電裝實習課程總結

電裝實習課程總結

201*年1月

本學期所開的電裝實習課程，是我第一次焊如此多元器件，各種元器件的焊接方法都在老師的教導下成功并漂亮的焊接好，讓我匱乏的焊接知識得到補充。

一、元器件特性的認識1、電阻器

電阻器的分類有很多種，如果依工作特性、結構、用途、功率消耗與誤差百分比約著眼，可分為固定電阻器、可變電阻器、半可變電阻器與特殊用途電阻器

等四種。無論是何種電阻器，皆是以導電材質制成的電子組件，運用最廣的有固定與可調(diào)兩種。常見的“固定電阻器”經(jīng)組合包裝后，其兩端露出金屬端子，以便焊接于線路板上，其主體上并以色環(huán)標示電阻值與誤差值�！翱勺冸娮杵鳌眲t是于固定電阻器上加上一個可變動的部分，以調(diào)整其電阻值。

2、電容器

電容（或稱電容量）是表征電容器容納電荷本領的物理量。我們把電容器的兩極板間的電勢差增加1伏所需的電量，叫做電容器的電容。電容器從物理學上講，它是一種靜態(tài)電荷存儲介質。它的用途較廣，它是電子、電力領域中不可缺少的電子元件。主要用于電源濾波、信號濾波、信號耦合、諧振、隔直流等電路中。本次電裝實習，我們所用到的有瓷片電容和電解電容，瓷片電容與電解電容并聯(lián)，瓷片電容消除高頻干擾電解電容消除低頻干擾整個電路組合是個濾波電路是個較典型的抗干擾電路。

3、二極管

二極管是一種具有單向導電的二端器件，有電子二極管和晶體二極管之分，電子二極管現(xiàn)以很少見到，比較常見和常用的多是晶體二極管。二極管的單向導電特性，幾乎在所有的電子電路中，都要用到半導體二極管。其中包括發(fā)光二極管，發(fā)光二極管的反向擊穿電壓約5伏。它的正向伏安特性曲線很陡，使用時必須串聯(lián)限流電阻以控制通過管子的電流。

4、數(shù)碼管

數(shù)碼管是一種半導體發(fā)光器件，其基本單元是發(fā)光二極管。數(shù)碼管按段數(shù)分為七段數(shù)碼管和八段數(shù)碼管，八段數(shù)碼管比七段數(shù)碼管多一個發(fā)光二極管單元（多一個小數(shù)點顯示）。

5、三極管

三極管是一種控制元件，主要用來控制電流的大小，以共發(fā)射極接法為例（信號從基極輸入，從集電極輸出，發(fā)射極接地），當基極電壓UB有一個微小的變化時，基極電流IB也會隨之有一小的變化，受基極電流IB的控制，集電極電流IC會有一個很大的變化，基極電流IB越大，集電極電流IC也越大，反之，基極電流越小，集電極電流也越小，即基極電流控制集電極電流的變化。但是集電極電流的變化比基極電流的變化大得多，這就是三極管的放大作用。

6、晶振

晶振全稱為晶體振蕩器，其作用在于產(chǎn)生原始的時鐘頻率，這個頻率。晶振經(jīng)過頻率發(fā)生器的放大或縮小后就成了電腦中各種不同的總線頻率。

二、焊板的技巧

1、烙鐵、烙鐵架

30-35W的烙鐵便足夠了.瓦數(shù)(W)越大代表烙鐵的溫度越高。

一般30-35W烙鐵的焊咀約有300C的溫度。開啟烙鐵后要等待約5分鐘,焊咀才有足夠溫度。

放置烙鐵的金屬架,已附有清潔焊咀的海棉,使用時,要注水在海棉上。烙鐵預熱后,請習慣在焊接前,焊咀要在海棉上清潔一下。

（1）電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。（2）焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

（3）焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。（4）電烙鐵應放在烙鐵架上。

2：手工焊接貼片元件方法經(jīng)驗

首先在干凈的焊盤上涂上一層助焊劑，再用干凈的恒溫電烙鐵往焊盤上薄薄一層焊錫（一般電路板制作的時候都已上好錫，不過有時手工上錫還是非常必要的），把元件放置上去對準，上錫固定好對角，然后隨意挑一邊用烙鐵垂直引腳出線方向較緩滑過，同時稍用力下壓元件這條邊；然后就同樣方法焊對邊；然后就另外兩邊。最后檢查，不好的地方重新焊過。焊接時電烙鐵溫度要適中，一般400度左右為好。

檢查方法：首先目測，然后用尖細的東西檢查每個引腳是否松動，最后可用萬用表測量。

4、焊接方法

右手持烙鐵,左手持錫線一起放在焊接點上.烙鐵咀一定要接觸底板焊點及零件腳,目的是把兩者一起加熱至超過180度.估計不需2秒,兩者溫度已達180度,錫線便馬上溶化成液態(tài),完全包圍焊點。錫量多少,完全憑經(jīng)驗。太多,容易形成圓珠狀；太少,焊接不牢,最完美的是呈"金字塔"狀。焊接的時間一定要在5秒內(nèi)完成.因為所有電子元件都非常怕熱,尤其晶體管,二極管等隨時因過熱而損壞的,務必留意。

3、焊接常識

焊接的原理是被焊金屬需被加熱至超過180度(錫線的溶點)后,點上錫線,錫便馬上溶化成液態(tài)完全附在被焊金屬表面上。如被焊金屬溫度不足,錫便成半液半固狀,便不能完全附在被焊物上,形成"假焊""虛焊"的情況。所以說,不良的焊接主因是：被焊金屬的溫度未達錫線的溶點(180度)。

三、焊板過程中遇到的問題和解決方案

1、焊盤被焊錫堵住。在焊接過程中，焊錫意外掉落到某個焊盤上并進入焊孔，導致元件引腳無法插入焊孔。解決方案：運用烙鐵和吸錫器，用烙鐵點在焊盤上，約兩秒，再用吸錫器對準焊孔另外一端，按下按鈕，焊錫即可被吸出。

