點檢管理3月份工作總結

點檢管理3月份工作總結

3月份是點檢管理成立的第一個月，是我設備點檢管理工作從逐步摸索到上質(zhì)量、上水平的關鍵一個月。自成立以來，點檢管理以全面落實職代會精神為契機，全面提高設備管理、服務工作意識和水平，進一步強化個人責任制，通過加強自身管理，完善管理網(wǎng)絡，發(fā)揮職能科室的作用，使點檢管理工作全面、穩(wěn)步向前推進，現(xiàn)將本月工作總結如下：

一、本月主要工作內(nèi)容1、團隊建設方面

點檢管理人員來自各個區(qū)域，先前的工作理念和方式各不相同，亟待需要建立一個團結向上的團隊并擁有創(chuàng)新能力的團隊；提高全體成員的向心力、凝聚力。一個優(yōu)秀的團隊必須是擁有創(chuàng)新能力的團隊，團隊中的每個成員都習慣改變以適應環(huán)境不斷發(fā)展變化的新的工作要求。

（1）從對每個點檢管理員的關心做起呀和自己愛崗敬業(yè)的表率作用做起，讓每個員工對工作充滿熱情和干勁。

（2）鼓勵每個管理人員說出自己的想法，集思廣益，確立點檢管理今后發(fā)展的共同目標。

（3）利用班前班后的時間經(jīng)常的和員工集合在一起，就像一家人一樣，隨便聊聊天啊，說說公司以后的發(fā)展啊，拉近彼此間的距離，共同促進公司的發(fā)展。

經(jīng)過這段時間的共同努力，大家相互影響，并且能很好合作，共同追求把點檢管理這項工作做好。

2、精細化管理

在對人員安排上抓住“精”和“細”兩個字：“精”體現(xiàn)在工作安排部署上，應當做到

嚴密周到，凡事予則立，不予則廢。在組織實施上，方法要靈活多樣，分清步驟，根據(jù)下屬的特點和特長安排工作，充分發(fā)揮每個人特長。安排對現(xiàn)場比較熟悉的員工組成點檢管理組，安排對設備檢修業(yè)務流程熟悉的組成檢修管理組，安排對日常管理業(yè)務熟悉的成立管理組�！凹殹斌w現(xiàn)在運作上，事前詳細考慮，多想幾套方案，多考慮幾種辦法，多問幾個為什么，從而優(yōu)中選優(yōu)，實施起來就會得心應手。與每位員工多些溝通交流，把他們的思與想引導到工作中；多些關心，以解

除他們的后顧之憂；多些指導，避免工作中的差錯和失誤。

3、制度編制

為了實現(xiàn)對設備點檢管理工作實現(xiàn)科學化，在設備點檢管理成立以來編制了一系列管理制度，并嚴格推行，使以后的點檢管理工作規(guī)范化制度化。

（1）為推行點檢定修制提供管理依據(jù)，編制了《點檢管理辦法》、《設備隱患管理辦法》、《日常維修工時任務管理辦法》。

（2）為提高設備檢修、維修管理水平，加強檢修計劃執(zhí)行的嚴肅性，合理控制費用，通過搜集、查找相關資料，結合點檢管理工作實際，編寫、整理了《設備檢修管理制度》、《設備備件外委修復管理辦法》、《設備定（年）修計劃管理制度》、《設備檢修外委工程管理辦法》和《土建外委修復管理辦法》。

（3）通過查找搜集點檢管理有關資料，在初步學習領會的基礎上，填寫整理《設備點檢標準》、《設備維修技術標準》、《設備維修作業(yè)標準》、《給油脂標準》樣表。

4、設備檢修的組織安排

為加強設備日常檢修和定修的管理，每月每周組織有關單位召開檢修工作會議，制定鐵、鋼、軋各區(qū)定修計劃。指揮協(xié)調(diào)鐵、鋼、軋和動力系統(tǒng)檢修人員、車輛、設備及備品備件的分配和供應。克服檢修工作中出現(xiàn)的各種困難，逐步提高設備的綜合完好率，降低設備檢修時間，提高設備開動率和設備定修項目完成率，確保設備投產(chǎn)初期的穩(wěn)定運行。

