在精益化管理中提升

精益化管理心得體會

近年來，振華煤礦在生產(chǎn)和安全壓力都比較大的情況下，在

精益化管理道路上探索前進，提升了管理水平，提高了生產(chǎn)效率。精益化管理項目在我礦礦啟動以來，經(jīng)過一年多的運行，已見成效，采煤工作面生產(chǎn)過程中非生產(chǎn)性影響生產(chǎn)時間的情況得到有效控制；運輸設(shè)備故障率逐漸下降；班中影響時間減少。采掘進綜合能力提高；噸煤電耗得到有效控制。

振華礦成立了精益化管理實施辦公室，制定相應(yīng)的實施方案。在以提高設(shè)備綜合運行效率為核心，全力解決制約礦井生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備運行效率瓶頸的基礎(chǔ)上，多次組織召開精益化管理例會及各項專題會議，力求全面實施“精細管理、精益生產(chǎn)”。制定一套精益化管理方案，提高檢修效率，以延長生產(chǎn)時間；優(yōu)化生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，控制非生產(chǎn)性影響；降低設(shè)備故障率，最大限度延長生產(chǎn)時間；合理控制采煤機速度，提高生產(chǎn)能力。此外，精益化管理措施、精益化生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)方式、精益化機電運行保障措施等相繼出爐，推進了振華煤礦精益化管理的實施。伴隨著精益化管理方案的形成與實施，對應(yīng)作業(yè)流程的編制及梳理工作也相繼展開。參照公司下發(fā)的標準化作業(yè)流程，結(jié)合本礦實際生產(chǎn)及設(shè)備條件，我礦重新梳理、完善了生產(chǎn)工藝及檢修流程，為精益化管理奠定了基礎(chǔ)。精益化管理工作是一項精細、精研的系統(tǒng)工程，是一項需長期堅持，在探索中不斷總結(jié)、積累經(jīng)驗的工作。上灣煤礦不僅要在鞏固管理基礎(chǔ)、完善現(xiàn)場作業(yè)規(guī)程上下工夫，而且要給各項標準，流程都賦予新的形式，使之深化、細化、具體化。

精益化管理的最終目標是控制成本、追求低消耗、高效益；追求人員高效率、多技能。在實施范圍內(nèi)既包括決策層面，也涉及操作層面，系統(tǒng)極其龐雜。因此，必須抓住重點，找準突破口，由淺入深，循序漸進，才能推進整個精益化管理工作。精益無止境，創(chuàng)新無止境。深入推進精益化管理，夯實安全基礎(chǔ)管理工作，必須打好持久戰(zhàn)。在未來的日子中，振華煤礦要在現(xiàn)有信息化平臺基礎(chǔ)上，繼續(xù)向構(gòu)建高產(chǎn)高效礦井，實現(xiàn)安全管理、運營效率、隊伍建設(shè)、質(zhì)量標準化、成本管控、企業(yè)文化建設(shè)等方面持續(xù)改善和提升。

安全科：蔡建中二一三年六月十二日

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201*年總裝部精益化管理提升工作計劃

為繼續(xù)深入推進精益化管理工作，現(xiàn)于《201*年總裝部精益化管理工作計劃》基礎(chǔ)上，結(jié)合總裝部精益化推進工作完成情況，制定201*年總裝部精益化管理提升工作計劃。

第一章承接201*年精益化管理工作

繼續(xù)按照《201*年總裝部精益化管理工作計劃》的精益化管理內(nèi)容和規(guī)定履行，不斷深入總裝部在精益組織與流程、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場5S、TPM四方面的落實與推進工作。

第二章IE工業(yè)工程改善

對部門內(nèi)部工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時間進行科學分析和測定，據(jù)此制定出科學合理的作業(yè)標準和時間定額，使各項作業(yè)標準化，不斷提高勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。

對總裝部各車間線上工人作業(yè)時間進行測定，制定標準作業(yè)時間。分析工人作業(yè)時間和作業(yè)強度，制定總裝各車間線上工人作業(yè)標準書。

第三章人員培訓

第一節(jié)員工思想教育培訓

總裝內(nèi)部將精益化管理宣貫工作堅決執(zhí)行，落實貫徹到每個員工的日常工作中，總裝管理層深刻領(lǐng)悟精益化管理的重要性，并指導員工日常工作行為，員工要樹立提高效率、減少浪費、增加效益的思想意識。