2、一些有方向性元件的方向焊反。如電解電容，二極管等因為疏忽而導致焊接方向弄反。解決方案：用烙鐵結合吸錫器，將焊點焊錫吸出，再用烙

鐵輕點焊盤，將參與焊錫溶解，隨之拔出元件。

3、烙鐵頭不平。烙鐵在使用一段時間之后，烙鐵頭會出現(xiàn)空洞，阻礙焊接順暢進行。解決方案：用撮刀將烙鐵頭磨平，同時即使加上焊錫防止氧化。

四、焊板體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規(guī)格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法；掌握了電子產(chǎn)品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產(chǎn)品，掌握了電子產(chǎn)品的一般調(diào)試原理，了解了電子產(chǎn)品工業(yè)制造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

本次電裝實習課讓我學到很多焊板知識，如排阻的固定，貼片器件的焊接等等，各種元器件在焊接過程中也遇到許多問題，像焊錫過多，焊歪了…這些問題在老師的指導下都順利解決，同時我也能熟練使用平口烙鐵，發(fā)現(xiàn)平口烙鐵很多優(yōu)勢，如焊貼片和對于一些焊得不好看的地方修復。這也是我第一次焊如此多的元器件，涵蓋各種類型。

通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛煉，培養(yǎng)了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

擴展閱讀：電裝實訓報告

第二部分實習項目與內(nèi)容

第一章元器件的識別與檢測

第一節(jié)電阻器

一、電阻的基本知識

電阻器簡稱電阻，它的符號以“R”表示，電路中，在“R”的右下腳還標有數(shù)字或英文字母，這個數(shù)字為電阻在該電路中的序號，而英文字母常用于表示該電阻在電路中的作用。電阻器的主要作用是：穩(wěn)定和調(diào)節(jié)電路中的電流和電壓，在電路中起到限流、降壓、偏置、取樣、調(diào)節(jié)時間常數(shù)、抑制寄生振蕩等作用。（一）電阻器的標注方法

⑴直標法：用數(shù)字和單位符號在電阻器的表面標出阻值，其允許誤差分為四級，用百分數(shù)表示，即±1%、±5%、±10%、±20%，對于電阻上沒有標注，則均為±20%，對小于1000的阻值只標出數(shù)值，不標單位；對kΩ、MΩ只標注k、M。精度等級標Ⅰ或Ⅱ級，Ⅲ級不標明。

（2）色標法：體積很小的電阻和一些合成電阻器，用不同顏色的帶或點在電阻器表面標出標稱阻值和允許偏差。國外電阻大部分采用色標法，色環(huán)標志法有四環(huán)和五環(huán)兩種。①電阻為四環(huán)時，最后一環(huán)必為金色或銀色，前兩位為有效數(shù)字，第三位為乘方數(shù)，第四位為偏差；②電阻為五環(huán)時，最後一環(huán)與前面四環(huán)距離較大。前三位為有效數(shù)字，第四位為乘方數(shù)，第五位為偏差（見表2-1-2）。在色環(huán)電阻器的識別中，找出第一道色環(huán)是很重要的，可用下法識別：在四環(huán)標志中，第四道色環(huán)一般是金色或銀色，由此可推出第一道色環(huán)。在五環(huán)標志中，第一道色環(huán)與電阻的引腳距離最短，四五環(huán)之間的距離較大，由此可識別出第一道色環(huán)。另外還有些國外電阻器標注方法，在此不以列舉。（二）電阻器的分類

（1）按照工作性能可分為：①.固定電阻器，②.可變電阻器，③.特殊電阻器；

（2）按制作材料可分為：①.線繞電阻器，2②薄膜電阻器，③實心電阻器，④水泥電阻器；

（3）根據(jù)用途分類：包括熔斷電阻器，敏感電阻器等。（三）電阻的型號命名方法見下表

（四）常用電阻器特點

①.碳膜電阻器(RT)：一種應用最早、最廣泛的電阻，電阻器阻值范圍(10Ω～10MΩ)，最大的特點是價格低廉。②.金屬膜電阻器(RJ)：工作環(huán)境溫度范圍廣(-55～+125)、溫度系數(shù)小、精度高、噪聲低、體積小(與同功率的碳膜電阻比)。③.線繞電阻器(RX)：精度高、穩(wěn)定性好、噪音低、功率大，耐高溫，可以在150℃高溫下正常工作。一般適用于測量儀器和其他精度要求高的電路中，缺點是線繞電阻的固有電感較大，因而不宜在高頻電路中使用。

二、電阻器的選用和檢測

（一）電阻器的選用

選用電阻器時必須遵守的原則：①正確區(qū)分電阻器的類別；②.了解電阻器的特點；③注意參數(shù)的選擇：額定功率應高于電阻在電路工作中實際功率值的(0.5～1)倍，溫度系數(shù)應根據(jù)電路特點來選擇正、負溫度系數(shù)的電阻，允許偏差、非線性及噪聲應符合電路的要求；④綜合因素：應考慮工作環(huán)境與可靠性、經(jīng)濟性等。

（二）電阻器的檢測

外觀上看電阻體或引線是否折斷，外殼是否燒焦；用萬用表合適的檔位測量其阻值，若測得其阻值偏大或微無窮大，可能是其內(nèi)部接觸不良或已斷極；若測得其阻值太小或為零，則可能是其內(nèi)部短路或已被擊穿。出現(xiàn)這些情況都不能使用。

（三）電位器的檢測

用萬用表檢測，檢測方法為：用表筆兩端分別連接電位器的兩固定端，阻值即為電位器的標稱阻值；然后將兩表筆分別接電位器的固定端和活動端，緩慢轉動電位器的軸柄，電阻值應平穩(wěn)地變化，如發(fā)現(xiàn)有斷續(xù)或跳躍現(xiàn)象，說明電位器接觸不良。

第二節(jié)電容器

一、電容器的基本知識：

電容器簡稱電容，用符號“C”表示，是一種在電路中能儲存電荷的多用途元器件。它由兩個相互靠近的導體（彼此絕緣）的中間夾一層不導電的絕緣介質就組成。其特點是通交流、隔直流、阻低頻、通高頻在電子電路中起到耦合、濾波、調(diào)諧、振蕩等作用。（一）電容器的分類、符號

⑴、電容器的分類方式很多，各種分類方式都具有一定的特點。1.按原理可分為：無極性可變電容，無極性固定電容，有極性電容等；2.按外觀可分為：圓形電容，圓片形電容，圓管形電容，有引線電容和無引線電容等；3.按介質材料可分為：紙質電容，漆膜電容，云母電容，陶瓷電容等；4.按電容器的電解質可分為：有機介質電容，無機介質電容，電解電容和空氣介質電容等；5.按用途可分為：高頻旁路電容，低頻旁路電容，濾波電容，調(diào)諧電容等。

