楞紙板生產線

單面機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙并在其頂端涂上粘合劑后，使其與面紙直接粘合，并通過加熱瞬間糊化，制造出符合質量要求的單面瓦楞紙板的機械裝置。它的生產工藝流程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、涂膠系統(tǒng)、貯膠及循環(huán)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、氣動元件、分切部分組成。下面分別簡述各部分的功能：1、原紙架

單面機使用的原紙架比較簡單，主要是機升降，手動調節(jié)卷筒紙的張力，具有一定的承載能力，也稱為有軸支架（如圖十）。

2、瓦楞輥

由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。3、壓力輥

將面紙和涂上膠的波形瓦楞紙施于一暄的壓力（0.4-0.5MPa），使其牢固地貼合在一起，形成單面瓦楞。4、予熱輥

為保證波形瓦楞有好的定型以及單面瓦楞紙的良好粘合，使用予熱輥對卷筒原紙進行烘干，以保持一定水份。5、涂膠系統(tǒng)

主要作用是在壓制好的波形瓦楞峰面上涂上一層均勻的膠膜。該系統(tǒng)由涂膠輥、膠槽、刮膠輥和膠液循環(huán)裝置組成。涂膠系統(tǒng)工作的好壞直接影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證設備運轉中所涂膠膜的均勻，要求求刮膠輥和涂膠輥之間的間隙0.3-0.45mm。6、加熱系統(tǒng)

主要對瓦楞輥、壓力輥、予熱輥等部件進行加熱。目前的加熱方式有蒸汽加熱、液化氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪種加熱方式，都要求表面溫度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝水在容器內的貯積而導致熱效率降低和表面溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內壁間隙不得大于0.8mm，同時也不能小于0.3mm，以利于冷凝水的適時排放。7、氣動裝置

有些單面機在瓦楞輥和壓力輥的調節(jié)中使用權手動裝置，容易出現設備在使用權中因調節(jié)不當而造成不必要的磨損，或不能保證單面瓦楞紙板的質量。自動線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣動裝置系統(tǒng)始終工作在良好的狀態(tài)，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4MPa，要保證氣動元件內各密封材料質量可靠。

8、導紙板和真空吸附裝置

單面機的核心部件是上、下瓦楞輥，前面我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相互之間的合理的間隙十他重要。除此之外，因為瓦楞原紙在通過瓦楞輥時，由于瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙脫離瓦楞輥。要使瓦楞紙既不被甩開，又和瓦楞輥保持良好的貼合狀態(tài)，就要由導紙板真空吸附裝置來完成。

目前，大部分瓦楞紙板生較設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥并形成波形瓦楞使用權的是導紙板。導紙板的安裝位置必須正確，它對瓦楞紙板質量的好壞起相當重要的作用。導紙板作為組份安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：A型楞為0.5mm，C型楞為0.45mm，B型楞為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞紙板的質量，所以要精心調整。

日前，較為先進的瓦楞紙板生產線使瓦楞原紙合理貼敷于下瓦楞輥的裝置利用真空吸附原理將瓦楞原紙完全吸附于下瓦楞輥上，從而使瓦楞楞峰得到均勻的涂膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十一）。

9、分切裝置

把粘合好的單面瓦楞紙板根據加工工藝要求按一定的規(guī)格進行分切。它主要由縱切園刀組成的縱切和上、下長刀組成的橫切來完成，實際上也就是一臺單獨的旋轉式切紙機。

瓦楞紙板自動生產線上的原紙架主要由回轉式和液壓式兩種構成（如圖十二、圖十三）。后者較為先進，且不用在地面設置地池，夾紙部分由電動控制，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力來自固定于夾紙臂上的減速電機，根據線力量的設定，在電機出力軸端，加裝有扭力限制裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓系統(tǒng)推動工作，安全可靠�；剞D式無軸支架由電動控制，一部分控制夾臂正轉或逆轉，一部分控制對原紙的左右夾緊、松開，手動剎車裝置控制卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地面要挖足夠它的夾臂有回轉余地的地池，以滿足其工作的需要。

原紙架無論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是起制動作用。因恰當的制動控制會保持卷筒紙在運行過程中的合適張力，從而保證生產出的瓦楞紙板面紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不出現塌楞、破楞和歪楞等現象。原紙架在弋楞紙板自動生產線上的功能主要是承裝、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏、制動和翻轉。