煉鐵區(qū)域共完成檢修4次

（1）3月4日3#高爐：實際檢修時間：27小時30分鐘。本次檢修共完成檢修72項，自修29項，外委43項。機械新增加項目3項，消項2項，實際共完成53項。

（2）3月4日132燒結機：實際檢修時間：20小時8分鐘。本次檢修完成檢修37項，自修16項，外委21項，此次檢修項目全部完成，無消、加項。

（3）3月18日二號系統(tǒng)：實際檢修時間：9小時30分，完成檢修39項（4）3月23日3#燒結機：實際檢修時間：13小時50分，完成檢修40項煉鋼區(qū)域共完成檢修17次

（1）3月4日2#連鑄：實際檢修時間：7小時30分完成檢修22項

（2）3月4日3#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：7小時40分完成檢修29項（3）3月11日3#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：5小時完成檢修20項（4）3月11日3#連鑄：實際檢修時間：5小時50分完成檢修20項（5）3月12日1#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：4小時完成檢修22項（6）3月12日1#連鑄：實際檢修時間：5小時56分完成檢修31項（7）3月16日2#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：5小時30分完成檢修6項（8）3月16日2#連鑄：實際檢修時間：6小時（9）3月16日3#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：6小時（10）3月16日3#連鑄：實際檢修時間：5小時55分

（11）3月17日1#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：3小時完成檢修6項（12）3月17日1#連鑄：實際檢修時間：6小時完成檢修30項（13）3月23日3#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：6小時（14）3月23日3#連鑄：實際檢修時間：6小時

（15）3月25日1#轉(zhuǎn)爐：實際檢修時間：4小時30分完成檢修7項（16）3月25日1#連鑄：實際檢修時間：5小時30分完成檢修33項（17）3月25日天車檢修（加料跨180噸、渣跨西50噸、渣跨10噸）實際檢修時間：5小時40分完成檢修5項

軋鋼區(qū)域共完成檢修6次

（1）3月4日1580：實際檢修時間：12小時完成檢修52項.（2）3月11日1580：實際檢修時間：11小時35分完成檢修52項（2）3月12日軋一：實際檢修時間：10小時完成檢修52項（4）3月17日軋一：實際檢修時間：4小時完成檢修33項（5）3月25日軋一：實際檢修時間：5小時完成檢修40項（6）3月25日1580：實際檢修時間：9小時30分動力區(qū)域共完成檢修2次

（1）3月4日：實際檢修時間：10小時完成檢修52項

（2）隨各區(qū)域：1#空壓機實際檢修時間：136小時（說明：二級轉(zhuǎn)子返廠做動平衡導致檢修時間加長）

本月共簽訂定修合同10個（煉鐵），日常維修合同1個（動力），年度合同

整理、準備簽訂6項，總共發(fā)生費用為1157800元，其中：定修發(fā)生費用為580600元，日常維修發(fā)生費用為577200元。因補簽合同發(fā)生2201*0元，所以實際發(fā)生費用為937800元，

5、加強設備事故管理

設備管理的一項重要工作就是對設備事故的管理，明確設備事故管理程序。并根據(jù)三步放過的原則，及時組織有關單位對事故原因進行分析，制定預防措施。

三、機、電備件修復1、機械類

（1）總結201*年度至今遺留問題和編寫201*年年度合同計劃；（2）編寫外委修復管理辦法和修復流程。

（3）3#高爐修復讓華航看現(xiàn)場報價，最終報價超原值30%，決定不修。（4）整理《不銹鋼生產(chǎn)準備》中備件問題，并最終交科長上報技術部林少田。

（5）聯(lián)系沈重廠家11日到我廠看1580萬向節(jié)時候能夠修復，結果沈重不能修復。

（6）1580寫卷小車減速機（行星減速機）原廠不休最后報新備件價格24000元（原值35000元），其他廠家也不能修復，最后要求車間報廢，采購新備件。

（7）提出1580飛剪修復、連鑄5B75-24輥子修復和軋一車床及刨床維修三項計劃申請正在等領導批復。

（8）北京太福利和石家莊進博遠預付款都沒有提走，太福利來兩次，一次沒小的承兌票，一次不同意扣2.5%貼息現(xiàn)匯。

（9）1580熱輸出輥道輥和助卷輥修復已讓合潤生、豐南興遠和開平河東來看現(xiàn)場。

（10）發(fā)生費用：本月備件修復（機械類）共有2項發(fā)生費用，合計206000元。其中：連鑄扇形段Φ140輥子修復（40根），48000元；連鑄結晶器銅板修復，158000元。