（二）電容器的標注方法

⑴直標法：在電容體表面直接標注主要技術指標的方法。

⑵文字符號法：在電容體表面上，用阿拉伯數(shù)字和字母符號有規(guī)律的組合來表示標稱容量的方法，有時也用在電路圖的標注上。標注時的規(guī)則：①凡不帶小數(shù)點的數(shù)值，若無標志單位，則表示pF；②凡帶小數(shù)點的數(shù)值，若無標志單位，則表示μF；③對于三位數(shù)字的電容量，最后一個數(shù)字應視為倍率，單位為pF；④許多小型的固定電容器，體積較小，為便于標注，習慣上省略其單位，標注時單位符號的位置代表標稱容量有效數(shù)字中小數(shù)點的位置

⑶色標法：與電阻器色標法基本相似，其單位是pF（三）主要技術參數(shù)

⑴標稱容量和允許偏差：電容器上標注的電容量值，稱為標稱容量。標稱容量越大，電容器儲存電荷的強。電容器的標稱容量與其實際容量之差，再除以標稱值所得的百分比，就是允許誤差。常用的系列有E6、E12、E24，允許偏差系列有：±5%、±10%、±20%、－20～＋50%、－10～＋100%。⑵額定電壓：即耐壓，是指在允許范圍的環(huán)境溫度范圍內(nèi)，電容器在電路中長期可靠地工作所允許加的最大直流電壓。⑶絕緣電阻：電容器兩極之間的電阻，也稱漏電阻，一般電容器絕緣電阻在108～1010Ω之間，電容量越大絕緣電阻越小，所以不能單憑所測絕緣電阻值的大小來衡量電容器的絕緣性能。⑷損耗、頻率特性、溫度系數(shù)、穩(wěn)定性和可靠性等。二、電容器的選用和檢測（一）電容器的選用

電容器的選用原則包括以下幾個方面：①選用合適的型號：在更換電容器時一般選用原型號的電容器，但也可以根據(jù)電路的需要，進行配套使用。②合理確定電容器的標稱容量和精度：一般情況下對電容的容量要求并不嚴格，但在振蕩回路、濾波、延時電路及音調(diào)電路中，電容量的要求則非常精確，電容器的容量及其誤差應滿足電路要求。③確定電容器的額定工作電壓：1.5倍～2倍、50％～70％(電解電容);④.盡量選用絕緣電阻大的電容器；⑤注意頻率特性、溫度系數(shù)和使用場合等。（二）電容器的檢測

普通的指針式萬用表。⑴質量判定：1μF以上的容量；⑵容量判定：表頭指針向右擺動的角度越大，容量越大；⑶極性判定：電解電容正接時漏電流小、漏電阻大，反接漏電流大、漏電阻小。分兩次測試，漏電阻小的一次，黑表筆接的是電解電容器的負極，紅表筆接的是電解電容器的正極。⑷可變電容器碰片檢測：R1k檔位，將兩表筆固定在可變電容器的定、動片端子上，慢慢轉動可變電容器的轉軸，如表頭指針發(fā)生擺動說明有碰片，否則就說明無。使用時，動片應接地，防止調(diào)整時人體通過轉軸的感應引入噪聲。

第三節(jié)二極管

一、二極管的基礎知識

半導體二極管是由一個PN結、電極引線和外加密封管殼制成，具有單向導電特性。它的文字符號是“VD”，是電子制作中所經(jīng)常使用的一種半導體器件，由于采用半導體晶體（主要是鍺和硅）材料制成，又稱半導體二極管。常用于檢波.、整流、限幅、變?nèi)荨⒎�(wěn)壓、開關、放大、高頻變阻、光電轉換、發(fā)光等電路中。（一）二極管的分類

⑴根據(jù)材料(主要是:鍺和硅)分:通常分為鍺二極管和硅二極管；

⑵根據(jù)管心結構分類:點接觸型二極管、面接觸型二極管、平面型二極管；

⑶根據(jù)用途分類：1.整流二極管，2.檢波二極管，3.穩(wěn)壓二極管，4.變?nèi)荻�極管，5.開關二極管，6.限幅二極管，7.調(diào)制二極管，8.放大二極管，9.階躍恢復二極管，10.混沌二極管，11.PIN型二極管，12.雙基極二極管，13.瞬間電壓抑制二極管，14阻泥二極管，15.削特基二極管，16發(fā)光二極管等。（二）二極管的幾種技術參數(shù)

①正向工作電流，②.最高反向工作電流，③反向電流。（三）幾種市場上的電二極管圖片二、二極管的選用和檢測（一）二極管的選用

二極管的選用原則：在現(xiàn)代電氣設備的電路中，二極管的應用廣泛，一旦損壞，只能選擇適當?shù)亩�極管進行代換，才能保證被檢修的設備的使用性能，因此，在選用時應遵守以下四個原則，即：類型相同、特性相進、外形相似、分類選擇。（二）二極管的檢測方法⑴、極性判斷方法：用萬用表R1K檔檢測二極管的阻值，一阻值最小的一次測量為準，黑表筆所接的一端為正極，另一端為負極。

⑵、最高工作頻率的檢測：用萬用表R1K檔檢測二極管的正向電阻，若正向電阻小于1kΩ，可確定為高頻管，反之為低頻管。

⑶、二極管的好壞的判斷方法：可以通過用萬用表檢測二極管的正、反向特性來進行判斷。

第四節(jié)三極管

判斷基極和三極管的類型

先假設三極管的某極為“基極”,將黑表筆接在假設基極上,再將紅表筆依次接到其余個電極上,若兩次測得的電阻都大(約幾K到幾十K),都小(幾百至幾K),對換表筆重復上述測量,若測得兩個阻值相反(都很小或都很大),則可確定假設的基極是正確的,否則另假設一極為“基極”,重復上述測試,以確定基極.當基極確定后,將黑表筆接基極,紅表筆筆接基它兩極若測得電阻值都很少,則該三極管為NPN,反之為PNP.判斷集電極C和發(fā)射極E,以NPN為例:把黑表筆接至假充的集電極C,紅表筆接到假設的發(fā)射極E,并用手捏住B和C極,讀出表頭C,E電阻值,將紅,黑表筆反接重測.若第一次電阻比第二次小,說明原假設成立.