在瓦楞紙板自動生產線上，予熱器的設置很重要，當面紙、瓦楞原紙以及單面瓦楞紙板組合進入涂膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好和保持適當、均勻的水份。予熱器為了保證良好的工作狀態(tài)，保持卷筒原紙和單面瓦楞紙板幅度張力達到良好的使用效果，可任意調節(jié)和轉動，紙幅的予熱包角不小于90℃(如圖十四)。為了保證不同層數結構單面瓦楞紙板的予熱，還有三重、五重等予熱器。

為了使單面瓦楞紙板均勻有序地傳遞，就要架設過紙?zhí)鞓�。讓單面瓦楞紙板在組合前各自按照規(guī)定的軌道在控制下運行。過紙?zhí)鞓蛑饕�由糾偏部分、傳動部分、張力調節(jié)和控制裝置等組成。它使單面瓦楞紙板有序地堆積，可使單面瓦楞紙板的水份適當蒸發(fā)，固化和增強粘合劑的粘合強度。同時，當單面機因故停車時，適當的堆積不會影響后續(xù)工序的生產運行。

涂膠機是使單面瓦楞紙板或多個單面瓦楞紙板加面紙經涂布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工結構，涂膠機分為單層（三層瓦楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板用）等涂膠機構。涂膠裝置主要由予熱輥、涂膠輥、浮動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如圖十五）。為保持涂膠機在運行中的同步，它的傳動由雙面機帶動，當涂膠機空載轉動時，有獨立的電機通過減速機運轉。

涂膠機的作用就是在單面瓦楞紙板的楞峰上均勻地施膠。涂膠輥上有專門加工的網目棱錐坑，在工作中可以節(jié)省膠量，均衡涂膠，為保證較好的粘合質量，由氣動元件調控的浮動壓力輥工作氣壓要保證不小于0.5MPa。對涂膠輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

當三層、五層、七層或更多層的瓦楞紙板組合后，即進入干燥、定型和冷卻系統(tǒng)。這個系統(tǒng)就是雙面機部分。雙面機由熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發(fā)掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱并排組成，表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦楞紙板的上端面上加在透氣性好，有一定張力和重力的專用帆布帶和傳動壓輥，使瓦楞紙板在運行中一定的壓力下加熱烘干。加熱段又分為高溫區(qū)和低溫區(qū)，高溫區(qū)使粘合劑糊化、烘干，增強粘結力。低溫區(qū)使瓦楞紙板干燥并趨于穩(wěn)定。冷卻段的功能為散發(fā)多余熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

為保證雙面機的正常工作，使帆布帶在運行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和干燥，以利于良好的透氣。對于加壓輥的使用要根據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種卷筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量。

分切部分主要由縱切壓痕機的橫切機組成。分切壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦楞紙板裁切成寬度為一定規(guī)格并在縱切時一次完成瓦楞紙板縱向彎曲要求的壓痕�？v切機一般為雙組份縱切壓痕機�？筛鶕�生產需要同時調整好兩套需用的規(guī)格尺寸，在更換生產規(guī)格時，只需啟動電器控制裝置，使設備回轉180°,即可投入使用，減少了停機時間，降低消耗，提高生產效率。為保證縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口里、面紙裂損符合國家標準，每組園刀調整后的貼合間隙應該小于0.04mm。

縱切壓痕機本身具備分切園刀和壓痕輪的上下間隙的調整機構，根據瓦楞紙板的不同厚度，要適時調整。保證分切和壓痕質量。

縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在比較流行使用的是西安秦川機械紙箱分廠宋世斌同志研制的一點式壓痕輪（如圖十六）。

五點式壓痕輪的特點是：中線突出，壓痕尺寸準確不跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦楞紙板有了充足的變形量；兩肩為斜面，使瓦楞紙板在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形并形成痕印而不破。

橫切機主要完成瓦楞板按一定的規(guī)格進行橫向裁斷。它由上、下兩個能夠轉動的裝有長刀的輥組成一組在翻轉到一定的角度時進行瞬間剪切的裝置構成。裝有長刀的雙輥的轉動，配備有可調無隙齒輪吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關系到瓦楞紙板的切煤長度。在運行過程中要根據瓦楞紙板的質量控制它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板的厚度。