2、電氣類

本月共完成備件（電氣）修復13項，總共發(fā)生費用367183元。其中：電機

維修9項，發(fā)生費用203183元；液壓缸維修3項，發(fā)生費用114000元；變壓器維修1項，發(fā)生費用50000元。

四、土建維修

本月土建維修共安排30余項，總共發(fā)生費用（概算）為178400元。其中煉鐵區(qū)域6項，發(fā)生費用40500元；煉鋼區(qū)域5項，發(fā)生費用32500元；軋鋼區(qū)域5項，發(fā)生費用40500元；動力區(qū)域14項，發(fā)生費用464900元。其中有12項正在施工中，其余項目都已完工。

五、成本分析

本月共發(fā)生外委費用1909383元，因補簽合同發(fā)生費用426000元，所以實際發(fā)生費用為1483383元。

本月點檢管理外委費用指標為1300000元，與實際發(fā)生費用相對比，實際費用超出指標183383元，所以下月我們?nèi)孕柙谫M用控制方面加大力度，爭取將費用控制在指標范圍內(nèi)。

六、設備隱患項目的管理

在檢查基礎上，整理隱患項目匯總表，根據(jù)項目的復雜程度分類處理。對重點復雜項目，查閱技術資料，與點檢人員分析討論，如132燒結臺車隱患問題，132燒結制粒減速機隱患問題反復溝通，提出改善解決的基本方案，對3#燒結主抽風機振動大問題，提出了檢測振動值、預防處理的建議。

七、設備點檢工作的監(jiān)督檢查

為促進點檢管理工作的提高，鐵區(qū)、鋼區(qū)點檢站工作實際情況進行了檢查與交流，了解運作中需解決的問題。同時，對點檢管理四大標準編制的進展情況、132燒結臺車隱患整改方案落實、132燒結制粒減速機隱患整改方案落實、3#連鑄結晶器漏水預防改進措施落實情況予以關注。

擴展閱讀：點檢三站上半年工作總結

點檢三站上半年工作總結

一、點檢定修分析

1、1-6月份審核并下發(fā)定修計劃情況：日修101項、周修170項、月修249項，日修率19.4%、周修率47.8%，定修總工時為12579.33，搶修總工時工時720.4，1-6月份定修率94.5%。

上半年定修、搶修情況

定修情況單位類別日修項數(shù)機械20屬錳電氣19廠小計39機械-檢中電氣-心小計5機械26研發(fā)電氣16中心小計42機械9物流電氣0中心小計9機械6能中電氣0心小計6搶修情況項數(shù)工時項數(shù)合計合計合計1444115111311236156189177300600688------23769-873228.1-381040.9441485038.0441121-5159.51516180.5-23320.33-15266338586.333工時定修率合計166.96.11%93.42%133.95.25%299.----47.494.19%200.94.15%95.13%53.3301.94.36%38.84%33.026.685.68%59.775.14%10.196.93%98.83%3.1613.397.78%2、針對以上數(shù)據(jù)對上半年定修情況進行統(tǒng)計分析，說明本

日修周修修工工時項數(shù)時13.864.17%60012.1663.85%13.0124.00%------21.71878.26%29.86170.11%42.12257.89%10168.24%28.381.8218.18%0.00100.00556.2743.75%26.01773.91%0.0015100.0015.73284.21%月修月修項數(shù)工時11881.983.91315524983.0---0000000000-0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00站點檢定修執(zhí)行較穩(wěn)定，搶修次數(shù)較多的是金屬錳廠，且均發(fā)生在新上設備上，分析原因：第一是新設備操作人員和點檢員對設備性能了解掌握不夠，再有就是設備本身對工況部適合，需進一步改善。3、201*、201*年度搶修工時數(shù)據(jù)對比及分析1)、金屬錳廠：

