臥龍供電所群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動工作總結

臥龍供電所

群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動工作總結

201*年，我供電所勞動競賽機構和工作組織在市公司正確領導下，堅持鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，認真學習實踐科學發(fā)展觀，圍繞市公司中心工作，積極開展群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動，對推動臥龍供電所科技進步，產(chǎn)業(yè)升級，提高職工技術技能素質(zhì)，增強職工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，促進和龍市的經(jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定起到了積極的作用。

臥龍供電所參加了群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動，有5名職工參加各種競賽活動，提合理化建議5條。我供電所群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動情況，歸納起來具體做好了如下工作：

一、健全機構，明確職責、層層負責，抓好群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新工作

1、機構健全，職責明確。我供電所立即成立群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動小組，由于機構健全，職責明確，為活動的開展打下了堅實的組織基礎，確保了供電所群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動的順利開展。

2、方案明確，精心實施。根據(jù)上級的要求，結合本公司實際，制訂了《和龍市農(nóng)電有限公司群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新工作管理辦法》，由于市公司黨政工領導的高度重視和大力支持，各級勞動競賽機構盡職盡責，認真部署，做到有計劃、有措施、有檢查、有落實、有總結評比、有表彰獎勵，從而使我供電所群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動不斷引向深入。

二、圍繞改革和發(fā)展目標，開展形式多樣的群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動

我所各級勞動競賽機構和工會組織，堅持從實際出發(fā)，為經(jīng)濟發(fā)展和社會進步服務，堅持以改革創(chuàng)新為動力，以職工素質(zhì)建設為重點，在開展競賽活動中，圍繞企業(yè)經(jīng)濟和技術項目攻關、推進科技進步和提高職工技術技能開展活動，圍繞樹立全局觀念和提高服務意識、增強職工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力開展活動，取得了較好的成績，扎扎實實為推進我縣經(jīng)濟發(fā)展，發(fā)揮了工人階級主力軍的作用。

窗口服務，把開展群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動與行風建設結合起來，把重點放在職業(yè)道德教育和提高員工隊伍素質(zhì)上，內(nèi)強素質(zhì)、外樹形象，著力提高職工的業(yè)務素質(zhì)和優(yōu)質(zhì)服務，樹立良好的愛崗敬業(yè)，誠實守信、辦事公道、服務群眾奉獻社會的職業(yè)風尚。

以人為本，努力提高企業(yè)職工的技術素質(zhì)。企業(yè)要適應新時代的發(fā)展，就必須有一支高素質(zhì)、高技能的技術隊伍。我所各級勞動競賽機構和工會把群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新工程活動與創(chuàng)建學習型組織、爭做知識型職工的活動結合起來，立足班組，打造提高職工素質(zhì)平臺，鼓勵職工精一門、會二門、學三門，圍繞提高職工技術技能，積極開展了技術培訓、崗位練兵、技術比賽等一系列群眾性的競賽活動，全面提高了職工的綜合素質(zhì)。

一年來，我所的群眾性經(jīng)濟技術創(chuàng)新活動在市公司的正確領導下，通過全所人員的共同努力取得了較好的成績。但也存在一些不足：一是活動開展不平衡，活動開展應繼續(xù)深入；二是活動質(zhì)量不高，經(jīng)濟效益不夠理想。這些問題有待于今后開展活動中不斷探索，認真采取有效措施加以解決，使活動開展得更加廣泛深入，扎實有效。

臥龍供電所

擴展閱讀：201*年技術創(chuàng)新與科技市場工作總結

檢修車間201*年科技市場總結分析

201*年是收獲的一年，也是面對日趨激烈的市場競爭，使我們倍感壓力的一年，這一年我們一直堅持走以人為本、科技帶動、促進發(fā)展的路子，增強了員工自身的競爭力和自身實力，取得了良好的實踐效果，為了滿足日新月異的科技發(fā)展，企業(yè)的生存必須要與技術創(chuàng)新相結合才能更好的適應自身的發(fā)展壯大，如何整合科技優(yōu)勢，進行技術創(chuàng)新，開發(fā)人力資源，真正發(fā)揮“科技是第一生產(chǎn)力”的效果，是科技型企業(yè)必須面對的問題。