橫切機使用的關鍵是刀片的安裝和調整。橫切機兩塊長刀的安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要是調兩塊刀片在刀軸轉動時的貼合間隙。最佳的貼合間隙應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既不會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求

第三節(jié)瓦楞紙板的印刷和后加工工藝

無論使用單臺組合機或較先進的聯(lián)合機組，要將瓦楞紙板制作成不同規(guī)格的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合。也可以是印刷、模切和接合。

單臺組合機在瓦楞紙板形成前，已把印制好的面通過膠水仙直接粘全到瓦楞紙上了。所以，它只需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝。八十年代起，單機生產工藝中，為了保證瓦楞紙箱的整體質量，提高生產效率，降低消耗；已使用綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯(lián)合機組（如圖十七）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產設備。

單面機所制成的單面瓦楞，還要通過和單臺機組和組合式生產然后才能完成成型工藝。但和單臺組合機不同的是，單面機制出的并經單臺組合機復全后的瓦楞紙板，可以通過瓦楞紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印刷模切機等機組來完成釘箱或接全前的成型工藝。

為瓦楞紙板自動生產線配套的完成成型工藝的設備只有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組�，F就這兩種設備作簡要介紹：一、印刷開槽機組

該設備由送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開槽、壓痕、切角、分切、抽廢和堆積等部分組成。它的設備結構示意（如圖十八）。

現對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。1、送料部分

該部分由扒紙器、進料輥、真空吸附等部分組成。主要是將瓦楞紙板平整、準確地送給印刷系統(tǒng)。2、印刷部分

該部分由苯胺墨循環(huán)系統(tǒng)、調墨橡膠輥、網紋著墨輥、印版輥和各部分間隙調整器組成。間隙調整器的工作狀態(tài)分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。

目前，瓦楞紙箱生產企業(yè)所使用的印刷設備，由于所使用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機，不但能印制瓦楞紙板，同時也能印制一般紙板。它的著墨系統(tǒng)較苯胺印刷機復雜。億以印制出的圖案文字接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由于使用了粘度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構非常簡單。

使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易于向瓦楞紙板表面輸出墨液，不但破損率低，印制出的圖案文字質量出很高。使用這種印刷設備由于在高速印制的過程中，水分的蒸發(fā)會引起苯胺墨濃度的變化，億經要通過不斷地調節(jié)墨的粘度來調整印刷的色調。印刷開槽機組使用的印版主要有橡膠版和樹脂版。橡膠版因是人工刻制，只能作為普通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印制。

3、壓線、開槽、切角、分切部分

該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線輪主要完成瓦楞紙板的縱壓線，上下開槽刀通過上部的凸刀切入下部的凹刀完成瓦楞紙板的開縫；上、下切角刀通過上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接合處的舌頭的成型，分切按規(guī)定尺寸進行溜邊修整。

在多色印刷機組的印刷與印刷和壓線與開槽之間都安裝有表面帶有網紋的確良、下輪作為傳輸裝置，使瓦楞紙板同步、精確地通過每一道工藝。4、抽廢和堆積部分該部分主要功能是反開槽、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出并粉碎，保持了場地的工作環(huán)境。堆積部分通過傳送帶接出印制好的然后再由能上、下調節(jié)的輸送臺板把完成印刷和開槽等工藝的瓦楞紙板堆積在放料架上，進入下道工序。5、釘箱結合部分

結合部分主要是釘合和粘合兩種方法。除了傳統(tǒng)的單臺釘箱機完成瓦楞紙箱成型的結合外，近年來，國內已開發(fā)出自動、半自動釘箱機。根據箱釘排列的開頭釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，單橫釘和雙橫釘。目前使用雙斜釘的較為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱釘為帶有鍍層的低碳鋼扁絲。規(guī)格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用于瓦楞紙合的結合。

許多商品使用的瓦楞紙箱和瓦楞紙合，由于直接在商品唾產的工藝流程中進行包裝，所以必須使用粘貼結合。有些商品包裝同樣因其內裝商品的要求，也必須使用粘貼結合，國內近年來先后研制并生產了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘貼結合使用的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯溶液、動物膠和淀粉粘合劑。

