單位工程施工總結(jié)報(bào)告

形象進(jìn)度工程名稱

施工單位（公章）說(shuō)明

1、使用鋼筆、墨筆或用計(jì)算機(jī)打印，填寫清楚。

2、本表一式肆份，一份驗(yàn)收時(shí)交監(jiān)理（建設(shè)）單位，一份留存，一份存入工程安全監(jiān)督檔案。3、本表由施工單位填寫。

4、本表由施工單位基礎(chǔ)、主體驗(yàn)收及腳手架拆除前各提交一份交開發(fā)區(qū)質(zhì)量安全監(jiān)督站。5、本表參照《建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理?xiàng)l例》及《建筑工程安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作導(dǎo)則》

等有關(guān)文件編制。

工程名稱面積/層次開工日期建設(shè)單位m2層工程地址結(jié)構(gòu)形式施工單位監(jiān)理單位建筑總高度米工程實(shí)體安全概況基坑支護(hù)（開挖深度、支護(hù)類型等）（高度、斷面及跨度等）起重吊裝作業(yè)（抬吊、全鋼結(jié)構(gòu)等）模板支撐腳手架其它重大危險(xiǎn)源大型機(jī)械、設(shè)備（塔吊、人貨梯、井架等）（面積、負(fù)荷等）（高度、類型等）施工臨時(shí)用電設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和配備專職安全管理人員及三類人員經(jīng)主管部門安全生產(chǎn)考核情況：項(xiàng)目部相關(guān)責(zé)任人員：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：分包單位、分包工程內(nèi)容及分包單位相關(guān)責(zé)任人：特種作業(yè)人員持證上崗及安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)計(jì)劃制定和實(shí)施情況：各工種負(fù)責(zé)人：施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員意外傷害保險(xiǎn)辦理情況：建筑工程安全防護(hù)、文明施工措施費(fèi)用的使用情況、職業(yè)危害防治措施制定情況及安全防護(hù)用具和安全防護(hù)服裝的提供及使用管理情況：施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案編制、審批、專家論證、備案及實(shí)施情況：企業(yè)內(nèi)部安全生產(chǎn)檢查開展和事故隱患整改情況（行為、執(zhí)行強(qiáng)制性條文、整改復(fù)查、驗(yàn)收結(jié)果）：涉及安全的材料進(jìn)場(chǎng)見證檢測(cè)及機(jī)械設(shè)備使用登記情況：施工過(guò)程中履行安全管理職責(zé)及安全資料（臺(tái)帳）情況：生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案的建立與落實(shí)情況：重大危險(xiǎn)源的登記、公示與監(jiān)控情況：生產(chǎn)安全事故的統(tǒng)計(jì)、報(bào)告和調(diào)查處理情況：工程安全總結(jié)意見：項(xiàng)目總監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）簽署意見：項(xiàng)目經(jīng)理簽章：公司技術(shù)、安全、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人簽章：公司負(fù)責(zé)人簽章：年月日

擴(kuò)展閱讀：路基單位工程施工小結(jié)

金山鐵路改建工程

K7+069.53~K7+800區(qū)間路基單位工程施工小結(jié)1、工程概述

K7+069.53~K7+800區(qū)間路基單位工程包括地基加固處理、路基填筑及接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、聲屏障基礎(chǔ)、邊坡防護(hù)、排水溝等路基附屬工程。

2、單位工程質(zhì)量評(píng)估依據(jù)

《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上冊(cè)）（TB10401.1-201*）J259-201*

《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（下冊(cè)）（TB10401.2-201*）J260-201*

《鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》（TB10218-201*）J808-201*《新建鐵路工程測(cè)量規(guī)范》（TB10101-99）《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》（T2210-201*）《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10414-201*）《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10202-201*）《鐵路技術(shù)管理規(guī)程》

3、采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及執(zhí)行國(guó)家、地方強(qiáng)制性條文情況，質(zhì)量行為及質(zhì)量責(zé)任履行情況

按照國(guó)家、地方強(qiáng)制行條文及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行施工，未出現(xiàn)違反強(qiáng)制性條文的質(zhì)量行為。

4、工程主要變更情況

1）攪拌樁變更為高壓旋噴樁

部分路基加固位置因高壓電力線影響，高壓線下攪拌樁無(wú)法施工，變更為高壓旋噴樁。部分小橋過(guò)渡段MMP樁在小橋結(jié)構(gòu)完成后施工，造成部分MMP樁樁架無(wú)法施工，變更為高壓旋噴樁。高壓旋噴樁樁徑為50cm，布置形式與原設(shè)計(jì)樁同樣布置，均采取正三角形布置，樁長(zhǎng)與原設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)相同，為5m～20m不等。

高壓旋噴樁的具體布置情況見下表所示。與既有線序樁長(zhǎng)外側(cè)金山支線里程范圍位置備注號(hào)（m）鋼軌最小距離1K7+069.53~K7+120.36左側(cè)207.2m江南路小橋北2K7+124~K7+125左側(cè)203.8m側(cè)過(guò)渡段2排樁（變更）江南路小橋南3K7+130~K7+133左側(cè)203.8m側(cè)過(guò)渡段3排樁（變更）同樂(lè)河小橋兩4K7+458~K7+485左側(cè)153.8m側(cè)過(guò)渡段（變更）高壓線下（變5K7+515~K7+525左側(cè)73.8m更）2）布袋加筋注漿樁

由于黃浦江特大橋架梁工期要求，原K7+069.53~K7+145.76段3-6個(gè)月預(yù)壓土無(wú)法實(shí)施，現(xiàn)將該段內(nèi)線路中心下方增設(shè)布袋加筋注漿樁，取消預(yù)壓土。

同時(shí)將K7+069.53~江南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)3排MMP樁改為2排布袋加筋注漿樁，梅花形布置。

