攪拌站操作工崗位細(xì)則及獎懲辦法

攪拌樓操作工崗位責(zé)任細(xì)則

為保證混凝土攪拌站設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及操作人員的人身安全，保證井下混凝土料的及時(shí)正常供應(yīng)，特制定本管理制度。

第一章攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)主要性能、操作方法和各個旋鈕的作用.要熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，熟悉攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械原理、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運(yùn)行。

（二）.熟知攪拌動力盤、輔機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機(jī)運(yùn)行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象.

（三）攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象或者出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故障排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡，以防凝結(jié)。

（四）系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）！

（五）攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人或在其下方工作或者穿行。

（六）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭和手伸入料斗和機(jī)器架之間查看或者探摸進(jìn)料情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或工具等物品伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機(jī)油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

（七）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、外加劑泵、水箱中的水，以防凍壞泵及其管路，并啟動水泵、外加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

（八）攪拌站檢修時(shí)，特別是主機(jī)檢修時(shí)，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！

第二章操作工操作規(guī)程

（一）操作工要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照使用說明書中要求操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作室無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入，更嚴(yán)禁操作工以外的人員操作設(shè)備。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅查處，因操作不當(dāng)造成公司損失的操作工全部承擔(dān)。

（二）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，工作中嚴(yán)禁干與本職工作無關(guān)的事情（禁止玩手機(jī)，做到安全生產(chǎn)。

（三）操作工必須提前15分鐘上崗接班，認(rèn)真履行交班手續(xù)，各班作好交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)和維修記錄，以便留存?zhèn)洳�。上崗后認(rèn)真檢查設(shè)備，電器有無異常，然后按生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)確輸入配合比和各種原材料的入倉量，認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

（四）嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室書面或口頭指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)質(zhì)檢員同意不得隨意增減。

（五）每次改變配方，由質(zhì)檢員填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給操作人員并履行簽收手續(xù)。操作工按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。

（六）投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。

（六）水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。

（七）生產(chǎn)過程中，操作員要集中精力，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，控制好混凝土坍落度，隨時(shí)觀察混凝土的坍落度變化，若出現(xiàn)異常情況必須及時(shí)匯報(bào)技術(shù)部處理。

（八）卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏，并觀察車輛情況，及時(shí)打鈴，嚴(yán)禁重復(fù)裝料。

（九）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：水泵電源開關(guān)；主機(jī)電源開關(guān)；總控開關(guān)；添加劑泵開關(guān)；空壓機(jī)開關(guān)；并關(guān)閉好門窗。

（十）以上各條安全制度和規(guī)章制度中發(fā)現(xiàn)的問題，必須認(rèn)真記錄，以備留存查看。

第三章獎罰制度

序號違章行為罰款或警告第一次010203沒有提前15分上崗接班后沒有認(rèn)真檢查設(shè)備就盲目開機(jī)生產(chǎn)的輸入的混凝土配合比錯誤的警告警告50第二次2050100第三次50500造成損失或事故操作工承擔(dān)全部責(zé)任造成的損失照價(jià)賠償，嚴(yán)重的追究其法律責(zé)任最終處罰混凝土坍落度不合格102030造成公司重大損失的，照價(jià)賠償05改變配方，沒有填開盤鑒定警告1020及材料消耗記錄的06沒有認(rèn)真填寫所規(guī)定的記警告2030錄的。07設(shè)備有問題不上報(bào)維修，讓2030100設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的08把其他磁盤插入攪拌樓電警告201*0腦的09操作室非本工作人員進(jìn)入警告2050的10讓操作工以外的人員操作警告201*0造成的事故損失操作的工全部承擔(dān)11沒有履行好交接班手續(xù)的，警告2050交接班沒有記錄的12工作結(jié)束后沒有關(guān)閉電源，警告50100造成事故的操作工承關(guān)好門窗的擔(dān)全部責(zé)任13沒有按時(shí)把樓臺數(shù)據(jù)上報(bào)警告2050公司統(tǒng)計(jì)員的由于材料誤差超標(biāo)，沒有及造成公司重大損失的，14時(shí)發(fā)現(xiàn)、沒有調(diào)整、沒有手50201*00照價(jià)賠償動處理，導(dǎo)致悶罐或造成攪拌設(shè)備損壞的工作不認(rèn)真，玩手機(jī)或精力造成公司重大損失的，15不集中導(dǎo)致生產(chǎn)錯誤、造成503001000照價(jià)賠償設(shè)備損壞或材料報(bào)廢的初次生產(chǎn)或雨后生產(chǎn)，沒有造成公司重大損失的，16排除皮帶多余的水或沒有50100300照價(jià)賠償提醒司機(jī)反轉(zhuǎn)排除剩余水，導(dǎo)致混凝土離析或報(bào)廢的沒有做3m3開盤鑒定，想當(dāng)造成公司重大損失的，17然生產(chǎn)，致使混凝土返廠或50100200照價(jià)賠償報(bào)廢的在全年的工作中，沒有出現(xiàn)任何問題，年終一次性獎勵3000-5000元。

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攪拌站操作工崗位責(zé)任細(xì)則

為保證混凝土攪拌站設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)及操作人員的人身安全，保證井下混凝土料的及時(shí)正常供應(yīng)，特制定本管理制度。

第一章攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）.操作人員應(yīng)熟悉本機(jī)主要性能、操作方法和各個旋鈕的作用.要熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，熟悉攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查各主令開關(guān)、按鈕、指示燈電氣設(shè)備的可靠性，特別是混凝土卸料門開、關(guān)限位及貯骨料門開、關(guān)限位，以保證工作程序自動運(yùn)行。

（二）.熟知攪拌動力盤、輔機(jī)機(jī)動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動力電器及其執(zhí)行順序。經(jīng)常檢查電器系統(tǒng)各元件是否有損壞、松動現(xiàn)象。各電動機(jī)運(yùn)行情況，是否有發(fā)熱現(xiàn)象.

（三）攪拌主機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電現(xiàn)象或者出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷控制系統(tǒng)電源，并斷開電源總開關(guān)，待故意排除后，如需要重新啟動，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動工作狀態(tài)，將前一次中止的循環(huán)進(jìn)行到底，使攪拌機(jī)內(nèi)的砼卸出，各計(jì)量斗中料排盡，以防凝結(jié)。

（四）系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如無緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動或自動）！

（五）攪拌設(shè)備工作時(shí)，混凝土卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁站人！料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或者穿行。（六）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭和售伸入料斗和機(jī)器架之間查看或者探摸進(jìn)料情況。運(yùn)轉(zhuǎn)中不得將手或工具等物品伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，油泵工作方式選擇開關(guān)應(yīng)置于“自動”位置，不得隨意停止主機(jī)油泵工作，并隨時(shí)檢查油泵供油是否正常。

（七）冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

（八）攪拌站檢修時(shí)，特別是主機(jī)檢修時(shí)，必須將總電源斷開，操作面板上的急停開關(guān)按下，并將鑰匙開關(guān)置于電源斷開位置，后拔下鑰匙，并派專人看守！

第二章操作工操作規(guī)程

（一）操作工要有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照使用說明書中要求操作，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作室無關(guān)人員不得隨意進(jìn)入，更嚴(yán)禁操作工以外的人員操作設(shè)備。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅查處，因操作不當(dāng)照成公司損失的操作工全部承擔(dān)。

（二）認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，班中嚴(yán)禁干與本職工作無關(guān)的事情，做到安全生產(chǎn)。

（三）操作工必須提前15分鐘上崗接班，認(rèn)真履行交班手續(xù)，各班作好交接班記錄、設(shè)備運(yùn)行保養(yǎng)和維修記錄，以便留存?zhèn)洳�。上崗后認(rèn)真檢查設(shè)備，電器有無異常，然后按生產(chǎn)任務(wù)單準(zhǔn)確輸入配合比和各種原材料的入倉量，認(rèn)真復(fù)驗(yàn)錄入所有數(shù)據(jù)，操作員經(jīng)確認(rèn)無誤后簽字備案，方可生產(chǎn)。

（四）嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)，沒有試驗(yàn)室試驗(yàn)人員書面指令，任何人不準(zhǔn)隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時(shí)間視混凝土狀態(tài)，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意增減。

（五）每次改變配方，由試驗(yàn)人員填寫《混凝土開盤鑒定》通知單，交給攪拌站操作人員并辦理簽收手續(xù)。操作工按照《混凝土開盤鑒定》通知單的各項(xiàng)參數(shù)，輸入操作控制器，經(jīng)試驗(yàn)人員復(fù)核確定，然后鎖定，所鎖定的參數(shù)任何人不得更改。

（六）投料拌合后，操作人員檢查核對各材料的實(shí)際計(jì)量數(shù)據(jù)，是否與設(shè)定的參數(shù)相符，是否在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，如不在其范圍內(nèi)，由操作人員對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)至誤差范圍。每次誤差調(diào)整，操作人員應(yīng)做好詳細(xì)調(diào)整記錄。

（六）水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現(xiàn)水泥、外加劑質(zhì)量不夠時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找絞龍是否堵塞，并及時(shí)排除，集料誤差不能超±2%，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因并手動補(bǔ)償和記錄。

（七）生產(chǎn)過程中，操作員要集中精力，嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，控制好混凝土坍落度，隨時(shí)觀察混凝土的坍落度變化，若出現(xiàn)異常情況必須及時(shí)匯報(bào)技術(shù)部處理。（八）卸料時(shí)，出料口與罐車進(jìn)料口應(yīng)對齊，杜絕卸料遺漏。

（九）作業(yè)結(jié)束，關(guān)閉以下開關(guān)：水泵電源開關(guān)；主機(jī)電源開關(guān)；總控開關(guān)；添加劑泵開關(guān)；空壓機(jī)開關(guān)；并關(guān)閉好門窗。

（十）以上各條安全制度和規(guī)章制度中發(fā)現(xiàn)的問題，必須認(rèn)真記錄，以備留存查看。

第三章獎罰制度

序號違章行為罰款或警告最終處罰第一次第二次第三次0102沒有提前15分上崗接班后沒有認(rèn)真檢查設(shè)備就盲目開機(jī)生產(chǎn)的03輸入的混凝土配合比錯305050100100造成損失或事故操作工承擔(dān)全部責(zé)任照成的損失照價(jià)賠誤的償，嚴(yán)重的追究其法律責(zé)任04混凝土坍落度不合格100201*00照成公司重大損失的，照價(jià)賠償05改變配方，沒有填開盤鑒定書的5010015006沒有認(rèn)真填寫所規(guī)定的記錄的。100201*00辭退07設(shè)備有問題不上報(bào)維修，讓設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的100201*0008把其他磁盤插入攪拌樓電腦的50100201*9操作室非本工作人員進(jìn)入的5010015010讓操作工以外的人員操作的100201*00照成的事故損失操作工全部承擔(dān)11沒有履行好交接班手續(xù)的，交接班沒有記錄的5010015012工作結(jié)束后沒有關(guān)閉電源，關(guān)好門窗的50100150照成事故的操作工承擔(dān)全部責(zé)任13沒有按時(shí)把樓臺數(shù)據(jù)上501001報(bào)公司統(tǒng)計(jì)員的在全年的工作中，沒有出現(xiàn)任何問題，年終一次性獎勵5000元。

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