自動粘箱機是我國研制成功的高新科技產品。它主要由送紙系統(tǒng)、上膠系統(tǒng)、折摺成型的糾偏系統(tǒng)、計數堆積和輸出系統(tǒng)等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控制。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。

二、印刷模切機組

印刷模切機組的印刷部分和印刷開槽機組的印刷部分功能和技術工藝基本相同，這里就不再贅述了。

在單臺組合設備中使用的模切設備多為平壓平壓痕機和臣式平板模切機。平壓平模切機多用作瓦楞紙合和板紙合；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工制作瓦楞紙箱和瓦楞紙合。但因速度慢、生產效率低，又不能和印刷設備直接組合而形成連續(xù)生產，所以，只作為單機配合使用。

近年來開發(fā)出來的園壓園痕切線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是園壓園壓痕切線機（如圖二十）。

該設備由上、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調整裝置，無級調速，電磁計數，光電、氣動聯(lián)合控制等高新科技手段，模切、壓痕準確、安全、高效下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版輥表面按一定的距離排列打孔并攻絲，主要加固安裝制好的模切版。目前作用的模版均探險上輥筒的直徑規(guī)格由層壓板高溫、高壓定型制作。下輥筒有的表面敷有一層20-30mm厚的聚氨脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用后，表面的敷層被多次切入而變得晃平整，但使用的刀具壽命長。國內有些生產廠家把模切設備下輥筒的直徑改小，而承壓能力不變，然后依照原輥筒半徑制作分成兩半的可以隨意安裝、高速的敷有制定脂的規(guī)格150mm左右的鋁模塊，一旦在使用中發(fā)現敷層表面不平即可隨時更換調整，十分便利。

園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方面都有一定的規(guī)格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模切不同結構的瓦楞紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度。

園壓園壓痕切線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚度從0.5mm到1.5mm規(guī)格多種；刀刃有齒狀、線狀、單面刃和雙面刃；刀的開頭有直刀的弧形刀。為了使用方便，弧形刀的背面還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質，選擇不同形狀、厚度和刃形的切刀，從而保證模切的質量。

園壓園壓痕切線機使用的壓線條為高強度尼龍制作，外形成┻形。下部底邊寬15-20mm，凸出部分和條面寬度根據瓦楞紙板的結構有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。園壓園壓痕切線機使用的模切版的制作，因其工藝復雜，要求精度高，要使用專用設備來完成。

第四節(jié)瓦楞紙板常見質量問題和產生原因及解決辦法

表二

質量問題1.面紙張力過大2.面紙、芯紙水份大3.粘合劑附著量小粘合不好4.粘合劑質量5.瓦楞輥與涂膠輥不平行6.不好7.導紙板位置不正或有臟物產生原因解決辦法調整剎車裝置，減小磨擦力加大予熱力度或調紙調整二者之間的合理間隙加大粘合劑附著量修正粘合劑的質量修正導紙板位置，清理臟物調整二者之間的合理間隙8.涂膠輥和浮動輥不平行9.帆布帶升降機構工作不正常10.熱量不夠，淀粉過早凝合11.雙面機重量輥放置不當12.粘合劑形成團塊，上膠不勻檢查沒壓裝置和機械調整系統(tǒng)檢查并排除熱量不足的因素適當減少予熱調整和重置重量輥解決粘合劑的質量表三

質量問題產生原因1.涂膠機涂膠量過小2.雙面機熱板溫度不夠3.過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌搴�水不�?.三重予熱器加熱過量橫向向下翹曲5.單面機涂膠量過小6.車速太快7.單面瓦楞紙板運行張力不夠解決辦法適當加大涂膠機著膠量增加熱板溫度適當嗇過紙?zhí)鞓騿蚊嫱呃慵埌宓亩逊e，保持一定的水份減小予熱包角增大單面機的施膠量適當減你車速調整張力控制系統(tǒng)、增大阻力表四