布袋加筋注漿樁布置在黃浦江特大橋100#橋臺(tái)后過(guò)渡段約30m范圍內(nèi)，江南路小橋兩端過(guò)渡段各15m范圍內(nèi)，以及K7+069.53~江南路小橋段內(nèi)原靠既有線側(cè)。

布袋加筋注漿樁長(zhǎng)度：K7+069.53~K7+088段樁長(zhǎng)27m，其余樁長(zhǎng)25m。5、主要施工工藝

1）地基處理

（1）水泥攪拌樁

水泥攪拌樁采用二噴四攪一停工藝，具體如下：

①攪拌樁機(jī)運(yùn)輸至工地后，先安裝調(diào)試，待轉(zhuǎn)速、空氣壓力及計(jì)量設(shè)施正常后，再開始就位。

②將攪拌頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位，啟動(dòng)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后，邊旋切土邊下沉，直至達(dá)到加固深度。

③從樁底向上噴漿，同時(shí)攪拌提升，直至離地面30cm，再重新邊噴漿邊攪拌至樁底后停止鉆進(jìn)，連續(xù)噴漿1min，最后攪拌提升至地面。

④關(guān)閉電源，移動(dòng)設(shè)備。

⑤將地面下未噴水泥的30cm，用水泥土回填。水泥攪拌樁注意事項(xiàng)：

①攪拌樁采用PO42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。所使用水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的灌數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄，噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。

②攪拌樁機(jī)噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。

③水泥攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過(guò)程。

④攪拌樁垂直偏差不得超過(guò)1%樁位及樁數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布樁，偏差不得大于50，成樁直徑和樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)值。

⑤攪拌樁全樁樁身必須采用復(fù)拌，余漿復(fù)噴。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)定值或允許項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查方法和頻率偏差123樁距（mm）樁徑樁長(zhǎng)±100不小于設(shè)計(jì)值不小于設(shè)計(jì)值抽查樁數(shù)3％抽查樁數(shù)3％噴樁前檢查鉆桿長(zhǎng)度，成樁28天后鉆孔取芯3％45豎直度（％）1.5抽查樁數(shù)3％查施工記錄成樁28天后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個(gè)，成樁數(shù)3％成樁數(shù)0.2％，并不小于3根單樁每延米噴粉量不小于設(shè)計(jì)值（％）樁側(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)不小于設(shè)計(jì)值度單樁或復(fù)合地基承不小于設(shè)計(jì)值載力67（2）MMP樁

水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程：

a、樁機(jī)定位：放線、定位，安裝打樁機(jī)，移至指定樁位并對(duì)中；b、切土下沉：?jiǎn)��?dòng)攪拌機(jī)，葉片伸展到設(shè)計(jì)直徑，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟灰漿泵向土體噴水泥漿，兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，切割攪拌土體，直到設(shè)計(jì)深度，在樁底持續(xù)噴漿攪拌不少于10秒；

c、提升攪拌：關(guān)閉灰漿泵，提升攪拌機(jī)，兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至地表或樁頂以上50cm。（3）高壓旋噴樁

定孔位：在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于2cm，并用木樁固定。

鉆進(jìn)：把鉆機(jī)移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī)的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆。如發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)傾斜，則停機(jī)找平后再開鉆。鉆進(jìn)過(guò)程中，遇到異常情況及時(shí)查明原因，采取相應(yīng)措施，對(duì)地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄，鉆孔結(jié)束后，由技術(shù)人員進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可移位進(jìn)行下一個(gè)孔的鉆進(jìn)。

下噴射管：將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高壓旋噴灌漿施工，噴射過(guò)程中遇特殊情況，如漿壓過(guò)高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。噴漿材料：采用普通硅酸鹽水泥攪制同，水泥應(yīng)為新鮮無(wú)結(jié)塊，通過(guò)0.08mm方孔篩的篩余量為≤5%，每批次進(jìn)場(chǎng)水泥必須有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。

制漿：漿液配置：高壓旋噴樁的漿液，采用抗腐蝕的礦渣水泥，水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比0.9∶1，水泥漿比重1.45-1.60。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，水泥漿應(yīng)在使用前一小時(shí)制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到噴漿前。

噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6：1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。

噴射提升：當(dāng)噴射管下至設(shè)計(jì)深度，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時(shí)，按設(shè)計(jì)的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到設(shè)計(jì)的終噴高程。

噴射過(guò)程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：

○1接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴；○2噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理:

a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；

c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下0.3m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬�，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為15cm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

回灌:噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證樁頂標(biāo)高，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿靜壓充填。記錄:施工中各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。（4）布袋樁

鉆樁孔：在設(shè)定樁位鉆孔，開孔直徑不小于89mm，鉆孔深度為地基處理深度。布袋注漿樁樁體直徑為40mm。

⑴根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)所要施工的鉆孔位置進(jìn)行放樣，并予以復(fù)核，定位。

⑵對(duì)施工鉆孔應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)并熟悉順序。做到心中有數(shù)，以免發(fā)生混亂及重復(fù)。

⑶鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，開孔直徑一般選用大于89mm，以利塑料注漿管及布袋順利送入孔內(nèi)。

⑷開鉆前必須用水準(zhǔn)尺校平，保證機(jī)身四平八穩(wěn)，鉆孔偏斜隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。

2）路基填筑

路基填筑基床以下路堤為C組填料，基床底層為B組填料，基床表層為A組填料。一個(gè)作業(yè)段內(nèi)采用土質(zhì)相同并應(yīng)滿足符合規(guī)范要求的A、B、C類填料，以便對(duì)壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。

（1）橋涵過(guò)渡段設(shè)置位置：

1）小橋、中橋橋頭與路基相接處設(shè)橋路過(guò)渡段；2）涵洞兩側(cè)與路基相接處設(shè)涵路過(guò)渡段。（2）設(shè)置原則：

1）當(dāng)二線基床表層底部高于既有線路肩時(shí)，應(yīng)在既有線路肩下0.15m設(shè)4%排水橫坡，橫坡以上填級(jí)配碎石，以下填級(jí)配碎石+5%水泥；