（1）班前會3分鐘精益化管理理念宣講，每隔一天宣講一次，由總裝部精益化管理小組執(zhí)行。（2）兩日一題學習，每月精益化管理相關(guān)資料學習次數(shù)不低于7次。檢查中學習次數(shù)不夠的對精益化負責人罰款100元。

（3）各班組班后會學習精益化管理理念，每月每班至少開展兩次，并做好學習記錄。

第二節(jié)員工技能提高培訓

合理利用班組活動和停線時間，對員工進行標準化作業(yè)流程培訓，促進員工綜合技能的提升，減少生產(chǎn)過程中突發(fā)故障的處理時間。

第三節(jié)員工標準化作業(yè)流程培訓

針對不同崗位，學習不同崗位的崗位設(shè)置目的、崗位職責、工作權(quán)限、工作內(nèi)容、工作程序等。通過標準化作業(yè)的培訓，提高員工崗位工作效率。安全合理的操作及使用設(shè)備，是降低故障率的重要方法，各科室編制標準作業(yè)流程，讓崗位工能夠熟練掌握并指導實踐操作。

第四節(jié)員工安全意識培訓

總裝部安全員針對員工文化程度不同，通過現(xiàn)場演習、觀看事故案例和不安全行為動漫等形式開展針對性培訓。

第四章科技創(chuàng)新

為提高員工科技創(chuàng)新潛能，提高效率，減少浪費，增加效益，總裝部擬于201*年實施科技創(chuàng)新項目。

具體實施項目包括以下幾項：

（1）建立健全總裝部科技創(chuàng)新管理制度，使員工在創(chuàng)新過程中，既能提高自身素質(zhì)，又能解決問題，還能得到一定的激勵。

（2）發(fā)動總裝內(nèi)部所有人員進行科技管理創(chuàng)新，利用所有員工的聰明智慧，結(jié)合現(xiàn)場操作流程，優(yōu)化作業(yè)，為小改小革提供新的思路。（3）對能提高生產(chǎn)效率的改革進行獎勵，讓所有員工都能看到實際收入，激發(fā)員工創(chuàng)新的積極性。

第五章計劃時間安排

第一階段：201*年1-2月，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

總裝部精益化管理小組對201*年檢查評估出的問題、是否形成了持續(xù)改進的管理平臺和長效機制等進行總結(jié)，并作出下一階段計劃。第二階段：201*年3月-4月，實施準備階段

（1）依據(jù)精益化管理提升工作計劃對各現(xiàn)場分部進行專項培訓；（2）總裝部各現(xiàn)場分部制定精益化管理提升分計劃，對各現(xiàn)場分部的工業(yè)工程、人員培訓、科技創(chuàng)新等精益化改造工作做出詳細計劃，上交精益化管理小組審核。

第三階段：201*年5月-10月，實施階段

各現(xiàn)場分部依據(jù)制定的精益化管理提升分計劃，逐步實施，總裝部精益化管理小組負責監(jiān)督現(xiàn)場分部精益化管理提升計劃的執(zhí)行進度情況。

第四階段：201*年11-12月，檢查評估階段

總裝部精益化管理小組組長組織檢查評價組，對精益化管理的推進成果進行檢查評估。

第五階段：201*年1月起，總結(jié)提高、持續(xù)推行階段

總裝部精益化管理小組對201*年檢查評估結(jié)果進行總結(jié)，并作出下一階段的工作部署。

第六章管控措施

各現(xiàn)場分部要根據(jù)精益化管理提升的工作計劃，結(jié)合實際，制定每階段工作計劃；同時在每月25日前向總裝部精益化管理小組報送上個月和當月精益化管理開展情況及存在的主要問題。

總裝部精益化管理小組將分階段對各現(xiàn)場分部的開展情況進行檢查。各現(xiàn)場分部要定期對開展的活動進行檢查總結(jié)，及時了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，有針對性地加以整改，確保精益化管理有效實施。

總裝部

二零一三年十二月三十日

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