質量問題產生原因1.面紙予熱包角太大2.里紙予熱包角太小3.過紙?zhí)鞓蚨逊e過多橫向向上翹曲4.單面機涂膠量過大5.涂膠仙涂膠量偏少6.車速太低7.雙面機熱板溫度高8.重量輥施加壓力過大解決辦法減少包角、降低予熱增大包角、加強予熱減少過紙?zhí)鞓虻亩逊e適當控制單面機的著膠量適當增大涂膠機的著膠量根據實際運行質量，適當提高車速提高車速或人為降低熱板適當投放重量輥表五

質量問題產生原因1.原紙張力不夠2.原紙含水不均衡3.予熱包角調控不平衡解決辦法適當加大張力系統(tǒng)的控制力度適當予熱或噴水后予熱檢查并修整傳動裝置，保證運轉平行減少堆積適當減小輸出張力控制縱向向上翹曲4.過紙?zhí)鞓蜻^多堆積5.過紙?zhí)鞓蜉敵鐾呃慵埌鍙埩�過大1.帆布帶運行壓力不夠2.過紙?zhí)鞓驁D形出瓦楞紙板縱向向下翹曲疑義力不夠3.面紙含水不均衡4.面紙張力太大檢查并修正帆布帶的張力適當增大輸出張力控制噴水并適當予熱減小對面紙的張力控制表六

質量問題產生原因原紙水分分布不均衡噴淋或予控制解決辦法瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均簡易修復或更換瓦楞輥S形翹曲勻增大予熱器包角、降低車速、提高粘合劑質環(huán)境濕度太大涂膠輥和浮動輥不平行原紙水分分布不均衡帆布帶橫向張力不均衡雙向翹曲里、面原紙張力過大或過小予熱器浮動輥工作不正常量適當修正和調整噴淋或予熱控制保持清潔和干燥，適當調整張力系統(tǒng)加緊或放松剎車、控制張力檢查或修正運轉部分零件、保證水平工作過紙?zhí)鞓�、予熱器、涂膠機中心線不正如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調整表七

質量問題產生原因1.粘合劑質量不好2.粘合劑附著量小3.瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不部分脫膠夠4.雙面機熱板溫度不夠5.原紙含水高6.車速太快1.粘合劑粘度低2.雙面機帶臟,熱量不夠3.原紙含水高雙向翹曲4.縱切機分切園刀調整不當5.粘合劑附著量小6.車速太快解決辦法改善粘合劑質量調整合理間隙,增大粘合劑著量檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求檢查供氣部分是否有故障加大予熱或換紙適當降低車速增加粘合劑濃度清理雙面機并檢查供氣系統(tǒng)加在予熱或更換原紙調整分切園刀的咬合和貼合間隙調整合理間隙,增大粘合劑附著量適當降低車速表八

質量問題產生原因1.原紙本身質量問題2.原紙含水不均衡面紙折皺3.原紙兩端邊過緊解決辦法1.噴水增濕或加大張力以及更換原紙2.加大予熱包角或噴水增濕3.適當加大張力和予熱高低楞瓦楞輥表面溫度不均衡瓦楞輥磨損瓦楞輥運轉不正常瓦楞輥貼合間隙不一致瓦楞輥平行度不一致瓦楞輥表面帶臟導紙板位置不正，、帶臟或磨損涂膠輥、浮動輥間隙不當粘合劑質量不好瓦楞原紙含水不均衡張力小過紙?zhí)鞓驈埩Σ痪�衡檢查冷凝水排放情況更換瓦楞輥或簡單的用油石修復檢查兩端軸承情況和傳動部分調整和修正瓦楞輥的貼合間隙檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度清理瓦楞輥，保持干凈檢查、修正、清理或更換導紙板調整二者的貼合間隙檢查并重新制作粘合劑適當予熱并加大張力控制表九

質量問題產生原因1.涂膠輥和浮動輥不平行2.雙面機重量輥位置不當或壓力大3.過紙?zhí)鞓驈埩μ�大楞傾斜4.瓦楞原紙含水過高5.瓦楞輥不平行6.瓦楞輥貼合間隙太小解決辦法檢查和修正二者的調整裝置適當控制重量輥的投放并檢查平衡度減低控制器的張力加大予熱器包角和雙面機熱量調整和修正瓦楞輥的平行度修正瓦楞輥的貼合間隙清理瓦楞表面異物修正瓦楞輥的貼合間隙檢查并修正或更換導紙板加大予熱包角適當調整張力控制1.瓦楞輥表面有臟物2.瓦楞輥貼合間隙大3.瓦畫輥貼合間隙不平衡楞不均4.導紙板位置不正、磨損或帶臟5.瓦楞原紙含水水均衡6.瓦楞原紙的張力太小表十

