出貨檢驗(OQC) 作業(yè)指導(dǎo)書,流程

出貨檢驗(OQC)作業(yè)指導(dǎo)書

一、工作流程流程執(zhí)行部門崗位描述成品檢驗品管部FQC負(fù)責(zé)對產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進行檢驗。并填寫《產(chǎn)品入庫檢驗報告》，OQC對FQC檢驗過程品質(zhì)部FQC、OQC和制造部進行定期抽查，監(jiān)督。OQC和FQC共同對入箱產(chǎn)品和包裝質(zhì)量進行檢驗，準(zhǔn)備《產(chǎn)品入庫檢驗報告》經(jīng)過相關(guān)部門復(fù)核后交給制造部。制造部/倉庫/品質(zhì)部OQC制造部包裝組對生產(chǎn)成品進倉，倉庫負(fù)責(zé)收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。IE計劃部和銷售部下《出貨通知單》，物流準(zhǔn)備貨物，倉庫備貨人員依據(jù)《出貨通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認(rèn)成品信息’。物流倉庫部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗員檢驗，品管部OQC及時按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對裝柜過程進行檢驗，并填寫《OQC出貨檢驗報告單》OQC根據(jù)《OQC出貨檢驗報告單》、《成品檢驗報告單》進行填寫成品周、月報告交上級審批。成品進倉出貨品質(zhì)部OQC、倉庫日、周、月統(tǒng)計品質(zhì)部OQC

二、崗位職責(zé)：

1、根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)、樣品、圖紙或客戶要求之標(biāo)準(zhǔn)進行成品及出貨檢驗，對產(chǎn)成品

進倉品質(zhì)及出貨的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)；

2、根據(jù)客戶要求或產(chǎn)品需要而需進行可靠性測試的，需按抽樣標(biāo)準(zhǔn)抽取樣本交測

試部門進行測試，并跟進檢驗結(jié)果。

3、負(fù)責(zé)將外觀和尺寸結(jié)果與性能測試結(jié)果結(jié)合填寫在《成品入庫檢驗報告》與

《OQC出貨檢驗報告單》上。

4、產(chǎn)成品進倉后，需監(jiān)督倉庫對倉存條件、化學(xué)反應(yīng)及有效庫存期限的控制，提

前做好預(yù)防工作。對庫存產(chǎn)品的質(zhì)量鑒定負(fù)責(zé)。

5、對庫存超期品的復(fù)檢驗，以及品質(zhì)異常的處理，反饋與追蹤

6、負(fù)責(zé)日、周、月統(tǒng)計報告與分析，并確保其準(zhǔn)確性與上交及時性；7、呆滯品檢驗及倉庫儲存狀況查核；

8、品質(zhì)異常反饋及改善追蹤、效果確認(rèn)，對出廠產(chǎn)品的訂單符合性負(fù)責(zé)；。9、負(fù)責(zé)客戶退貨產(chǎn)品的質(zhì)量確認(rèn)。

三、作業(yè)內(nèi)容：3.1.入庫檢驗作業(yè)：

3.1.1檢查包裝箱的箱脈是否符合技術(shù)規(guī)范。3.1.2檢查包裝箱及包裝質(zhì)量是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3準(zhǔn)備并復(fù)核《產(chǎn)品入庫檢驗報告》，經(jīng)過相關(guān)部門復(fù)核后交給制造部。3.1.4將檢驗結(jié)果記錄于《OQC入庫檢驗記錄表》上。

3.1.5產(chǎn)品檢驗合格后，在外箱包裝箱的箱脈標(biāo)簽旁蓋上藍(lán)色“PASS”章。3.1.6產(chǎn)品經(jīng)檢驗為不合格，應(yīng)先開出《品異常聯(lián)絡(luò)單》，經(jīng)由各相關(guān)單位確認(rèn)后，需要重工產(chǎn)品開出產(chǎn)品《重工單》，通知相關(guān)單位進行重工處理，不合格品依照《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.1.7制造部包裝組對生產(chǎn)成品進倉，倉庫負(fù)責(zé)收貨。OQC全程跟蹤并做好記錄。

3.1.8將產(chǎn)品每日的入庫數(shù)量，入庫質(zhì)量狀況交給質(zhì)量部統(tǒng)計員進行統(tǒng)計。

3.2.出貨檢驗作業(yè)：

3.2.1根據(jù)IE計劃部和銷售部下達(dá)的《出貨通知單》，倉庫備貨人員依據(jù)《出貨

通知單》‘提供成品信息’，OQC首先‘確認(rèn)成品信息’。內(nèi)容如下：A出貨單編號。

B出廠企業(yè)（客戶名稱）。C出廠的箱數(shù)。

D出廠的總panel數(shù)量，總功率。E出廠的產(chǎn)品規(guī)格（model）。F出廠的產(chǎn)品等級。

OQC核對以上所有信息是否滿足客戶要求（對因MRB特采入庫產(chǎn)品需要做好特別記錄以便日后跟蹤），對出廠產(chǎn)品的訂單符合性負(fù)責(zé)；。3.2.2物流倉庫部將待出貨產(chǎn)品備好放在待出貨檢驗區(qū)。OQC首先檢驗備貨是否依據(jù)《先進先出管理辦法》執(zhí)行。

3.2.3物流倉庫部備貨完畢后，填寫《送檢單》送檢驗員檢驗。

3.2.4按照物流部的裝箱單，OQC檢驗員在出貨區(qū)找到對應(yīng)之產(chǎn)品，逐一檢驗包裝箱的外觀，箱脈和標(biāo)示標(biāo)貼，所有實物必須與裝箱單一致。對符合出貨要求的產(chǎn)品則在包裝箱上貼密封標(biāo)貼并加蓋合格章。

3.2.5OQC全程跟蹤裝柜過程，檢查裝柜后產(chǎn)品包裝箱是否完好，并記錄集裝箱號和關(guān)鎖號，如果有防震標(biāo)貼則需要檢查色帶的顏色是否正常。3.2.6將結(jié)果記錄于“出貨檢驗報告與OQC出貨日報中”，出貨檢驗報告格式依客戶需求提供，如無特殊要求依據(jù)我公司報告格式。

編制：審核：核準(zhǔn)：日期：日期：日期：

擴展閱讀：OQC出貨檢驗流程圖

制OQC出貨檢驗流程圖

不能判定成品/出貨檢驗合格開具檢驗報告通知質(zhì)量主管不合格通知入庫(記錄)通知相關(guān)部門進行返工返修/知會客戶特采/報廢產(chǎn)品待發(fā)重新檢驗(記錄)現(xiàn)場處理按照處理結(jié)論執(zhí)行讓步放行報廢開具報廢單通知計劃和注塑部重做制定:審核:

索引:WI091

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