通過201*年一年以來的技術創(chuàng)新與科技市場工作的開展和檢修車間廣大員工們的積極參與，共完成了38項技術創(chuàng)新項目。這38個項目遍及電汽、鍋爐、燃運三個專業(yè)。其中機修班申報并完成的有19項，分別為:1、2#機高加增加拆卸內(nèi)密封裝：增加的密封裝可以提高工作效率，提升安全系數(shù)；2、3A皮帶滾筒保護裝設計：3A皮帶滾筒上方裝有除鐵器，磁性傳到滾筒軸上，滾筒在運行轉動時吸入大量的鐵屑，鐵屑進入滾筒蓋中，將骨架密封圈磨壞，造成滾筒軸大量的漏油，最終導致軸承磨壞，導致整個滾筒報廢，為了解決這一問題，對滾筒小蓋進行了改造，并在小蓋上再加一套密封裝，減少設備故障，延長設備有效作業(yè)率；3、4#冷渣器改變調(diào)整前后竄方法：永久性解決冷渣器前后竄軸問題，保證冷渣器的正常運行；4、4#冷渣器進水管和旋轉接頭固定：4#冷渣器進水管和旋轉接頭經(jīng)常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，為了防止這種情況再次發(fā)生，必須控制冷渣器的旋轉接頭隨管道的轉動而轉動，以此來阻止金屬軟管的磨損，根據(jù)實地情況，采用鋼板加固和延伸制作防旋轉桿，較好的固定住了旋轉接頭不再隨管道旋轉，通過改造后的進水管和旋轉接頭很少出現(xiàn)漏水情況，有效地延長了金屬軟管的使用的壽命，節(jié)省了材料費的開支；5、冷渣器小道口加設排渣法蘭：由于冷渣器的水垢和雜質(zhì)經(jīng)常導致冷渣器超溫，為了提高冷渣器的冷卻質(zhì)量，需對冷渣器進行改造，將冷渣器外殼割開檢查內(nèi)水道，并在內(nèi)水道口部位的外殼加裝法蘭盤，再用金屬壓板壓封，清洗時打開法蘭蓋板即可直接用水沖洗，有效提高沖洗、酸洗冷渣器工作效率；6、南環(huán)破碎機技改：由于南破碎機軸口間隙過大，正壓把灰塵吹到兩邊的軸承架里，長時間軸承與灰塵等雜物相互摩擦造成軸承過熱不能正常運行，給生產(chǎn)帶來了隱患，通過研究制定了一個方案：制作加裝兩個φ290mm×φ140mm的擋圓，把灰塵分解到擋圓以外，迫使灰塵進不到軸承里面，從而使軸承能正常運行；7、抓煤機防脫繩改造：抓煤機閉合鋼絲繩經(jīng)常脫落，也因此造成鋼絲繩磨損嚴重，同時也需要更換，非常影響抓煤機的正常運行，為此決定進行改造，在原來抓煤機上下輪之間加裝隔斷裝，讓鋼絲繩在正常運行區(qū)域內(nèi)運行，避免滑出軌道，改造后的效果非常好；8、空壓機冷油器疏通工具設計加工：空壓機冷凝器經(jīng)常出現(xiàn)銅管堵塞嚴重，十分影響換熱效果和正常生產(chǎn)，以前的方法是用盤圓通或酸泡等方法進行疏通，效率太低，經(jīng)過認真思考研究，決定進行改造疏通工具，就是將沖擊鉆頭分開為兩節(jié)，中間部分加長，來達到一次直接疏通的目的，通過改造后的電動工具使工作效率提高了幾十倍（原來五天現(xiàn)在半天），并且達到良好的冷卻效果，既省時又省力，也為電除塵的正常運行提供了保障，檢修時間與運行時間成反比，提高效率等于增加生產(chǎn)收入；9、煤泥泵房預攪拌密封改造：將過去預攪拌箱體上使用的成型密封環(huán)包括滑架密封一起改造成填石墨填料的壓蓋壓密封，較好的制止了預攪拌箱體漏煤泥現(xiàn)象的發(fā)生；10、電除塵二次氣管改造：過去的二次氣管是焊接管，不利于監(jiān)測二次氣壓壓力情況，也不方便疏通二次氣管道堵塞的部