第二章用Protel繪制電路原理圖和印制線路圖

實例操作-------單管電路原理圖

PCB圖

實訓一原理圖

PCB圖

實訓二原理圖

PCB圖

步驟一做好繪制原理圖前的必要準備

1啟動Protel

2創(chuàng)建原理圖設計文件如果在此之前用戶沒有打開任何設計數(shù)據(jù)庫，可以選擇主菜單區(qū)的File/New選項。如果在此之前已經(jīng)打開了一個或多個設計數(shù)據(jù)庫，可以選擇主菜單區(qū)的File/NewDesign選項，單擊鼠標或按回車鍵即可。3啟動原理圖編輯器雙擊Document圖標，執(zhí)行菜單命令File/New.在對話框中單擊SchematicDocument圖標，選中原理圖編輯器圖標，單擊OK按鈕或雙擊該圖標就可以完成新的原理圖文件的創(chuàng)建。默認的文件名為“sheet1.sch”，文件名可以修改，例如改為“dzz.sch”。4裝入元件庫首先，打開原理圖管理瀏覽器。在工作窗口為原理圖編輯器窗口的狀態(tài)下，單擊設計管理器頂部的BrowseSch標簽即可打開原理圖管理瀏覽器窗口。單擊Add/Remove按鈕。

二繪制原理圖

1利用瀏覽器放置元件在Browse選項的下拉式選框中，選中Libraries項。然后單擊列表框中的滾動條，找出元件所在的元件庫文件名，單擊鼠標左鍵選中所需的元件庫；再在該文件庫中選中所需的元件。

2利用菜單命令放置元件

具體的實現(xiàn)方法有下面3種。執(zhí)行菜單命令Place/Part。

直接單擊鼠標右鍵，在浮動菜單上選擇“PlacePart”。直接點擊電路繪制工具欄上的按扭。

執(zhí)行以上任何一種操作，都會打開一個對話框。輸入所需元件的名稱，然后單擊OK按鈕或按Enter鍵確認，即可出現(xiàn)相應的元件跟隨光標的移動而移動的情形。3元件的刪除可以執(zhí)行菜單命令Edit/Delete，當光標變?yōu)槭�字形狀后，將光標移到想要刪除的元件上，單擊鼠標左鍵，即可將該元件從工作平面上刪除。選中所要刪除的多個元件，然后執(zhí)行菜單命令Edit/Clear。元件移動方法1.直接用鼠標拖動。2.用鼠標單擊選中再移動。

4元件方向的調(diào)整Space鍵（空格鍵）：每按一次，被選中的元件逆時針旋轉90°。X鍵：使元件左右對調(diào)。Y鍵：使元件上下對調(diào)。5改變元件屬性按TAB鍵出現(xiàn)選項卡,常需改變的選項有

（1）LibRef：在元件庫中定義的元件名稱，不會顯示在繪圖頁中。（2）Footprint：封裝形式，應該輸入該元件在PCB庫里的名稱。

（3）PartType：顯示在繪圖頁中的元件名稱，默認值與元件庫中名稱“LibRef”一致。（4）HiddenPins：是否顯示元件的隱藏引腳。6畫導線

單擊畫原理圖工具欄中的畫導線按鈕。7放置電路節(jié)點

單擊畫原理圖工具欄上的。8放置電源及接地符號電源元件及接地元件有別于一般的電氣元件，它們必須通過菜單Place/PowerPort或電路圖繪制工具欄上的按鈕來調(diào)用，這時，工作區(qū)中會出現(xiàn)隨著十字光標移動的電源符號，按Tab設置屬性.9畫總線為了簡化原理圖，可以用一條導線來代表數(shù)條并行的導線，這條線就是總線。從另一角度來看，總線是由數(shù)條性質相同的導線所組成的線束。在圖上，總線比導線要粗。10繪制總線分支線

單擊畫原理圖工具欄的按鈕。11放置輸入/輸出端口單擊原理圖工具欄中的按鈕。12檢查元件電氣規(guī)則

只要運行Tools下的DesignRlueCheck,計算機會自動將檢查結果列出來。13生成網(wǎng)絡報表

當設計好原理圖，在進行電氣規(guī)則檢查正確無誤后，就要生成網(wǎng)絡報表，為PCB布線做準備。網(wǎng)絡表生成只要在Design下選取CreatNetlist對話框，設置那種格式的網(wǎng)絡表。網(wǎng)絡表生成后，就可以進行PCB設計了。注意事項：

1原理圖中用到的器件，每一個都需要擁有一個流水號，此號不能重復。

2元件之間的導線連接要用電器工具欄中的導線，不能用繪圖工具欄中的直線。

三PCB圖的制作

1PCB文件的建立：在SCH的同級目錄下新建一個PCB文件。

2添加常用封裝庫：元件封裝是指實際元件焊接到電路板時所指定的外觀和焊盤位置。3規(guī)劃電路板：在繪制電路板地邊框前，一定要把當前的工作層面設置為KeepOutLayer,即禁止布線層。地邊框繪制好后，可以標注尺寸。注意尺寸單位的轉換。為方便繪制地邊框。在繪制之前應定一下原點。4加載網(wǎng)絡文件

規(guī)劃好電路板后，接著就是要裝入網(wǎng)絡表和元件。網(wǎng)絡表和元件是同時裝入的。網(wǎng)絡表與元件的裝入過程，實際上就是將原理圖設計的數(shù)據(jù)裝入印制電路板的設計系統(tǒng)PCB的過程。生成網(wǎng)絡表的方法，可以在原理圖的設計的工作環(huán)境下，執(zhí)行菜單命令Design/CreatNetlist…,可以看到隨后看到出現(xiàn)網(wǎng)絡表的文件。

在利用網(wǎng)絡表文件裝入網(wǎng)絡表和元件時，可以在PCB編輯器中執(zhí)行菜單命令Design/LoadNets。瀏覽文件，選擇所需加載的網(wǎng)絡表文件，若未發(fā)現(xiàn)錯誤，則可進行下一步操作，加載元件，若發(fā)現(xiàn)錯誤，則需立刻返回原理圖中檢查錯誤，并改正，并重新生成網(wǎng)絡表，再進行加載網(wǎng)絡表的過程。一般情況下，要注意一下幾個常見的錯誤：