2）當(dāng)二線基床表層底部低于既有線路肩時(shí)，填級(jí)配碎石+5%水泥；

3）并行增建二線挖方或填高小于0.6m時(shí)，過(guò)渡段基床表層以下0.5m填級(jí)配碎石+5%水泥。

路基填筑采用“四區(qū)段八流程”工藝，即將一個(gè)路基施工段按一定長(zhǎng)度劃分出4個(gè)連續(xù)作業(yè)區(qū)段，組織4個(gè)獨(dú)立作業(yè)班組承擔(dān)路基填筑施工的8道作業(yè)工序（測(cè)量放線、地面處理、分層填土、攤鋪整平、灑水晾曬、碾壓夯實(shí)、檢測(cè)報(bào)驗(yàn)、整修成型），各作業(yè)班組同時(shí)分別在其中一個(gè)作業(yè)區(qū)段進(jìn)行施工，并依序轉(zhuǎn)入下一作業(yè)區(qū)段，形成同一區(qū)段上各道工序流水作業(yè)，各作業(yè)班組在不同區(qū)段上平行施工的平行流水作業(yè)。

同一作業(yè)區(qū)段路基填筑施工的工藝流程及質(zhì)量控制見右圖。區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)使用機(jī)械的能力、數(shù)量確定，并能在一定時(shí)間內(nèi)完成規(guī)定的作業(yè)，一般宜在200m以上或以構(gòu)造物為界。在雨季和降雨量大、雨季長(zhǎng)地區(qū)的施工，應(yīng)縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。路基填筑應(yīng)橫向全斷面、縱向分區(qū)段施工。

（1）攤鋪整平

本工程基床底層填筑材料為A、B組填料，基床表層填筑材料為A組填料，填料類型均采用碎石土。首先檢查填料的含水量及碎石粒徑，當(dāng)填料含水量與其最佳含水量之差不超過(guò)2%時(shí)且粒徑滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后予以攤鋪整平，分層填筑高度按松鋪厚度30cm進(jìn)行試驗(yàn)。填料的攤鋪采用推土機(jī)或挖機(jī)，保證每一填層的平整度及層厚的均勻，攤平過(guò)程中利用沉降板測(cè)桿上進(jìn)行標(biāo)記已保證攤鋪厚度。原則上每一層填筑時(shí)均須形成4%的人字形橫坡（雙繞區(qū)域）或一字形橫坡（增建二線區(qū)域），有困難時(shí)可在基床底層逐步形成。在相鄰兩區(qū)段上下兩層填筑接頭處須錯(cuò)開不小于3m的距離。在沉降觀測(cè)樁周圍1m范圍內(nèi)的路基采用人工填筑整平。

（2）碾壓

攤鋪整平后，松鋪厚度、平整度和含水量符合要求即開始碾壓。本工程個(gè)施工區(qū)段采用18T(激振力為36T)振動(dòng)壓路機(jī)兩臺(tái)，兩臺(tái)壓路機(jī)以中線為界，各壓半輻路基寬度，分別記錄各自的碾壓遍數(shù)及碾壓速度。碾壓時(shí)采取從兩側(cè)向中心的順序，縱向進(jìn)退式碾壓，行與行輪跡重疊0.2～0.3m，橫向同層接頭處重疊0.4~0.5m，相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0~1.5m，以保證無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓的均勻性。碾壓方法為：靜壓一遍，弱振碾壓一遍，強(qiáng)振碾壓2～6遍（同步檢測(cè)結(jié)果定），弱振碾壓一遍，最后再靜壓一遍消除輪跡。碾壓行駛速度開始時(shí)用慢速（宜為2-3km/h），最大速度不超過(guò)4km/h。

（3）壓實(shí)檢測(cè)

壓實(shí)檢測(cè)采用K30平板載荷儀、核子密度濕度儀檢測(cè)地基系數(shù)K30、孔隙率n。在使用核子密度濕度儀進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)，采用灌砂法（或灌水法）進(jìn)行平行對(duì)比試驗(yàn)，以核準(zhǔn)核子密度濕度儀的測(cè)試數(shù)據(jù)。

檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實(shí)層抽樣檢驗(yàn)孔隙率6點(diǎn)，其中：左、右距路肩邊線1m處各2點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)；每100m每填高約90cm抽樣檢驗(yàn)地基系數(shù)K304點(diǎn)，其中：距路基邊線2m處左、右各1點(diǎn)，路基中部2點(diǎn)。監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%分別進(jìn)行平行檢驗(yàn)和見證檢驗(yàn)，均不少于一次。

檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

（1）正線路堤基床土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：層位中砂、粗砂、礫砂填料類別壓實(shí)系數(shù)Ⅰ級(jí)壓實(shí)系數(shù)Kh礫石類Ⅰ級(jí)碎石類Ⅰ級(jí)塊石類混合料Ⅰ級(jí)基床表層地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對(duì)密度Dr孔隙率n（%）壓實(shí)系數(shù)Kh1501502828基床底層地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對(duì)密度Dr孔隙率n（%）1000.751201*0150本工程A、B組填料均為碎石類，故K30系數(shù)要求達(dá)到130MPa/m，孔隙率小于31%；A組填料地基系數(shù)要求達(dá)到150MPa/m，孔隙率小于28%。

（2）正線路堤下部填料壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定：

31層位中砂、粗砂、礫砂壓實(shí)系數(shù)Ⅰ級(jí)壓實(shí)系數(shù)Kh礫石類Ⅰ級(jí)碎石類Ⅰ級(jí)塊石類混合料Ⅰ級(jí)不滲水部分地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對(duì)密度Dr孔隙率n（%）800.71101201*03232基床以下路堤為C組填料或砂墊層，根據(jù)要求地基系數(shù)K30需達(dá)到110或80MPa/m，砂墊層相對(duì)密度Dr需達(dá)到0.7，C組填料孔隙率小于32%。