位，為此，將過去的焊接管改為絲扣組合扣管路，方便檢修工作，提高勞動效率；11、電除塵倉泵加裝放水閥門：加裝放水閥門的目的一是為了方便定時放水，二是可以檢測流化板是否有磨損穿孔現(xiàn)象，通過加裝放水閥門有效地降低了一次氣的含水量，也為判斷在檢修過程中是否需要更換流化板提供了可靠地依據(jù)；12、電除塵氣管管壓測試工具：為了方便檢查電除塵各氣門及過氣管道的工作壓力情況，維護管路壓力表的良好工作狀況，設計改造了一套測壓工具，一頭是壓力表，另一頭是一個接箍，接箍分別可以接四分到一寸半的短接，這樣也就可以測試從四分到一寸半的管子的壓力，有了測壓工具，可快速查找故障原因，為有針對性的檢修提供依據(jù)，大大提高了工作效率；13、電除塵進料閥軸封改造：電除塵進料閥通過改造很好的改變了以前的漏灰頻繁嚴重的現(xiàn)象，為電除塵的正常運行提供了保障，減少檢修次數(shù)，延長運行時間;14、皮帶長托輥更換活動吊架：以前更換皮帶長托輥要用撬杠和鋼管，費時費力而且不安全，而且一部出渣皮帶有些地方人員還下不去，為了解決這一問題，設計加工了長托輥吊架，吊架是由鋼架連接活動長托輥構成，使用時先將長托輥穿入皮帶下部，然后鋼架跨越皮帶向下延伸長托輥直至連接，然后起吊長托輥，使皮帶太高，讓出長托輥更換距離，用長托輥吊架更換長托輥，一不傷害皮帶，二是可以在一些特殊的工作環(huán)境下更換長托輥，并且保證了人身安全設備搶修，安全第一；15、旋轉式起重架：原來的煤泥預處理攪拌機因廠家在設計時未考慮檢修需要，給將來更換電機帶來極大不便，為此結合現(xiàn)場實際，設計制作了一簡易可旋轉式起重架，其中固定裝采用895mm無縫管，旋轉部位采用765mm無縫管，橫梁距電機約1米，滿足更換時起吊需要�？纱蟠蠼档蜋z修時的勞動強度，減少檢修耗時，增加安全性，為設備正常運轉做出保障；16、澡堂蒸汽管道改造：我公司澡堂的蒸汽管道原來是沿著地面敷設，由于澡堂潮濕且積水多，導致蒸汽管道生銹、腐蝕嚴重，造成管道泄漏，經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)蒸汽管道腐蝕的主要原因是由于管道敷設路徑問題，解決管道腐蝕、泄漏問題，需要改變管道敷設路徑，把原來沿地面敷設的管道改為架空敷設，敷設管徑100mm，總長約為15米，經(jīng)過改造后，避免了蒸汽管道的腐蝕，解決了蒸汽管道漏水的問題，避免了蒸汽管道的腐蝕，解決了蒸汽管道漏水的問題；17、3#循環(huán)泵電機軸護套縫漏水密封改造：3#循環(huán)泵電機端護口套漏水，需對3#循環(huán)泵解體更換O型密封圈，預計工作量4人三個工作日，鑒于時間緊迫，決定將一個喉箍加裝在兩個護套縫中間，喉箍里面墊上膠皮以此迫使水漏不出來，以此達到循環(huán)泵的正常運行；18、撈渣機加裝托鏈輪：我公司2#爐撈渣機經(jīng)常掉鏈，嚴重影響鍋爐的穩(wěn)定運行，為此設計了一套拖鏈輪，將其于撈渣機鏈下面，托起撈渣機鏈，并使其在鏈輪槽內(nèi)運動，不僅對撈渣機鏈起支撐作用，還不易掉鏈，很好的解決了撈渣機掉鏈等問題，大大減少了撈渣機的故障次數(shù)，保證了2#爐的安全運行，并且降低了撈渣機的檢修費用，節(jié)省了檢修工作時間；19、抓煤機提升架改造：我公司煤場抓煤機提升架由于存在一定的設計缺陷，在運行過程中出現(xiàn)開閉鋼絲繩摩擦提升架的現(xiàn)象，鋼絲繩磨損嚴重，嚴重影響了抓煤機的安全運行，經(jīng)過研究加工了一個新的提升架，新提升架不僅良好的解決了鋼絲繩磨損問題，而且整體增強了提升架的強度，減輕了提升鋼絲繩的磨損，大大延長了鋼絲繩的使用時間，以前每隔一個多月就要更換一次鋼絲繩，現(xiàn)在一根鋼絲繩能用半年左右，為公司節(jié)省了大量的材料費；電修班申報并完成的有7項，分別為：1、抓煤機小車電纜滑車改造：原滑車因為材料薄，特別是中間支撐部分，因為中間支撐部分要在使用過程中受力最多，但是因為自身最大受力負荷達不到工作環(huán)境要求，在使用過程中很容易變形，最終導致整體散架，為了解決問題，將原來中間支撐部分用4分鍍鋅管來取代，以此來增加受力的負荷強度，大大加強了整體承重的作用，經(jīng)過長時間的使用證明這樣的改造有明顯效果，減少了滑車的故障，從而減少對小車電纜的損壞，對抓煤機的正常使用有了堅實的保障，并為鍋爐上煤的穩(wěn)定性提供了保障；2、搓合機與刮板機控制改造：將搓合機與2#刮板機控制按鈕統(tǒng)一安裝的1#刮板機、預攪拌的按鈕處，方便運行人員操作，2#刮板機聯(lián)鎖1#刮板機，當上一級設備故障時，聯(lián)鎖下一級設備停止運行，這樣的改造既方便運行人員操作，減少故障時煤泥堆積,在處理突發(fā)問題時縮短了操作時間既方便運行，又方便檢修；3、電焊機焊把接線端子改造：車間的老式焊機接線端子經(jīng)長時間使用已被電流燒壞，焊把線與焊機連接一直都是不太可靠，現(xiàn)將新式焊機上的焊把線接線端子裝在老式焊機上，這樣的改造，對電焊工使用焊機起到積極作用，減少焊把端子的發(fā)熱量，避免燒壞端子，促進了安全生產(chǎn)；4、1#低加輸水變頻改造：1#低加疏水泵因水量變化比較大，氣蝕現(xiàn)象比較嚴重，對泵的損害比較大，嚴重影響機組的熱經(jīng)濟型，采用變頻改造可以對疏水的處理更靈活，對疏水水位控制手段更豐富，通過變頻改造后，對疏水的處理更靈活，對疏水水位控制手段更豐富。1#低加疏水泵運行也更穩(wěn)定，大大減小了對泵的沖擊損害，電流也由原來的將近30A降到現(xiàn)在的15A左右，每天節(jié)約廠用電約136.8kW〃h；5、硫化機接線改造：公司的硫化機原來的設計電源接點與電阻絲距離過近，這樣在接通硫化機使用時，由于電阻絲的發(fā)熱過大，極易把電源線燒壞，造成了很大的隱患，通過研究決定將硫化機的接線進行改造，使用中不再拉長電阻絲，而是在電阻絲兩端接兩個螺絲，螺絲上方設電源線接點，同時加厚膠木板，這樣電阻絲不直接與電源線相接，中間留有很大的距離，這樣就可以避免電源線受熱而燒毀，通過改造后，大大降低了硫化機的電源線因電阻絲過熱而引起的燒毀；6、#1低加疏水泵變頻器散熱改造：#1低加疏水泵的變頻器位于高低壓室380VI段配電間，該配電間由于負荷較大，設備發(fā)熱等原因，室內(nèi)溫度較高。#1低加疏水泵廠家設計的是靠控制柜自然散熱，實際安裝的環(huán)境溫度使散熱效果不好，對變頻器的運行非常不利，經(jīng)過研究決定加裝軸流散熱風機，功率為30W，額定電壓為380V，控制方式為與變頻器共用一套電源裝，這樣的好處是只要變頻器得電工作，軸流散熱風機就同時啟動，可及時將變頻器及線路產(chǎn)生的熱量散去，有效的降低了變頻器控制柜內(nèi)的溫度，可以保證變頻器的正常運行，同時避免了變頻器因超溫造成的燒壞現(xiàn)象，現(xiàn)變頻器運行狀況良好；7、燃運3A、3B、2A除鐵器控制回路的改造：