(1)封裝錯誤�？赡苁欠庋b庫中沒有相應的元件，也可能是封裝輸入錯誤。解決這一問題的

方法可以自己添加一個通用封裝庫或將元件的封裝改成封裝庫中已有的。

(2)有時候在加載網(wǎng)絡表時，會找不到節(jié)點。在可變電阻上也會同樣出現(xiàn)類似的問題；在原

理圖中，可變電阻的管腳分別是1W及2，所產(chǎn)生的網(wǎng)絡表，就是12和W,在PCB電路板中，焊盤就是123.當電路中有這兩種元件時，就要修改PCB與SCH之間的差異最快的方法是在產(chǎn)生的網(wǎng)絡表后，直接在網(wǎng)絡表中，將晶體管管腳改為123；將可變電阻的改成與電路板元件外形一樣的123即可。(3)尤其要注意VCC與GND的區(qū)別。5自動布局

自動布局是指通過算法自動將元件分開，放置在規(guī)劃好的電路板電氣范圍內(nèi)。元件自動布局的實現(xiàn)方法可以執(zhí)行菜單命令Tools/Autoplacement/Autoplacer…..得到一個對話框。當元器件較少時選用分組元件布局，元器件較多時，使用統(tǒng)計算法，使元器件同最短的導線連接。其他選項基本上是默認的。點擊OK按鈕后，顯示自動布局結束提示框，點擊DesignExplorerInformation提示框中的OK按鈕，隨后點擊DesignExplorer提示框后點擊Yes，系統(tǒng)更新最初的PCB文件。打開最初文件，便可看到PCB自動布局。

一般自動布局后，可以進行人工局部調(diào)整，是布局更具有美感，人工局部調(diào)整后得到最終器件位置圖。6自動布線走線

自動布線走線是指按照一定的算法，依照網(wǎng)絡表所指定的連接關系，自動在各個元件之間進行連線，從而完成印刷電路板的布線工作。在進行自動布線之前，一項非常重要的工作就是根據(jù)設計要求設定自動布線的參數(shù)。如果參數(shù)設置不當，可能導致自動布線失敗。打開Design/Rules菜單后，出現(xiàn)Designrules對話框。對話框包括以下設置：（1）設置允許安全距離

（2）設置布線拐角模式，一般選45度拐角模式

（3）設置布線工作層。默認情況下，生成PCB板。若要生成半層板，需在Toplayer中選

中NotUsed,則生成單層板。

（4）設置布線優(yōu)先層

（5）設置過孔的樣式。雙擊Designrules對話框中的RoutngViaStyle選項，顯示Routing

ViaStyle對話框。改選項用來設置自動布線過程中使用過孔的最大和最小尺寸。

（6）設置走線寬度。分別設置最小走線寬度和最大走線寬度。

（7）自動布線。點擊AutoRoute菜單中的All，出現(xiàn)AutorouterSrtup對話框。點擊Route

All,進行自動布線。

四封裝

零件的封裝是指實際零件焊接到電路板時所指示的外觀和焊點的位置。是純粹的空間概念因此不同的元件可共用同一零件封裝，同種元件也可以有不同的零件封裝�，F(xiàn)將常用的元件封裝整理如下：

傳統(tǒng)針插式電阻AXIALAXIAL0.3AXIAL0.7其中0.40.7指電阻的長度，一般用AXIAL0.4

貼片電阻，一般用四位阿拉伯數(shù)字表示，通常來說：

02021/20W04021/16W06031/10W08051/8W12061/4W其中0603表示的是封裝尺寸，其與具體阻值沒有關系，只與功率有關。無極性電容RAD封裝屬性為RAD0.1RAD0.3其中0.10.3指電容大小，一般用RAD0.1電解電容RBRB.1/.2RB.4/.8其中.1/.2--.4/.8指電容大小。一般470uF用RB.3/.6

電位器VR封裝屬性為vr-1到vr-5二極管DIODEDIODE0.4DIODE0.7三極管TO

常見的封裝屬性為to-18（普通三極管）to-22（大功率三極管）to-3（大功率達林頓管）。電源穩(wěn)壓塊有78和79系列如7805，7812，7820等，79系列有7905，7912，7920等。常用電源封裝為TO-126H和TO-126V。場效應管和三極管一樣

整流橋：BRIDGE1,BRIDGE2：封裝屬性為D系列（D-44，D-37，D-46）單排多針插座CONSIP雙列直插元件DIP晶振XTAL1

網(wǎng)絡表中最常見的錯誤便是封裝錯誤，因此掌握好常用封裝是正確完成PCB板制作的關鍵。

第三章印制電路板設計與制作

一、印刷電路板圖設計的基本原則要求

１．印刷電路板的設計，從確定板的尺寸大小開始。其次，應考慮印刷電路板與外接元器件的連接方式。印刷電路板與外接元件一般是通過塑料導線或金屬隔離線進行連接。但有時也設計成插座形式。

２．布線圖設計的基本方法

首先需要對所選用元件器及各種插座的規(guī)格、尺寸、面積等有完全的了解；對各部件的位置安排作合理的、仔細的考慮，主要是從電磁場兼容性、抗干擾的角度，走線短，交叉少，電源，地的路徑及去耦等方面考慮。各部件位置定出后，就是各部件的連線，按照電路圖連接有關引腳，完成的方法有多種，印刷線路圖的設計有計算機輔助設計與手工設計方法兩種。最原始的是手工排列布圖。計算機輔助制圖繪制、修改較方便，并且可以存盤貯存和打印。接著，確定印刷電路板所需的尺寸，并按原理圖，將各個元器件位置初步確定下來，然后經(jīng)過不斷調(diào)整使布局更加合理。

（１）印刷電路中不允許有交叉電路，對于可能交叉的線條，可以用“鉆”、“繞”兩種辦法解決。

（２）電阻、二極管、管狀電容器等元件有“立式”，“臥式”兩種安裝方式。立式指的是元件體垂直于電路板安裝、焊接，其優(yōu)點是節(jié)省空間，臥式指的是元件體平行并緊貼于電路板安裝，焊接，其優(yōu)點是元件安裝的機械強度較好。這兩種不同的安裝元件，印刷電路板上的元件孔距是不一樣的。