質量問題產生原因1.瓦楞輥表面不清潔塌楞2.瓦楞輥熱量不均衡3.粘合劑粘度不夠解決辦法清除瓦楞輥表面臟物檢查冷凝水排放情況調整粘合劑的制作，檢查各種原料4.粘合劑附著量太大5.帆布帶污損、透氣性不好6.雙面機熱板表面有異物7.導紙板帶臟、磨損或位置不正8.涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應9.瓦楞原紙張力過大10.面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡質量修正和調整涂膠間隙、減小著膠量清洗和烘干帆布帶清除異物，保持表面清凈檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板加大過紙?zhí)鞓虻膹埩�控制系統(tǒng)，增大或減小張力減小張力系統(tǒng)的摩擦適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙表十一

質量問題產生原因1.瓦楞原紙質量不好2.瓦楞輥磨損3.瓦楞輥貼合間隙太小楞損傷4.導紙板磨損、帶臟、位置不當5.運行中的機械性破壞解決辦法更換瓦楞原紙簡易修復或更換瓦楞輥修正和調整瓦楞輥的貼合間隙清理臟物、調整位置或更換導紙板檢查并修處長機械性不當造成的損傷1.瓦楞輥平行度不好2.瓦楞輥磨損楞折皺3.瓦楞原紙含水不均衡4.瓦楞原紙質量不好5.瓦楞原紙張力太小修正或調整瓦楞輥的平行度簡易修處長或更換瓦楞輥適當予熱，使其保持平均的含水更換瓦楞原紙適當調整張力控制系統(tǒng)，加大張力

表十二

質量問題產生原因1.涂膠輥和浮動輥間隙過小2.涂膠機涂膠量大，使楞峰變形3.雙面機熱板或帆布帶有異物4.帆布帶污損，透氣性不好，濕度大5.重量輥數量使用不當厚度不夠6.橫切機輸紙輥不平行或重力大7.瓦楞輥磨損，楞高度不夠8.乞討楞輥貼合間隙不合適9.瓦楞輥表面溫度不夠10.瓦楞輥表面有臟物11.導紙板位置不正、磨損或有臟物12.過紙?zhí)鞓蚨逊e過多、張力太大解決辦法適度調整，保證正常的工作間隙減少涂膠量清理雜物，保持潔凈清潔帆布帶并保持干燥合理使用重量輥適度減小輸紙輥重力，調整平行度更換瓦楞輥修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關部件檢查冷凝水放和供氣系統(tǒng)清除異物保持干凈修正位置或更換導紙板、清理臟物減少堆積、控制降低輸出張力13.瓦楞原紙質量不好14.瓦楞原紙張力過大更換瓦楞原紙適度控制張力系統(tǒng)表十三

質量問題產生原因1.雙面機熱量過大2.原紙質量不好3.上、下壓線輪相對位置不正4.原紙含水太小面紙壓破裂5.壓線輪間隙調整不合適，間隙過小，壓線太深，使面紙承壓過大；間隙過大，壓線太輕，在彎折時，面紙受力過大而破裂解決辦法降低熱量，提高車速更換原紙修正和調整上、下壓線輪位置噴淋、減小予熱按照瓦楞紙板的結構和使用材質，適度調整咬合間隙表十四

質量問題產生原因1.過紙?zhí)鞓驈埩�控制太�?.面紙的張力太大3.雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力切斷長度不穩(wěn)定不足4.車速忽快忽慢，不穩(wěn)定5.橫切機輸紙壓力不夠解決辦法適度降低過紙?zhí)鞓蛭镙敵鰪埩Γ瑴p少堆積適度降低面紙的張力檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力保持正常、穩(wěn)定的車速增加輸紙輥的配重按瓦楞紙板的結構和用料適度調整保證正常的貼合間隙根據實際情況加大予熱或減少予熱更換原紙更換園刀檢查和修正軸承、套框及有關的部件1.上、下刀刃重合深度不適2.上、下刀刃貼合間隙不適3.瓦楞紙板含水過高或過低4.原紙質量不好縱切刀口出現過重裂痕5.刀具磨損6.縱切機運轉不平穩(wěn)第五節(jié)瓦楞紙箱及其附件的造型、結構和設計