滲水部分及橋涵缺口壓實(shí)系數(shù)Kh地基系數(shù)K30（Mpa/m）相對(duì)密度Dr孔隙率n（%）800.732321101201*03）接觸網(wǎng)基礎(chǔ)

本單位工程接觸網(wǎng)基礎(chǔ)類型為JC10，設(shè)計(jì)均為挖孔樁基礎(chǔ)，LXJC以及錨板為淺埋基礎(chǔ)�；�礎(chǔ)類型里程段側(cè)邊左側(cè)右側(cè)1515錨LXJC板總33JC5JC6JC7JC8JC9JC10JC11總K7+069.53~K7+80033首先施工新建線路側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，最后施工拉線基礎(chǔ)及錨板。

挖孔樁采用機(jī)械垂直開挖，樁基、承臺(tái)均一次性澆搗，不設(shè)施工縫。LXJC采用機(jī)械開挖后現(xiàn)澆。

（1）挖孔樁施工

由于本工程范圍內(nèi)路基均已采用攪拌樁加固過(guò)，土體較硬，人工開挖無(wú)法實(shí)施。因此挖孔樁均采用挖機(jī)開挖，配0.2m3小挖斗。設(shè)計(jì)800mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.1×1.1m，設(shè)計(jì)1000mm挖孔樁徑挖孔樁開挖面為1.3×1.3m，開挖工藝采用垂直開挖，鋼筋綁扎完畢后原坑澆筑。若樁頂標(biāo)高高于已填筑路基或未填筑范圍原地面，超出路基面或地面部分樁基采用立模澆筑，整體挖孔樁一次性澆筑完成，不留施工縫。

（2）承臺(tái)鋼筋

進(jìn)場(chǎng)鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，還須按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收，并取樣送試，檢驗(yàn)合格后方可用于工程中。

鋼筋保持表面潔凈，如有油污銹蝕等應(yīng)清除。

將墊層清掃干凈，彈出控制線，按施工圖要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎后對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。為防止人員踩壓，或澆筑壓力導(dǎo)致鋼筋骨架變形，應(yīng)適當(dāng)增加架立鋼筋或型鋼支架。

鋼筋綁扎完畢，由有關(guān)人員組織隱蔽工程驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄，交監(jiān)理復(fù)查，由監(jiān)理在隱蔽單上簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。

（3）接地端子焊接

每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋一個(gè)接地端子，電纜槽側(cè)預(yù)留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進(jìn)行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進(jìn)行封堵，防止水泥砂漿等進(jìn)入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于100mm。采用單面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于200mm。

（4）承臺(tái)模板

承臺(tái)立模按墊層上控制線進(jìn)行施工。

內(nèi)外模板采用定型鋼模，為防止模板接縫漏漿，采用膠帶紙對(duì)模板接縫進(jìn)行封堵。模板每次使用前要對(duì)平整度進(jìn)行檢查，并涂刷脫模劑。

模板安裝好后，組織人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、模板的幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好復(fù)核的書面記錄。

（5）承臺(tái)混凝土

承臺(tái)砼C30為商品砼，采用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，溜槽澆筑。砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。承臺(tái)砼澆搗分層進(jìn)行，分層澆灌高度50cm。單只承臺(tái)砼連續(xù)澆搗，一次成型，不設(shè)施工縫。砼澆搗間隙不得超過(guò)一小時(shí)。

澆搗時(shí)配插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢撥，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。

4）聲屏障基礎(chǔ)

本單位工程聲屏障區(qū)段長(zhǎng)約630m，設(shè)置情況如下：

敏感點(diǎn)名稱長(zhǎng)浜村中原新村聲屏障起點(diǎn)DK7+170DK7+520聲屏障終點(diǎn)DK7+520DK7+800左右側(cè)左側(cè)右側(cè)聲屏障總長(zhǎng)350280聲屏障工程包括上部結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)部分，其中上部結(jié)構(gòu)為H型鋼立柱和非金屬吸、隔聲單元板；路基聲屏障基礎(chǔ)部分為鋼筋混凝土整體條形基礎(chǔ)，橋梁段聲屏障基礎(chǔ)與橋梁附屬結(jié)構(gòu)一并考慮。

聲屏障條形基礎(chǔ)為倒T型，采用C30商品混凝土現(xiàn)澆，基礎(chǔ)底部寬2m，高68cm，上部鼻梁寬50cm，高72cm。條形基礎(chǔ)每隔25m設(shè)置30mm構(gòu)造伸縮縫一處，縫內(nèi)填瀝青砂漿。

路基非金屬聲屏障基礎(chǔ)預(yù)埋鋼底板、螺栓分別為430*430*10（M42*6），相應(yīng)聲屏障H型鋼底板規(guī)格為430*430*30，螺栓為8.8級(jí)高強(qiáng)摩擦螺栓；非金屬聲屏障H型鋼立柱基礎(chǔ)中心間距為4m。

非金屬聲屏障單元板板固定螺栓連接，聲屏障單元板兩側(cè)固定橡膠條后與H型鋼承插相連，橡膠條采用三元乙丙橡膠條。

聲屏障條形基礎(chǔ)頂面標(biāo)高即路基路肩標(biāo)高，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)PVC排水管，使路基排水通暢。接觸網(wǎng)基礎(chǔ)和聲屏障基礎(chǔ)之間按要求設(shè)置電纜溝，有電纜溝時(shí)，排水管標(biāo)高按電纜溝底標(biāo)高調(diào)整。

聲屏障條形基礎(chǔ)在路基本體成型且接觸網(wǎng)基礎(chǔ)施工完成后，軌道鋪設(shè)和電纜槽施工前施工。首先施工新建線路側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)，線路翻駁后施工既有線側(cè)聲屏障條形基礎(chǔ)。