金屬錳廠1-6月份故障同期比較圖400工時數(shù)300201*000123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份201*故障工時201*故障工時1502345678901001112.33122277.43377.96225.196346.67243.9426.260.3008179.166.32分析：201*年7月份至201*年3月金屬錳廠處于設備停產(chǎn)改造期，所以故障搶修工時趨近于零，201*年4月份生產(chǎn)后，由于設備剛檢修過，所以故障搶修偏低，4月份由于新上斗提運轉(zhuǎn)半月左右，突然皮帶斷裂，組織人員進行搶修，鉗工工時75小時，焊工工時6小時；5月份由于生產(chǎn)采用硅錳渣，硬度過高，導致磨盤提前到達使用壽命，搶修更換磨盤1次，耗時63.16小時；6月份屬正常數(shù)值。2)、技術研發(fā)中心：技術研發(fā)中心1-6月份故障同期比較圖500400工時數(shù)300201*000123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份123456789101112201*故435.93121.35216.18143.7097.02103.59236.6289.7542.6162.41145.18100.71障工時201*故104.0319.0611.482.6638.1725.14障工時分析：1、今年2月至6月份部分設備進行改造，所以設備搶修工時偏低；2、設備越發(fā)穩(wěn)定，設備缺陷已基本得到改善，所以設備突發(fā)故障越來越少。3)、質(zhì)量檢驗中心：

質(zhì)量檢驗中心1-6月份故障同期比較圖5040工時數(shù)30201*0123456789101112月份201*故障工時201*故障工時

月份1234508619071809010711201*18201*故45.443.7411.53障工時201*故20.76201*.66障工時分析：設備搶修工時正常，由于質(zhì)檢同類設備較多，多數(shù)設備間歇使用，所以故障搶修平工時偏低。4)、物流中心：

物流中心1-6月份故障工時折線圖20工時數(shù)151050123月份456201*故障工時

月份1234-95-116-27-8-9-10-11-12-201*故---障工時201*故15.434.3310.66障工時分析：搶修工時主要來自于零部件開焊焊接處理，管道、閥門修復，葫蘆吊鋼絲繩纏軸處理，鋼絲繩磨損更換，葫蘆吊配電及公共設施、照明修復等。5)、環(huán)能中心：

環(huán)能中心1-6月份故障工時折線圖6543210123月份456工時數(shù)201*故障工時月份201*故障工時201*故障工時1-42-3-4-15-1.166-07-8-9-10-11-12-3.665.33分析：設備搶修工時正常，搶修工時來自開關故障處理、照明修復、管路修復等。

4、三站所轄各單位設備狀態(tài)、趨勢分析

1）、金屬錳廠由于進行了設備改造。絕大部分設備的損壞率急劇下降。根據(jù)設備狀態(tài)將全部納入定修計劃。工藝改進，原料采用硅錳渣，硬度超高，導致立磨等設備備件磨損嚴重，檢修、定修周期；FU由于使用中鏈節(jié)正常磨損導致增長，摸索截斷鏈節(jié)周期，并推測出鏈條整體更換時間；斗提內(nèi)部不合理零部件已經(jīng)全部更換改進，觀察孔也已重新制作安裝，硫化氫系統(tǒng)5月份處理后暫時運轉(zhuǎn)還可以，但是仍有粉料堵塞管路現(xiàn)象發(fā)生，監(jiān)護運行，收集資料，研究可行方案消除此類缺陷；洗板線設備電氣故障頻繁，積極與廠家聯(lián)系，研究改進措施，現(xiàn)監(jiān)護運行。

2）、技術研發(fā)中心開啟設備運轉(zhuǎn)狀況較穩(wěn)定。3）、質(zhì)檢中心質(zhì)檢中心機電設備上半年主體狀態(tài)良好。質(zhì)檢設備具有規(guī)模小，種類多，數(shù)量多特點。為保證化驗及檢驗結果準確性，每臺設備都有各自工作范圍，基本都有固定的維修周期。

4）、本站所負責物流中心設備共11臺，主要為物流倉儲、貨場起重設備，開機運轉(zhuǎn)率100，倉儲車間卸煤機大車行走差動減速機蝸輪磨損嚴重，減速機聯(lián)軸器磨損、裂紋，傳動鏈條磨損，皮帶輸送機輸送帶磨損，需要監(jiān)護運行，安排更換。