一、瓦楞紙箱及其附件的造型

瓦楞紙箱由于世界各國根據使用情況不同分也不同，國際上目前通用的是由歐州紙板制造工業(yè)聯(lián)合會（FEFCO）歐州硬紙板箱制造協(xié)會（ASSCO）提出的瓦楞紙箱與瓦楞紙盒分類方法，稱為《國際紙箱箱型標準》。該標準把各種樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及其附件按四位數分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，國際紙箱箱型標準中稱它為0201型箱。這種分類方法現已為世界各國接受，我國關于瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采用了這種方法。（如圖二十一）。

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2、制造尺寸

內徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為制造尺寸。3、外徑尺寸

實際制造的尺寸加是所使用的瓦楞紙板的厚度為外徑尺寸。

用瓦楞紙板制作瓦楞紙箱，為了使瓦楞紙板良好的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使里紙收縮，面紙延伸，這就反映出了瓦楞紙板的壓線與瓦楞紙箱尺寸的關系。這種關系（如圖二十二）。

不管是以三點式或五點式壓線方法成型瓦楞紙箱，壓線輪底線的凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部位擠進瓦楞紙板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮喬石那部分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度密切相關（見表十五）。

在制作瓦楞紙箱時，內裝商品的外徑尺寸和瓦楞紙箱的內徑尺寸之間，必須滿足以下關系：瓦楞紙箱的內徑尺寸>內裝商品的外徑尺寸

而瓦楞紙箱的內徑尺寸和外徑尺寸之間，又必須滿足以下關系：瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度

表十五瓦楞紙箱內徑尺寸的修正系數

單位：mm

長度方向L3-7寬度方向B3-7小型箱1-3高度方向H中型箱3-4大型箱5-7瓦楞紙箱在設計中多為瓦楞紙板經壓線而彎折成為U形或L形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計的基本尺寸。其設計的基本概念和基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。

表十六瓦楞紙箱設計的基本附加尺寸

單位：mm

壓線類型U型楞型ABCEAB涂膜板紙635921312500322510-0.5L型高低壓線瓦楞紙箱在實際生產中還要根據具體使用的設備選擇適當的修正系數和附加尺寸。目前我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸和日本使用的A型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數（見表十七、十八）。

表十七我國使用的02類瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數

單位：mm

瓦楞紙箱結構名稱單瓦楞（A）一頁成型長度L1L2寬度B1B2高度H66648二頁成型648一頁成型888816雙瓦楞（AA）二頁成型8616162020四頁成型8三瓦楞（AAA）二頁成型108四頁成型10表十八日本使用的A型瓦楞紙箱制造尺寸的修正系數

單位：mm

楞型名稱A長度L1L2寬度B1B2高度H64639單瓦楞紙板B32326E21213雙瓦楞紙板AB969518另外，瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產生一定的間隙。因此，對接的外搖蓋寬度制造尺寸出應加上一個修正值，這個修正值稱為搖蓋伸長系數（見表十九）。

表十九我國目前使用的搖蓋伸長系數

單位：mm

紙箱結構名稱單瓦楞（A）一頁成型伸長系數3二頁成型3一頁成型5雙瓦楞（AA）二頁成型5四頁成型5三瓦楞（AAA）二頁成型7四頁成型我們制作瓦楞紙箱是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現并確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據內徑尺寸來確定制造尺寸，還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。下面是我國目前使用的外徑尺寸和日本實行的外徑尺寸修正系數值（見表二十、二十一）。

表二十我國目前使用的瓦楞紙箱外徑尺寸修正系數

單位:mm

紙板結構l值單瓦楞(A)7-9雙瓦楞(AA)10-12三瓦楞(AAA)12表二十一日本使用的瓦楞紙箱外徑尺寸的修正系數

單位:mm

楞型l值A5-7B3-5C4-6E1-3AB8-12總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據使用的制造設備和不同的生產工藝以及所使用的不同楞型構成的瓦楞紙以及內裝商品的種類和性質來確定,只有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內容后，才能制造出保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

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