3A、3B、2A除鐵器原來裝的是帶式除鐵器，在幾年的運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成除鐵器不能正常運行，經(jīng)過研究將重新安裝三臺RCDB系列電磁除鐵器。原除鐵器用的控制柜不能控制RCDB電磁除鐵器，必須將控制柜進行重新改造安裝。新裝的控制柜與原控制柜的位也不一樣，必須對除鐵器的線路進行改造。原來的帶式除鐵器所需的是三相380V的電源，新除鐵器的控制柜內(nèi)裝有可控整流模塊，除鐵器本身用的是直流電源。RCDB電磁除鐵器的勵磁功率為2.4KW，勵磁電壓為110V。經(jīng)計算可知，除鐵器交流電源的電流不大，可用原除鐵器的電源，無需重設電源，只需將原控制柜的電源引至新控制柜即可。但新除鐵器的直流電壓較低，勵磁功率2.4KW，對應的勵磁電流較大，必須重新布線。對于直流來說P＝UI,I＝P/U＝2400W/110V＝21.82A，考慮一定的裕度，決定選用2×6平方毫米的銅芯勵磁電纜。勵磁電纜還按照原電纜的走向敷設，改造后，除鐵器運行正常，由于控制柜的位以移動，燃運運行人員操作也非常方便。改造效果良好。熱工班申報并完成的有12項，分別為：1、#2機均壓箱執(zhí)行器改造：#2機均壓箱壓力調(diào)整執(zhí)行器為直行程YZ310執(zhí)行器，管道蒸汽溫度為310攝氏度，管道溫度順執(zhí)行器支架傳到執(zhí)行器，使執(zhí)行器內(nèi)部電子元件受溫度影響較大，經(jīng)常損壞，造成均壓箱壓力無法調(diào)整。為此將執(zhí)行器進行分體改造，把執(zhí)行器的控制元件部分與執(zhí)行器分體移到外邊，重新連接執(zhí)行器的傳動部分，這種改造方式新穎，為解決了高溫、高濕等環(huán)境下設備損壞頻繁問題提供新思路；2、DCS操作員控制站改造：原設計本次維護費用：24萬（工業(yè)計算機12臺）+6萬（工業(yè)顯示器12臺）=30萬，本次改造維護費用：3.15萬（商用計算機9臺）+2.2萬（液晶顯示器11臺）+0.8萬（計算機柜、通信線纜等配件）=6.15萬，原設計201*年至201*年5年維護費用4.8萬，預計201*年至201*年維護費用0.5萬，本次改造維護達到預期改造目的，運行情況良好；3、化水酸堿濃度儀的改造：消除信號輸送過長產(chǎn)生的損失，消除信號產(chǎn)生渦流現(xiàn)象，并且防止了信號線過長被人誤動，造成損壞，改造后效果明顯，檢測數(shù)據(jù)穩(wěn)定；4、燃運六部煤質(zhì)在線檢測控制回路改造：通過改造后，使媒質(zhì)檢測系統(tǒng)能夠投運，不僅可以為燃運的及時更換燃料的配比提供了條件，也為入爐煤的煤質(zhì)提供了保障，從而為我廠的滿發(fā)多供奠定了堅實的基礎；5、燃運輸煤皮帶回路改造：通過改造后的回路一旦發(fā)生外部故障，不會將電源監(jiān)視繼電器燒毀，同樣也不會影響PLC回路和輸煤系