新產品試制與鑒定管理

三、新產品試制與鑒定管理

(一)試制工作分兩個階段：

新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。

樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。

小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。

在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH000183標準要求編制下列文件：

1.試制總結；

2.型式試驗報告；3.試用(運行)報告(二)試制工作程序

1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；

2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；

3.產品工作圖的工藝性審查；4.編制試制用工藝卡片：(1)工藝過程卡片(路線卡)；(2)關鍵工序卡片(工序卡)；(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；(4)特殊工藝、專業(yè)工藝守則。

5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。

本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。

6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。

7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。

8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH000183進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。

9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，并由檢驗科負責按ZH000183編制型式試驗報告；

10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規(guī)定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH000183試制鑒定大綱規(guī)定，由研究所設計室負責編制。

11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。(三)新產品鑒定原則與要求鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。

在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬

于已投入正式生產的產品的系列，規(guī)格、開發(fā)產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。

1.按ZH000183鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；2.按ZH000183鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件供鑒定委員會用成套資料；

(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發(fā)設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。

(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件隨產品提交給用戶的必備文件。3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續(xù)，其技術鑒定的結論內容是：(1)樣品鑒定結論內容：

a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；

b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。(2)小批試制鑒定結論內容：

a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；

b.明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。

(四)新產品試制經費：

1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規(guī)定撥給經費；2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規(guī)定撥給經費；3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發(fā)新產品(科研)費用。

4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行�？顚Ｓ谩ＹM用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監(jiān)督，不準挪作他用。

(五)新產品證書辦理：

1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。

2.研究所負責提供辦理證書的有關技術資料和文件。

3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續(xù)。

擴展閱讀：新產品試制與鑒定管理辦法

新產品試制與鑒定管理辦法

1.

1.1.1.2.1.3.

總則

制定目的

使公司開發(fā)新產品的試制及鑒定管理規(guī)范化，有章可循。

適用范圍

公司開發(fā)新產品中的樣品試制及其鑒定均適用本辦法。

權責單位

1)2)

開發(fā)部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。

2.

2.1.新產品試制階段劃分樣品試制

樣品試制是指在新產品移交量產前，為考核產品設計是否符合設計要求并達成預期目的而進行的個別產品制作工作，可分為以下幾種：1)2)3)4)

開發(fā)部為考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣的技術文件的質量，而制作（可由制造部協助制作）的一件或數件產品。

為新產品尋求客戶訂單，應客戶或業(yè)務部的要求，在設計階段或產品量產前，制作的一件或數件產品。

炎進行產品型式試驗、壽命試驗或其他長期性試驗，在產品移交量產前，制作的一件或數件產品。

為取得產品某項專業(yè)認證，在產品移交量產前，制作的一件或數件產品。

3.

3.1.試制工作程序樣品試制作業(yè)

1)2)3)4)

根據樣品試制通知的要求，由開發(fā)部主導試制工作。開發(fā)部負責各種物料的準備工作，必要時由采購配合。

開發(fā)部新產品設計負責人員在制造部相關人員的配合下，完成樣品試制工作。樣品試制完成后交由品管部依新產品試制鑒定大綱的要求檢驗、鑒定。

3.2.

樣品鑒定作業(yè)

由開發(fā)部、品管部對樣品進行鑒定。1)2)3)4)5)

開發(fā)部自行審核設計圖樣的合理性、工藝性。品管部依檢驗規(guī)范鑒定樣品之合格性。品管部審查新產品設計結構之合理性。

開發(fā)部、品管部明確樣品應改進的事項，并評價是否可投入小批試制。技術副總經理（或總工程師）對鑒定最后結論作核示。

3.3.

設計整改作業(yè)

試制鑒定過程發(fā)現的設計問題點，由開發(fā)部負責作整改工作。

新產品試制鑒定表

產品名稱試制類型開發(fā)部意見審核：鑒定人：生技部意見審核：鑒定人：采購部意見審核：鑒定人：制造部意見審核：鑒定人：品管部意見審核：鑒定人：結論核審人：

產品編號□小批試制□樣品目的：_______

友情提示：本文中關于《新產品試制與鑒定管理》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，新產品試制與鑒定管理：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《新產品試制與鑒定管理》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/645055.html

• 上一篇：電裝工工作標準
• 下一篇：新產品開發(fā)管理程序