硫酸廠試用工作總結(jié)1

硫酸車間學(xué)習(xí)總結(jié)

時(shí)間真的很快，到硫酸車間學(xué)習(xí)的第一個(gè)月在忙碌和充實(shí)中不知不覺的成為了過去。我有幸應(yīng)聘到***，暫時(shí)成為硫酸車間的一員，以前所學(xué)專業(yè)和以往的工作經(jīng)歷都與硫酸沒有聯(lián)系，換了一個(gè)新的工作環(huán)境，一切都得從零開始，現(xiàn)將一個(gè)月的學(xué)習(xí)總結(jié)如下：

一．第一階段進(jìn)行了安全環(huán)保培訓(xùn)、硫酸廠工藝流程及相關(guān)知識介紹、相關(guān)制酸知識介紹。這一階段的培訓(xùn)是為了樹立高度安全環(huán)保意識，對整個(gè)生產(chǎn)區(qū)的布局和工藝流程有個(gè)大致的認(rèn)識，為下一階段的學(xué)習(xí)夯實(shí)基礎(chǔ)。

二．第二階段硫酸車間進(jìn)行培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。首先進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)、硫酸的物理化學(xué)性質(zhì)、硫酸灼傷如何正確處置等等。硫酸廠制酸系統(tǒng)是利用液體硫磺焚燒所產(chǎn)生的SO2煙氣來制取工業(yè)硫酸。兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收的常壓接觸法制酸工藝。兩套硫酸系統(tǒng)均按工序分為：焚燒、轉(zhuǎn)化、干吸和酸庫四個(gè)工段，系統(tǒng)的轉(zhuǎn)化通過高溫過熱器，熱熱換熱器，冷熱換熱器，省煤器四個(gè)換熱流程，同時(shí)采用四段“3+1”式接觸工藝。主要產(chǎn)品為98%工業(yè)硫酸。作為一個(gè)對硫酸工藝流程和生產(chǎn)沒有一點(diǎn)認(rèn)知的我，認(rèn)真查缺補(bǔ)漏，針對性地加強(qiáng)了對相關(guān)理論知識和異常情況判斷及處理等方面的學(xué)習(xí)。

氣體冷卻塔出口氣體溫度偏高的原因及處理方法：①、檢查循環(huán)酸泵是否有故障，循環(huán)酸量是否夠、是否中斷，循環(huán)酸管有無泄漏；②、檢查循環(huán)槽液位是否過低，如果循環(huán)槽液位過低，則需加大系統(tǒng)補(bǔ)水量或稀酸串入量；③、檢查稀酸板式換熱器是否堵塞，如堵塞應(yīng)及時(shí)切換至備用板式換熱器；④觀察稀酸板式換熱器的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量，如溫度較高或循環(huán)水量不足應(yīng)檢查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，及時(shí)調(diào)節(jié)至正常值。

在下個(gè)月的學(xué)習(xí)中，我將抓住硫酸車間**月下旬檢修的機(jī)會，加

強(qiáng)對硫酸生產(chǎn)設(shè)備尤其重要設(shè)備的對比學(xué)習(xí)，重視設(shè)備與工藝相互依賴的關(guān)系。全面掌握硫酸生產(chǎn)的正常操作，提升自己對異常情況正確判斷及處理的能力。

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硫酸廠201*年上半年工作總結(jié)

一、生產(chǎn)情況

201*年上半年硫酸廠共計(jì)生產(chǎn)硫酸43535.59噸，全年生產(chǎn)任務(wù)完成率為43.32%。消耗硫磺14081.74噸，碳酸氫鈉32.35噸。噸酸平均耗磺0.323噸，碳酸氫鈉單耗0.74kg/噸。

上半年累計(jì)生產(chǎn)臺時(shí)2880小時(shí)，停車檢修57.58小時(shí)，正常生產(chǎn)時(shí)間2822.42小時(shí)，平均開車率為98%，平均產(chǎn)量15.42噸/小時(shí)。蒸汽供應(yīng)基本滿足公司三套生產(chǎn)系統(tǒng)的要求。二、安全環(huán)保