聲屏障綜合接地采用在H型鋼立柱側(cè)面用螺栓與扁鋼固定后每50m用電纜就近接入附近的接地端子。

（1）技術(shù)要求

1）路基段聲屏障條形基礎(chǔ)施工放樣應(yīng)結(jié)合該段范圍內(nèi)框架橋（涵）向兩側(cè)分別放線。

2）嚴(yán)禁在既有運(yùn)營(yíng)線路進(jìn)行聲屏障條形基礎(chǔ)上大面積開挖溝槽，宜分段跳開施工，但條形基礎(chǔ)需按縱向每隔25m設(shè)置構(gòu)造縫，施工完畢及時(shí)回填，回填土必須夯實(shí)。

3）路基聲屏障條形基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)同時(shí)為上部結(jié)構(gòu)H型鋼安裝預(yù)埋鋼板及螺栓。

4）路基聲屏障需考慮排水，根據(jù)線路內(nèi)側(cè)是否設(shè)置電纜溝槽而適當(dāng)調(diào)整排水孔的位置及高度。條形基礎(chǔ)施工時(shí)，需要預(yù)埋PVC排水管。

5）橋梁聲屏障基礎(chǔ)采用預(yù)埋焊接鋼板或螺栓連接，預(yù)埋H型鋼底板焊接鋼板、螺栓布置按縱向2m中心間距。

（2）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對(duì)每批鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格品種鋼筋要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。

根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計(jì)大樣表進(jìn)行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求錯(cuò)開。

鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)對(duì)電焊工、對(duì)焊工應(yīng)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作過(guò)程中按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來(lái)保證。

地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。預(yù)埋件埋設(shè)須位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鋼板頂面確保水平。

在安裝鋼筋的同時(shí)，路肩排水管、電纜槽排水管須同時(shí)預(yù)埋。（3）模板工程

模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板。模板每次使用前要對(duì)模板表面的附著物進(jìn)行清理，保證模板平整、清潔。

模板尺寸誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是對(duì)拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。

除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物不應(yīng)設(shè)在已完成的混凝土中。

澆注混凝土前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。

澆注混凝土前或澆注中模板出現(xiàn)任何不良情況時(shí)，應(yīng)停止施工，直到缺陷被改正為止。嚴(yán)格防止“跑模”現(xiàn)象發(fā)生。

模板的拆除，應(yīng)保證不致由此引起混凝土的損壞。在混凝土未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。

（4）混凝土工程

聲屏障基礎(chǔ)砼采用C30商品砼，用砼攪拌車運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)，溜槽澆筑。

砼澆搗前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，對(duì)鋼筋、模板等隱蔽工程及技術(shù)復(fù)核工作均完成，模板內(nèi)雜質(zhì)、污物清掃干凈。

基礎(chǔ)砼澆搗按構(gòu)造縫布置施工，每次澆筑長(zhǎng)度25m。條形基礎(chǔ)分2層進(jìn)行澆筑，首先澆筑底板，然后澆筑鼻梁。

澆搗時(shí)配插入式振動(dòng)機(jī)，操作上快插慢撥，每一個(gè)振動(dòng)點(diǎn)振搗時(shí)間20~30秒，時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以防造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒插入深度，上層振搗插入下層5~10cm，以利上下層砼連成一個(gè)整體。振搗過(guò)程中，避免振動(dòng)器碰擊模板及鋼筋，對(duì)每一部位振搗到位，使砼振搗密實(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)是砼停止下沉，不冒氣泡，表面平坦。

（5）接地端子焊接

每個(gè)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)埋一個(gè)接地端子，電纜槽側(cè)預(yù)留接地端子在電纜槽頂面以上100mm處，接地端子與樁基礎(chǔ)內(nèi)的主筋進(jìn)行焊接。接地端子表面與混凝土面平齊，接地端子表面進(jìn)行封堵，防止水泥砂漿等進(jìn)入端子內(nèi)。接地端子采用雙面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于100mm。采用單面焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于200mm。

5）路基防護(hù)邊坡

路基邊坡防護(hù)分混凝土空心磚內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護(hù)坡和漿砌片石拱型截水骨架內(nèi)撒草籽+撒灌木籽護(hù)坡兩種形式。

空心磚及拱骨架混凝土板采用預(yù)制。為便于養(yǎng)護(hù)，每150m設(shè)置階梯形踏步，寬60cm，每踏步高20cm，采用預(yù)制混凝土踏步板。

施工順序：按路基填筑施工的先后順序分段進(jìn)行邊坡防護(hù)施工，邊坡防護(hù)應(yīng)自下而上進(jìn)行。

工藝流程：測(cè)量放樣→邊坡整平→砌筑坡面（鋪設(shè)預(yù)制件）→回填黏土→植草→驗(yàn)收。

施工工藝：（1）技術(shù)要求

1）漿砌片石石料選用厚度不小于15cm具有一定長(zhǎng)度和寬度的片狀石料，石料質(zhì)地強(qiáng)韌、密實(shí)，無(wú)風(fēng)化剝落、裂紋和結(jié)構(gòu)缺陷，表面清潔無(wú)污染。

2）砂漿使用強(qiáng)制式拌和機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過(guò)篩后機(jī)拌3~5min后使用。砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度；在拌和3~5h使用完畢；運(yùn)輸過(guò)程或存貯過(guò)程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。

3）砌體各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，表面平順整齊，與邊坡嵌接牢固密貼。砌筑完成后應(yīng)及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。

4）混凝土空心磚間隙不小于1cm用中粗砂填隙，可避免預(yù)制塊尺寸不規(guī)則影響整體外觀質(zhì)量。

（2）施工準(zhǔn)備

整修邊坡坡面，清除浮土，填補(bǔ)坑凹，使邊坡密實(shí)、平整、穩(wěn)定。石料等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砌筑前，其表面泥土、水銹應(yīng)清洗干凈。