統(tǒng)的癱瘓，給以后查找故障、設備安全運行提供了保障；6、爐床壓料層測點管道改造：#1、2#爐床壓料層測點長期以來一直堵塞，使得料層無法監(jiān)視，經(jīng)過現(xiàn)場多次試驗最終找到了一個合適的改進方法，利用一段鋼絲繩一頭用電鉆卡住，一頭打毛，打毛那頭伸進床壓測量管內(nèi)把測量管打磨光，每次停爐都經(jīng)過這樣處理后，至今使得測量管不再堵塞，保證床壓料層測點指示正常，為鍋爐的安全正常運行提供了保障；7、#2機濾油器差壓發(fā)送器接線改造：通過改造后的接線保證了通訊信號的穩(wěn)定，保證監(jiān)視濾油器的安全運行；8、除渣間變頻器表頭改造：原除渣間6臺冷渣器變頻器，控制面板在柜子里操作，已經(jīng)連續(xù)2次有人操作時碰觸柜門接線導致觸電，解決方法是加數(shù)據(jù)線將控制面板安裝到柜門上，改造后可以很好的解決操作上觸電的安全隱患；9、汽機均壓箱壓力變送器取樣管路改進：公司#1，#2機均壓箱壓力指示值就地壓力表顯示與DCS顯示不相符，就地表計顯示為正值，而DCS卻顯示為負值，給運行人員提供不了正確的運行參數(shù)，易造成運行人員誤判斷，影響機組安全運行，經(jīng)檢查就地壓力表和壓力變送器也確定無異常狀況，后經(jīng)過多次觀察分析，并結合現(xiàn)場表計實際運行狀況，認真總結，判斷出造成此狀況是由于壓力變送器取樣管路安裝不合理，取樣管路內(nèi)長期積水，造成均壓箱壓力指示不準確，故此決定將原有取樣管路進行改造，將均壓箱出口至變送器前管路改為斜向向上，以保持管路內(nèi)無積水，經(jīng)過對取樣管路的安裝位合理的改進后，有效的避免了取樣管路內(nèi)的積水現(xiàn)象，均壓箱壓力就地顯示與DCS顯示數(shù)據(jù)相符，為運行人員提供了正確的運行參數(shù)，為保證運行人員能準確可靠的調(diào)整均壓箱壓力和機組安全經(jīng)濟運行提供了有力的保障；10、燃運輸煤皮帶PLC保護完善：由于鍋爐燃燒所需燃料多樣化（矸，煤泥等）所需燃料配比不同，燃燒量大，皮帶運輸量大，運行時間長，保證皮帶正常運行顯得尤為重要。燃運輸煤皮帶1－6部由PLC程序控制，由于多方面原因如漏煤，落煤筒堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，或緊急情況狀態(tài)下，運行值班人員在工作現(xiàn)場拉下拉繩開關，使PLC程序保護動作，皮帶停止運行。燃運皮帶上的拉繩開關作為皮帶運行保護裝，經(jīng)常性使用，而PLC程序通過電腦屏幕顯示卻只有歷史記錄，沒有保護正常和故障狀態(tài)反饋顯示。