（３）同一級電路的接地點應盡量靠近，并且本級電路的電源濾波電容也應接在該級接地點上。特別是本級晶體管基極、發(fā)射極的接地點不能離得太遠，否則因兩個接地點間的銅箔太長會引起干擾與自激，采用這樣“一點接地法”的電路，工作較穩(wěn)定，不易自激。

二、印刷板圖設計中應注意下列幾點

１．布線方向：從焊接面看，元件的排列方位盡可能保持與原理圖相一致，布線方向最好與電路圖走線方向相一致，因生產(chǎn)過程中通常需要在焊接面進行各種參數(shù)的檢測，故這樣做便于生產(chǎn)中的檢查，調(diào)試及檢修（注：指在滿足電路性能及整機安裝與面板布局要求的前提下）。

２．各元件排列，分布要合理和均勻，力求整齊，美觀，結構嚴謹?shù)墓に囈�求。３．電阻，二極管的放置方式：分為平放與豎放兩種：

（１）平放：當電路元件數(shù)量不多而且電路板尺寸較大的情況下，一般是采用平放較好（2）豎放：當電路元件數(shù)較多，而且電路板尺寸不大的情況下，一般是采用豎放。4．進出接線端布置

（１）相關聯(lián)的兩引線端不要距離太大，一般為2～3/10英寸左右較合適。（２）進出線端盡可能集中在1至2個側面，不要太過離散。5．設計布線圖時要注意管腳排列順序，元件腳間距要合理。

6．在保證電路性能要求的前提下，設計時應力求走線合理，少用外接跨線，并按一定順充要求走線，力求直觀，便于安裝，高度和檢修。

7．設計布線圖時走線盡量少拐彎，力求線條簡單明了。

8．布線條寬窄和線條間距要適中，電容器兩焊盤間距應盡可能與電容引線腳的間距相符；

9．設計應按一定順序方向進行，例如可以由左往右和由上而下的順序進。二印制電路板的制作

制作單面印制電路板，根據(jù)電路的需要選用合適的敷銅板材料，對于一般條件要求不高

的民用產(chǎn)品，如收音機、電視機、電子儀器、儀表等，選用酚醛紙基敷銅板制作，也可選用環(huán)氧紙基或環(huán)氧玻璃布敷銅箔板的。

對于印制電路板圖形比較簡單的單層印制電路板，一般采用絲網(wǎng)印制正相圖形（稱之為絲網(wǎng)漏印法），然后蝕刻出印制電路板。也可采用光化學圖像轉移的方法制作印制電路板。對于一般要求不高或制作少量電路板，可以采用絲網(wǎng)漏印法制作印制電路板。業(yè)余條件下，也常用絲網(wǎng)漏印的方法制作印制電路板。對于要求較高的電路板，一般都采用光化學轉移法制作印制電路板。在實驗室中，現(xiàn)在常采用熱轉印方法制作印刷電路板。制作印制電路的步驟。

⑴設計繪制印制電路圖（黑白圖）第一步，元件布局

根據(jù)電路特點和電路板的大小，對電路元件在印制電路板上的分布位置進行布局安排。

元件布局的主要注意事項是，

安排元件在緊湊、整齊、美觀的前提下，注意元件之間的絕緣性能和散熱性能保持適當距離。各級之間要盡量靠近，縮短距離。發(fā)熱元件要安排在有利于散熱的位置。電磁幅射較強的元件和對電磁感應比較敏感的元件之間，在安裝位置上要注意避免它們之間互相影響。集成電路、晶體三極管要與其它元件保持一定的間隔，有利于散熱。元件之間不應出現(xiàn)重迭、跨接現(xiàn)象。重而大的元件可以不安裝在電路板上。由于印制板大小所限無法安全部電路元件，或者由于不同功能的電路，出于屏蔽或調(diào)試、檢驗和維修等方面的原因，可以將印制電路板設計幾塊。

第二步，印制電路布線

一般電路寬度不小于0.5mm，電源線、地線可在1.5-2.５mm，印制板周邊地線電路可更寬一些，焊盤的外徑不小于２mm。電路與電路之間的距離一般不小于0.5mm。公共地線布置在電路板的最邊緣處，邊緣電路與印制板邊緣之間應留有適當距離，便于安裝和進行機械加工。電路要注意避免過長的繞線或平行走線，以減小分布電容的影響。由于印制電路不交叉，可以采用外接線（也叫跳線或跨接線）的方法進行連接。

根據(jù)設計的圖紙大小，將大張敷銅板下成所需要面積大小的小塊（下料）。下料后，由于原敷銅板表面存在不潔凈、浸有油污和氧化層，在將電路復制到敷銅板上之前，要對敷銅板進行表面清洗。方法是：將敷銅板放入5％鹽酸或3％硫酸的酸洗液中幾十秒種，見板面呈紅色，就可取出，用銅絲拋光輪或銅絲刷去除銅箔表面氧化物和油污。

若用骨膠固膜法，則將表面清洗后的銅板浸入3％重鉻酸溶液中備用（浸液目的為防板面氧化）。

若用噴漆作保護層，則只需將表面用布拋光輪拋光。⑶光化學法印制電路

敷銅板清洗干凈后，再把制作在膠片上的電路印制到銅板上，常用的方法是光化學轉移法。在敷銅板的銅面上敷一層感光膜，然后進行曝光處理，清洗掉末感光部份，最后用化學藥液腐蝕出電路來。具體步驟如下：

①上感光膠離心烘干。將配制好的感光膠液涂敷在銅面上，烘干形成感光膜。

②曝光（曬板）。一般用1000w碘鎢燈感光幾十秒到幾分種。③顯影。將曝光過的板子放入40～60℃的溫水中洗去未曝光的膠層。為了使曝光后的板上電路清晰可見，可用甲基紫或青靛溶液染色。

④修板。對曝光后的電路上有缺陷的地方進行修補。方法是用毛筆醮少許香蕉水稀釋后稠度合適的硝基噴漆進行修補。對于線路上多余部分可用小刀鏟除。⑷腐蝕電路

腐蝕電路用三氯化鐵加水按一定比例（約

3：5）的比例混合配制成溶液，溫度一般以40～50℃為宜。為了提高蝕刻速度，可增加噴射、壓縮空氣進入蝕刻液等攪拌方式。電路腐蝕完畢后，立即將敷銅板從腐蝕液中取出，用水沖洗干凈。