（3）挖基

護(hù)坡施工采用機(jī)械或人工挖基，人工刷坡，砌筑前，將基底平整夯實(shí)，檢查合格后方可進(jìn)行砌筑。

（4）鋪設(shè)混凝土預(yù)制塊

混凝土空心磚、擋水預(yù)制塊及階梯形踏步板自下而上鋪設(shè)，鋪設(shè)時(shí)用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物。

(5)砌筑

砌體宜用15cm以上的塊(片)石。

片石采用擠漿法施工，鋪砌時(shí)自下而上進(jìn)行，砌塊不得大面平鋪，石塊應(yīng)彼此交錯(cuò)搭接，錯(cuò)縫一般為7～8cm，不得松動(dòng)，嚴(yán)禁浮塞。砂漿在砌體內(nèi)必須飽滿、密實(shí)，不得有懸漿。

砌體護(hù)坡分段施工時(shí)，每隔15～20m設(shè)一道伸縮縫，縫寬0.02m，縫內(nèi)填塞瀝青麻筋；每隔2m上、下、左、右交錯(cuò)設(shè)置泄水孔，泄水孔采用孔徑0.1m的PVC管，泄水孔后面設(shè)置反濾層。(6)勾縫養(yǎng)生

勾縫前，應(yīng)先將松動(dòng)和變形處修整完好，漿砌片石應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。勾縫一律采用凹縫，勾縫采用的砂漿強(qiáng)度M7.5，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時(shí)應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾覆蓋定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋養(yǎng)生7~14d。養(yǎng)護(hù)期間避免外力碰撞、振動(dòng)或承重。

砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。（7）回填、撒草籽

砌筑完成后，空心磚及拱型骨架的空心部分回填適宜植物生長(zhǎng)的黏性土，再撒草籽+撒灌木籽護(hù)坡。

噴播植草應(yīng)先將生長(zhǎng)液與草籽按設(shè)計(jì)要求混合并攪拌均勻，采用噴播設(shè)備將其噴灑在已清理好的坡面上，噴灑應(yīng)自下而上進(jìn)行，草籽噴灑均勻，不得流淌。對(duì)不利于草類生長(zhǎng)的土質(zhì)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在坡面上先鋪一層種植土，然后再進(jìn)行草籽噴灑。草籽噴灑完畢后，應(yīng)及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)直至植物覆蓋坡面。

質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法：A、質(zhì)量控制：

（1）砌筑應(yīng)采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置宜設(shè)置在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不得大于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。

（2）砌筑前，應(yīng)將基底土夯實(shí)。

（3）砌筑時(shí)宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯(cuò)咬搭，空隙應(yīng)用碎石填實(shí)。

（4）反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。

（5）定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。

（6）填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。（7）基底清理整平。

（8）砌筑時(shí)要掛線，或用靠尺經(jīng)常檢查。（9）選用塊體的厚度要適當(dāng)。

（10）砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在砌體砌筑時(shí)留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫或平縫。勾縫所用的砂漿強(qiáng)度，不得小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。

（11）勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時(shí)應(yīng)修補(bǔ)并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2cm。

（12）勾縫后適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。（13）基底平整夯填密實(shí)。

（14）砌筑時(shí)砂漿應(yīng)飽滿，強(qiáng)度符合要求。（15）杜絕垂直通縫。

（16）砌石圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)禁使用灌漿法。（17）片石尺寸符合規(guī)范要求，丁順相間。（18）嚴(yán)格控制砂漿配合比，機(jī)械拌和。

（19）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、幾何尺寸施工、間距設(shè)置泄水孔，并經(jīng)常復(fù)核。

（20）漿砌片石采用擠漿法施工，砂漿飽滿，丁順相間，上下層錯(cuò)縫大于8cm，統(tǒng)一平縫壓槽，質(zhì)檢人員現(xiàn)場(chǎng)旁站，嚴(yán)格檢查。

B、檢驗(yàn)方法：

邊坡護(hù)坡各部允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法

序號(hào)12檢驗(yàn)項(xiàng)目平面位置基底高程允許偏差+50mm+50mm施工單位檢驗(yàn)數(shù)量每段護(hù)坡抽樣檢驗(yàn)4點(diǎn)每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3點(diǎn)每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)6處（上、中、下部各2處）每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3組每踏步抽樣檢驗(yàn)1處每段護(hù)坡每50m長(zhǎng)抽樣檢驗(yàn)3處檢驗(yàn)方法水準(zhǔn)儀測(cè)水準(zhǔn)儀測(cè)3456789坡頂高程骨架凈距骨架寬度及邊槽高度骨架厚度及嵌置深度護(hù)肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度踏步寬度、厚度坡面平整度-20mm，0+50mm≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值≥設(shè)計(jì)值不大于30mm水準(zhǔn)儀測(cè)尺量尺量尺量尺量尺量2.5m長(zhǎng)直尺量測(cè)注：每段護(hù)坡長(zhǎng)不足50m按50m計(jì)。植物防護(hù)覆蓋率、成活率及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)12345678910寒冷地區(qū)種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)干旱地區(qū)一般地區(qū)種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)植草防護(hù)種植藤本植物、灌木、喬木防護(hù)植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡8070項(xiàng)目植草防護(hù)土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡土質(zhì)路基邊坡石質(zhì)路基邊坡覆蓋率（%）成活率（%）85706580707075706）路基排水溝

路基坡腳外2m處設(shè)置梯形排水溝，頂寬1.78m，底寬0.5m，深

0.65m。排水溝兩側(cè)壓頂板及溝槽側(cè)板采用預(yù)制板，底板為C20混凝土現(xiàn)澆。排水溝坡度用砂漿填坡層調(diào)整。排水溝遇橋涵斷頭處在溝體頂面設(shè)置混凝土板壓頂。本區(qū)間路基為增建線路段，路基排水溝基本設(shè)在新建線路側(cè)。