1、完成復(fù)工三級安全教育和培訓(xùn)。

2、完成硫磺制酸項(xiàng)目安全設(shè)施竣工現(xiàn)場驗(yàn)收及安全生產(chǎn)許可證現(xiàn)場審查。

3、開展安全隱患排查治理，上半年硫酸廠共計(jì)排查治理隱患50余起，進(jìn)一步改善了現(xiàn)場安全操作環(huán)境。

4、組織開展安全活動(dòng)月活動(dòng)，提高全員安全意識。5、上半年硫酸廠實(shí)現(xiàn)無安全環(huán)保事故生產(chǎn)。三、現(xiàn)場管理

進(jìn)入201*年，硫酸廠生產(chǎn)逐步步入正軌，保持平穩(wěn)生產(chǎn)，確保全公司三套系統(tǒng)蒸汽供應(yīng)平衡為硫酸廠全年生產(chǎn)的重點(diǎn)�，F(xiàn)場管理的好壞決定了生產(chǎn)的平穩(wěn)與否。因此上半年我們主要做了如下工作：

1、加強(qiáng)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)。

生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施是否正常運(yùn)行，決定了生產(chǎn)的平穩(wěn)與否。因此我們：

①加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施日常巡查和保養(yǎng)，強(qiáng)調(diào)故障事前排除機(jī)制

嚴(yán)格按要求定時(shí)對設(shè)備進(jìn)行巡查和保養(yǎng)，并做好原始記錄。對設(shè)備運(yùn)行故障進(jìn)行評估，及時(shí)組織進(jìn)行檢維修。設(shè)備故障實(shí)行事前排除機(jī)制，對故障隱患進(jìn)行預(yù)判，在造成影響前消除隱患，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。上半年共計(jì)排除設(shè)備隱患42起。

②不斷改進(jìn)操作技術(shù)水平

設(shè)備的使用狀況主要由操作者的操作技能水平?jīng)Q定。因此，首先我們要求操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。并且組織技術(shù)人員及操作人員召開分析會議，不斷改進(jìn)操作技能，確保設(shè)備的安全使用。

2、狠抓員工管理，落實(shí)崗位職責(zé)①執(zhí)行班組活動(dòng)制度，定期開展班組活動(dòng)

定于每周星期二開展班組活動(dòng)，由班長組織，分廠領(lǐng)導(dǎo)參加�？偨Y(jié)上周的安全生產(chǎn)情況及本周需改善的問題。鼓勵(lì)員工參與進(jìn)硫酸廠的管理中，廣泛收集好的建議和想法，不斷完善分廠的日常管理。同時(shí)提高員工遵章守紀(jì)的自覺性，形成安全平穩(wěn)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。

②加強(qiáng)生產(chǎn)考核

在日常管理中，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)考核制度。以公平、公正、公開為原則對班組、員工的日常行為進(jìn)行規(guī)范管理。通過考核調(diào)動(dòng)優(yōu)秀員工的積極性，激勵(lì)其他員工遵章守紀(jì)。上半年考核額度共計(jì)約960元，考核金額全部用于分廠對優(yōu)秀員工及最進(jìn)步員工的獎(jiǎng)勵(lì)，做到收支平衡無截留。

3、持續(xù)改善生產(chǎn)現(xiàn)場，營造安全操作環(huán)境

為了確保生產(chǎn)現(xiàn)場得到可持續(xù)性改善，我們制定了《現(xiàn)場檢查整改制度》，定時(shí)對現(xiàn)場進(jìn)行檢查、消除隱患，不斷完善現(xiàn)場操作環(huán)境。同時(shí)通過班組活動(dòng)，收集員工的建議，做到現(xiàn)場管理，人人參與。通過上半年的現(xiàn)場管理，現(xiàn)場操作環(huán)境得到很大改善，為全廠的安全生產(chǎn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。四、下半年工作計(jì)劃

1、按照公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)認(rèn)真組織生產(chǎn)，按要求完成生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。

2、構(gòu)建員工活動(dòng)室，規(guī)范員工的日常教育、交流等活動(dòng)。進(jìn)一步規(guī)范、創(chuàng)新班組活動(dòng)形式，形成良好的班組活動(dòng)氛圍。

3、加強(qiáng)安全檢查、設(shè)備檢查，治理隱患，確保生產(chǎn)的安全平穩(wěn)。4、持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，營造清潔文明生產(chǎn)的氛圍。5、加強(qiáng)員工日常管理，創(chuàng)建和諧、團(tuán)結(jié)、平穩(wěn)的生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)。6、完成公司下達(dá)的其他任務(wù)。

硫酸廠201*-7-4

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