對于少量的電路進行腐蝕，可以把濃度為31％的過氧化氫（工業(yè)用）與濃度為37％的鹽酸（工業(yè)用）和水按l：3：4比例配制成腐蝕液。先把4分水倒入盤中，然后倒人3分鹽酸，用玻璃棒攪拌再緩緩地加入1分過氧化氫，配成蝕刻液，對做好的電路板進行腐蝕。注意：配置溶液時請在專用（耐腐蝕）容器內(nèi)配置，并對溶液進行過濾，同時一定要注意安全，防止三氯化鐵的溶液或鹽酸等濺射到皮膚和衣物上。并準備一塊抹布，隨時擦掉濺射出的三氯化鐵溶液，以免造成污染。⑸去除保護層

蝕刻完成后，將板子打好孔，浸入5％～20％的燒堿溶液，并加熱，待保護層較易脫落時取出板子，用銅絲刷帶水刷洗去掉腐蝕后在電路上留下的保護層。⑹上阻焊劑

阻焊劑是一種耐高溫的涂料。上阻焊劑的目的是把不需要焊接的線路和部位涂上阻焊劑保護起來，使焊接僅在需要焊接的焊點上進行。對于用浸焊和波峰焊進行焊接的電路板都要上阻焊劑。

阻焊劑按阻焊膜的形成方法，阻焊劑可分為熱固化型、紫外線固化型和電子漫射固化型等。

熱固化型阻焊劑的優(yōu)點是價格便宜，粘接強度高。熱固化型阻焊劑的材料有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基樹脂和醇酸樹脂等。可以一種單獨使用也可幾種混合使用。方法是將材料制成液體印料，然后用絲網(wǎng)漏印的方法將阻焊劑印制到板上，再加熱固化形成阻焊膜。但需要在130150℃的溫度下經(jīng)數(shù)小時烘烤進行固化，因此生產(chǎn)周期長、效率較低、耗電量大，不適應自動化生產(chǎn)。正逐步被光固化劑所代替。⑺預涂助焊劑

在印制電路上需要進行焊接的焊點位置，預涂上助焊劑。使得焊接時焊點更容易上錫，使焊接可靠性、焊接質量提高。

助焊劑種類較多，可以自行配制，如用：

60%無水乙醇＋10%正丁醇＋20%特級松香＋6%三乙醇胺＋4%鹽酸二乙胺，組成鹽酯二乙胺助焊劑。

少量印制板的制作，可在市場上購買現(xiàn)成的助焊劑。將板子預熱后噴涂助焊劑，60℃烘烤，待不粘手時再噴涂第二次，仍然烘干。這樣可提高可焊性和光潔度。

第四章焊接技術

焊接是電子產(chǎn)品裝配中的一項重要技術，其焊接好壞直接影響產(chǎn)品的質量。在此只說明自己在實習過程中應學到的或說應掌握的基本知識與要領。

一、焊接技術要領

（一）、焊接操作的正確方法①焊劑加熱揮發(fā)產(chǎn)生的化學物質對人體有害，操作時，鼻子不要離烙鐵太近，一般鼻子應保持不小于30cm；②在不使用電烙鐵時，應把其放在右前方的烙鐵架上，避免導線等被燙壞，并且在多人的環(huán)境中應避免烙鐵頭對準他人；③在使用電烙鐵時應注意手的握法，不能用手直接觸摸烙鐵頭，避免手被燙傷。（二）、手工焊接工藝流程：手工焊接工藝流程如下

準備焊接---加熱焊件---移入焊絲---移出焊絲---移出烙鐵焊接操作三要素為：清潔處理、加熱、給錫。（三）操作后續(xù)要領

①元器件取下：當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。②元器件取下：當元器件焊接不當時，可用電烙鐵加熱要取下元器件的引腳焊錫，使焊錫熔化，同時用鑷子夾持取下元器件。③焊盤孔去錫：元器件取下后，焊錫還留在焊盤孔上，無法再焊接，需要焊盤孔去錫，去錫可用專用吸錫或吹錫工具去錫，也可用通針去錫，方法是用電烙鐵加熱使焊錫熔化，同時用通針疏通焊盤孔即可。④引腳剪去：元器件焊接好后，元器件引腳不高出電路板面1mm，應將多余部分的引腳用斜口鉗或其它剪切工具剪去，使印刷電路板整潔美觀。

（四）特殊元件的焊接：①集成電路的焊接：先將集成電路的擺放好，即引腳對正，并將每列引腳的首尾腳焊好，以防止移位。②電容器的焊接：電烙鐵等高溫物體應與電容保持適當?shù)木嚯x，以防止過熱造成電容損壞或塑料套管破裂。

二、點的質量檢測

（一）元器件焊接焊點舉例

如圖1.正確焊點，焊點就象光滑小山丘；2.不正確焊點，焊錫多，中間空，虛焊；3.烙鐵不正確焊點，元件線未出頭4.不正確焊點，半焊，振動易脫焊；5.不正確焊點，撤離時帶出一個小尖峰；6.正確焊點，桃形焊點，烙鐵從元件引腳方向離；7.不正確焊點，象油滴焊點，與焊盤未焊接。

（二）質量檢測

焊接過程中容易出現(xiàn)虛焊、假焊等現(xiàn)象導致接觸不良，所以必須進行焊點的質量檢查。檢查的方法主要有外觀檢查和通電檢查。檢查時必須先進行外觀檢查再進行通電檢查。如果不經(jīng)過嚴格的外觀檢查，通電時不僅麻煩，而其有損壞設備、儀器，造成安全事故的危險。在焊接過程中可以一部分焊好后用萬用表檢查所焊的點是否接通，再繼續(xù)焊，避免焊完以后一次性檢查因焊點過多而出錯。

第五章收音機裝配與調(diào)試

一收音機的組裝

焊接前電阻要看清阻值大小，并用萬用表校核。電容、三極管要看清極性。一旦焊錯要小心地用烙鐵加熱后取下重焊。撥下的動作要輕，如果安裝孔堵塞，要邊加熱，邊用針通開。電阻的讀數(shù)方向要一致，色環(huán)不清楚時要用萬用表測定阻值后再裝。上螺絲、螺母時用力要合適，不可用力太大。轉貼于51論文網(wǎng)-wen.cn