施工流程：（1）施工順序

按路基填筑施工的先后順序分段進(jìn)行排水溝施工，與邊坡防護(hù)施工同步進(jìn)行。

（2）工藝流程

放樣→碾壓平整→溝槽開挖、整平→底板現(xiàn)澆→側(cè)板、壓頂板預(yù)制件鋪設(shè)→驗(yàn)收。

施工工藝：（1）施工準(zhǔn)備

排水溝工程分段施工，分段放樣，根據(jù)路基中線及護(hù)坡道高程放出兩側(cè)坡角線，再根據(jù)邊溝流水高程坡比及護(hù)坡道寬度，放出排水溝中線及邊線，線位設(shè)好以后請(qǐng)監(jiān)理檢測(cè)，符合要求后再進(jìn)行下道工序。

（2）護(hù)坡道碾壓

在放好坡腳以后按護(hù)坡道高程將護(hù)坡道及邊溝位置推平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓2遍，以防止護(hù)坡道沉降。（3）溝槽開挖護(hù)坡道碾壓以后，放好邊溝溝底溝沿邊線，并用白灰在地上畫出，利用人工配合挖掘機(jī)械開挖，自卸汽車運(yùn)輸，開挖至距設(shè)計(jì)尺寸10~15cm時(shí)，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計(jì)尺寸，不能擾動(dòng)溝底及坡面原土層，不允許超挖。開挖清理完畢后，然后請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)。（4）槽底施工

槽底鋪設(shè)一層5cm厚的道砟，整平后現(xiàn)澆10cm厚的20混凝土底板，并鋪設(shè)一層填坡層。

（5）預(yù)制板鋪設(shè)

溝體側(cè)邊及頂面兩側(cè)在溝槽土體整平后鋪設(shè)預(yù)制板，預(yù)制板之間1cm縫隙用水泥砂漿嵌縫。（6）沉降縫的設(shè)置

排水溝底板以10m設(shè)置沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它防水材料填充。

質(zhì)量控制及檢驗(yàn)方法：A、質(zhì)量控制：

（1）排水溝的位置、斷面尺寸、坡度、高程及使用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（2）溝渠邊坡必須平整、穩(wěn)定。

（3）排水溝應(yīng)縱坡順適、溝底平整、排水暢通、無(wú)沖刷和阻水現(xiàn)象。

（4）排水溝、天溝要求線型美觀，直線線型順直，曲線線型圓順。

（5）各類防滲加固設(shè)施要求堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定，表面平整美觀。漿砌片石工程砂漿配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，砌體咬扣緊密，嵌縫飽滿、密實(shí)，勾縫平順無(wú)脫落，縫寬大體一致。干砌片石工程要求咬扣緊密、錯(cuò)縫，禁止疊砌、貼砌。

（6）側(cè)溝、路堤橫向排水溝采用砼預(yù)制構(gòu)件砌筑，砌縫砂漿應(yīng)飽滿，溝身不漏水。預(yù)制砼構(gòu)件強(qiáng)度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有破損、裂縫的構(gòu)件嚴(yán)禁使用。

（7）路堤橫向排水溝溝底縱坡由中心向兩側(cè)為4%；橫向排水溝與路堤邊坡排水溝應(yīng)相接將水排出路基。路堤橫向排水溝和路堤邊坡上的排水溝均應(yīng)在路堤處于穩(wěn)定后方可施工。

（8）截水溝應(yīng)防止水流下滲和沖刷。地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、透水性較大或裂隙較多的巖石路段，對(duì)溝底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口，均應(yīng)采用加固措施，防止?jié)B漏和沖刷溝底及溝壁。

（9）急流槽、平臺(tái)截水溝應(yīng)隨路基防護(hù)圬工同步砌筑，排水坡度、溝槽斷面不得小于設(shè)計(jì)要求。

（10）當(dāng)路堤基本成型或跨雨季填筑時(shí)，路堤邊坡較高地段宜每隔30m左右于路堤邊坡上設(shè)置臨時(shí)排水溝，路堤面邊緣設(shè)置土埂，以免沖毀路基。

B、檢驗(yàn)方法：

排水溝完成一段后，按排水溝檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行范圍、高程、平整度、斷面尺寸、鋪砌厚度等檢測(cè)評(píng)定，不符合要求，堅(jiān)決返工。

排水溝允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)1項(xiàng)目設(shè)置范圍允許偏差±200mm土質(zhì)±20mm，石質(zhì)±30mm，鋪砌溝±20mm5%設(shè)計(jì)坡度土質(zhì)15mm，石質(zhì)30mm，鋪砌溝15mm偏差范圍+50mm,-20mm偏差范圍+100mm,-30mm偏差范圍-10%設(shè)計(jì)厚度施工單位檢查數(shù)量每條溝2處6點(diǎn)6處6處6處6處6處檢驗(yàn)方法測(cè)量水準(zhǔn)儀測(cè)量坡度測(cè)量尺量尺量尺量尺量234567溝底高程溝底坡度溝底平整度寬度深度鋪砌厚度

6、工程中質(zhì)量控制情況

地基加固處理工程質(zhì)量控制主要從進(jìn)場(chǎng)原材料控制、施工中測(cè)量放線控制以及成品現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)3個(gè)方面進(jìn)行。

1）漿液嚴(yán)格按規(guī)定的配比拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；漿液倒入時(shí)加篩過(guò)濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。

2）泵送漿液前，管路保持潮濕，以利輸漿。現(xiàn)場(chǎng)拌制漿液，應(yīng)有專人記錄固化劑、外摻劑用量，并記錄泵送漿開始、結(jié)束時(shí)間。