環(huán)能中心凈化車間污水渣漿泵運轉(zhuǎn)正�！，F(xiàn)已進入雨季防洪泵已投入運行，運轉(zhuǎn)正常。排泥渣漿泵存在運行隱患，80ZGB型渣漿泵電機Y280M-490KW啟動方式全壓啟動，啟動電流大，電機繞組電磁力作用容易變形，甚至發(fā)生短路故障，從運行監(jiān)測記錄結果看，電機電流正常，振動值按標準超差130，原因渣漿泵機座不實造成，影響電機使用壽命。已通過設備改善提案申報對該設備進行改造。

二、三站所轄單位檢檢修、資本性支出、設備購完成情況：檢修項目完成情況：

1、金屬錳廠2項，錐式破碎機檢修預計8月上旬進行、靜池檢修已納入年終大修項目的靜止池維修，現(xiàn)已發(fā)生滲漏，因為PVC軟板的更換原定需要15天，現(xiàn)因工藝改造在原池內(nèi)增加了冷卻水管給更換軟板帶來了困難預計工期30-40天，時間較長生產(chǎn)無法停產(chǎn)提供檢修時間，暫不修復繼續(xù)使用。

2、環(huán)保能源中心反應池排水溝檢修7月初已完成。3、研發(fā)中心的1#1600退火爐檢修、2#1600退火爐檢修于6月份已全部完成。設備購完成情況：1、研發(fā)中心的圓盤粉碎機已到廠

2、質(zhì)檢中心的1臺電位滴定計、5臺UPS電源于6月份進廠運行穩(wěn)定。

3、環(huán)能的草坪機已進廠。

4、保衛(wèi)部：移動式紅外視頻監(jiān)控系統(tǒng)未采購。資本性支出完成情況：

技術研發(fā)中心的中錳制粉改造進行中。

三、本站所管轄各生產(chǎn)單位上半年維修預算完成情況分析：

單位金屬錳研58869.94162523.5107000328393.44568296.624967852697501334831.6224.6%187361.01337992.391000616353.31955662.795728352290201*57517.7935.07%備材發(fā)生內(nèi)委發(fā)生外委合計發(fā)生備材預算內(nèi)委外委總預算占預算比例預算預算發(fā)物408034.4516043.10299400723477.55783308132645609000152495347.44%流環(huán)42841.9439459.4530500112801.3966604.031370708080028447439.65%能質(zhì)28067.1337390.2105600171057.33279608.2620610298000598218.2628.5%檢保04314．304314.351908.5537800089708.554.81%衛(wèi)從上表可看出：

金屬錳廠備材預算完成全年計劃的19.6%，內(nèi)委預算完成全年計劃的59%，外委預算完成全年計劃的39.7%。備材費用較預算偏低主要由于金屬錳廠的預算是按201*年2月開始生產(chǎn)計劃，結果生產(chǎn)時間延后近三個月，因此備材三個月未發(fā)生任何費用達。內(nèi)委費用較預算偏高主要由于配合改造，原設備位不適應新工藝而進行改造不可預見的內(nèi)修費用的發(fā)生較多使內(nèi)委費用偏高。

研發(fā)中心備材預算完成全年計劃的10.3%，內(nèi)委預算完成全年計劃的32.7%，外委預算完成全年計劃的39.7%。

備材費用較預算偏低主要由于上半年技術研發(fā)中心工藝停產(chǎn)，各系統(tǒng)設備開啟率低。

物流中心備材預算完成全年計劃的52%，內(nèi)委預算完成全年計劃的12%，外委預算完成全年計劃的49.1%。

物流內(nèi)委費用較預算偏低大部分有物流自己控制。環(huán)能中心備材預算完成全年計劃的64.3%，內(nèi)委預算完成全年計劃的28.7%，外委預算完成全年計劃的37.7%。備材費用較預算偏高主要由于電氣材料今年漲價過多，主機電氣元件無機旁配件，為保證夏季防洪期設備安全運行，配備了主機電氣元件所致。質(zhì)檢中心備材預算完成全年計劃的10%，內(nèi)委預算完成全年計劃的181.4%，外委預算完成全年計劃的35.4%。

