成品出貨檢驗(yàn)工作流程

成品出貨檢驗(yàn)工作流程

1.目的

規(guī)范成品出貨檢驗(yàn)流程，防止不合格出貨，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正產(chǎn)品質(zhì)量隱患，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.適用范圍

適用于本廠加工、制造的各類產(chǎn)品的成品出貨前的檢驗(yàn)。

開始投產(chǎn)生產(chǎn)每一訂單生產(chǎn)的第一臺機(jī)送OQC檢驗(yàn)《首件檢查首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按訂單、樣機(jī)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范、說明書、ECN、表》OQC組長料表、設(shè)計(jì)文件作首件檢驗(yàn)填寫《首件檢查表》（外觀、功能）QEQE對首件及《首件檢查表》確認(rèn)，并簽署合格檢查結(jié)果確認(rèn)與否意見PIE/OQC組OQC、PQC和PIE對機(jī)確認(rèn),《OQC檢驗(yàn)報(bào)首件不合格處理長/PQC組長告》OQC不合格發(fā)出《OQC檢驗(yàn)報(bào)告》,注明首件檢查《壞機(jī)分析PIE工程PIE分析原因，發(fā)出《壞機(jī)分析報(bào)告》報(bào)告》生產(chǎn)部已投產(chǎn)機(jī)返工，生產(chǎn)再重送首件OQC組長首件檢驗(yàn)合格，OQC通知生產(chǎn)線組長在《首件確首件合格處理認(rèn)表》上簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)部批量生產(chǎn)檢驗(yàn)員首件檢驗(yàn)合格，OQC批量抽檢批量檢驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，《產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣規(guī)定》,設(shè)計(jì)文件，批量抽檢記錄抽檢的每臺機(jī)流水號首批檢驗(yàn)合格機(jī)抽一箱做整箱落地試驗(yàn)首批檢驗(yàn)合格機(jī)（配有電源的產(chǎn)品）抽一箱做24小時(shí)煲機(jī)試驗(yàn)根據(jù)抽檢結(jié)果填寫OQC檢驗(yàn)報(bào)告OQC組長批量抽檢不合格PQC、OQC、PIE對機(jī)確認(rèn)抽檢不合格處理/PQC組長/PIEOQC主管OQC主管在OQC檢驗(yàn)報(bào)告上簽字確認(rèn)檢驗(yàn)員OQC在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上填寫REJ，注明不良項(xiàng)目，發(fā)出《OQC檢驗(yàn)報(bào)告》，PIE工程PIE發(fā)出《壞機(jī)分析報(bào)告》，在線指導(dǎo)生產(chǎn)線返工，返工后重新送檢生產(chǎn)抽檢合格處理OQC組長檢驗(yàn)員作業(yè)員OQC組長/領(lǐng)班QE/PIEOQCPIE客戶產(chǎn)品送客戶抽檢客戶驗(yàn)貨不合格處理客戶驗(yàn)貨合格入成品倉批量抽檢合格，組長在《OQC檢驗(yàn)報(bào)告》簽字確認(rèn)合格話機(jī)在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上蓋藍(lán)色QAPASS章，外箱貼綠色QA合格證貼紙，客戶產(chǎn)品蓋藍(lán)色QAPASS章，記錄每一訂單箱號范圍、流水號范圍、物流碼范圍生產(chǎn)線封箱，OQC監(jiān)督，外箱底部貼白色封箱簽客戶產(chǎn)品批量合格后，OQC填寫送檢單通知客戶送檢單驗(yàn)貨客戶、QE、PIE對機(jī)，客戶驗(yàn)貨報(bào)OQC轉(zhuǎn)發(fā)客戶驗(yàn)貨報(bào)告告工程發(fā)出《壞機(jī)分析報(bào)告》和《返工報(bào)告》《壞機(jī)分析計(jì)劃安排返工，返工后再重新送檢報(bào)告》《返工報(bào)告》客戶驗(yàn)貨合格，OQC檢驗(yàn)員核對卡板數(shù)量在生產(chǎn)部產(chǎn)成品送檢單上注明客戶檢驗(yàn)合格生產(chǎn)線將合格產(chǎn)品入成品倉結(jié)束3.QA檢驗(yàn)流程/職責(zé)和工作要求

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成品出貨檢驗(yàn)控制程序

1目的

為使本公司生產(chǎn)之成品符合工藝及客戶要求，確保未經(jīng)檢驗(yàn)和不合格的成品不得出貨,特訂定此程序。2適用范圍

本公司生產(chǎn)的所有成品出貨前的檢驗(yàn)作業(yè)均適用之。3術(shù)語定義

無

4過程方法圖

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資源過程負(fù)責(zé)出貨倉測量儀器輸入主責(zé)：品管部協(xié)作：各相關(guān)部門輸出→公司成品出廠檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)控制→“不合格品”紅單→不合格報(bào)告→“合格品”綠單→出貨檢驗(yàn)報(bào)告→月份成品入庫批次合格率統(tǒng)計(jì)表程序、方法1.2.3.4.產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序標(biāo)識和可追溯性控制程序質(zhì)量記錄控制程序不合格品控制程序衡量指標(biāo)1.客戶退貨率

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5職責(zé)

5.1生管課配送中心負(fù)責(zé)出貨報(bào)檢工作。

5.2品管部OQC：出貨產(chǎn)品的檢驗(yàn)、判定、標(biāo)識及記錄。5.3其它部門：按照OQC之標(biāo)識對成品進(jìn)行處置。6工作程序6.1報(bào)檢

6.1.1生管部配送中心接到業(yè)務(wù)部的《訂單出貨通知》時(shí)，由文員復(fù)印《出

貨清單》交由品管部OQC報(bào)檢。

6.1.2品管部OQC接到報(bào)檢通知時(shí),做好出貨檢的前期準(zhǔn)備工作（產(chǎn)品圖

紙、測量儀器、出貨報(bào)告、合格證、不合格證）

6.2檢驗(yàn)。6.2.1OQC根據(jù)出貨清單對批量大或是緊急出貨的產(chǎn)品在收到報(bào)檢單時(shí)，

可在倉庫邊備貨的同時(shí)邊檢驗(yàn)，縮短出貨時(shí)間。并且可根據(jù)對產(chǎn)品的熟悉度進(jìn)行選擇性的對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.2OQC依據(jù)《抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.3對抽樣成品依據(jù)相關(guān)抽樣標(biāo)準(zhǔn)及具體檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行全檢。6.1.3檢查項(xiàng)目：標(biāo)識、外觀、尺寸、功能。

6.2判定6.2.1OQC檢驗(yàn)完畢后，將檢驗(yàn)結(jié)果填寫于《成品檢驗(yàn)報(bào)告表》或是客戶

要求用專用的出貨報(bào)告則填寫于《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》（如世宇、長江），

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