3）操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。

4）供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應(yīng)使噴漿攪拌機(jī)下沉至停漿面以下1m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升。如因故停機(jī)3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，先拆卸輸漿管路，清洗后備用。

5）攪拌機(jī)提升至地面以下2m時(shí)宜用慢速；當(dāng)噴漿口即將提出地面時(shí)，應(yīng)停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。

6）水泥漿制備必須一次性加水，中途不得二次加水，攪拌鍋中有漿時(shí)不能停止攪拌，每一盤漿必須測(cè)泥漿比重。

7）成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度易超過(guò)停漿面下50）目測(cè)檢查攪拌的均勻性，量測(cè)成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。

8）成樁后三天內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗(yàn)量為總樁數(shù)的0.5%。

9）成樁28天后復(fù)合地基載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)承載力，復(fù)合地基承載力基床內(nèi)不小于180KPa；基床以下不小于150KPa；抽檢率為樁數(shù)的0.5%，且每一工點(diǎn)不少于3處。

10）水泥攪拌樁施工28天后全樁鉆孔取芯，取芯從樁頂下1.0米開始，每2.0米取芯檢測(cè)，檢測(cè)樁身無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。樁長(zhǎng)0～8米范圍內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa、樁長(zhǎng)8～12米范圍內(nèi)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.0MPa.檢測(cè)率為總樁數(shù)的0.2%，且每一工點(diǎn)不少于3處。攪拌樁檢測(cè)合格后方可填筑路基。

11）攪拌樁在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下90天齡期的立方體抗壓強(qiáng)度平均值不小于1.6MPa。

路基填筑工程質(zhì)量控制：

1）控制AB料原材料的顆粒密度、篩分，控制碾壓質(zhì)量。2）路基填筑每層進(jìn)行孔隙率檢測(cè)，每3層進(jìn)行K30檢測(cè)，監(jiān)測(cè)合格后方可進(jìn)行上層料的填筑。

3）路基樁基施工期間、土方填筑期間、預(yù)壓期間、運(yùn)營(yíng)期間均要進(jìn)行觀測(cè)。

4）監(jiān)測(cè)測(cè)試項(xiàng)目：包括路堤基底沉降監(jiān)測(cè)、路基面沉降監(jiān)測(cè)、水平位移監(jiān)測(cè)、增建二線樁基施工、填筑施工對(duì)既有線位移監(jiān)測(cè)、軟土地段路堤填筑過(guò)程中變形監(jiān)測(cè)等，見下表：監(jiān)測(cè)項(xiàng)目里程位置附注每100m設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，分別位于路路基面沉降監(jiān)測(cè)基中心、兩側(cè)路肩各設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)樁。橋監(jiān)測(cè)樁路過(guò)渡段必須設(shè)置。每200m設(shè)一個(gè)監(jiān)測(cè)斷面，每個(gè)監(jiān)測(cè)斷基底沉降監(jiān)測(cè)面預(yù)埋1個(gè)沉降板。橋路過(guò)渡段必須設(shè)沉降板置路堤坡腳外2.0m、10m處設(shè)位移觀測(cè)水平位移監(jiān)測(cè)觀測(cè)樁樁，縱向間距20m。既有線兩側(cè)道渣渣腳每30~50m設(shè)一個(gè)既有路肩位移觀測(cè)觀測(cè)樁觀測(cè)樁，橋路過(guò)渡段必須設(shè)置。本工程把水泥、ＡＢ組填料、級(jí)配碎石、土工格柵、混凝土等的質(zhì)量控制作為原材料質(zhì)量控制的重點(diǎn)。每批原材料到場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員及時(shí)對(duì)出廠質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，經(jīng)審核各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求后上報(bào)監(jiān)理審批。

工序驗(yàn)收實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)了自檢、互檢工作，實(shí)行三級(jí)〈班組、項(xiàng)目部、監(jiān)理)驗(yàn)收制度。及時(shí)做好隱蔽工程驗(yàn)收，只有上道工序驗(yàn)收通過(guò)后方進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量控制上加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序的檢查驗(yàn)收。分部工程質(zhì)檢主要試驗(yàn)項(xiàng)目水泥原材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試路基加固鉆芯取樣無(wú)側(cè)限抗壓?jiǎn)螛稄?fù)合地基靜載荷填料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試路基填筑孔隙率60檢驗(yàn)批數(shù)量74838316試驗(yàn)頻率連續(xù)進(jìn)場(chǎng)500t見證取樣成樁數(shù)量的2‰且不少于3根成樁數(shù)量5‰且不少于3根每5000m3見證取樣每100m每層取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面3個(gè)點(diǎn)壓實(shí)系數(shù)K3060每100m填筑高度超過(guò)90cm取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面2個(gè)點(diǎn)檢測(cè)情況：（1）原材料

材料名稱水泥A料B料C料級(jí)配碎石砂土工格柵試驗(yàn)組數(shù)738105421代表數(shù)量365004000010000050000201*01201*0000單位噸m3m3m3m3噸m2（2）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)

檢驗(yàn)批實(shí)際完成分部工程數(shù)量檢驗(yàn)批（個(gè)）（個(gè)）路基加固8372試驗(yàn)項(xiàng)目取芯（根）279靜載（根）檢測(cè)結(jié)果412100%合格檢驗(yàn)批試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)際完成分部工程數(shù)量檢驗(yàn)批（個(gè)）孔隙率（個(gè)）壓實(shí)系數(shù)（個(gè)）檢測(cè)結(jié)果（個(gè)）路基填筑60552160660100%合格7、本工程質(zhì)量評(píng)定意見

工程中主要原材料均按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)試，全部合格。地基加固樁、路基填筑及路基附屬工程等各分部工程關(guān)鍵工序的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量要求。在施工中對(duì)設(shè)計(jì)變更及監(jiān)理所提出的整改內(nèi)容均按要求整改，確保施工質(zhì)量。

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