如果任一部皮帶的拉繩開關沒有復位到位，就會造成整個皮帶運輸系統(tǒng)無法啟動，而檢查處理故障過程繁鎖，影響皮帶正常運行，甚至可能造成事故的發(fā)生，為保證輸煤皮帶快速高效安全運行，在不改變原設計線路的基礎上，在每條輸煤皮帶的拉繩開關保護上增加故障的反饋指示，徹底消除因保護動作排除故障時延誤皮帶啟動運行時間,經(jīng)完善后，避免了出現(xiàn)類似原因再通知其相關維修人員進行檢查處理的過程，使運行人員能迅速判斷問題，準確消除故障能力有了很大的提高，為輸煤皮帶啟動節(jié)省時間保證輸煤皮帶安全運行提供了有力的保障；11、給煤機斷鏈保護改造：改造前給煤機斷鏈保護在運行中經(jīng)常出現(xiàn)報警，有時甚至殼體還帶電，當運行人員及時停運檢查斷鏈時發(fā)現(xiàn)清掃鏈正常，不僅給人身還是設備都帶來了不安全的隱患，而且還嚴重影響了給煤機的正常運行。經(jīng)過現(xiàn)場觀察分析，是由于保護接線口距給煤機密封風風口較近，經(jīng)長時間的吹動線路和殼體，還有機內(nèi)的煤粒摩擦，造成線路的損傷所致。找出原因后把所有給煤機的斷鏈保護裝進行了改進，在給煤機的密封風進風口下端又開了個小孔進線，在給煤機內(nèi)外又安裝穿線管，由于內(nèi)部線路很短，使線路不易損壞。又在斷鏈監(jiān)測探頭增加了前后移動槽，便于在調(diào)整清掃鏈時可以準確改變探頭位，而且增加了保護罩，這樣更加完善了給煤機的斷鏈保護，保障了給煤機的安全正常運行；12、鍋爐料層風壓取樣改造：風壓取樣器安裝在供風管道和風壓測量儀表、風壓變送器之間,主要有兩個作用：1、防止空氣中的雜質(zhì)（顆粒、粉塵等）進入風壓測量管道和儀表，避免造成測量通道阻塞，而進行防堵的作用；2、由于風壓不穩(wěn)定，造成儀表顯示不穩(wěn)，安裝取樣器以后，起到一定的阻尼作用，可改善測量效果。我公司原有爐膛料層風壓采用老式風壓取樣裝，經(jīng)長時間使用，內(nèi)部產(chǎn)生大量銹層，導致測量精度下降，經(jīng)常堵塞，運行中無法清通，只有停爐處理，而且處理難度大。經(jīng)過分析對比決定選用FYQ3型（旋流分離和多層過濾）風壓取樣器，為不銹鋼材質(zhì)，可避免大量銹層產(chǎn)生，而且接口處采用螺紋連接，可在鍋爐運行中進行官道疏通作業(yè)，維護、維修難度低，安裝使用后，測量精度達到預期效果，為鍋爐摻燒煤泥、矸石提供可靠依據(jù)，維護方便。

通過這一年時間以來技術創(chuàng)新與科技市場工作的順利開展，以及由此產(chǎn)生的現(xiàn)實效益與深遠影響，使我們深刻認識到技術創(chuàng)新與科技市場這項工作密切關系到公司長遠發(fā)展的重要性和緊迫性，也是我們深刻認識到公司在發(fā)展的路上能否走的長遠、能否走得強大，技術創(chuàng)新與科技市場的實施和落實起到至關重要的作用，為此我們要堅持不懈的在公司的領導下，在廣大工程技術人員和職工們的將技術創(chuàng)新與科技市場的工作繼續(xù)開展下去，為馮營電力公司在201*年取得更好的成績做出積極準備。

檢修車間201*.12.23

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