備材費用較預算偏低主要由于

內(nèi)委費用較預算偏高主要由于樣搬遷費用19552.5元沒有列入6S整改項目，均以定修方式執(zhí)行。

保衛(wèi)部備材費用上半年發(fā)生為0，內(nèi)委預算完成全年計劃的11.4%，外委預算0。

四、點檢站管理及點檢業(yè)務綜合評定

1、點檢站基礎工作完成情況

管理體系的編制于7月底已基本編制完。

檔案：A、B類設備檔案已全部建立，共計417冊，其中金屬錳廠45冊、質(zhì)量檢驗中心231冊、研發(fā)中心27冊、物流中心25冊、環(huán)保能源中心89冊，并時時更新。C類設備檔案已建立80%以上，將逐步建立。

四大標準體系已形成，并能按標準執(zhí)行。完成了工時定額的初步編制。完成了EEP-NC編碼的統(tǒng)計工作。2、點檢站在人員管理，團隊建設方面的情況：

以檢修前計劃的制定情況、檢修備品備件準備情況、檢修質(zhì)量驗收情況、點檢故障準確率、出勤率等很多指標作為點檢員的考核指標，大大提高了點檢人員的執(zhí)行力和工作效率。人員素質(zhì)的好壞，直接影響工作質(zhì)量和速度，同時也影響團隊的和諧程度。利用早會，針對重點項目及人員素養(yǎng)進行培訓、組織討論，業(yè)余時間組織點檢員進行自我學習、相互研究，養(yǎng)成了濃厚的學習氛圍，半年來，三站人員的業(yè)務技能、工作熱情在不斷的上升，精神面貌也有了很大的改觀。五、重點工作完成情況

1、研發(fā)中心兩臺1600退火爐外委維修工作已于6月初完成、兩臺退火爐風冷系統(tǒng)改造已完成、中錳破碎改造項目正在進行中；1t中頻爐土建基礎及循環(huán)水外管網(wǎng)已完成，其他正在進行中

2、金屬錳上半年主要是對改造項目中的設備進行全程跟蹤、驗收，對發(fā)現(xiàn)的問題及時反饋給有關部門。

3、質(zhì)檢中心取樣搬遷工作于4月中旬設備整體搬遷完成并投入使用，所有工作于6月初全部結束。4、環(huán)能凈化車間防洪溝清淤完成。六、工作中、管理上存在問題

1、對于一些新安裝設備的圖紙、零部件的規(guī)格尺寸等技術資料缺乏，給備品備件及檢修計劃的下達帶來一定困難。2、對于一些新上設備如電解車間的自吸泵、卸酸泵和兩條洗板線均不好使用、頻繁出問題給點檢員工作造成很大壓力。

3、對于公司項目，即使是內(nèi)修項，點檢站不應該也無能力報備材計劃。

七、下半年主要工作安排（工作設想）

1、加強培訓工作；要搞好點檢工作點檢員的素質(zhì)是至關重要的一個因素，因為點檢員是點檢定修制的核心人物。點檢員不僅要精通本專業(yè)技術業(yè)務，同時還應有一定的管理能力，善于協(xié)調(diào)相關部門工作和果斷處理業(yè)務中的問題，具備良好的協(xié)調(diào)、組織能力，因此必須加大對點檢員的培訓，提高點檢員的綜合素質(zhì)。

2、加強設備定修管理，提高定修項目的準確性，通過設備定修與設備改造相結合，在維修中采用新技術、新工藝、新材料來提高設備性能和效率，最終達到延長設備使用壽命目標。

3、建立設備標準化、規(guī)范化的基礎性管理。通過不斷積累和量化管理，找出設備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律，我們要根據(jù)設備的實際運行狀態(tài)不斷完善我們的技術標準，使我們的標準更具操作性、可靠性。同時加大對相關標準的執(zhí)行力度，防止由于標準執(zhí)行不嚴格造成設備失修和過維修維修。

4、加強維修費用的控制，預算分到每個點檢員并作為每個人的考核點。同時要求點檢員要通過點檢數(shù)據(jù)和劣化分析情況，找準設備損壞規(guī)律，減少故障率、停機率。

5、對點檢記錄進行月分析，重點設備定期分析，查出問題需要改進的，要制定計劃定期改進；從設計、改進、評價、再改進的全過程都要有專人負責，保持系統(tǒng)性和連續(xù)性；設備的預知性維修是為避免設備的維修不足或過剩，其根本目標是提高設備可靠性、經(jīng)濟性，從而降低生產(chǎn)成本，提高設備的利用率。

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