總之，動手焊接前用萬用表將各元件測量一下，做到心中有數(shù)，安裝時先安裝低矮和耐熱

元件（如電阻），然后再裝大一點的元件（如中周、變壓器），最后裝怕熱的元件（如三極管）。電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好后根據(jù)兩孔的距離彎曲電阻腳可采用臥式緊貼電路板安裝，也可以采用立式安裝，高度要統(tǒng)一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中，

它們不要超過中周的高度。電解電容緊貼線路板立式焊接，太高會影響后蓋的安裝。、棒線圈的四根引線頭可直接用電烙鐵配合松香焊錫絲來回摩擦幾次即可自動上錫，四個線頭對應的焊在線路板的銅泊面。由于調(diào)諧用的雙聯(lián)撥盤安裝時離電路板很進，所以在它的圓周內(nèi)的高出部分的元件腳在焊錫前先用斜口鉗剪去，以免安裝或調(diào)協(xié)時有障礙，焊接完畢，仔細檢查電路是否有虛焊、假焊和短路的地方。電阻是否有阻值接錯的，電容、發(fā)光二極管是否有正負極反了的，三極管的e、b、c腳接對了沒有，中周的型號是否有誤等。逐步分析，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正，以免通電后燒壞元件。

中波段外差收音機整機調(diào)試步驟。（1）調(diào)試前準備

①檢查整機元件安裝、焊接位置是否正確，焊點應圓滑光亮、無堆積、無毛刺、無虛焊，焊接不和要求的焊點要重新焊接。②檢查機內(nèi)裝配連線是否正確。特別注意：晶體管管腳是否插錯；輸入輸出變壓器是否調(diào)錯；輸入回路線圈一、二次是否調(diào)錯等。檢查磁棒支架、雙連可變電容、揚聲器、電池夾等是否固定好。檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否安裝牢靠，旋轉靈活。

（2）靜態(tài)工作點調(diào)整，檢查電池電壓應不低于額定值百分之十，否則應更換電池。通電后將雙連可變電容全部扭進，確保在無外來信號條件下，由后向前測試各級靜態(tài)電流。電位器的通、斷焊片之間，測量整機靜態(tài)電流，正常整機靜態(tài)電流應〈20mA〉

（3）調(diào)整中頻頻率中放電路是決定收音電路的靈敏度和選擇性的關鍵所在，它的性能優(yōu)劣決定了整機性能的好壞。調(diào)整中頻變壓器，使之諧振在AM/465kHz（或FM/10.7MHz）頻率，這是中放電路調(diào)整的任務。

（4）頻率范圍調(diào)整頻率范圍調(diào)整是為了保證收音機雙連可變電容從全部旋出時恰好包括整個接收波段，使收音機在波段范圍內(nèi)接收接收全面而效果好。

（5）統(tǒng)調(diào)統(tǒng)調(diào)又稱為調(diào)整靈敏度，本振頻率與中頻頻率確定了接收的外來信號頻率，輸入回路與外來信號的頻率的諧振與否，決定超外差收音機的靈敏度和選擇性（即選臺功能），因此，調(diào)整輸入回路使它與外來信號頻率諧振，可以使收音機靈敏度高，選擇性較好。調(diào)整輸入回路的選擇性也稱為調(diào)補償或調(diào)跟蹤，但是在外差式收音電路中，調(diào)整輸入諧振回路的選擇性會影響靈敏度，因此，調(diào)整諧振回路的諧振頻率主要是調(diào)整靈敏度，使整機各波段的調(diào)諧點一致。調(diào)整時，低端調(diào)輸入回路線圈在磁棒上的位置，高端調(diào)天線的微調(diào)電容。第三部分收獲與體會

電子工藝實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手制作產(chǎn)品為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創(chuàng)新啟蒙有機結合，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新精神。雖然這次實習只有短短三周的時間，可它真的讓我學到了很多很多，首先加強的就是我的動手能力，其次就是我對問題的分析能力，以及排除一般故障的能力，真是要謝謝學校能安排這樣的實習。

在練習焊接時，我時刻默念老師教的焊接五步，遵循正確的步驟才是最簡潔的方法。雖然我多次失敗，但我從不放棄，手多次被燙了，但我覺得這是接觸電子的開始，以后還要接觸更多的，為以后的學習打好良好的基礎與健康心理，所以我要多練習，多總結，多觀察，記筆記，從經(jīng)驗中分析出要點與方法。一開始老師讓我們在電路板上卸零件然后再焊上，這對我來說是很有意思的事情，有冷靜的思考了一下，其實這也是讓我們充分的了解焊槍的特性，一想到這就感到棘手，還能怎辦呢，只能練習練習再練習。我覺得這是最有意義的事情，又非�？焖俚腻憻捔撕附拥募记�，有激發(fā)了大家的興趣，使課堂得到雙贏的效果。能想出這一點子的老師絕對有超強的觀察力和與同學溝通的能力。

我覺得心態(tài)問題是很重要的，有好的心態(tài)就會努力，做事效果也是事半功倍。還要有扎實的理論知識，在操作時知道自己的目的，使學到的理論知識得到驗證。而實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。所以也必須要多培養(yǎng)動手能力，對我們將來去適應陌生事物是有很大幫助的。

這次實習讓我明白了有時想是沒有用處的，還必須去考察，去學習，去實踐考察，只有這樣才能有實質的進步，還有要和同學共同討論，解決各種困難，在困難中你能了解更多的非課本的知識，還能再找錯誤的同時鍛煉你的觀察力，所以我知道了很多零件的作用，并了解到什么樣的現(xiàn)象是哪塊的電子區(qū)域出現(xiàn)了錯誤，小小的成功給我很大的動力，我知道我會繼續(xù)努力的。

在整個的實習中我學習了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。簡單的焊接使我了解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束，我知道作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高科技人才，僅會操作鼠標是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創(chuàng)造的基礎和必要條件。

作為大一學生參加這為期三周的電子工藝實習，在各位老師的幫助下，盡自己的最大努力從幾乎沒有一點電學知識到學習Protel99SE，從剛接觸焊接到順利完成了收音機的組裝。期間，我學到了很多寶貴的經(jīng)驗和相關的電子技術知識。對于零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統(tǒng)。而焊接的好壞，就直接影響著這個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環(huán)節(jié)中相當重要的一個環(huán)節(jié)，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，并且從中培養(yǎng)自己的獨立思考、勇于克服困難、團隊協(xié)作的精神。

通過實習，我對電子工藝的理論有了初步的系統(tǒng)了解，也使我更深刻地了解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。

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